Puto

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO
Título INYECCIÓN DE GAS
Fernández Fernández Kevin Vinco 201206768
Autor Olivera Peña Josiac Gualberto 201206242
Emanuel Elvio
Fecha 25/05/2018
Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo
Diplomado en Hidrocarburos
Módulo
Docente Ing. Lisbeth Arce Sanabria
Subsede Cochabamba
Copyright © (2018) por (Olivera Peña Josiac Gualberto, Fernández Fernández Kevin Vinco,
Mejía Fuentes Cristhian). Todos los derechos reservados.
Diplomado En Producción Petrolera 2018
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 5
2. OBJETIVOS ................................................................................................ 6
2.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................... 6
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................................ 6
3. INYECCIÓN DE GAS .................................................................................. 6
3.1. YACIMIENTOS CANDIDATOS PARA INYECCIÓN DE GAS ................................................ 8
YACIMIENTOS QUE TENGAN CAPA DE GAS ........................................................... 8
YACIMIENTOS CON BUENA PERMEABILIDAD VERTICAL Y BUZAMIENTO ............. 8
YACIMIENTOS QUE CONTIENEN CRUDO VOLÁTIL................................................. 8
3.2. INYECCIÓN DE GAS INTERNA O DISPERSA..................................................................... 9
CARACTERÍSTICAS .................................................................................................. 9
VENTAJAS ............................................................................................................ 10
DESVENTAJAS ...................................................................................................... 10
3.3. INYECCIÓN DE GAS EXTERNA ...................................................................................... 10
CARACTERÍSTICAS ................................................................................................ 11
VENTAJAS ............................................................................................................ 11
DESVENTAJAS ...................................................................................................... 12
3.4. FACTORES QUE CONTROLAN LA RECUPERACIÓN POR INYECCIÓN DE GAS................ 12
GEOMETRÍA DEL YACIMIENTO ............................................................................ 12
LITOLOGÍA ........................................................................................................... 12
PROFUNDIDAD DEL YACIMIENTO........................................................................ 13
POROSIDAD ......................................................................................................... 13
PERMEABILIDAD .................................................................................................. 14
CONTINUIDAD DE LAS PROPIEDADES DE LA ROCA ............................................. 15
MAGNITUD Y DISTRIBUCIÓN DE LAS SATURACIONES DE LOS FLUIDOS ............. 15
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS Y PERMEABILIDADES RELATIVAS ...................... 16
3.5. MECANISMOS DE DESPLAZAMIENTO POR INYECCIÓN DE GAS .................................. 16
REDUCCIÓN DE LA VISCOSIDAD .......................................................................... 16
AUMENTO DE LA ENERGÍA DEL YACIMIENTO ..................................................... 16
ELIMINACIÓN DE DEPÓSITOS SÓLIDOS ............................................................... 17
VAPORIZACIÓN .................................................................................................... 17
3.6. ARREGLOS DE POZOS Y EFICIENCIA DE BARRIDO........................................................ 17
Universidad De Aquino Bolivia UDABOL 2

RAZÓN DE MIVILIDAD, M .................................................................................... 17

ARREGLOS DE POZOS .......................................................................................... 18
PRINCIPALES PARÁMETROS QUE CARACTERIZAN LOS ARREGLOS DE POZOS .... 20
EMPUJE EN LÍNEA DIRECTA ................................................................................. 21
EMPUJE EN LÍNEA ALTERNA ................................................................................ 22
ARREGLO DE 5 POZOS ......................................................................................... 23
ARREGLO DE 7 POZOS ......................................................................................... 24
ARREGLOS DE 4 POZOS ....................................................................................... 25
ARREGLOS DE 9 POZOS ....................................................................................... 26
3.7. ESQUEMAS DE INYECCIÓN DE GAS ............................................................................. 29
4. ECUACIONES ........................................................................................... 30
5. CASO DE ESTUDIO.................................................................................. 30
5.1. ESTUDIO DE LA INGENIERÍA DEL PROYECTO ............................................................... 30
5.2. ESCENARIO DE IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO .................................................... 30
5.3. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL CAMPO EL PALMAR .................................................... 31
5.4. PRODUCCIÓN DE GAS Y SU PROCESAMIENTO EN EL CAMPO PALMAR ...................... 31
5.5. PLANTA DE PROCESAMIENTO EN SUPERFICIE ............................................................ 32
5.6. CONSIDERACIONES ESTRATÉGICAS ............................................................................. 33
5.7. CARACTERÍSTICAS DEL RESERVORIO ........................................................................... 34
5.8. CÁLCULO DE VOLÚMENES IN SITU DE LA FORMACIÓN TAIGUATI B........................... 34
CALCULO DEL VOLUMEN DE LA ROCA ................................................................ 34
DETERMINACIÓN DE LA FRACCIÓN TOTAL DEL GAS ........................................... 35
5.9. VOLUMEN REMANENTE .............................................................................................. 38
5.10. APLICACIÓN DE INYECCIÓN DE GAS SECO A ALTA PRESIÓN AL RESERVORIO TAIGUATI
B COMO MECANISMO DE MISCIBILIDAD ................................................................................ 38
5.11. DESPLAZAMIENTO MISCIBLE ....................................................................................... 38
5.12. PARÁMETROS MÍNIMOS DE MISCIBILIDAD................................................................. 39
5.13. CARACTERÍSTICAS DEL POZO INYECTOR ..................................................................... 39
ANTECEDENTES DEL POZO .................................................................................. 39
CARACTERÍSTICAS DE LA ARENA TAIGUATI B EN EL POZO INYECTOR ................ 40
EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES DEL POZO................................................... 40
CÁLCULO DE LA RESERVA SECUNDARIA POR EFECTO DE LA INYECCIÓN DE GAS40
ÍNDICE DE INYECTIVIDAD..................................................................................... 41
EVALUACIÓN DE CAMPO DE LA EFICIENCIA DE INYECCIÓN................................ 41

CONTROL DE LA EFICIENCIA DE BARRIDO UTILIZANDO TRAZADORES

RADIOACTIVOS .................................................................................................................... 41
5.14. REQUERIMIENTOS PARA LA APLICACIÓN DE LA INYECCIÓN DE GAS .......................... 42
CALCULO DE PARÁMETROS DE LA APLICACIÓN PRÁCTICA ................................. 42
SATURACIÓN DE PETRÓLEO ................................................................................ 43
RELACIÓN DE PERMEABILIDADES RELATIVAS ..................................................... 43
DISTANCIA ENTRE POZOS .................................................................................... 43
5.15. PARAMETROS DE INYECCION DE GAS A LA FORMACION TAIGUATI B ........................ 43
VOLÚMENES DE INYECCIÓN ................................................................................ 43
DIMENSIONAMIENTO DE COMPRESORES........................................................... 44
CALCULOS ............................................................................................................ 45
6. CONCLUSIONES ...................................................................................... 48
7. RECOMENDACIONES.............................................................................. 48
8. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA .................................................................... 49

1. INTRODUCCIÓN
La inyección de gas natural fue el primer método sugerido para mejorar el

recobro de petróleo y se usó inicialmente a comienzos del año 1900, con fines
de mantenimiento de presión. Posteriormente, se llevaron a cabo otras
aplicaciones que fueron calificadas como proyectos de recuperación secundaria,
ya que el gas inyectado, además de aumentar la energía del yacimiento, debía
desplazar el petróleo y, generalmente, al final de los proyectos de inyección de
gas se lograba un recobro adicional de petróleo desinflando o agotando
aceleradamente la presión del yacimiento.
Son muchos los factores que influyen en la cantidad de petróleo adicional que
puede obtenerse por la inyección de gas. Ferrer señala como las más
importantes:
 Las propiedades de los fluidos en el yacimiento.

 La continuidad de la arena.
 El relieve estructural.
 Las propiedades de la roca.
 La temperatura.
 La presión del yacimiento.
Diagrama de una inyección de Gas

Cuando el pozo no es eruptivo o cuando la presión se ha reducido, se necesita

un aporte externo de energía para disminuir la presión en fondo de pozo. O bien
se bombea el crudo desde el fondo del pozo, o bien se utiliza el método del
levantamiento con gas; este consiste en inyectar gas en fondo de pozo de tal
forma que el fluido producido sea una mezcla de gas y petróleo de densidad
suficientemente baja para llegar a la superficie bajo el efecto de la presión del
yacimiento. La inyección de gas se puede clasificar en dos tipos: la inyección de
gas interna y la inyección de gas externa.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Describir
 Realizar
 Determinar
3. INYECCIÓN DE GAS
La inyección de gas es el proceso de inyección de fluido más antiguo. El

propósito usar el gas para mantener la presión y restaurar la producción de los
pozos. Las primeras inyecciones de gas se hicieron para aumentar
inmediatamente la productividad del pozo y fueron catalogados como proyectos
de mantenimiento de presión, últimamente se ha usado la inyección de gas para
mejorar el factor de recobro por lo que es considerado un método de
recuperación mejorada.

Como técnica de recobro mejorado la inyección de algún fluido además de

aumentar la energía del yacimiento desplaza el crudo hacia los pozos
productores. El éxito de este método depende principalmente de 2 cosas, la
forma en cómo el fluido inyectado desplaza al crudo (eficiencia de
desplazamiento) y el volumen del yacimiento con el cual el fluido inyectado haga
contacto (eficiencia de barrido).
Generalmente el gas por ser el fluido de mayor movilidad en el yacimiento genera

un menor recobro que otros fluidos como el agua. De igual forma tiene ventajas
económicas debido a que tiene un bajo costo y es de fácil inyección, siempre y
cuando se cuente con los volúmenes necesarios y un compresor que los pueda
manejar. Por esta razón la inyección de gas se mantiene como el método de
recobro secundario preferido en algunas circunstancias (Combs y Kuezek,
1971).
La inyección de gas puede ser un proceso de desplazamiento miscible o

inmiscible. Las características del petróleo y el gas a ciertas condiciones de
temperatura y presión de la inyección determinan cual será el tipo de proceso.
El gas puede ser inyectado en el yacimiento para mantener la presión (i, e.,
inyección de gas dispersa o interna) o inyectar en un banco de gas para barrer
el crudo hasta los productores (i, e., inyección en capa de gas).
Cálculos teóricos hechos por Muskat (1946) muestran que el recobro aumenta
junto al mantenimiento de la presión, particularmente en casos donde se tienen
crudos con alto factor volumétrico. En esos cálculos algunas propiedades físicas
no son tomadas en cuenta.
Elkins y Cooke (1949) notaron que el volumen de gas inyectado en asociación

con el cambio de viscosidad del crudo y su factor volumétrico son los principales
factores determinantes en el recobro que se va a obtener. Para obtener el
máximo beneficio del cambio de las propiedades físicas del crudo se debe lograr
que el gas contacte la mayor cantidad de crudo posible.
El principal problema que se tiene al inyectar gas es su alta movilidad con

respecto al fluido desplazado y la amplia variación de la permeabilidad. Se

necesita mayor control y cuidado al momento de realizar una inyección de gas

en comparación a una inyección de agua.
El efecto de la permeabilidad del yacimiento interfiere en la eficiencia de barrido,

esto puede ser evaluado satisfactoriamente por una prueba piloto, obteniendo
de la misma el volumen de gas requerido, una vez hecho esto uno puede diseñar
el sistema de inyección, es decir el compresor y estimar el número de pozos
requeridos para dicha inyección.
3.1. YACIMIENTOS CANDIDATOS PARA INYECCIÓN DE GAS
YACIMIENTOS QUE TENGAN CAPA DE GAS
Debido a que a inyectar gas en la capa se mantiene alta la presión de la zona de

petróleo entonces la permeabilidad relativa al petróleo se mantiene alta y se
produce mayor cantidad de petróleo y con una mayor tasa (Prats y Miller, 1973).
YACIMIENTOS CON BUENA PERMEABILIDAD VERTICAL Y

BUZAMIENTO
Resultan con buen recobro por inyección de gas debido a la segregación

gravitacional (Richardson Blackwell 1971).
YACIMIENTOS QUE CONTIENEN CRUDO VOLÁTIL
La vaporización de los componentes livianos del crudo resulta en una alta

eficiencia de recobro (Jacoby y Berry, 1958; Cook et al., 1967) el gas rico
generado por el contacto del gas seco con el crudo volátil al ser producido
contribuye con la producción de crudo. El factor de recobro es sustancialmente
mayor al predicho por el método convencional de completa inmiscibilidad. El cual
no considera la vaporización y el equilibrio entre la fase del crudo y el gas
inyectado (Jacoby y Berry, 1958).

3.2. INYECCIÓN DE GAS INTERNA O DISPERSA
En este proceso se refiere a la inyección de gas dentro de la zona de petróleo.

Se aplica, por lo general, en yacimientos con empuje por gas en solución, sin
capa de gas inicial y donde no ha tendencia a desarrollarse una capa de gas
secundaria. El gas inyectado fluye radialmente desde los pozos inyectores y
empuja el petróleo a los pozos productores.
CARACTERÍSTICAS
 Se aplica en yacimientos homogéneos, con poco buzamiento y

relativamente delgados.
 Generalmente, se requiere un número elevado de puntos d inyección; los
pozos de inyección se colocan formando cierto arreglo geométrico con el
fin de distribuir el gas inyectado a través de la zona productiva del
yacimiento como se muestra en la Figura II.1. La selección de dichos
pozos y el tipo de arreglo depende de la configuración del yacimiento con
respecto a la estructura, al número y a la posición de los pozos existentes,
de la continuidad de la arena y de las variaciones de porosidad y
permeabilidad.
 La permeabilidad efectiva del gas debe ser preferiblemente baja.

Selección de diferentes patrones de 5 pozos para inyección de gas dispersa.
VENTAJAS
 Es posible orientar el gas inyectado hacia las zonas más apropiadas.

 La cantidad de gas inyectado puede optimarse mediante el control de la
producción e inyección de gas.
DESVENTAJAS
 Generalmente, la eficiencia del recobro mejora muy poco o nada como

consecuencia de la posición estructural o drenaje por gravedad.
 La eficiencia de barrido areal es inferior a la que se logra en operaciones
de inyección externa.
 Los canales de gas formados por alta velocidad de flujo originan que la
eficiencia de recobro se inferior a lo que se logra por la inyección externa.
 La cantidad de pozos de inyección requeridos aumenta los costos
operacionales y de producción.
3.3. INYECCIÓN DE GAS EXTERNA

Se refiere a la inyección de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra

la capa de gas, bien sea primaria o secundaria (Figura II.2).
Figura II.2. Inyección de gas externa (según Latil).
Por lo general, se lleva a cabo en el yacimiento donde ocurre segregación debido

a influencia de las fuerzas de gravedad.
CARACTERÍSTICAS
 Se usa en yacimiento de alto relieve estructural, para permitir que la capa

de gas desplace el petróleo.
 Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales; ˃200 mD.
 Los pozos de inyección se colocan de manera que se logre una buena
distribución areal del gas inyectado, a fin de obtener mayores beneficios
del drenaje por gravedad; la cantidad de pozos requeridos para un
determinado yacimiento depende de la inyectividad y de los puntos de
inyección que se requieran.
VENTAJAS
 La eficiencia de barrido areal en ese tipo de inyección es superior.

 Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad son mayores.
 El factor de conformación o eficiencia de barrido vertical es generalmente
mayor.

DESVENTAJAS
 Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento.

 Es necesario controlar la producción de gas libre de la zona de petróleo.
 Las intercalaciones de lutitas, así como las barreras, son inconvenientes
para la inyección de gas externa.
3.4. FACTORES QUE CONTROLAN LA RECUPERACIÓN POR

INYECCIÓN DE GAS
Al determinar la factibilidad de llevar a cabo un proceso de inyección de agua o

de gas en un yacimiento, se deben considerar los siguientes factores:
GEOMETRÍA DEL YACIMIENTO
Uno de los primeros pasos al recabar la información de un yacimiento para un

estudio de inyección, es determinar su geometría, pues su estructura y
estratigrafía controlan la localización de los pozos y, en gran medida, determinan
los métodos por los cuales el yacimiento puede ser producido a través de
prácticas de inyección de gas.
La estructura es el principal factor que gobierna la segregación gravitacional. Así,

en presencia de altas permeabilidades, la recuperación por segregación
gravitacional, particularmente en yacimientos de petróleo, puede reducir la
saturación de petróleo a un valor al cual no resulta económica la aplicación de la
inyección de gas.
LITOLOGÍA
La litología tiene una profunda influencia en la eficiencia de la inyección de gas

en un yacimiento en particular. De hecho, la porosidad, la permeabilidad y el

contenido de arcilla son factores litológicos que afectan el proceso de inyección.

En algunos sistemas complejos, una pequeña porción de la porosidad total,
como por ejemplo las porosidades creadas por fracturas, tendrán suficiente
permeabilidad para facilitar las operaciones de inyección de gas. En estos casos,
solamente se ejercerá una pequeña influencia sobre la porosidad de la matriz, la
cual puede ser cristalina, granular, o vugular. La evaluación de estos efectos
requiere de estudios de laboratorio y de un estudio detallado del yacimiento, y
también pueden hacerse mediante pruebas pilotos experimentales.
PROFUNDIDAD DEL YACIMIENTO
La profundidad del yacimiento es otro factor que debe considerarse en una

invasión con gas ya que:
a) Sí es demasiado grande para permitir re-perforar económicamente y si los
pozos viejos deben ser utilizados como inyectores y productores, no se
pueden esperar altos recobros.
b) En los yacimientos profundos, las saturaciones de petróleo residual
después de las operaciones primarias son más bajos que en yacimientos
someros, debido a que estuvo disponible un gran volumen de gas en
solución para expulsar el petróleo y a que el factor de encogimiento fue
grande y, por lo tanto, ha quedado menos petróleo.
c) Grandes profundidades permiten utilizar mayores presiones y un
espaciamiento más amplio, si el yacimiento posee un grado suficiente de
uniformidad lateral.
POROSIDAD
La recuperación total de petróleo de un yacimiento es una función directa de la

porosidad, ya que ella determina la cantidad de petróleo presente para cualquier
porcentaje de saturación de petróleo dado, es importante tener una buena
confiabilidad en estos datos.

Esta propiedad de la roca es muy variable: algunas veces oscila desde 10 hasta
35% en una zona individual; otras, como en calizas y dolomitas, puede variar
desde 2 hasta 11 % debido a fracturas; y en rocas llenas de agujeros como
panales de abejas y porosidades cavernosas, puede ir desde 15 hasta 35%. Para
establecer el promedio de porosidad, es razonable tomar el promedio aritmético
de las medidas de porosidades de un núcleo de arena. Si existen suficientes
datos sobre este aspecto, se pueden construir mapas de distribución de
porosidades que pueden ser pesados areal o volumétricamente para dar una
porosidad total verdadera. Igualmente, si existen suficientes datos de muestras
de núcleos se pueden realizar análisis estadísticos de porosidades y
permeabilidades para mejorar el uso futuro de esta información.
La mejor forma de medir este parámetro tan importante ha sido a través de

medidas de laboratorio en muestras de núcleos. Varios registros de pozos
también producen buenas medidas de porosidad como: perfil eléctrico o de
inducción, micro-log, registro de neutrones y el perfil sónico, entre otros.
PERMEABILIDAD
La magnitud de la permeabilidad de un yacimiento controla, en un alto grado, la

tasa de inyección de gas que se puede mantener en un pozo de inyección para
una determinada presión en la cara de la arena. Por lo tanto, en la determinación
de la factibilidad de inyección de gas en un yacimiento, es necesario conocer:
a) La máxima presión de inyección aconsejable, tomando en cuenta la

profundidad del yacimiento.
b) La relación entre tasa y espaciamiento a partir de datos de presión
permeabilidad.
Esto permite determinar rápidamente los pozos adicionales que deben

perforarse para cumplir con el programa de invasión en un lapso razonable. La
prospectividad del proyecto puede calcularse comparando el recobro que se

estima lograr con los gastos que involucra el programa de inyección: si resulta
económico, se debe efectuar un estudio más detallado.
CONTINUIDAD DE LAS PROPIEDADES DE LA ROCA
Como se señaló en la sección anterior, es muy importante tener en cuenta la

continuidad de las propiedades de la roca en relación con la permeabilidad y la
continuidad vertical, al determinar la factibilidad de aplicar la inyección de gas en
un yacimiento. Como el flujo del fluido en el yacimiento es esencialmente en la
dirección de los planos de estratificación, la continuidad es de interés primordial.
Si el cuerpo del yacimiento está dividido en estratos separados por lutitas o rocas
densas, el estudio de una sección transversal de un horizonte productor podría
indicar si los estratos individuales tienen tendencia a reducirse en espesor en
distancias laterales relativamente cortas, o si está presente una arena uniforme.
También, a partir de núcleos se puede tener evidencias de estratificaciones
cruzadas y de fracturamiento. Todas estas situaciones deben ser consideradas
en la determinación del espaciamiento de los pozos, en los patrones de invasión
y en la estimación del volumen del yacimiento que estará afectado durante el
programa de inyección.
MAGNITUD Y DISTRIBUCIÓN DE LAS SATURACIONES DE LOS

FLUIDOS
Este parámetro es muy importante en la determinación de la factibilidad de un

proyecto de inyección de gas. En efecto, cuanto mayor sea la saturación de
petróleo en el yacimiento al comienzo de la invasión, mayor será la eficiencia de
recobro y, si éste es elevado, el petróleo sobrepasado por el agua será menor y
el retomo de la inversión por lo general, será mayor. Igualmente, la saturación
de petróleo residual que queda después de la invasión, está relacionada con la
adaptabilidad del proceso, y mientras más se pueda reducir este valor, mayor
será el recobro final y mayores las ganancias.

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS Y PERMEABILIDADES RELATIVAS
Las propiedades físicas de los fluidos del yacimiento tienen efectos pronunciados
sobre la conveniencia de un proceso de inyección en un yacimiento. Dentro de
éstos, la viscosidad del petróleo y las permeabilidades relativas de la roca
yacimiento a los fluidos desplazante y desplazado son los de mayor importancia,
ya que ambos factores afectan la razón de movilidad. En la ley de Darcy existe
un factor de proporcionalidad que relaciona la velocidad de un fluido con el
gradiente de presión. Este factor de proporcionalidad, denominado movilidad del
fluido, se obtiene dividiendo la permeabilidad al fluido por su viscosidad y
depende, también, de la saturación.
3.5. MECANISMOS DE DESPLAZAMIENTO POR INYECCIÓN DE GAS
La inyección de gas dentro del yacimiento puede aumentar la tasa de flujo de

petróleo debido a los siguientes mecanismos:
1. Reducción de la viscosidad
2. Aumento de la energía del yacimiento
3. Eliminación de depósitos sólidos
4. Vaporización
REDUCCIÓN DE LA VISCOSIDAD
El gas inyectado se disuelve en el petróleo crudo y reduce su viscosidad y, por

lo tanto, la resistencia al flujo cerca del pozo de inyección también se reduce. De
esta manera, se forma un banco de petróleo de menor viscosidad alrededor del
pozo. Solo se requieren reducciones moderadas para lograr los beneficios de
este mecanismo, pero, para que esto ocurra, la eficiencia del contacto del gas
inyectado y el petróleo debe ser buena.
AUMENTO DE LA ENERGÍA DEL YACIMIENTO

El gas inyectado aumenta la energía del yacimiento, efecto transitorio que dura
solo un corto tiempo, lo cual puede ser el principal efecto cuando los periodos de
inyección de gas son cortos.
ELIMINACIÓN DE DEPÓSITOS SÓLIDOS
La tasa de flujo de petróleo aumentara al eliminar, del pozo inyector o de las

zonas adyacentes del yacimiento, los depósitos sólidos de hidrocarburos, como
los asfáltenos. Hay que tener en cuenta, sin embargo, que el flujo de petróleo se
reducirá como consecuencia del aumento de la saturación de gas.
VAPORIZACIÓN
En algunos casos este mecanismo puede ser el causante de que se produzcan

cantidades adicionales de petróleo por recuperación secundaria; una porción del
petróleo contactado por el gas seco inyectado se vaporiza y se mueve hacia los
pozos productores en la fase de vapor.
3.6. ARREGLOS DE POZOS Y EFICIENCIA DE BARRIDO
Un factor predominante que controla las operaciones de inyección de gas es la

localización de los pozos inyectores con respecto a los productores y a los límites
del yacimiento.
RAZÓN DE MIVILIDAD, M
Una de las características más importantes de la inyección de fluidos es la razón

de movilidad, M, la cual se define como la razón entre la movilidad de la fase
desplazante (agua o gas) y la movilidad de la fase desplazada (petróleo), y puede
relacionarse con la conductancia en términos de la permeabilidad efectiva y de
la viscosidad de los fluidos desplazante y desplazado.

En general, la razón de movilidad entre la fase desplazante (agua o petróleo) y

la fase desplazada (petróleo, o gas) se usa para estimar la eficiencia de barrido
areal para ciertos arreglos. También, la razón de movilidad afecta la tasa de
inyección y cumple un papel importante en los cálculos de eficiencia de barrido
areal y en la recuperación de petróleo.
ARREGLOS DE POZOS
Muchos de los campos viejos que luego han sido sometidos a invasión para la
recuperación secundaria, se desarrollaron inicialmente mediante un espaciado
irregular de los pozos, pero una mejor comprensión del comportamiento de los
yacimientos ha traído como consecuencia el uso de arreglos y espaciados
uniformes en los pozos perforados durante el desarrollo del yacimiento. Esto
significa que el momento de planificar el proceso de recuperación secundaria, el
campo estará desarrollado sobre la base de un arreglo regular donde los pozos
inyectores y productores forman figuras geométricas conocidas y muy variadas
que se ilustran en la Figura II.3.

Figura II.3. Diferentes tipos de arreglo de pozos (según Craig).
Los factores que más influyen en la selección del tipo de arreglo son: la forma
original en que ha producido el yacimiento, la permeabilidad del yacimiento, la
viscosidad de los fluidos, la razón de movilidad, la razón pozos inyectores y
productores, la estructura del yacimiento y las características geológicas del
mismo; por ello, algunas veces también se utilizan arreglos irregulares en los
yacimientos como el que se presenta en la Figura II.4.

Figura II.4. Arreglos irregulares (según Rose y Col).
PRINCIPALES PARÁMETROS QUE CARACTERIZAN LOS

ARREGLOS DE POZOS
Los principales parámetros que caracterizan los arreglos de pozos se ilustran en

la Figura 5.3. Entre ellos se tienen:
Figura 5.3. Arreglos de empuje en línea directa (según Craig).
 La relación día, donde:

d: Distancia más corta entre líneas de pozos de distinto tipo, situadas una a
continuación de la otra en una misma columna.

a: Distancia más corta entre pozos del mismo tipo que se encuentran en una
misma fila, uno a continuación del otro.
 La razón pozos de inyección a pozos de producción, Rpi/pp
Esta razón se calcula dividiendo el número de pozos inyectores que afectan
directamente a cada productor, entre el número de pozos productores que
reciben efecto directo de un inyector. Por ejemplo, en el caso de la Figura 5.3
esta relación es uno, puesto que la inyección de un pozo se reparte hacia 6 pozos
productores, mientras que a cada productor lo afectan 6 pozos inyectores.
 La unidad del arreglo:
Es la menor porción del arreglo que lo representa. También se conoce como
elemento de simetría del arreglo por su simetría en el flujo y debe incluir al menos
un pozo productor y un inyector. Todos los estudios se realizan sobre este
elemento; así, por ejemplo, si para determinadas condiciones se encuentra que
la eficiencia de barrido areal es 72%, eso significa que este valor será válido
tanto para el elemento de simetría como para todo el arreglo.
EMPUJE EN LÍNEA DIRECTA
Como se mencionó antes, para alcanzar una eficiencia de barrido del 100% en
el momento de la ruptura, se debe inyectar el fluido sobre un plano vertical. Esto
físicamente no es posible, pero se puede aproximar a un arreglo donde los pozos
productores e inyectores directamente se balanceen unos con otros, tal como se
muestra en la Figura 5.3. La eficiencia de barrido en este modelo se mejora a
medida que la relación d/a aumenta. La Rpi/pp = 6/6 = 1.
La capacidad de flujo continuo para un arreglo en línea directa, si se considera

la razón de movilidad igual a uno, es la siguiente:
Si d/a > 1

donde s es el factor de daño en el pozo inyector y productor, respectivamente:
EMPUJE EN LÍNEA ALTERNA
Este tipo de arreglo es una modificación del arreglo de empuje en línea directa.
Se origina al desplazar los pozos inyectores a lo largo de su línea una distancia
igual a a/2. De esta manera, un pozo productor es ubicado en el centro de un
rectángulo con inyectores en los vértices, tal como se representa en la Figura
5.4. La Rpi/pp = 4/4=1.
Figura 5.4. Aueglos uG empuje en línea alterna (según Craig1).
La capacidad de flujo continuo para este tipo de arreglo, si Ai = 1 y d/a > 1, se

calcula usando la ecuación 5.9, esto es:
En la Figura 5.5 se observa que el efecto del arreglo de empuje en línea alterna
es el de aumentar significativamente la eficiencia areal a la ruptura si se compara
con el de empuje en línea directa, especialmente para valores bajos de la
relación día. De acuerdo con esto, si el patrón de invasión lo permite, este tipo
de arreglo es preferible al de empuje en línea directa.

Figura 5.5. Eficiencia de barrido areal para arreglos en línea directa7 y en línea
alterna7'8 en función de d/a (según Smith y Cobb3).
ARREGLO DE 5 POZOS
Figura 5.6. Arreglos de 5 pozos (según Ferrer2).
El arreglo de 5 pozos que se muestra en la Figura 5.6 es un caso especial del

empuje en línea alterna, cuando día = 0,5. Este es el tipo de arreglo más usado.
Obsérvese que el patrón requerido exige perforar pozos formando un cuadrado

y que la relación pozos inyectores a pozos productores sea la unidad, o sea,

Rn/PP = 4/4 = 1.
El arreglo de 5 pozos es altamente conductivo, ya que la vía de flujo más corta

es una línea recta entre el inyector y el productor. Además, el patrón proporciona
una buena eficiencia de barrido. La perforación de un arreglo cuadrado es muy
flexible, pues permite generar otros arreglos simplemente reorientando la
posición de los pozos inyectores. Ejemplos de éstos son el asimétrico de 4
pozos, el de 9 pozos y el invertido de 9 pozos.
La capacidad de flujo continuo para un arreglo de 5 pozos, si se considera la

razón de movilidad igual a uno, es la siguiente:
donde d es la distancia que une el inyector con el productor.
ARREGLO DE 7 POZOS
Este tipo de arreglo tiene 2 pozos inyectores por cada pozo productor y se utiliza
cuando la inyectividad de los pozos es baja3. Muy raras veces se encuentra un
campo perforado siguiendo este tipo de arreglo. El patrón del modelo es un
triángulo equilátero (Figura 5.7) o puede considerarse un arreglo en línea alterna
cuya relación d/a = 0.866. Si el campo no ha sido desarrollado según este patrón,
se requieren varios pozos interespaciados para hacer posible repetir el patrón.
En este caso la Rpi/pp — 6/3 ~ 2.
Figura 5.7. Arreglos de 7 pozos (según Smith y Cobb3).

La capacidad de flujo continuo para un arreglo de 7 pozos invertido, si se

considera la razón de movilidad igual a uno, es la siguiente:
donde d = a.
ARREGLOS DE 4 POZOS
El arreglo de 4 pozos, también llamado arreglo triangular o de 7 pozos invertido,

se diferencia del anterior en la posición que ocupan los productores e inyectores.
En este caso, los pozos de inyección se colocan en el centro del hexágono y los
de producción en los vértices, tal como se muestra en la Figura 5.8.
Este arreglo puede también considerarse formado por triángulos equiláteros con
3 pozos de inyección en los vértices y uno de producción en el centro. La Rpi/pp
es V2, ya que cada productor es afectado directamente por la inyección de 3
pozos y 6 productores reciben el efecto directo de cada inyector.

Figura 5.8. Arreglos de 4 pozos (según Smith9).
La capacidad de flujo continuo para un arreglo de 4 pozos, si se considera la

razón de movilidad igual a uno, es igual a la del arreglo de 7 pozos normal. La
ecuación es:
ARREGLOS DE 9 POZOS
Este tipo de arreglo puede desarrollarse con pozos perforados formando un

cuadrado, con los pozos de inyección en los vértices y puntos medios de los
lados del cuadrado y con el productor ubicado en el centro de éste, tal como lo
muestra la Figura 5.9. En este caso, los pozos inyectores sobrepasan los
productores por un factor de 3.
Figura 5.9. Arreglos de 9 pozos (según Smith y Cobb3).

La Rpi/pp puede calcularse así: los pozos de los vértices reparten lo inyectado
en ellos entre 4 pozos de producción, o sea, una cuarta parte para cada uno; en
cambio, los pozos situados en los puntos medios de los lados lo reparten
únicamente entre dos, es decir, la mitad para cada uno, y como existen cuatro
de cada tipo, resulta RP¡/PP = 3.
Esto quiere decir que si se considera el flujo continuo y la tasa de inyección igual
en todos los pozos, los de producción tendrán una tasa igual al triple de la
inyección en cada pozo; por lo tanto:
Según Smith y Cobb3, una de las mayores ventajas del arreglo de 9 pozos es su
flexibilidad. La dirección del movimiento del agua y la ruptura prematura en
ciertos pozos puede llevar a la necesidad de cambiar el arreglo existente; pero
esto, a veces, es difícil y costoso y puede requerir muchas perforaciones
interespaciadas. Por el contrario, el arreglo de 9 pozos invertido puede
cambiarse a un arreglo en línea directa o de 5 pozos sin mucho esfuerzo.
La capacidad de flujo continuo para un arreglo normal de 9 pozos, si se considera

la razón de movilidad igual a 1, es la siguiente:

0
donde:
d = distancia entre el pozo del vértice con un pozo de lado
Ap,c = diferencia de presión entre el pozo inyector y el pozo productor
situado en los vértices del arreglo
Ap, s = diferencia de presión entre el pozo inyector y el productor situado
en los lados del arreglo
R = cociente entre las tasas de producción de los pozos de los vértices y
de los lados.
La Tabla 5.2 resume las capacidades de flujo continuo para diferentes arreglos
de pozos.
Tabla 5.2 Capacidades de flujo continuo7 cuando M = 1 y Sgi, = 0

3.7. ESQUEMAS DE INYECCIÓN DE GAS
En general se recomienda lo siguiente:
a) Usar la inyección en arreglos de cinco, siete y nueve pozos en yacimientos

con poco buzamiento y cierto grado de heterogeneidad, pues han
resultados más beneficiosos que los arreglos en línea.
b) Utilizar arreglos en línea en yacimientos inclinados, pues permiten lograr
un buen control del frente de barrido.
c) Usar un arreglo de siete pozos invertido, si la movilidad del fluido
desplazante es mayor que la del petróleo.

En la práctica, la selección del tipo de arreglo depende de la distribución

geométrica de los pozos existentes y, finalmente, de los análisis económicos de
los planes de explotación, los cuales se realizan con modelos analíticos o
numéricos de los yacimientos.
4. ECUACIONES
5. CASO DE ESTUDIO
5.1. ESTUDIO DE LA INGENIERÍA DEL PROYECTO
Para poner en marcha proyectos de recuperación mejorada es muy importante

el entendimiento de los objetivos del proyecto además del escenario en el cual
se propone la aplicación de este. Estos dos aspectos son determinantes en
cualquier proyecto, ya que el escenario en el cual un proyecto pretende ser
aplicado puede determinar la factibilidad o no de este, independientemente de
que sea técnicamente factible o no.
5.2. ESCENARIO DE IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO
El campo Palmar, será sometido a un desarrollo integral el que comprende una

serie de proyectos y programas de inversiones. El programa tiene las siguientes
etapas.
1. Etapa1. Año 1: firma de contratos, estudios iníciales de geología,

reservorio y producción.
2. Etapa2. Año1: rehabilitación de 4 pozos mediante intervenciones.
3. Etapa3. Año2: estudio completo de Schlumberger, más un pozo nuevo de
petróleo, más un pozo nuevo de gas y condensado, sísmica.
4. Etapa4. Año3 y 6:
a. Adquisición del bloque vecino “el Almendro”

b. Instalación de una planta (tratamiento de gas y petróleo, módulos de

compresión).
c. Perforación de 10 nuevos pozos.
5. Etapa5. Año 6 a 10: simulación completa de los reservorios y la
perforación adicional de 20 pozos.
Como se mencionó anteriormente, el escenario en el cual se plantea la
implementación del presente proyecto de recuperación mejorada es aquel
posterior a la instalación de la planta. Esto permite que el momento en que se
propone la inyección se cuente con abastecimiento de gas seco permitiendo una
ventaja económica para el proyecto y la oportunidad de una recuperación de
líquido y el almacenamiento de gas.
5.3. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL CAMPO EL PALMAR
El área del campo el PALMAR del oratorio, morfológicamente se encuentra

ubicado en la parte central de la cuenca sedimentaria conocida como la llanura
CHACO-BENIANA y cerca del límite de la faja sub-andina, en la provincia Andrés
Ibáñez del departamento de Santa Cruz.
Esta zona tiene un enorme potencial petrolífero encontrándose el área de campo

rodeada de los siguientes campos productores: al norte del campo Montecristo,
al noroeste los campos Caranda y Colpa, al sud-este, los campos Rio grande y
La Peña y al oeste el campo Naranjillos.
El campo el palmar se encuentra a 25 Km de la ciudad de Santa Cruz, en

dirección sur-este y cuenta con una carretera amplia y estable durante todo el
año.
5.4. PRODUCCIÓN DE GAS Y SU PROCESAMIENTO EN EL CAMPO

PALMAR
Actualmente el campo palmar cuenta con un sistema de separación consistente

en separadores de alta presión, separadores de baja presión, además de un

estabilizador de condensado. El campo tiene programada una serie de

inversiones, dentro de las cuales la empresa a cargo del desarrollo del campo
ha contemplado la implementación de una planta de procesos.
El diseño de la planta contempla una capacidad máxima de procesamiento de
2000 BPD de petróleo y 20 MMPCD de gas. La planta contara con los procesos
básicos para el tratamiento:
 Sistema de separación de alta y baja presión.

 Sistema de deshidratación de gas.
 Sistema de desulfuración.
 Sistema de enfriamiento
 Sistema de almacenamiento.
 Sistema de compresión para gases de baja presión.
 Sistema de compresión para el gas de inyección.
5.5. PLANTA DE PROCESAMIENTO EN SUPERFICIE
La tecnología del gas y la industria petrolera operan con fluidos gaseosos y

líquidos en contacto íntimo que luego necesitan ser acondicionados, separados
y tratados para su utilización.
Este tratamiento se puede considerar bajo los grandes grupos:
 Si ha de ser transportado una cierta distancia dentro del yacimiento (o

hasta la planta de tratamiento), deberá ser ¨acondicionado para
transportar¨; entendiendo por tal, ponerlo en condiciones óptimas para
lograr una máxima eficiencia en su transporte y no tener inconveniente y
problemas durante el mismo.
 Para su utilización interna, ya sea como combustible o materia prima para
procesos posteriores más complejos, la utilización que se haga del gas y
las condiciones en que se produce, tendrá o no que ser sometido a
¨procesos de tratamiento¨, entendiendo por tal eliminar del gas todo aquel
elemento contaminante o impurezas que no admitan los equipos donde

se utilizara, o estén por encima de los valores admitidos por normas y

reglamentos.
El acondicionamiento es una tarea inevitable, ya que el gas proveniente de

baterías o plantas separadoras de petróleo se encuentre con contenido de agua
y gasolina. Si la eficiencia de los separadores es baja o si tienen problemas de
descarga, contendrá también petróleo líquido. Estos componentes pueden estar
gasificados y mezclados con el resto del gas natural, pero a determinadas
condiciones de presión y temperatura pueden condensar y pasar el estado
líquido.
El tratamiento en cambio, dependerá de los posibles contaminantes presentes

en el gas, del aprovechamiento y estabilización de los licuables comerciales,
condiciones contractuales o especificaciones de venta.
5.6. CONSIDERACIONES ESTRATÉGICAS
El reservorio Taiguati B responde a una trampa estructural y su ubicación dentro

del campo se encuentra circunscrita al área sur, este desarrollo se debe a que la
arenisca Taiguati B es `parte del canal que cruza de Este a Oeste al campo
Palmar. Según algunos estudios, la arena Taiguati B fue depositada en un alto
estructural ya existente. La figura muestra las cotas de la arena Taiguati B en los
diferentes pozos donde ha sido encontrado.
Figura. Cotas de la arenisca Taiguati B y grafico de la ubicación de los pozos

Pozo Cota Espesor
[msnm] [m]
PMR -2386.6 1.3
PMR-9 -2410.9 4.0
PMR-11 -2387.5 3.3
PMR-4D -2390.5 9.1
PMR-8 -2386.3 10.0
PMR-4 -2387.3 2.3
PMR-16 -2400.3 11.0

PMR-6 -2418.2 9.5
5.7. CARACTERÍSTICAS DEL RESERVORIO
El tope de arenisca de reservorio es de color rojo, continuo y de espesor variable.

La arena Taiguati B es de espesor variable, hacia el norte es más alta
estructuralmente al mismo tiempo que se hace delgada y arcillosa, esto debido
a que se depositó en una alto estructural ya exigente. Hacia el sur esta arena sé
que deposito en un alto ya exigente. Hacia el sur esta arena se presenta más
limpia y más espesa, con excepción del pozo PMR-4, cuyo espesor delgado
podría deberse al engrosamiento de la base. En la interpretación de un estudio
realizado por Western, el reservorio tiene un desarrollo hacia el nor-este, lo que
permite tener un área de desarrollo da más o menos 6 km2. La base de la arena
Taiguati B está definida por un sello inferior arcilloso variable.
El mapa de la figura 4-5 fue propuesto por Western Geophysical. Para la
realización de este mapa no se tomó en cuanta la posición estructural de los
pozos PMR-3, PMR-9, PMR-16, PMR-6. Habiendo corregido las cotas de los
pozos y tomando en cuenta todos aquellos pozos que encontraron la arena
Taiguati B.
5.8. CÁLCULO DE VOLÚMENES IN SITU DE LA FORMACIÓN TAIGUATI B
CALCULO DEL VOLUMEN DE LA ROCA
En función de un estudio de actualizaciones de reservas de enero de 1994, se

realiza el cálculo de reservas utilizando nuevos mapas estructurales de la arena
total, donde se observa una isopaca de la formación Taiguati B. En estos mapas
dibujados en función de datos sísmicos de la compañía Western, puede
observarse una prolongación del reservorio hacia el noreste. Esto podría explicar
de la estabilización de la presión y la no inundación completa del pozo PMR-8,
cuya fase gaseosa esta soportada por el bolsón adicional de gas, de acuerdo a
la interpretación técnica efectuada.

En la formación se han diferenciado dos zonas, la zona A que se produjo de los

pozos PMR-8 Y PMR-4 y la zona B, que es la prolongación del reservorio hacia
el noreste. De estas zonas se cuenta con un cálculo de áreas y volúmenes de
roca.
 Área de la curva o zona A = 1.38 km2 *

 Área de la curva o zona B = 6.54 km2 *
 Área Total = 7.92 km2 *
 Volumen de la roca de la zona A = 7.05 MMM3 *

 Volumen de la roca de la zona B = 62.00 MMM3 *
 Volumen total = 6905 MMM3 *
DETERMINACIÓN DE LA FRACCIÓN TOTAL DEL GAS
Haciendo un desarrollo apropiado para el cálculo de la fracción de gas, descrito

en el capítulo II, punto 2.6.1 comenzando en la ecuación 2.22, se obtiene losa
siguientes resultados
 Densidad del fluido de Reservorio
Rg  4.580 o
W 
R  13.200 O / M o
Rincial  4.150PC / Bl
6.084 6.084
Mo    107.6
º API  5.9 62.4  5.9
 g  0.657
141.5
o   0.779
131.5  62.4
4.150  4.580 * 0.729
W   1.2
4.150  13.200 * 0.729 / 107.6
 Fracción de Gas
ng
fg 
ng  nL

R
ng 
379.4
R 
nL   350 o
379.4 Mo
R
fg  379.4  0.8218
R 
 350 o
379.4 Mo
a. Calculo del volumen original in Situ
 Porosidad = 0.238
 Saturación = 0.55
 Presión inicial Pi = 3.878 Psi
 FVF, βgi = 0.0003348 PC/PCS
Mediante la ecuación podemos calcular el volumen original da gas in Situ
V    (1  S wi )
G
Bgi
Reemplazando los volúmenes de roca para la zona A y B obtenemos el gas in

Si y para cada zona, donde 1m3 es igual a 35.3147 pie3
7.05 x106  35.3147  0.238  (1  0.55)

GZonaA   7.961MMPC
0.0003348
62.00 x106  35.3147  0.238  (1  0.55)
GZonaB   70.038MMPC
0.0003348
 Total de gas in Situ en la zona A = 7.961 MMPC

 Total de gas in Situ en la zona B = 70.038 MMPC
 Total de gas in Situ = 77.999 MMPC
Considerando una RGP inicial igual a 4.000PC/Bbl y el volumen de gas in Situ

en cada zona podemos obtener los siguientes volúmenes de condesado in Situ.
 Total de condensado in Situ en la zona A

7.961 MMPC / 4.000PC/Bbl = 1.990.250 Bbl
 Total de condensado in Situ en la zona B

70.038 MMPC / 4.000PC/Bbl = 17.509.500 Bbl
 Total de condensado in Situ = 19.499.750 Bbl

El gas seco in Situ se estimo multiplicando la fracción total de gas, f g que fue de
0.8218, por el total de gas in Situ, de donde se obtuvieron los siguientes valore:
 Gas seco in situ en la zona A

7.961 MMPC* 0.8218 = 6.542,35 MMPC
 Gas seco in situ en la zona B

70.038 MMPC * 0.8218 = 57.557,23 MMPC
 Gas seco total in situ = 63.959,00 MMPC
b. Volumen recuperable
Tomando en cuenta el análisis PVT de Core Labs, se tendría una recuperación

del 54.5% hasta la presión de abandono de 1300 Psi para el gas, considerando
además que el rendimiento promedio de condensado durante los 15 años de
vida fue de 178.8 Bbls/MMPC. Para obtener el gas recuperable multiplicamos el
total de gas in situ de cada zona por el porcentaje de recuperación, 54.5 %
 Gas recuperable de la zona A
7.961 MMPC * 0.545 = 4.338,75 MMPC
 Gas recuperable de la zona B
70.038 MMPC * 0.545 = 38.170,71 MMPC
 Total de gas recuperable = 42.509,00 MMPC
Para obtener el volumen de condensado recuperable multiplicamos el total de

gas in situ por el rendimiento promedio de condensado, 178.8 Bbls/MMPC
 Condensado recuperable de la zona A
7.961 MMPC * 178.8 Bbls/MMPC = 1,369 MMbls
 Condensado recuperable de la zona B
70.038 * 178.8 Bbls/MMPC = 12,522 MMbls

 Total de condensado recuperable = 13,946
MMbls
Total de condensable recuperable =13,946 MMBbls

Un estudio realizado por Schlumberger de la arena Taiguati B de la zona que se

denominó A, o más específicamente del pozo PMR-8 encontró que el petróleo
original in situ (OOIP) es igual a 1.2x10E6 STB. Lo que muestra concordancia
con los cálculos realizados en la zona A.
5.9. VOLUMEN REMANENTE
Actualmente se tiene una producción acumulada de 921.113bbl y 4.788.698MPC

lo que se limita a tan solo 2 pozos, PMR-4 y PMR-8. La producción acumulada
del pozo PMR-8 es de 666.833bbl y 2.874.129MPC. Considerando que estudios
volumétricos además de los estudios realizados por Schlumberger obtienen un
estimado de petróleo original igual a 1.2x10E6 STB, el volumen remanente para
el pozo PMR-8 es de 533.167bbl. Tomando en cuenta además las reservas de
los pozos PMR-4, el cual fue intervenido para una desviación lo que termino con
el pozo PMR-4D que no pudo producir por problemas de pesca, PMR-16 de igual
manera no entro en producción por problemas en el cemento; la reserva
remanente es mucho mayor.
De esta manera la reserva remanente en la zona de aplicación del proyecto piloto
se estima que es igual a 750.000 Bbl.
5.10. APLICACIÓN DE INYECCIÓN DE GAS SECO A ALTA PRESIÓN AL

RESERVORIO TAIGUATI B COMO MECANISMO DE MISCIBILIDAD
La propuesta consiste en la inyección de gas seco proveniente de la planta del

mismo campo, con el objetivo de una recuperación mejorada de petróleo volátil
residual, además de introducir el concepto de almacenaje de gas en el caso que
así se requiera.
El presente proyecto tiene como objetivo la inyección de gas seco a la arenisca
Taiguati B dentro de un proyecto piloto el cual tendrá como único pozo inyector
el PMR-8, justificando a continuación.
5.11. DESPLAZAMIENTO MISCIBLE

El proceso de desplazamiento miscible por vaporización el cual tiene un

mecanismo multi-contacto requiere una elevada presión de inyección además de
que el fluido del reservorio tenga un alto contenido de intermedios.
5.12. PARÁMETROS MÍNIMOS DE MISCIBILIDAD
El parámetro más importante para la aplicación del proceso de vaporización para

el desplazamiento miscible es la presión mínima de miscibilidad, cuya
determinación es uno de los objetivos específicos importantes del proyecto. La
presión mínima de miscibilidad determina si el mecanismo de multi-contacto
finalizara en la miscibilidad de los fluidos. La presión mínima de miscibilidad se
determina en laboratorios especializados o mediante correlaciones.
Esta presión estimada, es muy importante como primer dato en simuladores y
en el desarrollo de pruebas de laboratorio. De todos modos, es un dato que
puede ser utilizado de forma muy conveniente tomando en cuenta las
limitaciones en el uso de simuladores o laboratorios para un proyecto de grado.
El promedio de desviación entre el valor estimado con la correlación y el valor
experimental es de 260 psi, y la máxima desviación fue 640 psi, lo que permite
tener una idea de los márgenes de seguridad a tener en cuenta.
Análisis Cromatográfico del gas a inyectarse
 Peso Molecular 17.758 lb/lb-mol

 Densidad Relativa 0.613
 Factor de compresibilidad 0.893
5.13. CARACTERÍSTICAS DEL POZO INYECTOR
ANTECEDENTES DEL POZO
Como se indicó anteriormente el pozo PMR-8 se adecuará como pozo inyector.

Este pozo ha sido el de mayor producción de la arena Taiguati B, y se encuentra

al centro de la zona A, mencionada en el cálculo de volumen. El pozo PMR-8

encontró a la arenisca a una profundidad de 2765m bajo boca pozo a 2383.3
bajo al nivel del mar.
CARACTERÍSTICAS DE LA ARENA TAIGUATI B EN EL POZO

INYECTOR
El pozo PMR-8 es el pozo productor donde la arena Taiguati B se encontró

estructuralmente más alta que en ningún otro, lo cual es muy conveniente ya que
la inyección se podrá realizar aprovechando una pendiente estructural. Debido a
que el proceso miscible es aquel en el cual el gas es la fuente de energía para
el desplazamiento de petróleo, la segregación gravitacional es de gran
importancia en el aprovechamiento de la máxima utilización de esta energía.
Pendientes empinadas en reservorios permiten al petróleo segregarse adelante
del gas, dando como resultado una definida transición entre el hidrocarburo, el
solvente y el gas.
EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES DEL POZO
Los registros de CBL y VDL muestran que existen deficiencias en el anillo de

cemento, lo que ha generado una intrusión de agua de un estrato diferente a la
zona productora, lo que concuerda con el hecho de que el pozo se encuentra
actualmente ahogado. Se debe tomar en cuenta una intervención que permita
aislar la formación para asegurar una buena inyección, lo que significaría
también una limpieza y adecuación de la terminación para una inyección.
CÁLCULO DE LA RESERVA SECUNDARIA POR EFECTO DE

LA INYECCIÓN DE GAS
Este valor se determina por diferencia de la reserva recuperada durante la

depleción por simple agotamiento y la reserva por efecto de la inyección de gas.

ÍNDICE DE INYECTIVIDAD
Se utiliza en pozos de eliminación de agua salada y en pozos de inyección

durante la recuperación secundaria o mantenimiento de presión. Se la define
como la razón del régimen de inyección en BPD, al exceso de presión por encima
de la presión del yacimiento que causa dicho régimen de inyección.
Q
IP 
( Pw  Pe )
En ambos casos, el índice de productividad y el de inyectividad, las presiones

empleadas son presiones al frente de la formación de manera que no se incluyen
las caídas de presión por fricción en la tubería de producción o tubería de
revestimiento; para inyección a caudales elevados, estas pérdidas de presión
pueden ser considerables.
EVALUACIÓN DE CAMPO DE LA EFICIENCIA DE INYECCIÓN
Para evaluar la eficiencia de la inyección de gas se utiliza un trazador radioactivo

para verificar el progreso de gas inyectado.
Al mismo tiempo, los cálculos basados en la teoría del desplazamiento frontal y

balance de materiales pueden utilizarse para una estimación primaria de la
eficiencia de recuperación.
CONTROL DE LA EFICIENCIA DE BARRIDO UTILIZANDO

TRAZADORES RADIOACTIVOS
La utilización de diferentes gases radioactivos permite rastrear el gas inyectado

en cada pozo en el área limitada de un campo. En los pozos productores el gas
producido puede ser analizado para identificar el trazador, determinando de este
modo a que pozo o pozos se inyecta gas. Esto nos da una muestra de la

anisotropía y heterogeneidad del reservorio a ser estudiado y de las formas de

los frentes de gas a ser estimados a tiempos dados.
Si se tiene el caso de agua inyectada, no es necesario la inyección continua del

trazador, solo se necesita la inyección de un volumen inicial. La inyección
continúa del trazador será necesario solamente en el caso de que este no sufra
dilución durante su desplazamiento.
En los campos del país no se ha hecho hasta la fecha este tipo de control debido
a los altos riesgos de contaminación que estos podrían ocasionar en las aguas
subterráneas de la zona, lo cual significa un riesgo para las poblaciones
asentadas en las cercanías, ya que estos trazadores son por lo general
hidrocarburos irradiados con Tritio o Yodo, que son de alto porcentaje de
radiación y contaminación.
Estos trazadores son colocados en ampollas de vidrio, para luego ser liberados
en la bomba de desplazamiento positivo que debe estar colocado en la línea de
inyección de gas en el cabezal de pozo.
5.14. REQUERIMIENTOS PARA LA APLICACIÓN DE LA INYECCIÓN DE

GAS
La explotación de un campo con inyección de gas, requerirá la perforación de

pozos inyectores y la instalación de una planta de procesos para absorción y
estabilización de líquidos, instalación de sistemas de recolección, inyección,
sistemas de tratamiento y un sistema de compresión y transporte.
CALCULO DE PARÁMETROS DE LA APLICACIÓN PRÁCTICA
Cuando se aplica un proceso de inyección de gas, debe realizarse una serie

de cálculo sutiles en definir el comportamiento de flujo a través del modelo de
inyección para ello se requiere el conocimiento de las características de
yacimiento y de las propiedades de los fluidos.

SATURACIÓN DE PETRÓLEO
La saturación de petróleo actual del campo Yapacani, es la máxima puesto que

el campo se ha mantenido cerrado en reserva, hasta la fecha por lo que no se
dispone de datos de producción para hacer un cálculo más representativo, sin
embargo, tomando el petróleo acumulado durante las pruebas de producción y
a través de la siguiente relación ha sido posible calcular esta saturación.
RELACIÓN DE PERMEABILIDADES RELATIVAS
Se la puede obtener a través de la gráfica de permeabilidades relativas al

petróleo y al gas a una saturación intermedia de gas correspondiente al punto de
tangencia en la curva de flujo fraccional. Los valores obtenidos de esta forma
son:
Este valor es para establecer si la movilidad es alta o baja, así como para darnos
una idea del avance del frente de invasión en dicho punto.
DISTANCIA ENTRE POZOS
La distancia entre pozos diferentes (inyector-productor); se la determina del

plano estructural. La medida efectuada teniendo en cuenta la escala del plano
da el siguiente resultado.
Escala de plano = 1:25000

Diámetro =960m
5.15. PARAMETROS DE INYECCION DE GAS A LA FORMACION TAIGUATI

B
VOLÚMENES DE INYECCIÓN

Los volúmenes de inyección se determinan en función al volumen poral de la

roca. Como se mencionó previamente, el volumen poral de la roca, el volumen
de la roca para cada zona es:
Volumen de Roca de la zona A=7,05 MMM3
Volumen de Roca de la zona B=62,00 MMM3
Volumen de Roca Total=69,05 MMM3
La porosidad promedio de la formación Taiguati B es 0, 238, de este modo,

multiplicando el volumen de la roca por la porosidad, se determinó el volumen
poral.
Volumen poral de la zona A*0,238=1,6779 MMM3
Volumen poral de la zona A*0,238=14,7560 MMM3
Volumen poral Total=16,4339 MMM3
El método de inyección de gas en el reservorio indica que se debe inyectar un

volumen igual al volumen poral de la roca.
DIMENSIONAMIENTO DE COMPRESORES
Para el dimensionamiento de los compresores se debe conocer las presiones de

inyección, como el caudal y la presión, además de las características del gas a
inyectar, para lo último utilizaremos los datos obtenidos de un análisis
cromatográfico del gas. Si bien el caudal de inyección es igual a1, 045,8 MPCD,
esta solo para un pozo inyector. Para el dimensionamiento del compresor se

proyectará esta para 5 MMPCD, esto considerando otros pozos inyectores a

futuro.
CALCULOS
Porosidad:0,238
Saturacion de petróleo:0,55
Presion inicial:3878 psi
Bgi:0,0003348 pc/pcs
Petroleo insitu: 1,2 *106 STB
Remanente: 533,167
Volumen poral total de la roca: 16,433 MMm3
𝐸𝐷 = 87%
𝐸𝐵 = 65%
𝐸𝑉 = 70%
PETROLEO DESPLAZADO
𝑁𝑝 = 𝑁 ∗ 𝐸𝐷 ∗ 𝐸𝐴 ∗ 𝐸𝑉
Np=1,2 ∗ 106 ∗ 0,85 ∗ 0,65 ∗ 0,70
𝑁𝑝 = 464100 𝑆𝑇𝐵

PETROLEO DESPLAZADO POR INYECCION
𝑉𝑃∗𝐸𝐴𝐵𝑇 ∗(𝑆𝑊𝑃−𝑆𝑊𝐶 )
𝑁𝑃 =
𝐵𝑂
13323,1994 ∗ 2,2(0,480,30)
𝑁𝑃 =
5,95 ∗ 10−5
𝑁𝑃 = 88523271,18 𝑆𝑇𝐵
PETROLEO PRODUCIDO POR LA INYECCION
𝑁𝑃 = 𝑃𝐸𝑇𝑅𝑂𝐿𝐸𝑂 𝐼𝑁𝑆𝐼𝑇𝑈
− 𝑃𝐸𝑇𝑅𝑂𝐿𝐸𝑂 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝑍𝑂𝑁𝐴 𝐷𝐸 𝐵𝐴𝑅𝑅𝐼𝐷𝑂
PETROLEO EN LA ZONA DE BARRIDO
𝑉𝑃 ∗ 𝐸𝐴𝐵𝑇 (1 − 𝑆)
𝑁𝑃𝑆 =
𝐵𝑂

13323,199 ∗ 2,2(1 − 0,55)

𝑁𝑃𝑆 =
5,96 ∗ 10−5
𝑁𝑃𝑆 = 221308,17 𝑆𝑇𝐵
𝑁𝑃 = 𝑃𝐸𝑇𝑅𝑂𝐿𝐸𝑂 𝐼𝑁𝑆𝐼𝑇 − 𝑃𝐸𝑇𝑅𝑂𝐿𝐸𝑂 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝑍𝑂𝑁𝐴 𝐷𝐸 𝐵𝐴𝑅𝑅𝐼𝐷𝑂
𝑁𝑃 = 1,2 ∗ 106 𝑆𝑇𝐵 − 221308,8𝑆𝑇𝐵
𝑁𝑃 = 978692𝑆𝑇𝐵
FACTOR DE RECOBRO
𝑁𝑃
𝐹𝑅 =
𝑁
978692
𝐹𝑅 =
0,81
𝐹𝑅 = 0,81

Gasto Másico
W=V*P/1440
W=Gasto másico, lb/min
V=Volumen de Gas, CD
P=0,063*Sg
W=5*10^6*0,0763*0,613/1,440=162.40 lb/min
El gasto másico será igual a: W=162,40 lb/min
CARGA
Zs  R  Ts
H
 K   K

PM      RC K 1  1
 K  1  
0.893 1.545,04 * 540

H
 1,299   1, 2991 
1, 299
17,76    4 1
 1,299  1   

H  25.689,49lb  pie / lb
6. CONCLUSIONES
7. RECOMENDACIONES

8. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO

Título INYECCIÓN DE GAS

Fernández Fernández Kevin Vinco 201206768

Autor Olivera Peña Josiac Gualberto 201206242

Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Docente Ing. Lisbeth Arce Sanabria

Universidad De Aquino Bolivia UDABOL 2

RAZÓN DE MIVILIDAD, M .................................................................................... 17

Universidad De Aquino Bolivia UDABOL 3

CONTROL DE LA EFICIENCIA DE BARRIDO UTILIZANDO TRAZADORES

Universidad De Aquino Bolivia UDABOL 4

La inyección de gas natural fue el primer método sugerido para mejorar el

 Las propiedades de los fluidos en el yacimiento.

Diagrama de una inyección de Gas

Universidad De Aquino Bolivia UDABOL 5

Cuando el pozo no es eruptivo o cuando la presión se ha reducido, se necesita

2.1. OBJETIVO GENERAL

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

La inyección de gas es el proceso de inyección de fluido más antiguo. El

Universidad De Aquino Bolivia UDABOL 6

Como técnica de recobro mejorado la inyección de algún fluido además de

Generalmente el gas por ser el fluido de mayor movilidad en el yacimiento genera

La inyección de gas puede ser un proceso de desplazamiento miscible o

Elkins y Cooke (1949) notaron que el volumen de gas inyectado en asociación

El principal problema que se tiene al inyectar gas es su alta movilidad con

Universidad De Aquino Bolivia UDABOL 7

necesita mayor control y cuidado al momento de realizar una inyección de gas

El efecto de la permeabilidad del yacimiento interfiere en la eficiencia de barrido,

3.1. YACIMIENTOS CANDIDATOS PARA INYECCIÓN DE GAS

YACIMIENTOS QUE TENGAN CAPA DE GAS

Debido a que a inyectar gas en la capa se mantiene alta la presión de la zona de

YACIMIENTOS CON BUENA PERMEABILIDAD VERTICAL Y

Resultan con buen recobro por inyección de gas debido a la segregación

YACIMIENTOS QUE CONTIENEN CRUDO VOLÁTIL

La vaporización de los componentes livianos del crudo resulta en una alta

Universidad De Aquino Bolivia UDABOL 8

3.2. INYECCIÓN DE GAS INTERNA O DISPERSA

En este proceso se refiere a la inyección de gas dentro de la zona de petróleo.

 Se aplica en yacimientos homogéneos, con poco buzamiento y

Universidad De Aquino Bolivia UDABOL 9

Selección de diferentes patrones de 5 pozos para inyección de gas dispersa.

 Es posible orientar el gas inyectado hacia las zonas más apropiadas.

 Generalmente, la eficiencia del recobro mejora muy poco o nada como

3.3. INYECCIÓN DE GAS EXTERNA

Universidad De Aquino Bolivia UDABOL 10

Se refiere a la inyección de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra

Figura II.2. Inyección de gas externa (según Latil).

Por lo general, se lleva a cabo en el yacimiento donde ocurre segregación debido

 Se usa en yacimiento de alto relieve estructural, para permitir que la capa

 La eficiencia de barrido areal en ese tipo de inyección es superior.

Universidad De Aquino Bolivia UDABOL 11

 Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento.

3.4. FACTORES QUE CONTROLAN LA RECUPERACIÓN POR

Al determinar la factibilidad de llevar a cabo un proceso de inyección de agua o

GEOMETRÍA DEL YACIMIENTO

Uno de los primeros pasos al recabar la información de un yacimiento para un

La estructura es el principal factor que gobierna la segregación gravitacional. Así,

La litología tiene una profunda influencia en la eficiencia de la inyección de gas

Universidad De Aquino Bolivia UDABOL 12

contenido de arcilla son factores litológicos que afectan el proceso de inyección.

PROFUNDIDAD DEL YACIMIENTO

La profundidad del yacimiento es otro factor que debe considerarse en una

La recuperación total de petróleo de un yacimiento es una función directa de la

Universidad De Aquino Bolivia UDABOL 13