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TRABAJO ENCARGADO
“TRATAMIENTO DE ÓXIDO DE COBRE DE BAJA LEY”
PRESENTADO A:
ING. EMMANUEL TUMY GOMEZ
Docente de la Facultad de Ingeniería de Minas
POR:
ORLANDO CHURA TORRES Código: 135715
WILY PORTUGAL QUISPE Código: 141774
Semestre: VIII
JUNIO, 2018
ACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS UNA-PUNO
DEDICATORIA
A:
Dios por habernos dado la vida, la voluntad y la oportunidad de estudiar. A nuestros padres
por estar siempre a nuestro lado, en los malos y buenos momentos de nuestras vidas, por
mostrarnos en cada momento apoyo incondicional.
ACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS UNA-PUNO
Tabla de contenido
1.0 MARCO TEORICO...................................................................................................................... 6
1.1. Definición ............................................................................................................................ 6
2. BACKFILL DE MINAS ................................................................................................................... 7
2.1. ELECCIÓN ............................................................................................................................ 7
2.1. FUNCIONES ......................................................................................................................... 8
3. IMPORTANCIA DEL RELLENO ...................................................................................................... 8
4. TIPOS DE RELLENO ..................................................................................................................... 9
4.1. RELLENO DETRÍTICO O CONVENCIONAL............................................................................... 9
a) AUTO RELLENO ............................................................................................................... 9
b) RELLENO SECO O “DRY FILL” ......................................................................................... 12
4.2 RELLENO HIDRÁULICO ............................................................................................................ 15
CARACTERÍSTICAS .................................................................................................................... 17
APLICACIONES.......................................................................................................................... 19
UTILIZACIÓN ............................................................................................................................ 19
REQUISITOS ............................................................................................................................. 19
VENTAJAS ................................................................................................................................ 20
DESVENTAJAS .......................................................................................................................... 20
5. ETAPAS DE LA APLICACIÓN DEL RELLENO HIDRÁULICO ............................................................. 20
PRIMERA FASE ......................................................................................................................... 20
SEGUNDA FASE ........................................................................................................................ 21
TERCERA FASE .......................................................................................................................... 21
5.1. HIDRÁULICO PODEROSA .................................................................................................... 21
6. RELLENO HIDRONEUMATICO ................................................................................................... 24
Hidráulico cementado .......................................................................................................... 25
6.1. CONDICIONES PARA SU APLICACIÓN ................................................................................. 25
6.2. CICLO DE RELLENO ............................................................................................................ 26
6.3. CEMENTOS UTILIZADOS:.................................................................................................... 28
Cemento puzolánico ................................................................................................................ 29
7. VARIANTE ................................................................................................................................ 31
7.1. RELLENO EN PASTA ........................................................................................................... 31
VENTAJAS DE ESTE MÉTODO .................................................................................................... 34
ACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS UNA-PUNO
INTRODUCION
El “backfilling” o relleno, como es conocido tradicionalmente en la minería de la península
Ibérica, es la operación que consiste en volver a rellenar los huecos generados por la
explotación minera con material no útil, que bien puede venir de otras zonas de la
explotación, bien de la planta de tratamiento de mineral o bien de otras fuentes. Los métodos
de explotación utilizados en minería son muy variados y, utilizando la tecnología existente
en cada momento, se adaptan a las necesidades particulares de cada mina. Estas condiciones
particulares son muchas, pero las más importantes son: geometría del yacimiento mineral,
características químicas y físicas de las rocas incluidas la geotecnia, tanto del mineral como
del estéril, atmósferas explosivas, interacción de los materiales con el agua, ley de mineral
existente, etc.... También son muy importante los materiales disponibles, por ejemplo como
se verá posteriormente, la granulometría disponible y esto va a depender tanto de las
características del yacimiento como del tratamiento de concentración de mineral.
RESUMEN
Las preocupaciones de los stakeholders durante los procesos de las extracciones mineras
subterráneas son los continuos deslizamientos o derrumbes durante las labores por la falta de
inestabilidad en el sostenimiento que conlleva tener equipos atrapados, retrasos en la
extracción de minerales y muertes y/o accidentes del personal minero;. Otra preocupación
son las prácticas ambientales de las empresas mineras que preocupa constantemente a los
pobladores hacen que impidan el funcionamiento de las empresas mineras en sus
comunidades. Estas prácticas arruinan no solo el ambiente por vertimientos de agua
contaminada, sino también el paisaje con las relaveras producto de la refinación de minerales,
creando una desagradable vista en el paisaje. En la minería subterránea se han planteado
diversos métodos de relleno para mejorar la confiabilidad del sostenimiento durante las
labores mineras. El mejorar el rendimiento de los recursos de las operaciones es una
preocupación constante para el minero, y el uso del desecho de relave en las operaciones se
ha hecho cada día más frecuente. En algunas minas subterráneas se usa relleno en pasta para
los sistemas de relleno; esta pasta lleva en su mezcla un porcentaje de finos de relave; siendo
lo más usado en minas como San Rafael (Minsur), Cerro Lindo (Milpo), Iscaycruz (Glencore)
y Pallancata (Hochschild). Su control de calidad es más estricto para poder controlar la
granulometría especificada en el diseño de mezcla para cada resistencia. Cuentan con un
profesional especializado en este tipo de sistema de relleno para que pueda tener la
característica de pasta y alcanzar la resistencia requerida por geomecánica.
1.1. Definición
El relleno de los tajos impide que la roca se hunda, manteniendo la estabilidad del estrato
rocoso y permitiendo una extracción más completa del mineral. Tradicionalmente, el relleno
se ha utilizado en operaciones de corte y relleno.
Por norma general, los mineros vuelcan los residuos de roca en tajos vacíos en lugar de
llevarlos a la superficie. Así, por ejemplo, en las minas con el método de corte y relleno, la
roca residual es dejada como relleno.
hidroneumático, el cual es uno de los más efectivos al acelerar el tiempo de relleno y acelerar
el ciclo de minado.
2. BACKFILL DE MINAS
Algunos métodos de explotación minera (underground mining methods) o simplemente
stoping methods tales como: Cut&Fill o variantes como Drift&Fill, Bench&Fill,etc., después
de extraer el mineral dejan grandes vacíos que es necesario rellenar con materiales exógenos
que permitan estabilizar paredes y servir como piso de trabajo para el arranque y extracción
del tajo siguiente. Estos rellenos son conocidos como Backfill, aunque en general, el término
se extiende a todo el proceso por el que materiales, habitualmente de desecho (desperdicios
metalúrgicos) o agregados previamente preparados, son depositados en la mina.
2.1. ELECCIÓN
2.1. FUNCIONES
Toda cavidad abierta en mina debe ser rellenada para recuperar el equilibrio
geomecánico del macizo rocoso.
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4. TIPOS DE RELLENO
En la industria minera, se utilizan distintos tipos de relleno de acuerdo al tipo de sólido (estéril
de mina, gravas, relaves), del contenido de agua, y del contenido de aditivos que se agregan
para generar el relleno. Se pueden clasificar en:
o Auto relleno
o El relleno seco o “Dry fill”
o Detrítico
o Hidráulico
o Hidráulico poderosa
o Hidráulico cementado
o Cementado
o En pasta
o Relleno compuesto
Pero, cada uno de estos ha sido clasificado de esta manera por los ingenieros y el personal de
distintas minas, sin llegar a un consenso general, así que de acuerdo a sus definiciones y
características propias, estos se clasifica en 3 grandes grupos de relleno tradicionales, los
cuales son:
2. Relleno Hidráulico
3. Relleno Hidroneumático.
Consiste en rellenar el espacio dejado por la extracción del mineral con material
estéril de la zona a fin de soportar las presiones de las cajas y servir para el
sostenimiento de estas.
Según esta definición, los siguientes “tipos” de relleno entran en este grupo.
a) AUTO RELLENO
Procedente de la desagregación de los cuerpos. Material inutilizable, desperdicio, es el
material que se utiliza para rellenar los espacios vacíos producto de la extracción del mineral
económico de las labores y evitar las caídas del techo o cajas y para contar con un piso de
trabajo apropiado en las mismas.
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Características
Su preparación requiere muchas veces el uso de taladros y explosivos aunque puede
ser con la ayuda de rastrillos, palas mecánicas, tractores entre otros.
Es netamente ascendente
Se realiza cuando no se tiene otro tipo de relleno o cuando las condiciones del tajo lo
permitan
Vetas angostas
Cuando varían desde 0.3 a 0.5 m. Se utiliza el método de circado o extracción selectiva del
mineral, reduciendo el costo de procesamiento.
Consiste en realizar una primera perforación solo veta a fin de extraer el mineral y luego
realizar una segunda perforación y voladura en la caja techo a fin de obtener relleno para el
tajo y brindar un ancho de labor adecuado conservado de esta manera la accesibilidad y
avance de minado.
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Vetas potentes
Se utiliza el método hueco de perro la cual consiste realizar una labor de franqueo en el techo
del bloque lo cual será en estéril y nos proveerá de caja para el relleno en el mismo sitio,
dicha labor no es muy grande y las dimensiones dependen en mucha medida de la dureza del
techo y la gran ventaja que se obtiene es que no necesitamos ningún mecanismo para
transportar el material ya que se aprovechara la gravedad, esto significa que se va a franquear
con una inclinación que permita aprovechar esta ventaja.
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Podemos concluir que los anteriores “tipos” de relleno cumplen con las siguientes
características:
No debe contener agua o material arcilloso para evitar el campaneo.
Su granulometría debe ser tal que no permita los espacios o poros entre los
trozos y facilite el “empaquetado” de las cajas.
Debe tener un peso específico tal que permita la compresión del material por su
propio peso, esto está relacionado con su coeficiente de comprensibilidad*.
*En material detrítico es el mismo que en términos generales: 0.7. Este coeficiente es
mayormente debido a la humedad, granulometría, etc.
Este valor de 0.7 significa que en realidad, 1m3 del material de relleno introducido a la labor,
luego de asentarse por peso propio, solo ocupara en espacio de 0.7 m3 de dicho espacio
inicial.
Ventajas
El material requerido es de fácil adquisición y se encuentra fácilmente en el interior
mina o en la superficie.
Desventajas
El proceso de aplicación consume demasiado tiempo del personal
Por la consistencia del material no es apta su utilización en zonas con gran presencia
de agua
Variante
En el relleno con rocas cementadas originalmente se echaba una capa de cemento encima del
relleno. Hoy en día se echa un lodo de cemento al relleno detrítico antes(o a medida) que el
tajeo se va rellenando, dicho cemento es aproximadamente el 2.5 % de los detritus. El ratio
óptimo de agua/cemento esta en relación de 0.8: 1, en la practica el contenido de agua puede
bajar cuando la roca es húmeda.
Aplicación
La Unidad Minera El Cofre se encuentra ubicada en el flanco oriental de la Cordillera
Occidental de los Andes, en el distrito de Paratía, Provincia de Lampa, Departamento de
Puno.
La mina “El Cofre” es un yacimiento polimetálico cuya mineralización ocurre en estructuras
de tipo relleno de fisuras (vetas) con rumbo promedio de N 20° E y buzamiento 65°-75 ° NO
con contenido variable de minerales de plomo, plata, zinc y fierro.
El método de explotación en la mina “El Cofre”, es el de almacenamiento provisional y en
algunos casos corte y relleno ascendente.
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Descripción
Producción Mensual: 10 500 TMS
Capacidad instalada de Planta: 350 TMD
Método de Minado : Corte Relleno Ascendente
Tipo de Relleno : Detrítico – Cantera Superficie
Tipo de Ventilación : Natural
Equipos: Pala cabo, Winches Eléctricos
(25 HP), Palas Cavo, Locomotoras de 5 y 2 toneladas.
Total de Trabajadores : 390
Es el material solido (relave, arena, material detrítico seleccionado y agua) utilizado para
rellenar los espacios dejados por la extracción del mineral.
El Relleno Hidráulico es una alternativa para rellenar los tajos explotados por el método de
Corte y Relleno ascendente y se introdujo con la finalidad de incrementar la productividad.
Los rellenos son transportados como un lodo de alta densidad, a través de perforaciones o
tuberías hacia labores subterráneas.
El relleno hidráulico es preparado con los relaves espesados, en donde el tamaño máximo de
partícula es 1 [mm] y el contenido de las partículas finas menores a 10 [µm] no debe ser
mayor a un 10% de la masa total del relave.
Este relleno requiere un porcentaje de sólidos en peso máximo igual a 70%. Al igual que el
relleno seco, es relativamente económico, sin embargo, es necesario tener cuidado al
momento de depositarlo, ya que pueden existir problemas de seguridad por su alto contenido
de agua, esto con respecto a la permeabilidad, drenaje, licuefacción, etc.
PULPA
Se define como pulpa a la mezcla constituida por una fase sólida y una líquida, donde la fase
líquida transporta a la sólida en suspensión.
CARACTERÍSTICAS
En el tajo, este relleno en forma de pulpa tiende a buscar su nivel, no siendo necesario
el auxilio manual o mecánico
La arena o material de relave que junto a una cantidad de agua se comporte como una
pulpa debe de ser de fácil manejo a través de cañerías y ductos de vaciado.
APLICACIONES
UTILIZACIÓN
Se debe cuidar el evitar la remoción de la porción fina del material producto del
drenaje rápido de agua
REQUISITOS
Se utiliza el relave desechado por la planta concentradora para ciclonear a fin de pasar
las arenillas del relave
El tamaño de las partículas debe ser tal que se puede transportar en tuberías.
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VENTAJAS
DESVENTAJAS
PRIMERA FASE
SEGUNDA FASE
TERCERA FASE
Rellenado de los tajeos. La mezcla de relave con agua es transportada desde los
tanques de almacenamiento a los tajeos por medio de tuberías de acuerdo a la
necesidad.
Este relleno tiene un cierto grado de diferencia en el uso de su relleno hidráulico, cuya
característica es que utiliza como agregados parte del desmonte producto de las labores de
avance o en algunos casos este es proveniente de canteras de arena, disminuyendo el impacto
ambiental generado por los grandes volúmenes que ocupan los desmontes en la superficie.
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6. RELLENO HIDRONEUMATICO
Consiste en introducir a los espacios dejados por la explotación de una mezcla de arena,
cemento y agua, impulsados por el aire comprimido a través de tuberías. Se incorpora
cemento en la pulpa de modo de mejorar sus condiciones de resistencia y aumentar la
cohesión del relleno.
Los métodos mineros que utilizan este tipo de rellenos buscan principalmente tres objetivos:
o Aumentar recuperación minera
o Mejorar la estabilidad geomecánica de la mina (mayor seguridad para las personas
durante la explotación de la mina)
o Disminuir el impacto ambiental que genera la depositación perpetua de grandes
volúmenes de agregados.
Otro objetivo que últimamente está siendo relevante es evitar la ocurrencia de subsidencia,
debido a que algunos yacimientos se encuentran debajo o próximos a poblaciones, glaciares,
o a la misma infraestructura de la mina.
Estos rellenos se utilizan tanto en la minería no metálica, como en la metálica. En la minería
no metálica se emplea generalmente en las minas de carbón, debido a la mala calidad de la
roca caja de estos yacimientos. En la minería metálica el relleno se usa principalmente en
yacimientos de oro y plata, y en yacimientos polimetálicos con el objetivo principal de
incrementar la extracción de reservas.
El relleno hidroneumático surgió en la búsqueda de reducir los costos de explotación
causados por el gran uso de madera, además esto no permitía la mecanización de las labores,
junto a ellos está el tema de seguridad.
Se utiliza cuando se requiere almacenamiento de roca residual y los espacios vacíos en exceso
necesitan llenado. Los relaves mezclados con cemento se pueden verter sobre la roca residual
para llenar y unir los huecos. Esto es útil cuando se requieren volúmenes bajos de suspensión
de cemento (implicaciones de costo) para unir el relleno.
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Según esta definición, los siguientes “tipos” de relleno entran en este grupo.
Hidráulico cementado
Es una mezcla entre relave, agua y cemento. Se comporta como un fluido y por lo tanto es
una sustancia capaz de resistir fuerzas o esfuerzos de corte sin desplazarse.
El relleno hidráulico cementado o “Cemented hydraulic fill” es una variante del relleno
hidráulico, al cual se le agrega cemento PORTLAND TIPO 1. Esto permite mejoras en la
resistencia a la compresión del relleno, lo cual es importante cuando la cavidad rellenada se
utiliza como pilar o base de un nivel de explotación.
La ventaja con respecto a los costos que tenía el método anterior se pierde al usar cemento.
La mezcla es transportada por gravedad a través de tuberías (si las condiciones lo permiten)
y para vencer las pérdidas de carga hace falta una presión que es suministrada por una bomba.
Se usa en labores donde las rocas encajonantes no son buenas y hay peligro
constante por sostenimiento tradicional.
El material debe ser arena con alto contenido de óxido de calcio y bajo de sílice como
máximo 6 % para reducir el desgasto de abrasividad por las tuberías y equipos,
además ayudaría al fraguado, el contenido de arcilla debe ser mínimo para tener un
concreto de mayor resistencia y también no causar problemas en el bombeo por sus
propiedades (barroso).
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El alto porcentaje de gruesos causa problemas en el bombeo por los atoros, además
hay un mayor desgaste en las tuberías, pero la ventaja de estos es que obtienen lozas
de mayor resistencia, por lo tanto se recomienda que haya una degradación en el
tamaño de las partículas, como máximo un 10% de la arena debe tener tamaño más
pequeño
Se debe contar con el presupuesto necesario para la adquisición constante del material
del relleno ya que su falta significaría detener el ciclo de producción. Además de
contar con la planta procesadora y las instalaciones requeridas para su transporte
(bombas, tuberías, balanzas, fajas transportadoras, tolva de recepción de materiales,
tolvas, mezcladoras, caseta de control, etc.)
Mezclas
1. Mezcla 1:3
Es usado para el relleno de las labores en preparación (sill) o en albores del método de minado
corte y relleno descendente. Los cuales servirán de techo en la posterior explotación.
También es empleado para algunos trabajos especiales como derrumbes, chimeneas,
contornos de echaderos y recuperación de galerías.
2. Mezcla 1:25
Relleno de los paneles adyacentes cuando se tienen pilares de mineral por explotar,
generalmente del piso 3 hacia la parte superior del bloque.
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Cemento Sol-Portland Tipo I: Es el líder del mercado por ser el de mayor antigüedad,
siendo la marca más confiable y conocida
Cemento Atlas-Portland Tipo IP: Cemento puzolánico. Entre sus características están
la reducción de la fisuración en el secado y la producción de un concreto
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Cemento puzolánico
Este tipo de cemento es de mayor resistencia a los agentes químicos, se caracteriza por
desarrollar menos calor al fraguar, tener menor dilatación y ser más impermeable que
el Cemento Portland, disminuyendo la exhudación y segregación.
Su nombre deriva de la puzolana, una fina ceniza volcánica de la región del Lazio y la
Campania, cuyo nombre se debe a la localidad de Pozzuoli, cercana a Nápoles, situada en las
faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado el nombre para los cementos con
cenizas volcánicas de otros lugares.
Cuando la puzolana se mezcla con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolánico, y permite la preparación de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo
agua.
Ventajas
• El transporte por tuberías es veloz y económico, alivia el problema de
almacenamiento de los relaves en la canchas.
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Desventajas
• Ofrece peligro cuando las barreras no están bien preparadas.
• Los finos que filtran del relleno de las labores, crean problemas de transporte por las
galerías y rampas con la consiguiente obstrucción de las cunetas.
• El consumo de cemento representa una importante parte del costo total de minado.
7. VARIANTE
Se define como una masa pastosa capaz de ser bombeada y transportada a través de tuberías.
También es una mezcla homogénea que no se segrega y cumple los requerimientos de
resistencia para la que fue diseñada. Tiene por finalidad reducir el contenido de agua en el
relave.
El relleno en pasta corresponde a una unión entre relaves y mezclas de cemento con otros
agregados, a los cuales se les añade agua para lograr una consistencia similar al lodo.
Debe existir una cantidad suficiente de finos (< 20 [µm]) en los relaves para que tenga un
comportamiento de pasta.
Sus propiedades son las mismas que un relleno hidráulico cementado, pero en este caso se
debe considerar la reología de pastas (Parte de la física que estudia la viscosidad, la
plasticidad, la elasticidad y el derrame de la materia), es decir, se incorpora para el análisis
de su transporte el comportamiento propio de las pastas.
La pasta tiene un aspecto homogéneo y cuando la pasta se deposita bajo tierra hay poco o
ningún sangrado del agua contenida.
Características
La resistencia.
La fluidez del material.
La densidad de pasta.
La viscosidad de la pasta.
La bombeabilidad de la pasta.
Parámetros para reducción el cemento.
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Componentes
Relaves
Relave con un contenido del 15% de partículas que pasan la malla 0.625mm
Relave libre de impurezas orgánicas
Adecuada velocidad de sedimentación
Granulometría continúa
Cemento
Agregados
Aditivos
Floculante:
Químico que le da al relave la condición de pasta haciendo que las partículas sean cohesivas
y le da la condición de fluidez.
*AGLUTINANTES
Los aglutinantes ayudan a prevenir la contaminación de las aguas subterráneas, ya que el
relleno experimenta cambios químicos y físicos característicos.
Para los relaves piríticos, el cemento reducirá la oxidación y la generación de ácido del
relleno, lo que resultará en una movilización reducida de los metales.
Esto es particularmente útil si un vacío subterráneo está por debajo de la capa freática, ya que
al cesar el bombeo el relleno cementado estará en contacto directo con las aguas subterráneas.
Se evitan problemas con la migración de relleno, licuefacción y depresión.
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Ejm: SikaCem, un aditivo en polvo para mejorar las características en los concretos y
morteros en estado fresco y endurecido.
Condiciones
Granulometría
Es importante debido a la cantidad de extrafinos que pueda tener la mezcla, lo que altera
significantemente la resistencia del relleno en pasta
La cantidad de agua libre en la masa del relleno tiene una fuerte influencia sobre la
resistencia del relleno.
Slump
A fin de garantizar una calidad de la pasta, se trabaja con un Slump de 10” a 8”, lo cual nos
garantiza la calidad del a pasta que llega al interior de la mina; esto nos permite ir
mejorando la resistencia con el mismo contenido de cemento.
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Los relaves se almacenan bajo tierra y evitan así la perturbación de la superficie. Esto
es más respetuoso con el medio ambiente, ya que las áreas de tierra no tienen que ser
usadas para un área de almacenamiento de relaves superficiales.
8. RELLENO COMPUESTO
Los rellenos compuestos o “Composite fills” hacen referencia a la combinación de los
distintos tipos de rellenos mencionados previamente, en donde lo que se busca es aprovechar
las ventajas que cada uno posee, ya sean económicas, de transporte o resistencia.
Los compuestos más utilizados son tres: una combinación entre relleno hidráulico y seco,
otra con relleno hidráulico cementado con relleno seco, y por último, relleno hidroneumático
con relleno seco.
En estos tres casos los rellenos que contienen agua se emplean para sellar los niveles de
transporte o perforación, y el relleno seco se aprovecha para completar la cavidad.
CONCLUSIONES
El relleno cumple un rol de sostenimiento en las minas entre otros.
Los diferentes tipos de relleno tienen mucha importancia en las diferentes minas, cada
uno con sus características respectivas dependiendo de la geomecánica de la roca que
se presente.
Cada tipo de relleno utiliza una tecnología de última generación que nos brinda una
mayor eficiencia en los trabajos de relleno, minimiza el uso de equipos en la
operación y reduce costos operativos.
Es necesario seguir investigando nuevos tipos de relleno en minería, bajo las diferentes
condiciones que puedan presentarse en las labores he ahí el reto de los ingenieros.
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https://es.scribd.com/document/352640254/Relleno-Minado-
Subterraneo
http://www.gencat.cat/territori/informacio_publica/840687_01_ro
umanie/documentacio/307_pet_2_an_1_pr.pdf
http://www.codimin.com/pdf/backfill_minas.pdf
https://es.scribd.com/doc/73807737/SERVICIOS-AUXILIARES-
MINEROS