Proyecto de Locetas Premoltec

INGENIERIA DE METODOS IND – 223
TRABAJO DE APLICACIÓN DE
INGENIERIA DE METODOS
1. INTRODUCCION
Si bien, antes de realizar cualquier trabajo es necesario definir previamente

algunos conceptos básicos que son importantes para el estudio que se realizará.
La producción está definida como el resultado de la aplicación de “Recursos

Productivos, combinada de alguna forma con la Administración. En términos
generales:
Producción es cualquier elemento que tenga como objetivo una empresa. Piezas,
unidades montadas, materia prima, planos, proyectos, ideas, etc.
Los Recursos Productivos son las maquinarias, equipos, materiales de los más
diversos tipos y formas, mano de obra, tiempo, ideas, etc.
En el presente trabajo se realizara un detallado estudio de los métodos de

trabajos que se realizan en premoltec S.R.L. para la realización de un producto.
Pero antes, es conveniente dar una idea clara de lo que es Estudio de trabajo:
El Estudio del Trabajo (Ingeniería de Métodos) está definida como la rama del
conocimiento humano, relacionado con el conocimiento científico de Métodos de
Trabajo, con el objetivo de obtener una alta Productividad.
La productividad es un índice, que se puede medir:
Productividad = Cantidad producida

Recursos Utilizados
La productividad se encuentra en términos:

Mano de Obra, Maquinaria, Equipos e Instalaciones, Materia Prima, Productos.
La Ingeniería de Métodos es el sector de la Ingeniería de producción que se

preocupa con el planeamiento de Métodos de Trabajos más eficiente, con el
objetivo de:
a) Eliminar actividades innecesarias

b) Aumentar la eficiencia
c) Simplificar los trabajos al máximo
d) Disminuir los riesgos de accidente, fatiga
e) Eliminar desperdicios de energía, tiempo, material, ete.
PREMOLTEC S.R.L. 1
La relación que tiene el estudio de métodos con el estudio de tiempos es que:

El Estudio de Métodos decide cual es el mejor método a ser utilizado, en los
trabajos de producción.
El estudio de tiempos es el tiempo necesario y suficiente que una persona

calificada y entrenada demora en ejecutar una tarea en ritmo normal de trabajo,
bajo condiciones normales. Necesita de especificaciones previa del método
empleado para su ejecución.
El campo de aplicación que tiene el estudio de métodos es que:
No existen límites, se puede realizar para cualquier tipo de trabajo, no hay límites:
En las Industrias:
 Servicios
 Transformación
 Extracción
Esta actividad y la gran extensión del campo de aplicación del estudio de métodos
se explican en todas las actividades humanas, que puede variar:
 El Producto Realizado
 Las Materias Primas
 El equipamiento
 El Local de Trabajo
Entretanto el trabajo humano siempre esta compuesto de combinaciones diversas

de los mismos movimientos fundamentales, por lo tanto la forma de estudiar este
trabajo humano, a través de una combinación de elementos fundamentales, puede
ser la misma. Independiente del objetivo del trabajo o producto que esta siendo
trabajado.
La importancia del Estudio se da:
Para la Empresa:
 Goza de ventajas comparativas indefinidas en relación a sus competidores.
 Patentes, proveedores de Materia Prima, Experiencia, Prestigio de Marcas,
etc.
 Constante preocupación, nuevas ventajas en relación de sus competidores.
 Estudio de Métodos, alcanza mayor Productividad y mayores ventajas.
Para la Sociedad:
 Es la cantidad de bienes producidos para una cierta sociedad,
determinando el standard de vida de los individuos que la componen
Para aumentar la Producción “Total”:

 Sustitución de equipos por otros mas modernos
 Trabajar un numero mayor de horas por día
PREMOLTEC S.R.L. 2
 Trabajar con mejores métodos

 Mejorar los procesos de producción
 Aplicación de Capital
Entrando, ahora, al tema de estudio en el presente trabajo:
Así como avanza la tecnología, también avanza las estrategias de administración

de los sistemas productivos que obligan a las industrias a la constante evolución
de nuevos métodos de fabricación con los cuales puede competir en el mercado.
Muchas empresas industriales están interesadas en lograr un buen nivel de

producción, el cual no solo es importante desde el punto de vista de la
competencia, sino también por la satisfacción de las necesidades del cliente.
En Santa Cruz, la industria nacional esta pasando por una etapa crítica, debido a
la falta de reactivación económica, es por eso que existen muchas empresas que
han cerrado sus puertas por problemas económicos, haciendo que se vaya
incrementando el número de desocupados en el medio.
Es por esa razón que la industria metal mecánica, en Bolivia ha ido tomando
características propias en cada región del país.
. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL:
 El objetivo principal de este trabajo es proponer mejoras a los métodos de

trabajo que realizan los operarios en la fabricación de un producto (pieza de
loseta) de la empresa de premoldeados premoltec S.R.L.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Hacer el levantamiento del flujo de operaciones actual que se realizan en la

empresa.
 Realizar el levantamiento del proceso de flujo que se esta ejerciendo
actualmente.
 Registrar el diagrama de recorrido actual para la fabricación de una pieza.
 Proponer mejoras a los diferentes diagramas de procesos, operaciones y de
recorrido.
 Realizar un estudio de tiempos de la situación actual de trabajo.
 Registrar el diagrama Hombre – Maquina en un puesto de trabajo y presentar
mejoras al método utilizado actualmente.
 Realizar la descripción de las funciones que cumplen cada uno de los
departamentos del organigrama.
 Realizar el diagrama de rutina o flujo de papeles de órdenes de pedido.
 Registrar el sistema de sueldos y salarios de la empresa.
PREMOLTEC S.R.L. 3
3. DATOS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN
3.1 RAZÓN SOCIAL
El nombre comercial con el que actualmente se encuentra registrada la

empresa es:
“premoltec S.R.L.”
Esta empresa tiene fines de lucro, buscando por ello la más alta productividad y
los más bajos costos de producción para disminuir las importaciones.
3.2 TIPO DE ORGANIZACIÓN
Esta organización “premoltec S.R.L. “ se dedica netamente a la producción por

pedido,que comprende en la fabricación de premoldeados.
3.3 LOCALIZACION
La empresa “premoltec S.R.L.” se encuentra en la localidad de la guardia que se

encuentra en el kilometro 20 doble via a la guardia ex carretera antigua a
cochabamba a unos 500 metros de la carretera y a unos 300 metros del rio
piraí.Por ello hace q el costo de obtención de su materia prima sea mas barata
gracias a la cercania con el rio piraí.
3.4 SUPERFICIE DE ASENTAMIENTO
3.4.1 SUPERFICIE TOTAL
La superficie total de la empresa es de 1250 m 2 , dentro de los cuales estan

distribuidos las oficinas tecnicas, la oficina de producción, las plantas de
producción,el almacen,los vestuarios y los sanitarios.
3.4.2 SUPERFICIE CUBIERTA
La superficie cubierta o construida que cubre las instalaciones de la nave de

producción y administración, tiene una superficie de 1000 m2 .
3.5 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
La empresa “premoltec S.R.L.” se creó en el año 1990 ,donde se comenzó con tan
solo la producción de postes de cemento,ladrillo y losetas.
La cual contaba con una planilla de 30 trabajadores,la cual cada año fue ganando
prestigio,consolidandose como una empresa.
PREMOLTEC S.R.L. 4
Pasado los 5 años de su creación se determino con la producción de mas

productos como ser cordones,baldosas,bloques,piso granero y vigetas.
En la actualidad la empresa continua con la fabricación de sus productos y ha

llegado a estar dentro de los 4 empresas de premoldeados mas importantes
dentro del mercado interno.
Con estos pasajes se resume los antecedentes de la empresa.
3.6 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
ORGANIZACION DE LA EMPRESA
Esta empresa cuenta con un manual de organización lineal funcional, no existe

superposición de funciones, cada empleado cumple una función específica
4. ESTUDIO DEL TRABAJO
En el presente estudio de métodos de trabajos seguiremos el procedimiento

general de resolución de problemas.
4.1 Definición del problema
Necesidad de reconocer la existencia misma del problema.
 Pero donde realmente reside el problema.

 Si existe el problema o no, y si vale la pena hacer el estudio.
 Exposición general del objetivo, formulación del problema.
El problema consiste en que existen métodos de trabajo en la Maestranza IMD

que no contribuyen a una productividad constante, por eso es necesario plantear
mejoras a los métodos de trabajo realizados actualmente
4.2 Análisis del problema
PREMOLTEC S.R.L. 5
 Descripción del método actual, si la operación se esta realizando ya:

 Puede Incluir
1) Descripción de los métodos de trabajo
2) Diagrama de proceso de fabricación
3) Diagrama de Operación
4) Diagrama de recorrido
5) Diagrama Hombre-Maquina
6) Diagrama de frecuencias de paradas
7) Simogramas
8) Estudio de Tiempos
9) Mano Izquierda - Mano Derecha
10) Diagrama de rutina o flujos de papeles
11) Sistemas de sueldos y salarios
 Determinación de las actividades que puede hacer mejor el operario; de

las puede hacer mejor la maquina y relaciones entre el operario y la
maquina.
 Nuevo examen al problema, determinación de sub.-problemas.
 Nuevo examen de criterios.
 En análisis de un problema puede resultar conveniente descomponerlo
en pequeñas partes y analizar por separado cada una de ellas
4.3 Pasos a seguir en el levantamiento de los métodos de trabajo
4.3.1Registro Analítico:
Es un modelo esquematizado que se basa en una representación sucinta
de la situación bajo estudio, recurriendo a los diagramas o esquemas
simbólicos.
4.3.2 Critica:
PREMOLTEC S.R.L. 6
La crítica es sometida a través de un cuestionario, el cual es sometido cada

evento del registro.
Los cuestionarios deben ser apropiados al tipo de registro y orientados por
conceptos básicos que visualizan el aumento de la eficiencia.
4.3.3 Creación e Innovación:

El resultado de la aplicación del cuestionario a los diversos eventos del
registro, conduce a la posibilidad de creación de uno o mas métodos,
diferentes del inicialmente registrado.
4.3.4 Prueba:
Todo método teóricamente establecido, debe pasar por una prueba práctica.
Un operario seleccionado de la línea de producción, debe hacer la prueba,
antes de su implantación del método en escala total.
4.3.5 Implantación:
La etapa final del procedimiento lógico, debe ser entendida como de gran
importancia, pues problemas de orden personal están envueltos.
Se sabe que en todas las actividades humanas, se encuentran resistencias
al cambio, entonces la introducción de nuevos métodos de ser acompañada
de un trabajo eficiente de relaciones humanas, par no caer en el fracaso a
las mejoras pretendidas.
4.3.6 Acompañamiento y Control:
Es la ultima etapa del proceso, es muy importante hacer el
acompañamiento durante el tiempo que sea necesario hasta completar la
introducción del método y estar seguro que las personas lo están siguiendo
conforme el diseño del método propuesto.
4.4 Búsqueda de las posibles soluciones
PREMOLTEC S.R.L. 7
 Es evidente que el objetivo básico será encontrar la solución preferible,

ajustada a los criterios y especificaciones establecidas, cabe esperar que
se encuentren varias soluciones y entre ellas habrá que elegir la preferible.
 ¿Cual es la causa básica de que haya surgido el problema? Si pudiera
eliminarse, ya no existiría el problema.
Si el problema no puede resolverse completamente por el procedimiento de
eliminación, quizás pueda suprimirse parte de el, si no se encuentra medio
de eliminarlo, hay que explotar los diversos caminos que conduzcan a las
soluciones posibles
4.5 Valoración de las diversas soluciones
 Cuando se realiza un estudio de métodos, puede afirmarse que no hay una

solución exacta, si no que, existen varias soluciones posibles.
 Hay otros factores que deben tomarse en cuenta, además de las
valoraciones cuantitativas, para llegar a una solución preferible.
La valoración de la solución preferible exige una cuidadosa consideración
que puede presentarse en el futuro:
• Tiempo, se puede reducir considerablemente el tiempo de

operación.
• La solución recomendada puede ser, más que la ideal, la que
presente mayores posibilidades de ser aceptada y llevarse a la
práctica.
 Con frecuencia es deseable seleccionar tres soluciones:
– La solución Ideal
– La que sea preferible para aplicación inmediata
– Otra que pueda emplearse en el futuro o en condiciones diferentes,
como:
• Deba aumentarse la producción anual
• Se disponga de materias primas con calidad uniforme
PREMOLTEC S.R.L. 8
• Obreros con mayor capacidad professional.
4.6 Recomendaciones para la puesta en práctica
• La persona que resuelve el problema, muchas veces no lleva a la

práctica, ni la que da la aprobación final para su aplicación.
• Hay que comunicarla a varias personas a través de la forma verbal,
escrita, informe
5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
5.1 Definición del problema
5.1.1 Descripción de las líneas de producción

Dentro de la actualidad la empresa la empresa “premoltec S.R.L.” se dedica a la
frabricacion de premoldeados.
Acontinuacion veremos sus linea de producción:
- loseta
-cordones
-vigas
-postes
-baldosas
-vigetas
-ladrillo color amarillo
-ladrillo color cemento
-piso gramero
-bloques
5.1.2 Principales clientes
Su aceptación dentro del mercado local se ve reflejada en las importantes clientes

como ser:
-honorable alcadia de la guardia
-honorable alcaldía de santa cruz
Estas dos son sus principales clientes con los que cuenta en la actualidad y otros
q no son de tan importantes, pero que no dejan de ser importantes.
5.1.3 Grafico ABC

PREMOLTEC S.R.L. 9
Si bien en toda y en cualquier tipo de empresa, industrial, comercial, agrícola,

existe frecuentemente la necesidad de estudiar diversos problemas; mirando de
obtener ciertos resultados.
En una industria por ejemplo, se necesita modificar los métodos de producción o
dimensionar y controlar el nivel de inventario.
Para entender este problema se debe estudiar todos los ítems de mayor
importancia de la empresa, por lo tanto existe la necesidad de determinar cuales
son esos ítems.
El instrumento mas indicado para esto, por su alta eficiencia y bajo costo es el
grafico de porcentaje acumulado, conocido también como curva de pareto, Curva
ABC. Este grafico consiste en ordenar los ítems según un criterio de importancia
relativa.
Su construcción es bastante simple y rápida y se debe proceder a todos y a

cualquier estudio que se desee efectuar como:
• Proceso de Fabricación de Productos

• Reformulación de Lay-Out
• Obtención de Tiempos Estándar (Tipo)
• Programación de la Producción
• Control y dimensionamiento de stocks
• Depreciación y sustitución de equipos
• Control de Costs
• Commercialization
• Cualquier aplicación de la Investigación Operativa; hete.-
• Insistimos en la aplicación de esta técnica, antes de iniciar cualquier
estudio, porque nos da una rápida visualización de los ítems que nos
debemos preocupar.
PREMOLTEC S.R.L. 10
5.1.4 Clases A, B, C de la curva
 CLASE A:
Están localizados todos los ítems más importantes y merecen atención.
 CLASE B:
Están localizados os ítems en situación intermedia a los de la clase A y C.
 CLASE C:
Están localizados los ítems de menor importancia relativa y que no justifican
mucha atención por parte de la administración.
La practica ha demostrado que los ítems mas importantes de la clase A son en

pequeños porcentajes de 10% a 20% del total de los ítems y hacen corresponder
a un gran efecto global.
Probablemente un 15% de las operaciones a ser revisadas, corresponden de 60%
a 80% del tiempo total anual gastado en todas las operaciones de la industria.
La clase C que normalmente abarca un 50% a 60% de la totalidad de los ítems, no

corresponde a mas del 15% de tiempo operativo anual de la industria.
Por ultimo la clase B, es un nivel intermedio de las clases A y C.
CURVA A, B, C:
En la industria de premoldeados Premoltec, se ha registrado en la semana pasada

la siguiente demanda en línea de producción, la cual no varia mucho con respecto
a las otras líneas anteriores y a continuación por medio de la curva A, B, C
veremos cuales son sus ítems de producción mas importantes para la empresa;
los cuales detallamos la producción de la semana pasada a continuación:
ITEMS LINEA (DEMANDA)
PREMOLTEC S.R.L. 11
1) Loseta 4502
2) Ladrillo color amarillo 4000
3) Bloque N 2603
4) Piso gramero 1500
5) Bloque U 1400
6) Ladrillo color cemento 3050
7) Ladrillo color rojo 2800
8) Cordones 3000
9) Tubos 1000
10)Viguetas 1600
Por medio de la curva A, B, C clasificaremos la línea de producción y los productos

más importantes para la empresa.
% %
ITEMS DEMANDA ORDEN DEMANDA
SIMPLE ACUMULADO
1) 4502 1 4502 17,69 17,69
2) 4000 2 4000 95,71 33,4
3) 2603 6 3050 11,98 45,38
4) 1500 8 3000 11,78 57,16
5) 1400 7 2800 11 68,36
6) 3050 3 2603 10,22 78,58
7) 2800 10 1600 6,28 84,86
8) 3000 4 1500 5,89 90,75
9) 1000 5 1400 5,5 96,25
10) 1600 9 1000 3,92 100
TOTAL 25455 100
CLASE A
10 x 0,15 = 1,5 = 2
CLASE C
10 x 0,5 = 5
PREMOLTEC S.R.L. 12
CLASE ITEM 1º A 2º A 2º A / 1º A
A 2 502 950 SI
5 1003 197 NO
C
6 197 200 SI
100
90
80
60
40
20
ITEM 1 2 6 8 7 3 10 4 5 9
5.2 Análisis del problema

5.2.1. Levantamiento de la situación actual
5.2.1.1 Diagrama de flujo de procesos
Antes de proceder a la investigación de una operación especifica en un proceso,

debe estudiarse el proceso completo de hacer una pieza o un trabajo. Un estudio
de conjunto de este tipo comprenderá generalmente un análisis de cada fase
dentro del proceso de fabricación.
PREMOLTEC S.R.L. 13
Estos diagramas sirven para recoger un proceso en forma resumida, a fin de

adquirir un conocimiento superior del mismo y poder mejorarlo, representan
gráficamente las fases que atraviesa la ejecución de un trabajo o una serie de
actos.
Generalmente el diagrama se inicia con la entrada de la materia prima a la fabrica,

siguiéndolas a través de todas las fases, tales como Transporte, Almacenaje,
Inspección, Operaciones mecánicas y montaje, hasta que quede convertida en
una unidad terminada o formando parte de un sub.-conjunto.
El estudio cuidadoso de este diagrama en el que se da una visión grafica de cada

fase del proceso a través de la fábrica, sugerirá mejoras, sin ningún género de
dudas.
Frecuentemente se encuentra la posibilidad de eliminar totalmente ciertas

operaciones o ciertas partes de una operación de combinar una operación con
otra, obtener un recorrido mejor para los materiales, usar maquinas mas
económicas, eliminar esperas o demoras innecesarias entre operaciones y
obtener mejoras, todo lo cual conduce al logro de un producto mejor a un costo
mas bajo.
El diagrama del proceso, al igual que otros métodos de representación grafica,

debe ser modificado para adaptarlo al caso particular en estudio, por ejemplo,
puede mostrar en el orden debido las actividades de una persona, o bien las fases
que atraviesa el producto, la pieza o el material.
El diagrama puede ser el tipo Hombre o del tipo de Producto, pero no deben
combinarse los dos tipos.
En 1947, la sociedad de Ingenieros Mecánicos, estableció 5 tipos de símbolos.
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SIMBOLO DESIGNACION DEFINICION

Tiene lugar una inspección cuando se
altera intencionalmente un objeto en una
o mas de sus características, una
Operación
operación representa una fase principal
del proceso y generalmente se realiza
en una maquina o un puesto de trabajo.
Tiene lugar un transporte cuando se
mueve un objeto de un lugar a otro,
Transporte excepto cuando el movimiento forma
parte de una operación o de una
inspección.
Tiene lugar una inspección cuando se
examina un objeto para identificación o
Inspección
se verifica en cuanto a calidad o
cantidad.
Tiene lugar una demora o espera
cuando las circunstancias excepto las
Demora inherentes al proceso, no permiten la
ejecución inmediata de la acción
siguiente prevista.
Tiene lugar un almacenamiento cuando
se guarda un objeto de forma que no
Almacenamiento
pueda retirarse sin la correspondiente
autorización.
Cuando las actividades ocurren
Actividad simultáneamente o son desarrolladas
Combinada por el mismo operario en el mismo local
de trabajo.
DIAGRAMA DE OPERACIONES:
PREMOLTEC S.R.L. 15
En la industria de premoldeados Premoltec se fabrica Losetas, el proceso de

fabricación es el siguiente:
MEZCLADO: Primero se trae el material del almacén, se prepara la mezcla y
luego se vacía la mezcla en una mezcladora, luego se retira la mezcla de la
mezcladora y es llevada hacia la maquina “vibradora losetera”, en l cual cada
molde es llenado de mezcla y luego esta es contraída con la vibradora, luego se
retira la pieza del molde y pasa por la inspección de la pieza por parte de un
operario, y luego es llevada a reposar para su secado.
DIAGRAMA DE OPERACIONES: (METODO ACTUAL)
DESCRIPCION
- Preparar mezcla
- Mezclado
- Retirar la mezcla
- Llenar el molde (losetera) con mezcla
- Contraer con la vibradora losetera
- Retirar pieza del molde
- Inspeccionar la pieza si esta en buena forma
- Acomodar pieza para su secado
PREMOLTEC S.R.L. 16
SIMBOLO TOTAL
CRITICA:
Vemos que en el diagrama de operaciones en la fabricación de losetas, la mayor

actividad es la de operación, pero podemos en la última parte hacer una operación
combinada como veremos en la situación propuesta:
ACTIVIDAD D
- Preparar la mezcla
- Mezclado
- Retirar la mezcla de la mezcladora
- Llenar el molde con la mezcla
- Contraer mezcla en el molde con la vibradora

losetera
- Retirar la pieza del molde
- Inspeccionar y acomodar pieza para su secado
RESUMEN:
SIMBOLO TOTAL
PREMOLTEC S.R.L. 17
DIAGRAMA DE PROCESO:
El proceso para la fabricación de loseta es el siguiente: primero se prepara el

material en una mezcladora, luego se realiza la mezcla en la mezcladora, luego se
retira la mezcla del mezclador y es llevada a la vibradora losetera (7 mt), luego se
llena cada molde y luego pasa por la vibradora losetera, luego se retira la pieza del
molde y esta a su vez pasa por un operario que le da un paso con brocha con
mezcla fina y finalmente la pieza es llevada al almacén a secar (2 mt).
SIMBOLO
Nº ACTIVIDAD Mts D
1 - Preparar material en mezcladora
2 - Mezclado de material en el mezclador
3 - Retirar mezcla del mezclador
4 - Llevar mezcla a vibradora losetera 7
5 - Llevar molde con mezcla
6 - Contraer mezcla en la vibradora losetera
7 - Retirar la pieza del molde
8 - Pasar mezcla fina con brocha
9 - Llevar al almacén para el secado de la pieza 2
TOTAL 9 7 2
PREMOLTEC S.R.L. 18
TABLA DE RESUMEN:
SIMBOLO METODO ACTUAL
OPERACIÓN 7
TRANSPORTE 2
CRITICA:
Pues vemos que podemos hacer una mejora haciendo una operación combinada
entre la actividad 3 y 4, como ya veremos en el método propuesto:
Nº ACTIVIDAD Mts D
1 - Preparar material en la mezcladora
2 - Mezcla del material
- Retirar y llevar mezcla a vibradora 7

3
losetera
4 - Llevar molde con mezcla
5 - Contraer mezcla en vibradora losetera
6 - Retirar pieza del molde
7 - Pasar mezcla fina con brocha
- Llevar al almacén la pieza para su

8
secado
TABLA DE RESUMEN:
METODO
SIMBOLO
PROPUESTO
PREMOLTEC S.R.L. 19
OPERACIÓN 6
TRANSPORTE 1
COMBINACION 1
DIAGRAMA RECORRIDO:
El diagrama recorrido del proceso de fabricación es el siguiente: primero se

prepara el material que esta en el almacén en la mezcladora; luego se realiza la
mezcla en la mezcladora, luego se retira la mezcla de la mezcladora y es llevada
hacia la vibradora losetera (7 mt), seguidamente se llena cada molde de loseta
con mezcla y se hace pasar por la vibradora losetera por unos segundos, luego se
retira la pieza del molde, luego se le pasa con una brocha de mezcla fina a cada
pieza y por ultimo se lleva al almacén para su secado de la pieza (2 mt).
METODO ACTUAL:
PREMOLTEC S.R.L. 20
DIAGRAMA DE PROCESO
Nº ACTIVIDAD Dts
1 - Preparar el material en mezclador
2 - Mezclada en el mezclador
3 - Retirar mezcla del mezclador
4 - Llevar mezcla a maquina vibradora losetera 7
5 - Llevar moldes con mezcla
6 - Pasar molde por vibradora losetera
8 - Pasar con brocha mezcla fina a cada pieza
9 - Llevar al almacén para secar las piezas 2
TOTAL 9 7 2
CRITICA:
Como vemos en el método actual vemos que para hacer el método propuesto lo
único que podemos hacer es reducir las distancias, como no hay demoras nos
ayudas más que hacer, ya que ese recorrido de la distancia llevando mezcla esta
PREMOLTEC S.R.L. 21
de más ya que podemos hacer una nueva distribución de maquinas como ya

veremos a continuación:
METODO PROPUESTO
DIAGRAMA DE PROCESO
Nº ACTIVIDADES Mts
1 - Preparar material en mezclador
2 - Mezclado en mezclador
3 - Retirar mezcla
4 - Llenar moldes con mezcla
5 - Pasar moldes por vibradora losetera
PREMOLTEC S.R.L. 22
7 - Pasar con brocha mezcla fina a la pieza
8 - Llevar al almacén a secar la pieza 2
TOTAL 2 7 1
PREMOLTEC S.R.L. 23
5.3 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES

DIAGRAMA HOMBRE – MAQUINA
El diagrama de actividades de actividades múltiples se aplica en los casos que se

quiere estudiar operaciones ejecutadas por el operador en un local fijo de trabajo,
con el análisis de maquina, en que la maquina es el factor de comando.
Además de eso, la técnica se aplica al caso de operadores con o sin auxilio de

maquinas ejecutadas en locales no fijos.
En la representación se deben distinguir tres tipos de eventos que pasamos a

enumerar:
PARA EL PARA LA
SIMBOLO ACTIVIDADES
OPERADOR MAQUINA
Cualquier trabajo
Cualquier trabajo
que fuera
efectuado por la
Independiente independiente de
maquina sin ayuda
maquinas o de
del hombre.
otro operador.
Esperando por la
Esperando maquina o por el Esperando al
Parada trabajo de otro operador
observador.
DIAGRAMA HOMBRE – MAQUINA:
PREMOLTEC S.R.L. 24
En la fabrica de premoldeados Premoltec se procesa por cada carga 23 piezas de

losetas; para la fabricación de estas cuenta con: un mezclador y una vibradora
losetera, las cuales son trabajadas por: mezclador – dos operarios; vibradora
losetera – tres operarios y se observan los siguientes tiempos:
ACTIVIDAD TIEMPO (min.)
1.- Cargar a mezclador 2.03

2.- Mezclar 1.25
3.- Descargar 1.9
4.- Llevar mezcla a vibradora losetera 1.5
5.- Cargar molde con mezcla 2.3
6.- Pasar molde por vibradora losetera 3.83
7.- Sacar pieza del molde 2.3
8.- Pasar mezcla fina con brocha a cada pieza 3.06
9.- Llevar pieza al almacén 3.06
Veremos la situación actual, criticarla y mejorarla y también veremos cuantos

artículos se producirán en un turno de 8 horas. Veremos también l comparación
del método actual con el propuesto y calcularemos la economía de salario y
productividad.
SITUACION ACTUAL
MEZCLADO TIEMPO (MIN)
1.- H – M 2.03
2.- M 1.25
3.- H – M 1.9
4.- H 1.5
Vibradora losetera
5.- H – M 2.3
6.- H – M 3.83
7.- H – M 2.3
8.- H 3.06
9.- H 3.06
M1 1 2 3
2.03 3.28 5.18
PREMOLTEC S.R.L. 25
H1 1 2
2.03 3.28
H2 3 4
3.28 5.18 6.68
M2 4 5 6 7 8 9
5.18 6.68 8.98 12.81 15.11 18.17 21.23
H3 5
6.68 8.98
H4 6
8.98 12.81
H5 7
12.81 15.11
H6 8
15.11 18.17
H7 9
18.17 21.23
trabajando
parado
combinado
1 Ciclo = 21.23 min. = 0.92 min.

23 pza. pza
= 0.0153 h/pza
1 pza. x 8 hrs. = 522 pzas.

0.0153 hr 1 turno turno
% % %
independiente combinada parada
M1 5.89 18.51 75.6
M2 - 39.71 35.89
H1 - 9.56 5.89
H2 7.1 8.95 -
H3 - 10.83 -
H4 - 18.04 -
H5 - 10.83 -
H6 14.41 - -
H7 14.41 - -
CRITICA:
PREMOLTEC S.R.L. 26
Para el metodo propuesto vemos que el operario 2, haciendo un reordenamiento

de maquina como ya hemos visto la situcion del metodo propuesto en el diagrama
de recorrido el operario 2 ya no estaria operando, como ya veremos
acontinuacion:
SITUACIÓN PROPUESTA
MEZCLADOR TIEMPO (Min)
1.- H – M 2.03
2.- M 1.25
3.- H – M 0.25
Vibradora losetera
4.- H – M 2.3
5.- H – M 3.83
6.- H – M 2.3
7.- H 3.06
8.- H 3.06
M1 1 2 3
2.03 3.28 3.53
H1 1 2 3
2.03 3.28 3.53
M2 4 5 6 7 8
3.53 5.83 9.66 11.96 15.02 18.08
H3 4
3.53 5.83
H4 5
5.83 9.66
H5 6
9.66 11.96
H6 7
11.96 15.02
H7 8
15.02 18.08
trabajando
parado
combinado
1 Ciclo = 18.08 min. = 0.786 min.

23 pza. pza
= 0.0131 h/pza
PREMOLTEC S.R.L. 27
1 pza. x 8 hrs. = 610 pzas.

0.0131 hr 1 turno turno
% independiente % combinada % parada
M1 6.91 12.61 80.48
M2 - 46.63 33.85
H1 - 12.61 6.91
H3 - 12.72 -
H4 - 21.18 -
H5 - 12.72 -
H6 - 16.9 -
H7 - 16.9 -
P= Ta–Tp x 100 = 0.0153 – 0.0131 x 100 =16.79 %

Tp 0.0131
E= Ta–Tp x 100 = 0.0153 – 0.0131 x 100 =14.38 %

Ta 0.0153
DIAGRAMA DE RUTINA O FLUJO DE PAPELES:
PREMOLTEC S.R.L. 28
DIAGRAMA DE RUTINA
Situación actual: Sí Fecha: …../…../…..

Situación Propuesta: Proceso: Recepción y
Levantado por: Miguel angel paredes godoy Cumplimiento de un pedido
ASISTENT ENCAR
DESCRIPCION DEL
CLIEN E DE ADMINIS GERENT GADO OB
PROCESO
TE GERENCI TRADOR E GRAL DE S.
A TURNO
El cliente realiza el
pedido de un producto
vía teléfono o vía Fax a
la Empresa
El Asistente de gerencia
recibe el pedido y hace
una copia y manda la
solicitud al administrador.
El administrador recibe la
solicitud y verifica el
pedido.
El administrador envía el
pedido al gerente Gral. y
guarda una copia
Llega el pedido al
gerente Gral. y firma la
orden de producción.
Envía la orden al
encargado
PREMOLTEC S.R.L. 29
El encargado de turno
recibe la orden y verifica
en el almacén.
El encargado de turno da
la orden a los demás
para empezar
Después de fabricarse el
encargado de turno
manda una nota al
administrador
El administrador recibe la
nota y envía un mensaje
al cliente
El cliente recibe su
pedido
PREMOLTEC S.R.L. 30
5.4 ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos es una técnica de la medición del trabajo que se utiliza en

los registros de tiempos y ritmos de trabajo, correspondientes a los elementos de
una tarea determinada.
El estudio de tiempos proporcionara a la empresa una información adecuada que

le servirá:
 Como datos de entrada para planificar y programar la producción.

 Los tiempos estándar, servirán de base para fijar presupuestos de ofertas,
precios de venta, plazos de entrega.
 Los resultados finales permitirán determinar los costos estándar del
producto.
Para realizar este tipo de estudio es preciso explicar al personal de trabajo los
propósitos del estudio, para no acusar interpretaciones erróneas, con el
consiguiente descontento del personal.
Una vez elegido el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa consiste en

registrar detalladamente la sucesión de operaciones que compone el proceso
productivo.
El equipo requerido para llevar adelante el estudio esta compuesto por:
 Un cronómetro normal.
 Un tablero de observaciones.
 Formularios de registros de datos.
 Una calculadora
Un calibrador
PREMOLTEC S.R.L. 31
NUMERO DISPERSOS
En la empresa industrial de premoldeados para realizar un levantamiento de

control de calidad, para la fabricación de losetas. Veremos a través del método de
los números dispersos, si el número de observaciones son suficientes para cada
actividad, considerando un nivel de confianza de 95 % y una precisión de 5%, los
controles realizados son los siguientes:
Ciclo de operación (Seg)

Nº ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7
132 130 128 133 129 127 130
1 - Mezclado
131 128 132 128 131
6 8 5 7 6 8 5
2 - Llenar molde con mezcla
7 8 6 5 7
10 8 9 11 10 9 8
3 - Pasar molde por vibradora
11 12 9 11 7
6 5 4 5 7 6 4
4 - Sacar pieza del molde
5 7 5 4 6
8 7 6 9 7 8 7
5 - Pasar con mezcla fina la pieza
9 6 7 8 6
8 6 7 9 7 6 8
6 - Llevar al almacén para el secado
7 9 8 7 8
PREMOLTEC S.R.L. 32
Nº ACTIVIDAD N A1 A2 A3 A- T- Z-
1 - Mezclado 12 5 4 4 4.3 129.9 3.39
2 - Llenar molde con mezcla 12 3 3 3 3 6.5 46.15
3 - Pasar molde por vibradora 12 3 3 5 3.7 9.58 38.62
4 - Sacar pieza del molde 12 2 3 3 2.7 5.3 50.94
5 - Pasar con mezcla fina la pieza 12 3 2 2 2.3 7.3 31.51
6 - Llevar al almacen para el secado 12 3 2 2 2.3 7.5 30.67
ERROR % SUFICIENTE
Nº
Calculado Exigido SI NO N’
1 0,66 5
2 9 5 20
3 7 5 19
4 11 5 30
5 6 5 15
6 6 5 15
TIEMPO STANDARD
PREMOLTEC S.R.L. 33
Para desarrollar mejoras en un método de trabajo, en la industria de

premoldeados Premoltec, en la cual la fabrica trabaja 8 hrs. / turno, 6 días /
semanas, 28 días / mes. Para el análisis del puestote trabajo desarrollarlo e
implementarlo se le a tomado tiempos, los cuales registraron la siguiente lecturas:
OBSERVACIONES (Seg)
Nº ACTIVIDAD V. A.
1 2 3 4 5 6 7
80 75 82 76 78 81 76
1 - Preparar mezcla 115
80 78 77 82 79
132 130 128 133 129 127 130
2 - Mezclado 0
131 128 132 128 131
6 8 5 7 6 8 5
3 - Llenar molde con mezcla 120
7 8 6 5 7
10 8 9 11 10 9 8
4 - Pasar molde por vibradora 118
11 12 9 11 7
6 5 4 5 7 6 4
5 - Sacar pieza del molde 110
5 7 5 4 6
8 7 6 9 7 8 7
6 - Pasar con mezcla fina la pieza 118
9 6 7 8 6
8 6 7 9 7 6 8
7 - Llevar al almacén para el secado 115
7 9 8 7 8
Para la cual a la maquina se le da un tiempo muerto del 7% y al operario una

tolerancia personal del 11%, para lo cual encontraremos lo siguiente:
PREMOLTEC S.R.L. 34
TN (Seg.)
Nº V. A. T -c
HOMBRE MAQUINA
1 (H – M) 115 78.7 90.51 90.51
2 (M) 0 129.9 - 129.1
3 (H – M) 120 6.5 7.8 7.8
4 (H – M) 118 9.58 11.30 11.30
5 (H – M) 110 5.3 5.83 5.83
6 (H) 118 7.3 8.61 -
7 (H) 115 7.5 8.63 -
SUBTOTAL 1332.68 246.54
SUPLEMENTO (11%) 14.59 -
TIEMPO MUERTO (7%) - 9.72
TIEMPO STANDARD CONCEDIDO 147.27 256.26
TN = TC x V. A.
100
a) Producción total por mes
1 pza x 3600 sg x 8 hrs x 28 dias = 5475.7

pzas/mes
147.27 sg 1 hr 1 dia mes
b) Tiempo Standard en hr – hombre
147.27 sg – Hombre x 1 hr = 0.041 hr – Hombre

Pza 3600 sg
c) Rendimiento de la maquina
PREMOLTEC S.R.L. 35
Tiempo maquinado x 100 = 129.1 x 100 =

50.38 %
TS maquina 256.26
d) Carga de trabajo al 100 % y al 125 %
Al 100 %
TS maquina = 256.26 = 1.74

TS hombre 147.27
Al 125 %
TS maquina x 1.25 = 1.74 x 1.25 = 2.17

TS hombre
e) Tiempo concedido maquina
2.56.26 sg – maquina x 1 hr = 0.071 hr – maquina

Pza 3600 sg
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
En el presente trabajo se ha podido registrar los métodos de trabajo actuales, por

medio de los diagramas de procesos, de operaciones, de recorrido, diagrama
Hombre-Maquina, diagrama de flujo de papeles, también se ha podido realizar un
estudio de tiempos de las actividades que realiza el hombre en el proceso de
fabricación de una pieza ..
En cada uno de estos diagramas se ha podido plantear posibles mejoras a los

métodos de trabajo con los que contaba la empresa para la fabricación de la
mencionada pieza.
En lo que respecta a los cálculos realizados, se pudo determinar el tiempo

estándar tanto para el hombre, como para la maquina, así también como la
producción total al año y la producción mensual, por parte del hombre como de la
maquina.
Por ultimo, se recomienda poner en práctica las mejoras que se realizó a los
métodos de trabajo para poder ver y cuantificar el incremento de la productividad y
la economía de salario que se calculó.
PREMOLTEC S.R.L. 36
PREMOLTEC S.R.L. 37
PREMOLTEC S.R.L. 38
PREMOLTEC S.R.L. 39
PREMOLTEC S.R.L. 40

Proyecto de Locetas Premoltec

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INGENIERIA DE METODOS IND – 223

Si bien, antes de realizar cualquier trabajo es necesario definir previamente

La producción está definida como el resultado de la aplicación de “Recursos

En el presente trabajo se realizara un detallado estudio de los métodos de

La productividad es un índice, que se puede medir:

Productividad = Cantidad producida

La productividad se encuentra en términos:

La Ingeniería de Métodos es el sector de la Ingeniería de producción que se

a) Eliminar actividades innecesarias

La relación que tiene el estudio de métodos con el estudio de tiempos es que:

El estudio de tiempos es el tiempo necesario y suficiente que una persona

El campo de aplicación que tiene el estudio de métodos es que:

Entretanto el trabajo humano siempre esta compuesto de combinaciones diversas

La importancia del Estudio se da:

Para aumentar la Producción “Total”:

 Trabajar con mejores métodos

Entrando, ahora, al tema de estudio en el presente trabajo:

Así como avanza la tecnología, también avanza las estrategias de administración

Muchas empresas industriales están interesadas en lograr un buen nivel de

2.1 OBJETIVO GENERAL:

 El objetivo principal de este trabajo es proponer mejoras a los métodos de

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Hacer el levantamiento del flujo de operaciones actual que se realizan en la

3. DATOS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN

3.1 RAZÓN SOCIAL

El nombre comercial con el que actualmente se encuentra registrada la

3.2 TIPO DE ORGANIZACIÓN

Esta organización “premoltec S.R.L. “ se dedica netamente a la producción por

La empresa “premoltec S.R.L.” se encuentra en la localidad de la guardia que se

3.4 SUPERFICIE DE ASENTAMIENTO

3.4.1 SUPERFICIE TOTAL

La superficie total de la empresa es de 1250 m 2 , dentro de los cuales estan

3.4.2 SUPERFICIE CUBIERTA

La superficie cubierta o construida que cubre las instalaciones de la nave de

3.5 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Pasado los 5 años de su creación se determino con la producción de mas

En la actualidad la empresa continua con la fabricación de sus productos y ha

Con estos pasajes se resume los antecedentes de la empresa.

3.6 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

Esta empresa cuenta con un manual de organización lineal funcional, no existe

4. ESTUDIO DEL TRABAJO

En el presente estudio de métodos de trabajos seguiremos el procedimiento

4.1 Definición del problema

Necesidad de reconocer la existencia misma del problema.

 Pero donde realmente reside el problema.

El problema consiste en que existen métodos de trabajo en la Maestranza IMD

4.2 Análisis del problema

 Descripción del método actual, si la operación se esta realizando ya:

 Determinación de las actividades que puede hacer mejor el operario; de

4.3 Pasos a seguir en el levantamiento de los métodos de trabajo

La crítica es sometida a través de un cuestionario, el cual es sometido cada

4.3.3 Creación e Innovación:

4.4 Búsqueda de las posibles soluciones

 Es evidente que el objetivo básico será encontrar la solución preferible,

4.5 Valoración de las diversas soluciones

 Cuando se realiza un estudio de métodos, puede afirmarse que no hay una

• Tiempo, se puede reducir considerablemente el tiempo de

• Obreros con mayor capacidad professional.

4.6 Recomendaciones para la puesta en práctica

• La persona que resuelve el problema, muchas veces no lleva a la

5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

5.1 Definición del problema

5.1.1 Descripción de las líneas de producción

5.1.2 Principales clientes