Reactor de flujo de pistón Aquel en que todas las partículas del fluido tienen igual tiempo teórico de detención.

Reactor anaerobio de flujo pistón (RAP)

Es una modificación del reactor anaerobio de pantallas en el cual se permite que la superficie de interfase líquido-gas esté
en contacto directo con la atmósfera natural. También se adiciona un lecho de empaquetamiento para mejorar la
distribución hidráulica del flujo y evitar la compactación de la biomasa. Posee un comportamiento final de sedimentación.

Reactores RAP
El reactor RAP es un reactor anaerobio a pistón para temperaturas entre 15 y 20ºC, desarrollado a
partir de los siguientes conceptos
a) Flujo pistón
b) Medio plástico inmerso en el agua residual
c) Alta porosidad para mejorar la separación de gases y biomasa, y propiciar mezcla sin buscar
adherencia.
d) Contacto directo de la superficie del agua con la atmósfera, de modo que las bajas
concentraciones de CH4 (metano) en esta causen un gradiente importante entre el agua residual,
saturada de gas, y el aire. Esto permite la evacuación física de parte del metano y el hidrógeno
del agua residual, favoreciendo termodinámicamente la metanogénesis.
Tiempo de retención hidráulica
El tiempo de retención se calcula mediante la siguiente ecuación:
So
td  (E.4.11)
Lv
En la siguiente tabla se resumen algunos valores que se recomienda usar, a temperaturas ambientes del agua de 13 -
17C.

TABLA E.4.28
Tiempos de retención que se deben usar para la operación de reactores RAP .
tr, hr Temperatura (ºC)
9 - 10 15
8 20
Velocidades en las cámaras
Se recomienda una velocidad hidráulica de 3.0 m/h en las cámaras de reacción, y una velocidad de sedimentación de 1.0
m/h, en la cámara final.

Medio Separador de Gases

Se recomiendan cajas de plástico como medio separador de gases.

Metodología de calculo
1. Determinación del caudal de diseño (ver capitulo de determinación de caudales de diseño del capitulo de
alcantarillados).
2. Determinación de la carga orgánica:
L  Io  P (E.4.12)
L
So  (E.4.13)
Q
3. Tiempo de detención:
So
td  (E.4.14)
Lv
4. Volumen del reactor:
V  td  Q (E.4.15)
5. Se asume el número de reactores, n
6. Se asume el número de pantallas, nb
7. Se halla el volumen de cada reactor a diseñar
V
V1  (E.4.16)
n
8. Se asume la profundidad, h, un buen valor puede ser 2,7 m
La campana de separación en la última cámara debe obedecer a los mismos criterios que los especificados para los
reactores UASB.
9. Distancia entre pantallas
Q
d 2 (E.4.17)
au

Control de olores
Debe seguirse lo especificado en el literal E.4.7.5.
Operación y mantenimiento
Debe seguirse lo especificado para reactores UASB en el literal E.4.6.7.11 .

FILTROS ANAEROBIOS

Tiempo de retención hidráulica

En la tabla E.4.29 aparecen los valores de tiempo de retención hidráulica que se deben usar.
 TABLA E.4.29
Tiempos de retención hidráulica
Rango de la Rango del tiempo de Valores del coeficiente
concentración orgánica retención hidráulica en característico del substrato
del afluente al filtro el filtro anaerobio. Se en digestión, K, para un
anaerobio. expresa tmin, tmax, td1 y substrato “típico” doméstico
(Expresada en DBO5TOTAL td2. Donde el tiempo de o municipal, correspondiente
en mg/L) diseño td es igual a a los t expresados en la
(td1 + td2)/2. (horas) columna anterior
tmin td1 td2 tmax Para Para Para Para tmax
tmin td1 td2
Mínima : 50 3.0 4.0 6.5 12 1.4 1.5 1.6 1.8
Co (media): 65
Máxima: 80
Mínima : 80 2.5 4.0 6.5 12 1.0 1.1 1.3 1.7
Co (media): 190
Máxima: 300
Mínima : 300 2.5 4.0 6.5 12 1.4 1.6 1.8 2.1
Co (media): 650
Máxima: 1000
Mínima : 1000 3.0 6.0 8.0 12 1.7 1.9 2.1 2.5
Co(media): 3000
Máxima: 5000

Proporciones geométricas
Se recomiendan las siguientes proporciones geométricas
 h = 0.10H
 P = 0.15H
 Vr3 = 0.66 AbaseH
Para filtros circulares:
 Abase =  D² / 4
 D  2H
 D = 3d
 Para filtros rectangulares
 Abase = Lb
 b  L  3b
 L  2H
  = ( L – 0.5b) y ¢ de  coincide con ¢ de L
 0.6 m  H  1.80 m

Medio de soporte
Se recomienda que los filtros anaerobios estén cargados en su totalidad con elementos de anclaje, salvo el 15% superior de
su profundidad total. Esta zona superior sirve para homogeneizar la salida evitando los canales preferenciales de flujo. En
filtros anaerobios de menos de 1.50 m de diámetro no hay ningún elemento colector en la superficie de esta zona para
conducir el efluente hacia la salida. En unidades de diámetro mayor de 1.5 m, se recomienda una canal de bordes
aserrados colocada al nivel de la superficie y en sentido diametral, para conducir uniformemente el efluente al orificio de
salida.
El flujo entra al lecho poroso por el fondo del mismo y debe ser distribuido radialmente en forma uniforme, para este fin
habrá un “difusor” en el fondo del lecho, al cual llega el flujo mediante un tubo o ducto, instalado dentro o fuera del cuerpo
de la unidad.
Como medio de anclaje para los filtros anaerobios, se recomienda la piedra: triturada angulosa, o redonda (grava); sin finos,
de tamaño entre 4 cm y 7 cm.
En caso de que el ingeniero utilice otro tipo de medio, debe sustentar los valores del parámetro que vaya a utilizar en su
diseño.

Control de olores
Debe seguirse lo especificado en el literal E.4.7.5
Operación y mantenimiento
Debe seguirse lo especificado en el literal E.4.6.7.9.