Metodologia INFORME

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE
INVESTIGACIÓN
ESTUDIO EXPERIMENTAL DE PRODUCCIÓN DE HIDRÓGENO POR GASIFICACIÓN
Título DE LA BIOMASA EN LA PRESENCIA DE UN CO2 SORBENTE
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Abimael Gutiérrez Vaca 201208625

Bruno Ramírez Rodríguez 201207883
Autor/es Diego Ponce de león Murillo 201206980
Fecha 26/04/2018
Carrera Ing. En Gas y Petróleo
Asignatura Metodología de la Investigación
Grupo A
Docente Ing. Alvaro Hernan Arnez Prado
Periodo Académico I/2018
Subsede Santa Cruz-Bolivia
Copyright © (2018) por (B. Ramírez, D. Ponce de león, A. Gutiérrez). Todos los derechos reservados.
TITULO: ESTUDIO EXPERIMENTAL DE PRODUCCIÓN DE HIDRÓGENO POR GASIFICACIÓN
DE LA BIOMASA EN LA PRESENCIA DE UN CO2 SORBENTE
AUTORES: B. Ramírez, D. Ponce de león, A. Gutiérrez
RESUMEN:
El artículo presenta una nueva técnica que mejora el rendimiento de hidrógeno de la
gasificación con vapor de biomasa convencional. Esto se hace integrando las reacciones
de gasificación y absorción. El método implica la gasificación con vapor de un
combustible carbonoso (biomasa) en presencia de un CO2
Los experimentos de sorbente se realizaron gasificando corteza de pino en presencia de

óxido de calcio. La gasificación se llevó a cabo a nivel atmosférico de presión en el
rango de temperatura de 500 y 700 ◦C. El rendimiento de hidrógeno, el rendimiento
total de gas y la eficiencia de conversión de carbono aumentaron en un 48,6%, 62,2% y
83.5%, respectivamente, en presencia de sorbente a una temperatura de gasificación de
600 ◦C. Esto se atribuyó a la reforma de los alquitranes e hidrocarburos en el producto
bruto gaseoso en presencia de óxido de calcio. Las concentraciones de CO y CH4 en el
gas producido fueron menores durante el uso el sorbente El óxido de calcio desempeñó
el doble papel de sorbente y catalizador.
Palabras clave: Biomasa; Oxido de Calcio; CO2; Gasificación; sorbente
2
ASIGNATURA: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
ABSTRACT:
The paper presents a novel technique that enhances the hydrogen yield of conventional
biomass steam gasification. This is done by integrating the gasification and absorption
reactions. The method involves steam gasification of a carbonaceous fuel (biomass) in
presence of a CO2 sorbent. Experiments were conducted by gasifying pine bark in
presence of calcium oxide. The gasification was carried out at atmospheric pressure in
the temperature range 500.700 ◦C. The hydrogen yield, total gas yield and carbon
conversion efficiency increased by 48.6%, 62.2 % and 83.5%, respectively, in the
presence of sorbent at a gasification temperature of 600 ◦C. This was attributed to the
reforming of tars and hydrocarbons in the raw product gas in presence of calcium oxide.
The CO and CH4 concentrations in the product gas were lower while using the sorbent.
The calcium oxide played the dual role of sorbent and catalyst.
Key words: Biomass; Calcium oxide; CO2; Gasification; Hydrogen; Sorbent
3
Tabla de contenido
CAPITULO I................................................................................................................................. 6
1 INTRODUCCION ................................................................................................................ 6
2 OBJETIVOS ......................................................................................................................... 7
CAPITULO 2 ................................................................................................................................ 8
3 MARCO TEORICO .............................................................................................................. 8
3.1 Montaje experimental .................................................................................................... 8
3.2 Variables de prueba y consideraciones termodinámicas ............................................. 10
3.3 Resultados y discusión ................................................................................................ 12
3.3.1 Efecto de la temperatura ...................................................................................... 12
3.3.2 Efecto de sorbente ............................................................................................... 14
CAPÍTULO 3 .............................................................................................................................. 19
4 Conclusiones ....................................................................................................................... 19
5 Bibliografia ......................................................................................................................... 20
4
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Esquema de montaje experimental.................................................................. 10

Figura 2. Efecto de la adición de sorbente en el rendimiento de gas ............................. 12
Figura 3. Efecto de la adición de sorbente en el rendimiento de gas ............................ 14
Figura 4. Equilibrio presión parcial de CO2 como función de la temperatura. ...... Error!
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Figura 5. Composición de gas en función del tiempo .................................................... 15
Figura 6. muestras de condensado cargadas de alquitrán de gasificación simple
(izquierda) y gasificación mejorada con sorbente .......................................................... 16
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Composición de la corteza de pino Último ........................................................ 9

Tabla 2. La composición del gas (vol%) y el rendimiento total de gas (ml / g) y la
conversión de carbono e fi ciencia para el caso sin sorbente mejorado ......................... 12
Tabla 3La composición del gas (vol%) y el rendimiento total de gas (ml / g) y la
conversión de carbono e fi ciencia para el caso del sorbente mejorado. ........................ 13
Tabla 4. La composición del gas (vol%) durante la fase de gasificación fi cación inicial
(primer 15 min)............................................................................................................... 16
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CAPITULO I
1 INTRODUCCION
Actualmente, el hidrógeno es producido principalmente por reformado catalítico con
vapor de gas natural. Sin embargo, con el fin de tener hidrógeno favorable al medio
ambiente, que debe ser producido por métodos renovables. Se están investigando una
serie de formas y una variedad de recursos para la producción de hidrógeno renovable.
De todos los recursos renovables, la biomasa tiene la mayor promesa para la producción
de hidrógeno en un futuro próximo. Biomasa termoquímica gasificación ha sido
identificada como una tecnología potencial para la producción de hidrógeno renovable.
Balasubramanian han propuesto el uso de un CO2 sorbente para mejorar el rendimiento
de hidrógeno de metano con vapor convencional de reformado. Este método innovador
podría ser aplicado a cualquier material carbonoso tal como carbón, hidrocarburos o
biomasa. Un estudio teórico de la utilización de sorbentes durante termoquímico
gasificación de la biomasa se llevó a cabo por los autores en un trabajo previo
Convencional de vapor de biomasa gasificación consiste en dos reacciones de una
principal biomasa reacción de reforma por:
CH 1.43 O 0,62 + 0,38 H 2 O → CO + 1,1 H 2

H R = 112,7 kJ / mol.
(Fórmula química biomasa obtenida a partir del análisis elemental: tabla 1).
CO + H 2 O → CO 2 + H 2 H R = - 41,2 kJ / mol.
Un sorbente, tal como óxido de calcio absorbe el producto CO 2 y libera calor según la
siguiente reacción:
CaO + CO 2 → CaCO
HR = - 178,3 kJ / mol.
El concepto de usar sorbentes combina la biomasa de reformado,
Desplazamiento agua-gas y CO 2 reacciones de absorción en un solo paso:
CH 1.43 O 0,62 + 1.38H 2 O + CaO → CaCO 3 + 2,2H 2
HR = - 106,8 kJ / mol.
6
2 OBJETIVOS
El objetivo del presente trabajo es determinar experimentalmente el efecto de la

adición de sorbente en el rendimiento de hidrógeno durante la gasificación de
biomasificación. Para este fin, las pruebas se llevaron a cabo por el vapor de
gasificación de corteza de pino del sur (un recurso biomasa populares que se encuentran
en el sureste de Estados Unidos) en presencia de óxido de calcio a diferentes
temperaturas. Las variables de salida estudiadas fueron la composición del gas, el
rendimiento total de gas, los rendimientos individuales de gases importantes (H 2, CO,
CO 2 y CH 4) y la conversión de carbono eficiente.
7
CAPITULO 2
3 MARCO TEORICO
3.1 Montaje experimental
La corteza de pino del sur se utilizó como compuesto modelo de biomasa.
La composición elemental de la biomasa se determinó por análisis final y

próximo, y se da en tabla 1. El montaje experimental se muestra en la Figura 1. Consiste
en:
(1) Un reactor primario, (2) un reactor secundario, (3) sub-sistema de generador de

vapor, (4) sub-sistema de refrigeración de gas, (5) instalación de análisis de gas.
El reactor primario (también llamado gasifier) fue un simple reactor de tipo

discontinuo que se calentó mediante un calentador cilíndrico de cerámica radiante. El
reactor primario mantiene la cama de biomasa en un soporte de lana de cuarzo. El
reactor secundario es similar al reactor primario, excepto que mantiene el lecho de
óxido de calcio. Tanto los reactores se hicieron a partir de tubo SS-316. Sobre 5 g de
corteza de pino (en forma de gránulos) se alimenta a la gasifier durante cada
experimento. Reactivo de óxido de calcio (Fisher científico, tamaño de partícula 0,045
mm) se utilizó como el sorbente. Las temperaturas de las camas de biomasa y de
sorbente se midieron por los termopares de tipo K. Dos controladores de temperatura
controlados los calentadores individualmente.
'' SS-316 tubo calentado por otro calentador de cerámica radiante. El vapor
sobrecalentado a una temperatura máxima de 700 ◦ Se produjo C y 1 atm de presión.
La tasa de fl vapor ow se fijó en 5 g / min para todos los experimentos. La velocidad de
flujo se basa en consideraciones prácticas. Con el fin de tener un flujo uniforme del
Vapor alrededor de la cama de biomasa, que era necesario enviar el vapor de

agua a una velocidad de flujo que no era ni demasiado alto ni demasiado bajo. Caudales
altos se sople la cama y bajos caudales no generarían suficientemente altas temperaturas
de vapor. Basándose en estas consideraciones, la tasa de la fl vapor ow se fijó en 5 g /
min. El sistema se purgó usando gas inerte (argón) antes del inicio de cada experimento.
Todos los experimentos se llevaron a cabo a presión atmosférica. El subsistema de
enfriamiento del gas consistía en unas concéntricas trampas de intercambiador de calor
8
de tubo y condensado. El intercambiador de calor de tubos concéntricos se hizo de tubo

SS-316.
Tabla 1. Composición de la corteza de pino Último
Análisis del Sur Análisis Aproximo

C 51.13% Carbono fijo 26.94%
H 6.10% volatiles 63.21%
O 41.96% Humedad 9.22%
N 0.14% Ceniza 0.63%
S 0.014 %
La mezcla de gas y vapor caliente fl debía a través del interior fl tubo y

etilenglicol refrigerante adeudado a través del tubo exterior. El refrigerante de
etilenglicol se enfrió adicionalmente por un refrigerante en un baño de temperatura
constante. El gas pasa a través de una trampa de condensado donde se recogieron el
vapor condensado y alquitranes. El gas pasa además a través de otra trampa de
condensado a través de una empaquetadura de lana de cuarzo que absorbe cualquier
humedad que aún queda en el gas. Después, la, gas seco y limpio se alimentó a un
cromatógrafo de gases (8610C SRI) donde el muestreo se realizó cada 15 minutos. La
velocidad de flujo de gas se midió utilizando un flujo de masa controlador (Omega
FMA 2610A) en conjunción con una burbuja de jabón fi lm flujo metros (Alltech
hacen). La composición del gas variado con el tiempo, sin embargo, después de unos 45
minutos se alcanzó un estado cuasi-estacionario. Un promedio de las diferentes
muestras dio la composición de productos representativa de cada ejecución. La
composición del producto y los datos de volumen de gas (obtenida usando el metro de
flujo) se utilizaron para determinar el rendimiento de gas (ml / g) para cada ejecución.
El GC tenía una columna de tamiz molecular 13X (para la separación de H2, O2, N2,
CO, CH 4) y una columna Hayesep D (para la separación de CO 2 y C 1 -DO 6) y se
utilizó detector TCD.
La conversión de carbono eficiencia cuantifica es la eficacia de gasificación. La

eficiencia de conversión de carbono e fi se define en términos de los moles de carbono
en la biomasa sólida que se convierten en gases que contienen carbono:
9
𝑀𝑝𝑟𝑜𝑑
𝜂 cc=
𝑀𝑏𝑖𝑜
Dónde Mproducido es los moles de C en gas producto (CO, CO 2, CH 41), Mbio los
moles de C en corteza de pino.
3.2 Variables de prueba y consideraciones termodinámicas

Se llevaron a cabo estudios experimentales para determinar el efecto de la
adición de sorbentes en el rendimiento de hidrógeno de la biomasa en la gasificación.
Figura 1. Esquema de montaje experimental
La temperatura de la gasificación se varió desde 500° hasta 700° se determinaron C y el

rendimiento total rendimiento de gas y de hidrógeno de la biomasa llanura gasificación.
Más tarde, los experimentos se llevaron a cabo por la gasificación de la biomasa en el
mismo intervalo de temperatura, pero, en presencia de sorbente de óxido de calcio.
Puesto que la temperatura es una variable importante que afecta de forma significativa
la composición del gas producto, los estudios experimentales se centraron primero en el
efecto de la temperatura y más tarde, en los efectos combinados de la adición de
sorbente y variando la temperatura. Presión, también, tiene una considerable influencia
sobre el rendimiento de hidrógeno de gasificación en la biomasa. Se realizaron estudios
termodinámicos básicos sobre el efecto de la presión sobre el rendimiento de hidrógeno
de gasificación de biomasa en el pasado y se presentan en un trabajo anterior. Se
observó en que el trabajo que el aumento de la presión reduce el rendimiento de
hidrógeno de gasificación de la biomasa. El rendimiento de hidrógeno más alta se
produjo a presión atmosférica. Por lo tanto, en el presente trabajo, todos los
experimentos se llevaron a cabo a una atmósfera.
10
En cualquier sistema de gasificación de la biomasa para la producción de

hidrógeno, hay muchos reactores que absorben calor (tales como gasificadores y
generador de vapor) y hay otros reactores que rechazan calor. De reacción 1, es evidente
que 112,7 kJ de energía se requiere para producir 1,1 moles de hidrógeno. Un mol
adicional de hidrógeno es producido por la reacción de desplazamiento del gas de agua
(reacción 2). La reacción de desplazamiento también consume un mol de vapor de agua.
Por lo tanto, en total, 1,38 moles de vapor se consumen y se producen 2,1 moles de
hidrógeno. La cantidad de energía térmica requerida por la caldera para producir 1,38
moles de vapor (decir a 1 atm y una temperatura de 600 ◦ C) es de aproximadamente 90
kJ.
Por lo tanto un total de 202,7 kJ(112,7 + 90) de la energía térmica es consumida

por la caldera y el gasificador combinado. En el proceso, el sorbente se satura y debe ser
regenerado para su uso posterior. La regeneración tiene lugar típicamente a 850 ◦ C y
consume aproximadamente 168 kJ / mol de CO 2 absorbido. Este calor tiene que ser
suministrado de forma continua al sistema a fin de garantizar la producción de
hidrógeno continua. Por lo tanto un total de 370,7 kJ de calor debe ser suministrada a
El sistema para la producción de 2,1 moles de hidrógeno. Teóricamente, esto

viene a 176 kJ de entrada de energía térmica por mol de hidrógeno producido. En la
práctica real, se debe suministrar más calor y cuidar de los equipos de ineficiencias y las
pérdidas de calor a los alrededores. Sin embargo, esto no tiene en cuenta ningún tipo de
integración de calor interno que es posible gracias a la optimización del sistema.
En la escala de laboratorio experimental el calor necesario es proporcionado por

calentadores eléctricos. Sin embargo, para los sistemas reales de gasificación necesita
ser suministrado por los medios adecuados de calor externa. Algunos reactores (tales
como el gasificador y generador de vapor) consumen grandes cantidades de calor. En
los sistemas actuales, el calor puede ser suministrado por la combustión de parte de la
materia prima de biomasa. Alternativamente, una fracción del gas de síntesis producidas
por la gasificación se puede oxidar para suministrar el calor necesario. Otro método
sería utilizar el hidrógeno producido por el gasificador en una pila de combustible de
óxido sólido (SOFC) y utilizar la alta escape SOFC temperatura para suministrar el
calor necesario. SOFC no requieren hidrógeno ultra pura y por lo tanto alguna impureza
(CO) en el gas producto es aceptable. El hidrógeno en corriente de producto el final
11
también se puede quemar para producir energía utilizando una turbina de gas y el calor
residual de la corriente de escape de la turbina puede ser utilizado para suministrar calor
a la gasificadora. Por lo tanto hay muchas alternativas por el cual el calor puede ser
suministrado y el método más apropiado dependerá del uso final de la optimización de
hidrógeno producto y del sistema.
3.3 Resultados y discusión

3.3.1 Efecto de la temperatura
Experimentos de línea de base se llevaron a cabo por la corteza de gasificación
de vapor de pino (sin sorbente) a diversas temperaturas partir de: 500 ◦ C a 700 ◦ C. Se
tomó alrededor de 75 minutos para gasificar completamente 5 g de biomasa. El
experimento se consideró completa cuando el gas se detuvo el burbujeo de la trampa de
condensado. Los datos de referencia de rendimiento total de gas y los rendimientos de H
2, CO, CO 2 y CH 4 fueron:
Tabla 2. La composición del gas (vol%) y el rendimiento total de gas (ml / g) y la conversión de carbono e fi ciencia
para el caso sin sorbente mejorado
T. °C Composición del Gas % Rendimiento ml %

H2 CH4 CO CO2
500 51.8 8.4 12.8 27.0 549.9 22.9
600 60 3.2 9.1 27.7 874.8 30.3
700 62 1.5 8.1 28.4 1111.0 40.3
Gas yield (ml/g) for plain biomass gasification - no sorbent

900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
H2 CH4 CO CO2
Gas
500 deg C 600 deg C 700 deg C
Figura 2. Efecto de la adición de sorbente en el rendimiento de gas
12
Obtenido a partir de estos experimentos (rendimiento total de gas (en ml / g) se refiere a

la suma de los rendimientos (ml / g) de los cuatro gases importantes que se producen en la
proporción más alta a saber: H 2, CO, CO 2 y CH 4). La composición del gas (% en volumen)
para cada ensayo incluyendo los principales constituyentes (H 2, CO, CO 2 y CH 4) y el
rendimiento total de gas se proporcionan en la Tabla 2. Figura 2 muestra el efecto de la
temperatura sobre el rendimiento de gas. Se encontró que los rendimientos totales de gas y de
hidrógeno para aumentar monótonamente con la temperatura.
La eficiencia de conversión de carbono ( Tabla 2) También se encontró aumentando de

manera constante con la temperatura. Esto se atribuye a la reforma de alquitranes y
hidrocarburos superiores en presencia de vapor de agua a altas temperaturas para producir más
gas. En general, se observó que la cantidad de hidrógeno y dióxido de carbono en el gas
producto fue alta en comparación con los otros constituyentes. Esto es debido a la reforma de
los hidrocarburos en presencia de vapor y también debido a la reacción de desplazamiento agua-
gas. Las reacciones importantes que tienen lugar durante el proceso de gasificación de vapor de
biomasa son los siguientes:
 Reforma de vapor de biomasa

Biomasa + Vapor →H 2 + CO + CO 2 + CH 4 + CnHm+ alquitranes +…
ΔHR> 0.
 Hidrocarburo reformado:
CnHm + 2nH2O → nCO2 + (2n +m/2) H2,
ΔHR> 0.
Tabla 3. La composición del gas (vol%) y el rendimiento total de gas (ml / g) y la conversión de carbono e fi ciencia
para el caso del sorbente mejorado.
T. °C Composición del Gas % Rendimiento ml %

H2 CH4 CO CO2
500 58.9 5.9 9.0 26.2 1360.0 63.8
600 64.5 2.8 5.9 26.8 1418.1 55.6
700 65.5 3.6 4.2 26.7 1235.7 49.0
13
Gas yield (ml/g) - biomass gasified with sorbent

900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
H2 CH4 CO CO2
Gas
500 deg C 600 deg C 700 deg C
Figura 3. Efecto de la adición de sorbente en el rendimiento de gas
 Desplazamiento agua-gas:
CO + H 2 O → CO 2 + H 2, ΔHR = - 41,2 kJ / mol. (8)
En todas las reacciones anteriores, se produce hidrógeno.
3.3.2 Efecto de sorbente

Los experimentos se realizaron por gasificación de vapor de corteza de pino, en
presencia de óxido de calcio. El pino y las camas de óxido de calcio se mantuvieron a la misma
temperatura. El sorbente a la biomasa relación molar se mantuvo a uno para todos los
experimentos. Esto se basó en consideraciones termodinámicas. La cantidad teórica de óxido de
calcio necesaria para absorber todo el CO 2 producida a partir de 5 g de corteza de pino en
gasificación de biomasa convencional se determinó teóricamente usando cálculos
termodinámicos. Estos cálculos dieron un sorbente a la biomasa relación molar de la unidad. La
temperatura se varió en el mismo rango que el caso base, es decir, 500-700◦C Tabla 3 da la
composición del gas de los componentes principales (H 2, CO, CO 2 y CH 4) y el rendimiento
total de gas a diferentes temperaturas de gasificaciones y Fig. 3 muestra los rendimientos a esas
temperaturas.
En comparación con la base (sin sorbente) en este caso se encontró que el rendimiento
total de gas aumentó sustancialmente en presencia del sorbente. A 500 ◦ C el rendimiento total
de gas había más que duplicado (de 549,9 a 1360ml / g) y en 600 ◦ C había aumentado en casi
un 62% (de 874,8 a 1418.1ml / g). Los rendimientos de hidrógeno en 500 ◦ C (719.4ml / g,
consulte la Fig. 3) y 600 ◦ C (852.3ml / g) en presencia de sorbente eran comparables al
rendimiento en 700◦C (712.2ml / g) para el caso base.
14
Figura 4. Equilibrio presión parcial de CO2 como función de la temperatura.
Figura 5. Composición de gas en función del tiempo
Comparando los resultados de los rendimientos de gas para los dos casos (figs. 2 y 3 )
Se observó que el rendimiento de H2 y CO2 en el producto de gas ha aumentado en presencia
de óxido de calcio. Las tres formas en que se genera CO2 en el gas producto son:
15
descomposición directa de la biomasa original, craqueo de alquitranes / hidrocarburos en

presencia de vapor y la reacción de desplazamiento agua-gas (reacciones (6) - (8)). El CO2 por
absorción de óxido de calcio es fuertemente dependiente de la presión parcial de CO2 en la
corriente de producto en la temperatura de gasificación especificada. Cuando la temperatura de
gasificación es menor que la temperatura de equilibrio correspondiente a la presión parcial de
CO2, se absorbe CO2 y el sorbente se convierte a CaCO3; por encima de esta temperatura
CaCO3 se desorbe para producir el CaO original como se muestra en La Fig. 4. La Fig. 5
muestra cómo la composición del gas varía con el tiempo (a una temperatura de gasificación de
600 ◦ C en presencia de CaO). La Tabla 4 da la composición del gas durante la fase inicial
(primeros 15min) de gasificación.
Se observa que durante la fase inicial del CO 2 en el gas producto era muy bajo y
después de unos 45 minutos, se alcanza un estado casi estable, como se muestra en Fig 5 la
absorción de CO2 se llevó a cabo hasta que la temperatura de gasificación correspondiente a la
presión parcial de CO2 fue menor que la temperatura de equilibrio, después de lo cual no tuvo
lugar la absorción de CO2.
Tabla 4. La composición del gas (vol%) durante la fase de gasificación fi cación inicial (primer 15 min)
T°C H2 (%) CH4 (%) CO (%) CO2 ( %

)
600◦C (sin CaO) 60.2 3.1 9.0 27.7
600◦C (con CaO) 83.0 1.5 6.3 9.2
Figura 6. muestras de condensado cargadas de alquitrán de gasificación simple (izquierda) y gasificación mejorada
con sorbente
16
Dado que la única fuente de carbono en el experimento es la biomasa original, todo el

CO2 producido tiene que venir de la descomposición directa de la biomasa o mediante
reformado con vapor de alquitranes e hidrocarburos en presencia de CaO o por medio de la
reacción de desplazamiento agua-gas. En el pasado, algunos grupos de investigación han
estudiado la capacidad de reformado del alquitrán de sales de óxido de calcio (calcita dolomita o
puro), mientras que la realización de experimentos sobre la limpieza de gas cruo de los
productos de gasificación de biomasa. El objetivo de estos estudios fue limpiar los alquitranes y
partículas en el gas crudo, mientras que, en el presente estudio el objetivo fue aumentar el
rendimiento de hidrógeno de gasificación de biomasa. Dado que las cantidades de biomasa y
vapor suministrado en el caso base y el caso sorbente mejorado son las mismas, se plantea la
hipótesis de que el CO2 adicional viene de la reformación de alquitranes, mientras que al mismo
tiempo la producción de hidrógeno adicional según la siguiente reacción:
CaO
Alquitranes + vapor → H 2+ CO 2+ CO + hidrocarburos inferiores + • • •,
ΔHR> 0.
Los alquitranes y los hidrocarburos son reformados en presencia de CaO produciendo
así hidrógeno adicional y esto es evidente a partir de los mayores rendimientos de hidrógeno,
incluso a temperaturas de gasificaciones tan bajas como 500-600° C (Figs. 2 y 3). Se recogieron
muestras del condensado alquitrán cargado para los dos experimentos (con y sin sorbente)
llevado a cabo en 600 ◦ C y se muestran en Fig. 6 . Se observó que el agua cargada de alquitrán
de la biomasa de gasificacion (oscura) tenía más partículas y materia suspendidas en
comparación con el caso gasificación con sorbente mejorado.
Las concentraciones de CO y CH 4 en el gas producto son más bajos para el caso con
sorbente mejorado en comparación con el caso base (Las tablas 2 y 3 excepto por la
concentración de CH4 a 700 ◦C caso que es posiblemente debido a un error experimental). El
rendimiento de hidrógeno (ml / g) se ha incrementado sustancialmente en presencia del sorbente
CaO (Figs. 2 y 3 ). Esto se atribuye a la reacción de desplazamiento agua-gas siendo impulsado
a favor de hidrógeno en presencia de CaO. La composición del gas durante en la fase inicial
muestra una concentración muy alta de hidrógeno, para el caso con sorbente mejorado en
comparación con el caso base (83% vs. 60,2%). Se plantea la hipótesis de que el hidrógeno
adicional, por encima de la producida a partir de la gasificación directa de biomasa directa
proviene de la reforma de hidrocarburo y el alquitrán. Esto sugiere que el óxido de calcio juega
un doble papel de sorbente y catalizador. Se encontró que la eficiencia de conversión de carbono
( Tabla 3 ) Para el caso sorbente mejorado es más alta que el caso base especialmente a baja
temperatura
17
El gas producto, aunque rico en hidrógeno también contiene otros gases (CO, CH4,
CO2 y algunos hidrocarburos superiores). El gas producto debe ser limpiado de hidrógeno y
debe ser separado para su uso posterior. Las impurezas de hidrocarburos pueden reformarse
mediante el envío del gas producto a través de un lecho de catalizador (tal como Ni / Al2O3).
Esto producirá hidrógeno adicional. El CO en el gas producto se puede quitar pasándolo

a través de reactor de desplazamiento de agua-gas en donde todo el catalizador se oxida de CO a
CO 2 y reducir el vapor de agua produciendo así hidrógeno adicional. El hidrógeno puede ser
finalmente separado de CO2 utilizando una unidad de adsorción por oscilación de presión
(PSA) para obtener una corriente de hidrógeno puro. Recientemente, se ha encontrado que los
catalizadores de metales nobles tienen una excelente capacidad de reformado de alquitrán y
mejora de hidrógeno cuando se utiliza en la gasificación de biomasa. Puede ser interesante
estudiar el efecto combinado de la utilización de catalizadores de metales nobles con sorbentes
de bajo costo simples como óxido de calcio.
18
CAPÍTULO 3
4 Conclusiones
La corteza de pino del sur se vaporizó en presencia de sorbente de óxido de calcio a

diversas temperaturas en el rango de 500-700 ◦C. El rendimiento total de gas en presencia de
sorbente se duplicó con una temperatura de gasificación de 500 ◦C y 600 ◦C fue casi un 62%
más alta que en el caso base. A 600 ◦C, el rendimiento de hidrógeno y la eficiencia de
conversión de carbono aumentaron en un 48,6% (573-852,3 ml / g) y 83,5% (30,3-56%),
respectivamente, para el caso de sorbente mejorado. También se observó que el rendimiento de
hidrógeno para el caso del sorbente a 500 y 600 ◦ C era más que el rendimiento de hidrógeno
convencional a 700 ◦C. Esto sugiere que es posible operar el gasificador a una temperatura más
baja mientras se usa el sorbente y obtener el mismo (o mayor) rendimiento de hidrógeno. La
absorción de CO2 por el óxido de calcio depende de la temperatura de equilibrio
correspondiente a la presión parcial de CO2.
El reactivo de óxido de calcio reformó los alquitranes y los hidrocarburos en el gas

producto, desempeñando así el doble papel de sorbente y catalizador. Las concentraciones de
CO y CH4 en el producto gaseoso fueron menores durante el uso del sorbente. El aumento de
gas y Se observó una tendencia a la producción de hidrógeno hasta una temperatura de
gasificación de 700 ° C, después de lo cual los rendimientos fueron similares al caso base. Este
estudio solo ha presentado los resultados de avance durante la gasificación de vapor de biomasa
mediante el uso de un sorbente. Sin embargo, para que este método sea viable, el sorbente debe
ser recuperado y regenerado, lo que se recomienda para un estudio posterior.
19
5 Bibliografia
“An experimental study of hydrogen production by gasification of biomas in the

presence of a CO2 sorbent” - Madhukar R. Mahishi, D.Y. Goswami
US department of energy, office of energy efficiency and Renewable Energy,
Hydrogen, fuel cells and infractructure tecnology program(HFCIT).
Bridgwater AV. Renewable fuels and chamicals by thermal processing of
biomass.
20

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE

Abimael Gutiérrez Vaca 201208625

Los experimentos de sorbente se realizaron gasificando corteza de pino en presencia de

Palabras clave: Biomasa; Oxido de Calcio; CO2; Gasificación; sorbente

Key words: Biomass; Calcium oxide; CO2; Gasification; Hydrogen; Sorbent

Figura 1. Esquema de montaje experimental.................................................................. 10

Tabla 1. Composición de la corteza de pino Último ........................................................ 9

CH 1.43 O 0,62 + 0,38 H 2 O → CO + 1,1 H 2

CH 1.43 O 0,62 + 1.38H 2 O + CaO → CaCO 3 + 2,2H 2

El objetivo del presente trabajo es determinar experimentalmente el efecto de la

La composición elemental de la biomasa se determinó por análisis final y

(1) Un reactor primario, (2) un reactor secundario, (3) sub-sistema de generador de

El reactor primario (también llamado gasifier) fue un simple reactor de tipo

Vapor alrededor de la cama de biomasa, que era necesario enviar el vapor de

de tubo y condensado. El intercambiador de calor de tubos concéntricos se hizo de tubo

Tabla 1. Composición de la corteza de pino Último

Análisis del Sur Análisis Aproximo

La mezcla de gas y vapor caliente fl debía a través del interior fl tubo y

La conversión de carbono eficiencia cuantifica es la eficacia de gasificación. La

3.2 Variables de prueba y consideraciones termodinámicas

Figura 1. Esquema de montaje experimental

La temperatura de la gasificación se varió desde 500° hasta 700° se determinaron C y el

En cualquier sistema de gasificación de la biomasa para la producción de

Por lo tanto un total de 202,7 kJ(112,7 + 90) de la energía térmica es consumida

El sistema para la producción de 2,1 moles de hidrógeno. Teóricamente, esto

En la escala de laboratorio experimental el calor necesario es proporcionado por

3.3 Resultados y discusión

T. °C Composición del Gas % Rendimiento ml %

Gas yield (ml/g) for plain biomass gasification - no sorbent

Figura 2. Efecto de la adición de sorbente en el rendimiento de gas

Obtenido a partir de estos experimentos (rendimiento total de gas (en ml / g) se refiere a

La eficiencia de conversión de carbono ( Tabla 2) También se encontró aumentando de

 Reforma de vapor de biomasa

T. °C Composición del Gas % Rendimiento ml %

Gas yield (ml/g) - biomass gasified with sorbent

Figura 3. Efecto de la adición de sorbente en el rendimiento de gas

CO + H 2 O → CO 2 + H 2, ΔHR = - 41,2 kJ / mol. (8)

En todas las reacciones anteriores, se produce hidrógeno.

3.3.2 Efecto de sorbente

Figura 4. Equilibrio presión parcial de CO2 como función de la temperatura.

Figura 5. Composición de gas en función del tiempo

descomposición directa de la biomasa original, craqueo de alquitranes / hidrocarburos en

T°C H2 (%) CH4 (%) CO (%) CO2 ( %

Dado que la única fuente de carbono en el experimento es la biomasa original, todo el

Esto producirá hidrógeno adicional. El CO en el gas producto se puede quitar pasándolo

La corteza de pino del sur se vaporizó en presencia de sorbente de óxido de calcio a

El reactivo de óxido de calcio reformó los alquitranes y los hidrocarburos en el gas

“An experimental study of hydrogen production by gasification of biomas in the

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