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El documento describe los procesos de diseño y manufactura de cuñas y cuñeros. Explica que primero se especifica el diámetro del eje para luego diseñar la cuña y cuñero. Luego detalla que la longitud de la cuña depende de donde se instalará y que su material también se elige en base al diámetro del eje. Finalmente, describe distintos procesos de maquinado como fresado y rectificado para crear cuñeros de diferentes formas como para cuñas cuadradas o Woodruff.
El documento describe los procesos de diseño y manufactura de cuñas y cuñeros. Explica que primero se especifica el diámetro del eje para luego diseñar la cuña y cuñero. Luego detalla que la longitud de la cuña depende de donde se instalará y que su material también se elige en base al diámetro del eje. Finalmente, describe distintos procesos de maquinado como fresado y rectificado para crear cuñeros de diferentes formas como para cuñas cuadradas o Woodruff.
El documento describe los procesos de diseño y manufactura de cuñas y cuñeros. Explica que primero se especifica el diámetro del eje para luego diseñar la cuña y cuñero. Luego detalla que la longitud de la cuña depende de donde se instalará y que su material también se elige en base al diámetro del eje. Finalmente, describe distintos procesos de maquinado como fresado y rectificado para crear cuñeros de diferentes formas como para cuñas cuadradas o Woodruff.
En el caso normal, y para determinada aplicación, la cuña y el cuñero son diseñados
después de haberse especificado el diámetro del eje. Después, con el diámetro del eje como guía, se selecciona el tamaño de la cuña. Las únicas variables restantes son la longitud de la cuña y su material. Se puede especificar una de ellas, y entonces se calculan los requisitos de la otra. La longitud de la cuña se especifica como una porción de la longitud del cubo donde se va a instalar, pero tener un buen alineamiento y una operación estable. Pero si el cuñero del eje va a estar cerca de escalones achaflanados o ranuras de aro, es importante proporcionar cierta holgura axial entre ellos, para que no interactúen los efectos de las concentraciones de esfuerzos. A la cuña se le puede cortar y dar forma cuadrada en sus extremos, o colocar un radio en cada uno de ellos al instalarse en un cuñero perfilado, para mejor la ubicación. En general, las cuñas con extremos cuadrados se usan con el cuñero tipo corredera. A veces, la cuña se mantiene en su lugar afianzado con un prisionero en el cubo que llega hasta la cuña. Sin embargo, es cuestionable la confiabilidad de este método por la posibilidad de que el prisionero se regrese por la vibración del ensamble. La localización axial del ensamble debe proporcionarse con medios más positivos, como los escalones, los anillos de retención o los espaciadores. Según la designación de DIN series 688X acero para chavetas brillante es un acero transformado en frío, sin arranque de viruta y descascarillado, con superficie relativamente liso, brillante y exactitud de medidas correspondientemente alta. Está destinada a la fabricación de chavetas y lengüetas de ajuste. Maquinado de cuñeros Para la obtención de cuñeros en flechas se pueden utilizar máquinas fresadoras verticales y horizontales en donde se han montado fresas de vástago o disco como se muestra en la figura X.0. Fig. X.0 Maquinado de cuñeros Fuente:CUÑAS Y CUÑEROS: Recopilatorio, Autor: Mtro.Felipe Diaz del castillo Rodriguez. Pagina 8.
Para el alojamiento de cuñas de tipo Woodruff se utilizan cortadores especiales
como se muestra en la figura X.1
Fig. X.a Cortadores para cuñero Woodruff. Fuente:CUÑAS Y CUÑEROS: Recopilatorio, Autor: Mtro.Felipe Diaz del castillo Rodriguez. Pagina 8.
El rectificado de avance lento es competitivo con otros procesos de maquinado
como fresado, brochado y cepillado, es económico para aplicaciones específicas como barrenos con forma, cuñas, canales de brocas, bases de álabes de turbina (figura X.3) y otras partes complejas hechas con superaleaciones. Fig. X.a Ilustración esquemática de operaciones de rectificado interno; rectificado longitudinal. Fuente: Serope Kalpakjian. Manufactura, Ingenieria y Tecnología. Septima edición. Pearson. Pagina 751.