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HUAMANGA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE
MINAS
I
AGRADECIMIENTOS
Eternamente agradecido con la compañía minera CONSORCIO MINERO
HORIZONTE, por la oportunidad de desarrollar mis prácticas pre profesionales y
desarrollarme como persona y profesional, en especial con la Ing. Noelia Valencia
Meléndez, quien fue la persona que me dio la oportunidad de pertenecer a su equipo
de trabajo.
II
INDICE
DEDICATORIA ........................................................................................... I
AGRADECIMIENTOS ................................................................................ II
INDICE DE ILUSTRACIONES ................................................................. VII
INDICE DE TABLAS ............................................................................... VIII
INDICE DE CATALOGOS ........................................................................ IX
RESUMEN ................................................................................................. X
INTRODUCCION ...................................................................................... XI
CAPITULO I ............................................................................................... 1
1.1. OBJETIVO GENERAL.................................................................... 1
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................... 1
1.3. ALCANCE DEL INFORME ............................................................. 1
1.4. CRONOGRAMA DE PRÁCTICAS ................................................. 1
CAPITULO II .............................................................................................. 2
MARCO TEÓRICO .................................................................................... 2
2.1. INFORMACIÓN GENERAL ............................................................ 2
2.1.1. Ubicación .................................................................................. 2
2.1.2. Accesibilidad ............................................................................. 2
2.1.3. Reseña histórica ....................................................................... 3
2.1.4. Datos de la empresa contratista ............................................... 3
2.2. OPERACIÓN MINA ........................................................................ 4
2.2.1. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN. .............................................. 4
2.2.2. APLICACIÓN DEL MÉTODO CORTE Y RELLENO ................ 4
2.2.3. CICLO DE MINADO ................................................................. 7
2.2.3.1. VENTILACION .................................................................... 7
2.2.3.2. DESATADO: ..................................................................... 10
2.2.3.3. LIMPIEZA .......................................................................... 11
2.2.3.4. SOSTENIMIENTO ............................................................ 12
III
2.2.3.5. PERFORACIÓN ................................................................ 21
2.2.3.6. VOLADURA: ..................................................................... 22
2.2.3.7. VOLADURA CONTROLADA ............................................ 23
CAPÍTULO III ........................................................................................... 26
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ............................................. 26
3.1. TIPO DE DISEÑO DE INVESTIGACIÓN. .................................... 26
3.2. MATERIAL. ................................................................................... 26
3.1.1. Población. ............................................................................... 26
3.3. MÉTODOS.................................................................................... 26
3.1.2. Técnicas de recolección de datos y análisis de datos. .......... 26
3.1.3. Procedimientos ....................................................................... 26
A. FORMULAS QUE UTILIZAREMOS PARA EN EL CONTROL
DE TIEMPOS DE LIMPIEZA ........................................................ 27
B. FORMULAS QUE USAREMOS EN EL CONTROL DE
TIEMPOS DEL BOLTER .............................................................. 28
C. FORMULAS QUE USAREMOS EN EL CONTROL DE
TIEMPOS DE LA PERFORACIÓN .............................................. 29
D. FORMULAS PARA LA COMPARACIÓN DE MALLAS DE
PERFORACIÓN ........................................................................... 30
CAPITULO IV ........................................................................................... 31
ACTIVIDADES REALIZADAS Y CONTROL DE TIEMPOS .................... 31
4.1. CONTROL DE TIEMPOS PARA LIMPIEZA CON SCOOPTRAM
SC 94 .................................................................................................... 31
4.2. CONTROL DE TIEMPOS DEL BOOLTER SOTENIMIENTO GAL
4045 NV 2300 ZONA MILAGROS CENTRO ....................................... 35
4.3. CONTROL DE TIEMPOS PERFORACIÓN, JUMBO DD311 GAL
4045 NV 2300 ZONA MILAGROS CENTRO JUA 50 12ft GUARDIA A Y
GUARDIA B .......................................................................................... 37
4.4. ANÁLISIS DE LA MALLA DE PERFORACIÓN GAL 4045 NV
2300 ZONA MILAGROS CENTRO SECCIÓN 3.5m X 4m RMR 30-4045
IV
4.5. CÁLCULO DE COSTO POR DISPARO ...................................... 50
CAPITULO V ............................................................................................ 51
CONCLUSIONES .................................................................................... 51
CAPITULO VI ........................................................................................... 52
RECOMENDACIONES ............................................................................ 52
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................ 53
ANEXO ..................................................................................................... 54
1. GEOLOGÍA REGIONAL .................................................................. 55
1.1. ESTRATIGRAFÍA. ..................................................................... 55
1.1.1. PRECÁMBRICO .................................................................. 55
1.1.2. PALEOZOICO INFERIOR ................................................... 55
1.1.3. PALEOZOICO SUPERIOR .................................................. 56
1.1.4. TRIÁSICO – JURÁSICO ...................................................... 56
1.1.5. CRETÁCEO ......................................................................... 57
1.2. ROCAS INTRUSIVAS ............................................................... 58
1.2.1. BATOLITO DE PATAZ ........................................................ 58
1.2.2. INTRUSIVOS TERCIARIOS ................................................ 58
1.3. CONSIDERACIONES REGIONALES ....................................... 62
1.3.1. PARAGÉNESIS ................................................................... 62
1.3.2. MINERALOGÍA EN LA ZONA ............................................. 63
1.4. GEOLOGÍA LOCAL ...................................................................... 63
1.5.1. EL BATOLITO DE PATAZ ...................................................... 64
1.5.2. MORFOLOGÍA........................................................................ 66
1.6. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL ....................................................... 67
1.6.1. Plegamiento ............................................................................ 67
1.6.2. Fracturamiento ........................................................................ 67
1.6.3. Fallamiento ............................................................................. 67
1.7. GEOLOGÍA ECONÓMICA ........................................................... 68
V
1.7.1. Mineralogía ............................................................................. 68
1.7.2. Estructuras Mineralizadas ...................................................... 68
1.7.3. CLASIFICACIÓN DE MINERALES ........................................ 69
1.8. YACIMIENTO ............................................................................... 70
1.8.1. CARACTERÍSTICAS .............................................................. 70
1.8.2. TIPO Y FORMA DEL YACIMIENTO ...................................... 70
2. CATÁLOGOS .................................................................................. 72
3. FOTOS DE ALGUNOS TRABAJOS REALIZADOS ....................... 76
VI
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Ubicación y vías de acceso a Consorcio Minero Horizonte Fuente [7]..... 2
Ilustración 2 método corte y relleno ascendente mecanizado Fuente: [3] ..................... 6
Ilustración 3 requerimiento de aire Fuente [3] ................................................................... 9
Ilustración 4 sistema de ventilación impelente Fuente [3].............................................. 10
Ilustración 5 Limpieza con scooptram Fuente propia. ................................................... 11
Ilustración 6 procedimiento para armado de cuadro de madera Fuente [8] ................ 15
Ilustración 7 tipos de cuadros Fuente [8] ........................................................................ 16
Ilustración 8 lanzado de shotcrete Fuente propia ................................................................. 18
Ilustración 9 malla soldada Fuente propia ...................................................................... 19
Ilustración 10 perno splite set Fuente [8] ......................................................................... 20
Ilustración 11 mecanismo de anclaje del split set Fuente [8] ........................................ 20
Ilustración 12Jumbo AXERA DD113 Fuente propia ...................................................... 22
Ilustración 13 cargado de taladros Fuente propia Trabajadores realizando el trabajo
de carguío de taladros. ...................................................................................................... 25
Ilustración 14 amarre de circuito de voladura Fuente propia Amarre del circuito de
voladura, uso de cinta aislante en el empalme para ahorro de pentacord................... 25
Ilustración 15 distribución de tiempo scooptram Fuente propia ................................... 34
Ilustración 16 Malla de perforación para per sección 3.5x4m2 fuente propia .............. 46
Ilustración 17 mapa geológico regional Fuente [5] ......................................................... 59
Ilustración 18 Leyenda del mapa geológico regional Fuente [5] ................................... 60
Ilustración 19 columna estatigráfica Fuente [5] ............................................................... 61
Ilustración 20 leyenda de columna estatigráfica Fuente [5] ........................................... 62
Ilustración 21 geología local Fuente [5] ........................................................................... 64
Ilustración 22 batolito de pataz Fuente [5] ....................................................................... 65
Ilustración 23 leyenda batolito de pataz Fuente [5] ........................................................ 66
Ilustración 24 morfología Fuente [5] ................................................................................. 67
Ilustración 25 geología del yacimiento Fuente [3]........................................................... 71
VII
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Método de corte y relleno Fuente [3] .............................................................. 5
Tabla 2 Ventajas del breasting Fuente: [3] .................................................................. 7
Tabla 3 Tabla geomecánica Fuente [8] ..................................................................... 13
Tabla 4 Shotcrete Fuente [8] ..................................................................................... 17
Tabla 5 Toma de tiempos de limpieza con scooptram Fuente propia ....................... 32
Tabla 6 Análisis estadístico de limpieza Fuente propia ............................................. 32
Tabla 7 Análisis estadístico de la limpieza Fuente propia ......................................... 33
Tabla 8 Datos generales del proceso de limpieza Fuente propia .............................. 33
Tabla 9 Toma de tiempos de sostenimiento con bolter Fuente propia ...................... 35
Tabla 10 Análisis estadístico de sostenimiento ......................................................... 36
Tabla 11 Análisis estadístico del sostenimiento Fuente propia ................................. 36
Tabla 12 TOMA DE TIEMPOS DE LA PERFORACIÓN GUARDIA A FUENTE
PROPIA ..................................................................................................................... 38
Tabla 13 Análisis estadístico de perforación Fuente propia ...................................... 39
Tabla 14 Análisis estadístico de la perforación guardia A Fuente propia .................. 39
Tabla 15 TOMA DE TIEMPOS DE LA PERFORACIÓN GUARDIA B FUENTE
PROPIA ..................................................................................................................... 41
Tabla 16 Análisis estadístico de perforación Fuente propia ...................................... 42
Tabla 17 Análisis estadístico de la perforación guardia B Fuente propia .................. 42
Tabla 18 Comparación de resultados de perforación Guardia A y Guardia B Fuente
propia ........................................................................................................................ 44
Tabla 19 CONTROL DE TIEMPOS GUARDÍA A Y GUARDIA B Fuente propia ....... 44
Tabla 20 CONTROL DE TIEMPOS GUARDÍA A Y GUARDIA B EN PORCENTAJES
Fuente propia ............................................................................................................ 45
Tabla 21 Factor de potencia y carga según malla pasaporte CMH Fuente CMH ...... 47
Tabla 22 Malla del pasaporte según CMH Fuente CMH ........................................... 47
Tabla 23 Malla desarrollada en campo Fuente propia .............................................. 48
Tabla 24 total de semexsa y exsablock Fuente propia .............................................. 49
Tabla 25 Factor de potencia y carga según malla efectuada en campo Fuente propia
.................................................................................................................................. 49
Tabla 26 comparación de malla según pasaporte y malla real en campo Fuente
propia ........................................................................................................................ 49
Tabla 27 comparación de mallas de perforación CMH y malla real aplicada en campo
Fuente propia ............................................................................................................ 50
Tabla 28 Comparación de costos entre malla según pasaporte y malla real en campo
Fuente propia ............................................................................................................ 50
VIII
INDICE DE CATALOGOS
IX
RESUMEN
En el presente informe detallaremos el proceso de la realización de prácticas pre
profesional, para poner en práctica la teoría aprendida en la universidad, siendo el
objetivo principal el de obtener el grado de bachiller en ciencias de la Ingeniería de
Minas.
Dentro de las actividades realizadas, una de ellas fue el control de tiempos, el proceso
de limpieza con SCOOPTRAM en la GAL 4045 NV 2300, tuvo una duración de 4 horas,
el principal motivo de demora fue el tráfico de vehículos, siendo el tiempo promedio de
acarreo de 3minutos20segundos/ciclo.
El proceso de sostenimiento con equipo BOOLTER en la GAL 4045 NV 2300, tuvo una
duración de 45 minutos siendo el tiempo promedio del ciclo 1minuto55segundos/ciclo.
Se dará verá que la aplicación de la malla real aplicada en campo es mucho mas
rápida en desarrollar y también se verá que al aplicar dicha malla tendremos un
ahorro de 54.79$/d.
X
INTRODUCCION
Los distintos trabajos realizados en calidad de practicante han servido para conocer
los movimientos y problemas que se presentan en las operaciones mineras,
obteniendo la experiencia que servirá para desarrollarme como profesional, con la
formación de criterios básicos y sólidos.
Esta empresa tiene labores que van desde convencional, semi mecanizado y
mecanizado debido a que en sus inicios de operación era netamente convencional con
una infraestructura de secciones reducidas (chimeneas, galerías y cruceros). Otra de
sus razones es la complejidad de sus vetas principales (vetas tipo rosario).
XI
CAPITULO I
1.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar las prácticas pre profesionales como requisito para poder optar el grado
de bachiller en ciencias de la Ingeniería de minas.
1
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. INFORMACIÓN GENERAL
2.1.1. Ubicación
El área de operación de CMH (Unidad Parcoy – Concesión Acumulación Parcoy
Nº 1) se encuentra en el Distrito Minero de Parcoy que pertenece a la provincia
de Patáz; Departamento de La Libertad, en las coordenadas:
77° 36’ Longitud Oeste;
08° 00’ Latitud Sur.
A una altitud de 2600 a 4100 msnm.
2.1.2. Accesibilidad
El acceso a la Unidad se realiza por vía aérea Lima – aeropuerto de Pías, en
un tiempo aproximado de 1 hora 20 minutos y por vía terrestre el acceso es por
carretera afirmada, con las siguientes distancias:
TRUJILLO - CHAGUAL = 340 Km.
CHAGUAL - PARCOY = 60 Km.
2
2.1.3. Reseña histórica
Desde 1934 hasta 1960, Eulogio Fernandini, fundador del Sindicato Minero
Parcoy desarrolló en el área la mina subterránea más grande del país, la cual
se convirtió en pionera del proceso de cianuración.
El sindicato dejó de operar en el año 60, al agotarse los recursos minerales que
podía explotarse económicamente con la tecnología de la época.
En 1978, Rafael Navarro Grau y Jaime Uranga deciden procesar los relaves del
área y fundan el Consorcio Minero Horizonte, a pesar de que ellos eran
empresarios agrarios y no mineros. Para la realización de sus proyectos
adquieren los derechos mineros que correspondían al sindicato y
posteriormente tramitan nuevos petitorios.
3
Residente de mina: HAROLD CASANA
Celular: 955955813
Dirección Legal: Jr. Sevilla Nro. 283
Distrito / Ciudad: Santiago de Surco
Departamento: Lima, Perú
4
Condiciones para el método C y R Caso particular en la Unidad Parcoy
5
Ilustración 2 método corte y relleno ascendente mecanizado
Fuente: [3]
procesos repetitivos avanzan hacia los pisos superiores hasta alcanzar una
6
Ventajas de la utilización de breasting
La altura del rebaje o tajeo se reduce después del disparo haciendo más fácil el
desatado del techo y mejorando la estabilidad.
Los equipos de perforación pueden ser estándar, con los jumbos se puede
conseguir altas velocidades de perforación y buen nivel de paralelismo.
7
El objetivo de la ventilación es:
refrigeración.
REQUERIMIENTO DE AIRE
m3/min.
8
Ilustración 3 requerimiento de aire
Fuente [3]
9
Para la unidad de Consorcio minero horizonte, se trabaja con ventiladores de
tipo axiales, las cuales cumplen funciones específicas siendo principales
secundarias o auxiliares operando en sus frentes con un sistema impelente. [3]
2.2.3.2. DESATADO:
10
2.2.3.3. LIMPIEZA
Para la limpieza, cada vez se está considerando más el uso de equipo pesado
de bajo perfil por su eficiencia y mejoras en la productividad de la empresa,
estos equipos tienen su área de trabajo bien definida por donde transitan
libremente sin la interrupción del otro equipo. [1]
11
2.2.3.4. SOSTENIMIENTO
12
Roca medianamente Pernos sistemáticos 7’ de
dura, con regular longitud (cementados o
cantidad de con resina), espaciado
A fracturas, y con cada 1.5 m, si el terreno lo
13
a) SOSTENIMIENTO CONVENCIONAL
i. CUADROSDEMADERA
Tipos de cuadros
desde los inicios cuando aún era explotada como minería convencional por el
Cuadro cónico
Cuadro cojo
14
Ilustración 6 procedimiento para armado de cuadro de madera
Fuente [8]
15
Ilustración 7 tipos de cuadros
Fuente [8]
16
b) SOSTENIMIENTO MECANIZADO
Aditivo 9 litros
Tabla 4 Shotcrete
Fuente [8]
17
Ilustración 8 lanzado de shotcrete
Fuente propia
18
Ilustración 9 malla soldada
Fuente propia
19
Ilustración 10 perno splite set
Fuente [8]
La resistencia que ofrece cada Split set varía entre 1 a 1.5 toneladas por
pie de longitud, dependiendo esto del tipo de roca y el diámetro de taladro
perforado óptimo. [8]
20
2.2.3.5. PERFORACIÓN
21
seguimiento de perforación y voladura en las diferentes labores de la Mina
recolectando los datos de campo y realizando sus respectivos cálculos.
Para la perforación de tajos, rampas, cx, by pass, se utiliza jumbos en caso sean
sección de gran dimensión, de no ser así se utiliza maquina chica (Jack leg). [8]
Barrenos
Jumbo Barrenos de 8, 10, 12 pies de longitud
Jack leg Barrenos de 4, 6 y 8 pies de longitud.
Diámetros
Rimado : 102 mm
Produccion: 45mm
2.2.3.6. VOLADURA:
22
a) DINAMITA ENCARTUCHADA semexsa 45% 1-1/8”x12”, para los taladros
de producción.
b) DINAMITA ENCARTUCHADA exsablock 1-1/8x8, para taladros del precorte.
c) FANEL
d) PENTACORD
e) CARMEX
f) MECHA RÁPIDA
23
7. Mantener el alineamiento y paralelismo de los taladros, de acuerdo al
diseño del corte a realizar, de lo contrario no hay buen resultado. [10]
a. VOLADURA DE PRECORTE
Consiste en crear en el cuerpo de roca una discontinuidad o plano de
fractura (grieta continua) antes de disparar la voladura principal o de
producción, mediante una fila de taladros generalmente de pequeño
diámetro, muy cercanos, con cargas explosivas desacopladas y disparos
instantánea. El disparo de los taladros de precorte también puede hacerse
simultáneamente con los de producción, pero adelantándonos una fracción
de tiempo de 90 a 120 ms, el disparo es pues en dos etapas. [10]
b. VOLADURA CONTROLADA EN TRABAJOS SUBTERRÁNEOS
La voladura convencional en túneles y otros trabajos de subsuelo, además
de dejar perfiles irregulares según el sistema de diaclasamiento de la roca,
normalmente afecta a la estructura remanente a profundidades que pueden
llegar hasta 2 m maltratándola y debilitándola según su tipo y condición, lo
que puede tener consecuencias de inestabilidad o desprendimiento con el
tiempo. Este maltrato es mayor cuando se dispara con cargas excesivas, o
cuando no se mantiene una adecuada secuencia de encendidos y los
taladros salen casi simultáneamente. En obras de ingeniería de cierta
consideración, como los túneles de irrigación o de hidroeléctricas, que deben
ser estables y que usualmente se cementan, el perfil periférico irregular es
inconveniente, debiendo ejecutarse adecuadamente para obtener una pared
final de superficie lisa. Para evitar este maltrato y obtener paredes de corte
liso se emplean métodos de voladura periférica controlada.[10]
24
Ilustración 13 cargado de taladros
Fuente propia
Trabajadores realizando el trabajo de carguío de taladros.
25
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. TIPO DE DISEÑO DE INVESTIGACIÓN.
La investigación realizada se puede clasificar, según el objeto de estudio, Es
descriptiva/aplicativa ya que es la utilización de los conocimientos en la práctica,
para aplicarlos, en provecho del estudio.
3.2. MATERIAL.
3.1.1. Población.
Se tomará como muestra la labor GL 4045 en donde realiza trabajos del nivel
2300 de la mina Milagros, UEA Parcoy, Consorcio Minero Horizonte.
3.3. MÉTODOS.
3.1.2. Técnicas de recolección de datos y análisis de datos.
Para recolectar datos
3.1.3. Procedimientos
La realización de las prácticas se contemplará las siguientes partes:
26
a. Una inducción de los trabajos que realiza la contrata, en favor a la compañía
minera CMH.
b. Descripción de los procesos del ciclo de minado.
c. Control de tiempos los procesos de limpieza, sostenimiento y perforación.
d. Comparación de costos entre la malla de pasaporte otorgada por la
compañía CMH y una malla realiza en campo.
TIEMPOS DE LIMPIEZA
Donde:
CRC: Cantidad real de la cuchara (TMS).
Fll: Factor de llenado que depende del tamaño del mineral, estado de
humedad, etc.
27
b. Volumen total extraído:
𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡. = 𝐶𝑅𝐶 ∗ (#𝑐𝑢𝑐ℎ𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠⁄𝑐𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛) ∗ (#𝑐𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠) … … 𝑒𝑐 𝑁° 2
c. Cálculo de factor de sobre rotura: Basados en los resultados
observados en el campo.
𝐴 ∗ 𝐿. 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 ∗ 𝐹𝑒 ∗ 𝐹𝑠 = 𝑉𝑜𝑙. 𝑇𝑜𝑡 … … 𝑒𝑐 𝑁° 3
BOLTER
𝑅𝑑 = 𝑚⁄ℎ𝑟 … … … 𝑒𝑐 𝑁° 6
𝑁𝑡 ∗ 𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝑇𝑎𝑙
… … … 𝑒𝑐 𝑁° 7
𝑉. 𝑃
d. Tiempo improductivo:
e. Cálculo de eficiencia:
𝑇𝑃
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ( ) ∗ 100% … … … 𝑒𝑐 𝑁° 9
𝑇𝑇
28
C. FORMULAS QUE USAREMOS EN EL CONTROL DE TIEMPOS DE LA
PERFORACIÓN
a. Velocidad de perforación:
𝑉𝑒𝑙. 𝑝𝑒𝑟𝑓. = 𝑚⁄ℎ𝑟 … … … 𝑒𝑐 𝑁° 10
b. Velocidad de penetración:
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎
𝑉𝑒𝑙. 𝑝𝑒𝑛𝑒𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = … … … 𝑒𝑐 𝑁° 11
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑟𝑙𝑜
e. Tiempo improductivo:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 … … … 𝑒𝑐 𝑁° 14
f. Cálculo de eficiencia:
Demora real de perforación=DR
𝑇𝐸
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100% … … … 𝑒𝑐 𝑁° 15
𝐷𝑅
29
D. FORMULAS PARA LA COMPARACIÓN DE MALLAS DE
PERFORACIÓN
a) Factor de carga:
𝑁°𝐶𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠𝑥𝑃𝑒𝑠𝑜
𝑓𝑐 = … … … 𝑒𝑐 𝑁° 16
𝐴𝑥ℎ𝑥𝐿𝑃𝑥0.9
A= Ancho
h= Alto
LP= Longitud de perforación
b) Factor de potencia:
𝑁°𝐶𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠𝑥𝑃𝑒𝑠𝑜
𝑓𝑐 = … … … 𝑒𝑐 𝑁° 17
𝐴𝑥ℎ𝑥𝐿𝑃𝑥0.9𝑥𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
30
CAPITULO IV
31
16 00:00:27 00:01:25 00:00:28 00:01:00 00:03:20 150
17 00:00:27 00:01:20 00:00:25 00:01:18 00:03:30 150
18 00:00:25 00:01:10 00:00:27 00:01:00 00:03:02 150
19 00:00:25 00:01:15 00:00:35 00:01:18 00:03:33 150
20 00:00:25 00:01:10 00:00:30 00:01:13 00:03:18 150
21 00:00:27 00:01:16 00:00:28 00:01:00 00:03:11 150
22 00:00:35 00:01:12 00:00:27 00:01:13 00:03:27 150
23 00:00:28 00:01:14 00:00:35 00:01:14 00:03:31 150
24 00:00:30 00:01:18 00:00:25 00:01:13 00:03:26 150
25 00:00:25 00:01:10 00:00:27 00:01:12 00:03:14 150
26 00:00:28 00:01:10 00:00:35 00:01:11 00:03:24 150
27 00:00:25 00:01:12 00:00:33 00:01:00 00:03:10 150
28 00:00:25 00:01:15 00:00:25 00:01:13 00:03:18 150
29 00:00:30 00:01:20 00:00:27 00:01:04 00:03:21 150
30 00:00:35 00:01:10 00:00:35 00:01:04 00:03:24 150
Media 00:00:28 00:01:14 00:00:30 00:01:18 00:03:20 4500m
Tabla 5 Toma de tiempos de limpieza con scooptram
Fuente propia
Resultados de la estadística:
li ls x ni fi Ni Fi
0:03:02 0:03:10 0:03:06 3 0.1 3 10%
n=total=30 1
Tabla 6 Análisis estadístico de limpieza
Fuente propia
32
Campana de Gauss del ciclo
12
10
10 10
8
FRECUENCIA
8 8 7
7
6
4 3
3 2
2 2
0
0:03:06 0:03:14 0:03:21 0:03:28 0:03:35
TIEMPOS
La campana de Gauss del ciclo, representa los tiempos del ciclo de limpieza,
agrupados en categorías de tiempos promedio, y la tendencia promedio de
sostenimiento muestra que 3min21seg. es más frecuente pues aparece 10 veces.
a. Cálculo para la guardia:
33
b. Capacidad real de cuchara:
2.68𝑚3 ∗ 0.7
𝐶𝑅𝐶 = = 1.44
1.3
c. Volumen total extraído:
𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡. = 1.44 ∗ 6 ∗ 8 = 69.12𝑚3
d. Cálculo de factor de sobre rotura: Basados en los resultados
observados en el campo.
12.83 ∗ 3.5 ∗ 1.3 ∗ 𝐹𝑠 = 69.12𝑚3
𝐹𝑠 = 1.18 ≅ 18%
𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒⁄𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 1.44 ∗ 6 ∗ 2.8 = 24.192
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜 = 24.192 ∗ 8 = 193.536
e. Producción por hora:
𝑃𝑟𝑜𝑑.⁄ℎ𝑜𝑟𝑎 = 𝐶𝑅𝐶 ∗ 𝑃𝑒 ∗ 𝑅𝑒𝑛𝑑.⁄ℎ𝑜𝑟𝑎 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐
𝑃𝑟𝑜𝑑.⁄ℎ𝑜𝑟𝑎 = 1.44𝑚3 ∗ 2.8 ∗ 17.98 ∗ 80% = 57.99 𝑇𝑀𝑆⁄ℎ𝑟
Viaje vacío
34%
Viaje cargado
37%
Descarga
15%
34
Observaciones:
35
Resultados de la estadística:
Marca de
Intervalo de clases F. Absoluta F. Relativa F. Acumuladas
clase
li ls x ni fi Ni Fi
0:01:46 0:01:51 0:01:49 2 0.14285714 2 14%
0:01:51 0:01:55 0:01:53 4 0.28571429 6 43%
0:01:55 0:01:59 0:01:57 6 0.42857143 12 86%
0:01:59 0:02:02 0:02:00 2 0.14285714 14 100%
n=total=14 1
Tabla 10 Análisis estadístico de sostenimiento
5
FRECUENCIA
0
0:01:49 0:01:53 0:01:57 0:02:00
TIEMPOS
36
CÁLCULOS:
GUARDIA A
37
Posicionamiento y longitud de Posicionamiento y longitud de
#Taladro Perforación #Taladro Perforación
emboquillado perforación m emboquillado perforación m
38
Resultados de la estadística:
li ls x ni fi Ni Fi
0:01:50 0:01:55 0:01:53 4 0.07843137 4 8%
0:01:55 0:01:59 0:01:57 9 0.17647059 13 25%
0:01:59 0:02:04 0:02:02 7 0.1372549 20 39%
0:02:04 0:02:08 0:02:06 13 0.25490196 33 65%
0:02:08 0:02:12 0:02:10 7 0.1372549 40 78%
0:02:12 0:02:17 0:02:15 11 0.21568627 51 100%
n=total 51 1
Tabla 13 Análisis estadístico de perforación
Fuente propia
10 9
FRECUENCIA
9
8 7 7
7 7
6
4
4 4
0
0:01:53 0:01:57 0:02:02 0:02:06 0:02:10
TIEMPOS
La campana de Gauss del ciclo, representa los tiempos del ciclo de perforación de
la Guardia a, agrupados en categorías de tiempos promedio, y la tendencia
promedio de perforación muestra que 2min 06seg. es más frecuente pues aparece
13 veces.
39
CÁLCULOS:
40
longitud de longitud de
Posicionamiento y Posicionamiento y
#Taladro Perforación perforación #Taladro Perforación perforación
emboquillado emboquillado
m m
1 00:00:17 00:01:40 3.58 27 00:00:22 00:01:40 3.59
2 00:00:19 00:01:35 3.62 28 00:00:17 00:01:40 3.6
3 00:00:17 00:01:50 3.45 29 00:00:17 00:01:35 3.58
4 00:00:19 00:01:35 3.58 30 00:00:19 00:01:50 3.62
5 00:00:20 00:01:35 3.62 31 00:00:17 00:01:40 3.67
6 00:00:20 00:01:40 3.58 32 00:00:19 00:01:40 3.49
7 00:00:21 00:01:50 3.49 33 00:00:20 00:01:35 3.58
8 00:00:20 00:01:45 3.64 34 00:00:17 00:01:40 3.62
9 00:00:24 00:01:50 3.58 35 00:00:25 00:01:45 3.67
10 00:00:20 00:01:40 3.62 36 00:00:20 00:01:50 3.49
11 00:00:17 00:01:40 3.67 37 00:00:21 00:01:35 3.59
12 00:00:19 00:01:50 3.49 38 00:00:20 00:01:40 3.66
17 00:00:19 00:01:40 3.7 39 00:00:24 00:01:50 3.49
14 00:00:17 00:01:40 3.59 40 00:00:17 00:01:45 3.64
15 00:00:19 00:01:40 3.66 41 00:00:19 00:01:35 3.58
16 00:00:20 00:01:35 3.47 42 00:00:17 00:01:40 3.54
17 00:00:19 00:01:40 3.7 43 00:00:19 00:01:50 3.6
18 00:00:21 00:01:35 3.49 44 00:00:20 00:01:35 3.65
19 00:00:20 00:01:30 3.59 45 00:00:20 00:01:40 3.58
20 00:00:17 00:01:50 3.66 46 00:00:22 00:01:50 3.59
21 00:00:19 00:01:45 3.47 47 00:00:17 00:01:45 3.6
22 00:00:17 00:01:35 3.7 48 00:00:19 00:01:50 3.58
23 00:00:19 00:01:50 3.62 49 00:00:17 00:01:40 3.62
24 00:00:20 00:01:50 3.67 50 00:00:19 00:01:40 3.67
25 00:00:21 00:01:35 3.49 51 00:00:20 00:01:50 3.49
26 00:00:20 00:01:50 3.6 Media 00:00:19 00:01:42 3.589615
Tiempo/Tal 00:02:01
Tabla 15 TOMA DE TIEMPOS DE LA PERFORACIÓN GUARDIA B
FUENTE PROPIA
41
Resultados de la estadística:
Marca de
Intervalo de clases F. Absoluta F. Relativa F. Acumuladas
clase
li ls x ni fi Ni Fi
0:01:50 0:01:54 0:01:52 3 0.05882353 3 6%
0:01:54 0:01:58 0:01:56 18 0.35294118 21 41%
0:01:58 0:02:02 0:02:00 12 0.23529412 33 65%
0:02:02 0:02:06 0:02:04 2 0.03921569 35 69%
0:02:06 0:02:10 0:02:08 12 0.23529412 47 92%
0:02:10 0:02:14 0:02:12 4 0.07843137 51 100%
51 1
Tabla 16 Análisis estadístico de perforación
Fuente propia
12 12
10
5 4
3 4
3 2
2
0
0:01:52 0:01:56 0:02:00 0:02:04 0:02:08 0:02:12
TIEMPOS
La campana de Gauss del ciclo, representa los tiempos del ciclo de perforación de
la Guardia B, agrupados en categorías de tiempos promedio, y la tendencia
promedio de perforación muestra que 1min 56seg. es más frecuente pues
aparece 18 veces.
42
CÁLCULOS:
b. Velocidad de penetración:
358𝑐𝑚
𝑉𝑒𝑙. 𝑝𝑒𝑛𝑒𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 2.96𝑐𝑚⁄𝑠𝑒𝑔
121𝑠𝑒𝑔
e. Tiempo improductivo:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 2 − 1.71
0.29 ≅ 17𝑚𝑖𝑛24𝑠𝑒𝑔
f. Cálculo de eficiencia:
Demora real de perforación=2hr
1.71
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100% = 85 ≅ 85%
2
43
Comparación de resultados
35 29.4 30.3
30
25
20
15
10
5 1.74 1.77
0
1 2 3 4
Rendimiento de perforación (Tal/HR) Velocidad de perforación(m/min)
Observaciones:
1.48 1.44
1.50
1.00
HORAS
0.49
0.50 0.28 0.27 0.29
0.00
1 2 3 4
GUARDIAS
72%
80% 66%
PORCENTAJES
60%
40% 22%
13% 13% 15%
20%
0%
1 2
GUARDIAS
45
Ilustración 16 Malla de perforación para per sección 3.5x4m2
Fuente CMH
46
Rendimiento Longitud de avance Unid.
12 ft
Factor de carga 1.81 Kg/m3
Sección: 3.5 x 4 m
Longitud de perforación: 12 pies = 3.6m
N°taladros de producción: 31
N°precortes: 12
N°ayudas del precorte: 13
N°taladros cargados: 44
N°total de taladros: 57
Tabla 22 Malla del pasaporte según CMH
Fuente CMH
47
Malla desarrollada en el campo:
Sección: 3.5 x 4 m
Longitud de perforación: 12 pies = 3.6m
N°taladros de producción: 30
N°precortes: 10
N°ayudas del precorte: 11
N°taladros cargados: 40
N°total de taladros: 51
Tabla 23 Malla desarrollada en campo
Fuente propia
48
Total de explosivo usado en la malla real.
N° SEMEXSA EXSABLOCK
PRECORTE 10 10 40
Ayu Cor 3 18 12
Cuadradores 4 24 16
Arranque 3 33 0
Arrastre 4 44 0
Tal. Producc. 16 144 0
Total 273 68
Tabla 24 total de semexsa y exsablock
Fuente propia
La tabla 26 representa la diferencia entre los factores de carga y potencia entre la malla
pasaporte entregada por CMH y la malla desarrollada en campo.
49
4.5. CÁLCULO DE COSTO POR DISPARO
Costo de explosivo por malla:
Cálculo del costo de explosivo de la malla pasaporte entregada por CMH y el costo
de explosivos usados en la malla real aplicada en campo.
Cálculo total de costos por disparo:
La tabla 28, representa la diferencia entre el costo total de explosivos y accesorios usados
en la malla pasaporte entregada por CMH y la malla real aplicada en campo, en la malla
real se realizaron menos taladros y por ende menos explosivos y accesorios, lo cual nos
da una diferencia de ahorro de 54.79$/d.
50
CAPITULO V
CONCLUSIONES
1. Se pudo realizar las prácticas satisfactoriamente, para así poder optar el grado de
bachiller en Ciencias de la Ingeniería de Minas.
2. En el proceso de limpieza en la GAL 4045 NV 2300 duró 4 horas.
Tiempo promedio de acarreo 3 minutos 20segundos/ ciclo, con una desviación
estándar de +/-9seg.
3. En el proceso de sostenimiento en la GAL 4045 NV 2300, no tuvo muchos
percances el ciclo duro 45 minutos.
Tiempo promedio del ciclo 1minuto55segundos/ciclo, con una desviación estándar
de +/-4seg.
4. El proceso de perforación en la GAL 4045 NV 2300 Guardia A, duró 2horas 15
minutos.
El proceso de perforación en la GAL 4045 NV 2300 Guardia B, duró 2horas.
Se realizaron 4 rimados para la perforación en ambas guardias, los cuales tuvieron
un tiempo de 2minutos y 30 segundos cada uno.
Tiempo promedio del ciclo para la Guardia A 124seg/ciclo, con una desviación
estándar de +/-7seg.
Tiempo promedio del ciclo para la Guardia B 121seg/ciclo, con una desviación
estándar de +/-7seg.
5. Se compararon los costos de explosivos y accesorios de la malla pasaporte
otorgado por la compañía y la malla real de campo, y se vio una variación de ahorro
de 54.79$/d.
6. Las principales demoras se da por factores externos, como el tráfico de vehículos
en el proceso de limpieza, y falta de presión de agua en el proceso de
sostenimiento y perforación.
7. La operación es mucho más rápida con la aplicación de la malla desarrollada en
campo por el ahorro de tiempo al tener menos taladros (Tiempo de perforación del
Jumbo + Tiempo de cargado de explosivo.)
8. Al estar expuesto al área de trabajo se vio una insuficiencia de equipos, ya que si
un equipo se averiaba, no se realizaba ningún trabajo.
51
CAPITULO VI
RECOMENDACIONES
1. Planificar mejor el sistema de tránsito de vehículos a la hora de limpieza, para que
no haya inconvenientes con el tráfico de vehículos.
2. Verificar la presión de agua antes de realizar un trabajo, ya que es el principal
motivo de demora en el sostenimiento y perforación.
3. Hacer un análisis de los pasaportes actuales brindados comparándolos con los
resultados obtenidos en campo, así se puede hacer un trabajo operacionalmente
más eficiente por tomar menor tiempo en perforación implicando también en
ahorro por reducción de taladros perforados.
4. Realizar una buena distribución de equipos para las labores, el rendimiento puede
ser alto, pero si no hay buena distribución de equipos, los procesos no se llegan a
ejecutar.
5. Contar con un sistema de stand by podría mejorar el trabajo, así cada vez que un
equipo se averiaba, podíamos contar con otro para suplir un trabajo.
52
BIBLIOGRAFÍA
[1] CARRASCO ROJAS, P. V. (2015). "APLICACIÓN DEL MÉTODO HOLMBERG PARA OPTIMIZAR LA MALLA DE
PERFORACIÓN Y VOLADURA EN LA UNIDAD PARCOY- CIA. CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A.". Tesis
para obtar título, UNSCH, Ayacucho, Ayacucho. Recuperado el 09 de abril de 2018
[2]José Luis Ortiz Basauri, B. A. (2016). “PROPUESTA DEL MÉTODO CORTE Y RELLENO MECANIZADO PARA
INCREMENTAR LA PRODUCCIÓN EN MINA “LOURDES”, UEA PARCOY, CONSORCIOMINERO HORIZONTE S.A.
2016”. Tesis para optar título, UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE, Cajamarca. Recuperado el 03 de abril
de 2018
[3]Christian, P. M. (2016). INFORME FINAL DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES CMH. Informe de practicas, UNMSM,
LIMA. Recuperado el 01 de abril de 2018
[9]VILCA CABRERA, M. H. (2017). Informe de practicas MINA ATAHUALPA _ CONSUELO. UNCSH, ayacucho.
Recuperado el 25 de abril de 2018
53
ANEXO
54
1. GEOLOGÍA REGIONAL
1.1. ESTRATIGRAFÍA.
1.1.1. PRECÁMBRICO
55
1.1.3. PALEOZOICO SUPERIOR
56
1.1.5. CRETÁCEO
Chota respectivamente.
intenso.
cerros. [5]
57
1.2. ROCAS INTRUSIVAS
FORMA: lenticular alargada alineada a lo largo del flanco oriental del valle
del Marañón.
monzogranitos)
adyacentes.
58
Ilustración 17 mapa geológico regional
Fuente [5]
59
Ilustración 18 Leyenda del mapa geológico regional
Fuente [5]
60
Ilustración 19 columna estatigráfica
Fuente [5]
61
Ilustración 20 leyenda de columna estatigráfica
Fuente [5]
El volumen de los minerales del estadío I es mucho mayor que los depositados
en el estadío II, sin embargo este estadío es la etapa aurífera.
62
1.3.2. MINERALOGÍA EN LA ZONA
63
Ilustración 21 geología local
Fuente [5]
64
Ilustración 22 batolito de pataz
Fuente [5]
65
Ilustración 23 leyenda batolito de pataz
Fuente [5]
1.5.2. MORFOLOGÍA
66
Ilustración 24 morfología
Fuente [5]
1.6.2. Fracturamiento
La zona se halla fuertemente fracturada debido al tectonismo, estas
fracturas siguen un patrón estructural derivado de la dirección de esfuerzos,
se presentan formando sistemas de fracturamiento local. 4
1.6.3. Fallamiento
Hay tres sistemas de fallamiento:
67
b. Sistema de Fallamiento NE- SW a NS (diagonal): de rumbo N a NW y
buzamiento alto al W, se presentan agrupadas (fallas
gravitacionales).las vetas muchas veces se hallan afectadas por este
tipo de fallamiento ya sea normal como inverso, etc.
c. Sistema de Fallamiento principal E-W o fallas mayores
(transversal); de rumbo promedio E-W.
69
1.8. YACIMIENTO
1.8.1. CARACTERÍSTICAS
La mineralización consiste en vetas hidrotermales, rellenadas de cuarzo,
pirita y en menor proporción arsenopirita. Las estructuras se encuentran
afectados por fallas diagonales de alto ángulo, generando el modelo
"Rosario" con adelgazamiento y ensanchamiento cuyo rango abarca de 0.5
a 10m existen pequetlas fallas que se concentran como falsas cajas, donde
se concentran los valores auríferos en la pirita masiva y de grano muy fino,
también hay fallas transversales de corto desplazamiento.
70
c) Hipogénico, porque las rocas encajonantes se formaron con
anterioridad a la formación de las estructuras mineralizadas, la
formación de las vetas tuvo lugar por el: fracturamiento de la roca
encajonante emplazándose las soluciones mineralizantes en algunos de
estas: fracturas.
d) Mesotermal a epitermal, por sus características de temperatura
intermedia baja que nos indica su formación en condiciones de presión,
temperatura moderada y profundidad. [1]
71
2. CATÁLOGOS
72
Catálogo 2Especificaciones técnicas del Pentacord.
Fuente [10]
73
Catálogo 3Especificaciones técnicas del explosivo Semexa 45% 7/8” x 7”
Fuente [10]
74
Catálogo 4Especificaciones técnicas del Exsablock.
Fuente [10]
75
3. FOTOS DE ALGUNOS TRABAJOS REALIZADOS
Carnet de identificación de mi persona
Fuente propia
Colocación de plomada para marcar la línea dirección de perforación By Pass 5050 NV 2300
Fuente propia
76
Colocación de plomadas para marcar la línea centro de perforación en el By Pass 5050 NV 2300
Fuente propia
77
Perforación del frente
Jumbo realizando la perforación de los taladros del precorte GAL 4045 NV 2300
Fuente propia
Traslado de explosivos
78
Elaboración de las cañas utilizadas en el precorte
79
Amarre de pentacor y exsanel
Trabajador realizando el amarre del pentacord con el exsanel para el disparo en la GAL 4045 NV2300
Fuente propia
Amarre del circuito de voladura, uso de cinta aislante en el empalme para ahorro de pentacord.
Fuente propia
80