Implementación de mantenimiento preventivo para mejorar rendimiento de chancadoras

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TESIS
IMPLEMENTACION DE UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MEJORAR
EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS
PRIMARIAS DE LA CIA. MINERA CASAPALCA S.A.
PRESENTADA POR EL BACHILLER:
CASTRO OROÑA KEVIN RICHARD

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO MECÁNICO
HUANCAYO – PERÚ
2017
i
ASESOR
Ing. Mg. MARIO ARELLANO VILCHEZ
i
AGRADECIMIENTO
A mis padres Richard Castro Morales y Esperanza Oroña Anchiraico, por su
ayuda y apoyo incondicional en todos los días de mi vida.
A la Universidad Nacional del Centro del Perú y la Facultad de Ingeniería
Mecánica por ayudarme en mi formación de llegar a ser un buen profesional.
A los Ingenieros de la facultad de Ingeniería Mecánica quienes nos enseñaron
y compartieron sus conocimientos los cuales son de vital importancia para
aportar a nuestro futuro.
ii
DEDICATORIA
A mis padres y hermanos
quienes fueron mi inspiración
para lograr mis metas y
apoyarme a cada momento de
mi vida.
iii
RESUMEN
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MEJORAR EL
RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS PRIMARIAS DE LA CIA MINERA
CASAPALCA S.A.
El presente trabajo fue desarrollado en el Área de Mantenimiento Mina –
Winches y Chancadoras que pertenece a la empresa Cía. Minera Casapalca
S.A. el cual cuenta con dos chancadoras primarias que sirven para poder
disminuir de tamaño los bancos de mineral de gran tamaño.
El presente trabajo corresponde al tipo de investigación tecnológico con un
nivel de investigación aplicado y tiene como objetivo determinar las
características de la implementación del programa de mantenimiento
preventivo para mejorar el rendimiento de las chancadoras primarias.
Para efecto de la presente investigación se consideró el diseño causal
comparativo, el cual consiste en recolectar información de dos o más muestra,
iv
para observar el comportamiento de una variable, tratando de controlar
estadísticamente otras variables que podría afectar la variable dependiente.
La implementación del programa de mantenimiento preventivo y la adecuación
a este se hizo mediante las políticas y normas, programación de trabajos e
investigación de fallas y rediseños.
Con la implementación del programa de mantenimiento preventivo se logró
mejorar el rendimiento de las chancadoras disminuyendo las paradas no
programadas, aumentar la vida útil de algunos componentes de la chancadora
como por ejemplo de las mandíbulas fijas, establecer la política de las 5 S en el
área de trabajo.
Palabras claves:
Mantenimiento preventivo, rendimiento, chancadora primaria.
v
ABSTRACT
PREVENTIVE MAINTENANCE PROGRAM TO IMPROVE THE
PERFORMANCE OF CIA MINERA PRIMARY PLASTERS CASAPALCA S.A.
The present work was developed in the Maintenance Area Mine - Winches and
Crushers belonging to the company Cía. Minera Casapalca S.A. Which has two
primary crushers that serve to reduce the size of large ore banks.
The present work corresponds to the type of technological research with a level
of applied research and aims to determine the characteristics of the
implementation of the preventive maintenance program to improve the
performance of the primary crushers.
For the purpose of the present investigation we considered the comparative
causal design, which consists of collecting information from two or more
samples, to observe the behavior of a variable, trying to statistically control
other variables that could affect the dependent variable.

vi
The implementation of the preventive maintenance program and the adaptation
to this was done through policies and regulations, work scheduling and fault
investigation and redesign.
With the implementation of the preventive maintenance program, it was
possible to improve the performance of the crushers by reducing unscheduled
stops, increasing the life of some components of the crusher such as fixed jaws,
establishing the 5 S policy in the area of work.
Key words:
Preventive maintenance, performance, primary crusher.
vii
INDICE GENERAL
Contenido
ASESOR ..................................................................................................................................i
AGRADECIMIENTO ........................................................................................................... ii
DEDICATORIA ................................................................................................................... iii
RESUMEN ............................................................................................................................iv
ABSTRACT...........................................................................................................................vi
INDICE GENERAL ........................................................................................................... viii
INDICE DE FIGURAS .........................................................................................................xi
INDICE DE TABLAS ........................................................................................................ xiii
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 1
CAPÍTULO I .......................................................................................................................... 3
1.1 FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................... 3
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................ 9
1.2.1 Problema general .................................................................................................... 9
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ....................................................................... 9
1.3.1 Objetivo general ..................................................................................................... 9
1.4 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................ 9
1.5 LIMITACIONES DEL ESTUDIO ................................................................................ 10
CAPÍTULO II ....................................................................................................................... 11
viii
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................... 11
2.2 BASES TEÓRICAS ...................................................................................................... 13
2.2.1 TRITURADODAS DE MANDIBULAS METSO SERIE C ............................... 13
2.2.2 MANTENIMIENTO: ........................................................................................... 32
2.2.3 La filosofía de las 5’S ........................................................................................... 35
2.3 BASES CONCEPTUALES ........................................................................................... 38
2.3.1 Definiciones conceptuales. ................................................................................... 38
2.3.2 Definiciones operacionales. .................................................................................. 39
2.4 HIPÓTESIS .................................................................................................................... 41
2.5 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES .............................................................. 41
CAPÍTULO III ...................................................................................................................... 42
3.1 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN ................................................................................ 42
3.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN ........................................................................................ 42
3.3 NIVEL DE INVESTIGACIÓN ..................................................................................... 42
3.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................................ 43
3.5 POBLACIÓN, MUESTRA O UNIDAD DE OBSERVACIÓN ................................... 43
3.6 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ........................ 44
3.6.1 Técnicas de recolección de datos. ........................................................................ 44
3.6.2 Instrumentos de recolección de datos................................................................... 45
3.7 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS. ............................................... 45
CAPÍTULO IV ..................................................................................................................... 46
4.1 POLITICA Y NORMAS ................................................................................................ 46
4.2.1 Organigrama propuesto ........................................................................................ 48
4.2.2 Capacitaciones al Personal ................................................................................... 50
4.2.3 Identificación de componentes críticos de las chancadoras ................................. 50
4.2.4 Identificación y resolución de averías .................................................................. 51
4.3 PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO ........................................................... 54
4.3.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS
CHANCADORAS PRIMARIAS ......................................................................... 54
4.3.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO RUTINARIO PARA LAS
CHANCADORAS PRIMARIAS ......................................................................... 56
4.3.3 DOCUMENTOS Y FICHAS PARA EL MANTENIMIENTO .......................... 59
4.3.4 CONTROL DE HISTORICOS ............................................................................ 60
ix
4.3.5 CRONOGRAMA DE LUBRICACION DE LA CHANCADORA .................... 61
4.3.6 PROPUESTA DE REVESTIMIENTO CON SOLDADURA LAS
MANDIBULAS. .................................................................................................. 62
4.3.7 IMPLEMENTACION DE LA FILOSOFIA DE LAS 5 S ................................... 65
4.4 PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO .......... 73
CAPÍTULO V ....................................................................................................................... 75
5.1 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS DE INVESTIGACION.................................. 76
5.1.1 Características y funciones de los componentes de las chancadoras primarias ... 76
5.1.2 Identificación y determinación de los componentes críticos ............................... 76
5.1.3 Formulación del programa de mantenimiento preventivo ................................... 76
5.1.4 Rendimiento antes de la implementación del programa de mantenimiento
preventivo ............................................................................................................. 77
5.1.5 Rendimiento después de la implementación del programa de mantenimiento
Preventivo............................................................................................................. 78
5.2 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS RESULTADOS ................................................ 81
5.2.4 Rendimiento antes de la implementación del programa de mantenimiento
Preventivo............................................................................................................. 81
5.2.5 Rendimiento después de la implementación del programa de mantenimiento
Preventivo............................................................................................................. 84
5.3 PRUEBA DE HIPÓTESIS ............................................................................................ 87
5.3.1 PRUEBA DE NORMALIDAD DE LOS DATOS Y T STUDENT .................... 87
5.4 DISCUSIÓN E INTERPRETACION DE RESULTADOS .......................................... 94
5.5 APORTES Y APLICACIONES DE LA INVESTIGACION ....................................... 99
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 101
RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 103
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 105
ANEXOS ....................................................................................................................... 107
x
INDICE DE FIGURAS
FIG.2 1 CHANCADORA DE MANDÍBULAS ...........................................................................13

FIG.2 2 PIEZAS DE LA CHANCADORA ...............................................................................15
FIG.2 3 CARCASA DE LA CHANCADORA ...........................................................................15
FIG.2 4 PITMAN DE LA CHANCADORA ..............................................................................15
FIG.2 5 PITMAN DE LA CHANCADORA ..............................................................................17
FIG.2 6 CHANCADORA ...................................................................................................18
FIG.2 7 SISTEMA DE CONTROL .......................................................................................21
FIG.2 8 PERNOS DE MONTAJE ........................................................................................22
FIG.2 9 FAJAS DE TRANSMISIÓN DEL MOTOR ...................................................................23
FIG.2 10 GUARDAS DE PROTECCIÓN DE LA CHANCADORA ...............................................24
FIG.2 11 CONDUCTO DE ALIMENTACIÓN CHANCADORA ....................................................24
FIG.2 12 CHANCADORA MEDIDAS ...................................................................................25
FIG.2 13 CHANCADORA PARTES .....................................................................................27
FIG.2 14 BARRA TENSORA .............................................................................................28
FIG.2 15 BARRA TENSORA .............................................................................................28
FIG.2 16 VISTAS DE LA CHANCADORA .............................................................................29
FIG.2 17 FILOSOFIA DE LAS 5’S ELABORADO POR HIROYOKI HIRANO ................................36
FIG. 4 1 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO DE ÁREA

WINCHES Y CHANCADORAS ...................................................................................48
FIG. 4 2 CHECK LIST DE LA CHANCADORA ........................................................................57
FIG. 4 3 REPORTE DIARIO ..............................................................................................58
FIG. 4 4 ORDEN DE TRABAJO .........................................................................................59
FIG. 4 5 HISTORICOS CHANCADORA C-110 .....................................................................60
FIG. 4 6 HISTORICOS CHANCADORA C-116 .....................................................................60
FIG. 4 7 CRONOGRAMA DE LUBRICACIÓN ........................................................................62
FIG. 4 8 MANDÍBULA ANTES DEL REVESTIMIENTO CON SOLDADURA ...................................63
FIG. 4 9 MANDÍBULA DURANTE EL REVESTIMIENTO ..........................................................63
FIG. 4 10 MANDÍBULA DESPUÉS DEL REVESTIMIENTO .......................................................64
xi
FIG. 4 11 ELECTRODO SELECCIONADO PARA EL REVESTIMIENTO ......................................64
FIG. 4 12 SE CLASIFICO LO INNECESARIO Y SE DESECHÓ LO INSERVIBLE ...........................66
FIG. 4 13 IMPLEMENTACIÓN DEL ÁREA ............................................................................66
FIG. 4 14 SE ORDENÓ LAS HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL TIPO DE APLICACIÓN...............67
FIG. 4 15 LIMPIEZA DEL TALLER DE MANTENIMIENTO .......................................................68
FIG. 4 16 ESTANDARIZACIÓN DE HERRAMIENTAS CON SUS CÓDIGOS .................................70
FIG. 4 17 CULTIVAR CON EL EJEMPLO LAS 5’S.................................................................71
FIG. 5 1 FRECUENCIAS DE RENDIMIENTO ANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO – CHANCADORA C-110 ..............................................82
FIG. 5 2 HISTOGRAMA DE DISPONIBILIDAD MECÁNICA ANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ..........................................................83
FIG. 5 3 HISTOGRAMA DESPUÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ................................................................................85
FIG. 5 4 HISTOGRAMA DESPUÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ................................................................................86
FIG. 5 5 VALORES DE T ..............................................................................................90
FIG. 5 6 RECHAZO DE HO C-110 ....................................................................................93
FIG. 5 7 RECHAZO DE HO C-116 ....................................................................................93
xii
INDICE DE TABLAS
TABLA 1 1 CHANCADORA METSO C-110 - JULIO ....................................................................... 5

TABLA 1 2 CHANCADORA METSO C-110 - AGOSTO .................................................................. 5
TABLA 1 3 CHANCADORA METSO C-110 - SETIEMBRE ............................................................. 6
TABLA 1 4 CHANCADORA METSO C-110 - OCTUBRE ................................................................ 6
TABLA 1 5 CHANCADORA METSO C-116 - JULIO ....................................................................... 7
TABLA 1 6 CHANCADORA METSO C-116 - AGOSTO .................................................................. 7
TABLA 1 7 CHANCADORA METSO C-116 - SETIEMBRE ............................................................. 8
TABLA 1 8 CHANCADORA METSO C-116 – OCTUBRE ............................................................... 8
TABLA 2 1 CAPACIDADES TÉCNICAS ............................................................................................... 20

TABLA 2 2 CHANCADORAS DIMENSIONES ........................................................................................ 25
TABLA 2 3 LONGITUD DEL MUELLE TENSOR .................................................................................... 29
TABLA 2 4 REGLAJE ....................................................................................................................... 30
TABLA 2 5 AVERTURA .................................................................................................................... 30
TABLA 2 6 OPERACIONALIZACIÓN DE LA VARIABLE DEPENDIENTE ...................................................... 41
TABLA 2 7 OPERACIONALIZACIÓN DE LA VARIABLE INDEPENDIENTE ................................................... 41
TABLA 4 1 PROBLEMAS .................................................................................................................. 51

TABLA 4 2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ..................................................................................... 54
TABLA 4 3 PUNTOS DE LUBRICACIÓN .............................................................................................. 61
TABLA 4 4 CARACTERÍSTICAS DEL ELECTRODO ............................................................................... 64
TABLA 4 5 COMPOSICIÓN ............................................................................................................... 65
TABLA 5 1 CHANCADORA C-110 ..................................................................................................... 77

TABLA 5 2 CHANCADORA C-116 ..................................................................................................... 77
TABLA 5 3 CHANCADORA METSO C-110 Y TABLA 5 4 CHANCADORA METSO C-110 ............. 78
TABLA 5 5 CHANCADORA METSO C-110 Y TABLA 5 6 CHANCADORA METSO C-110 ............ 79
TABLA 5 7 CHANCADORA METSO C-110 Y TABLA 5 8 CHANCADORA METSO C-110 ............ 79
TABLA 5 9 CHANCADORA METSO C-110 Y TABLA 5 10 CHANCADORA METSO C-110 .......... 80
xiii
TABLA 5 11 CHANCADORA C-110 ................................................................................................... 80
TABLA 5 12 CHANCADORA C-116 ................................................................................................... 80
TABLA 5 13 ESTADÍSTICOS ANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO - CHANCADORA C-110 .............................................................................. 81
TABLA 5 14 FRECUENCIAS DE RENDIMIENTO ANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO – CHANCADORA C-110 .................................................... 81
TABLA 5 15 ESTADÍSTICOS ANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO - CHANCADORA C-116 .............................................................................. 82
TABLA 5 16 FRECUENCIAS DE RENDIMIENTO ANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO – CHANCADORA C-116 .................................................... 83
TABLA 5 17 ESTADÍSTICOS DESPUÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO – CHANCADORA C-110 ............................................................................. 84
TABLA 5 18 FRECUENCIAS DESPUÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO – CHANCADORA – C110 ............................................................................ 84
TABLA 5 19 ESTADÍSTICOS DESPUÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO – CHANCADORA C-116 ............................................................................. 85
TABLA 5 20 FRECUENCIAS DESPUÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO – CHANCADORA – C116 ............................................................................ 86
TABLA 5 21 PRUEBAS DE NORMALIDAD – C-110 .............................................................................. 87
TABLA 5 22 PRUEBAS DE NORMALIDAD – C-116 .............................................................................. 87
TABLA 5 23 RENDIMIENTO ANTES Y DESPUÉS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO............................. 88
TABLA 5 24 ESTADÍSTICOS DE MUESTRAS RELACIONADAS – C-110 .................................................. 91
TABLA 5 25 PRUEBA DE MUESTRAS RELACIONADAS C-110 .............................................................. 91
TABLA 5 26 ESTADÍSTICOS DE MUESTRAS RELACIONADAS C-116 ..................................................... 92
TABLA 5 27 PRUEBA DE MUESTRAS RELACIONADAS C-116 .............................................................. 92
xiv
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de investigación evalúa la variación del rendimiento de las
chancadoras primarias antes y después de la implementación de un programa
de mantenimiento preventivo en la Cia. Minera Casapalca S.A.
La presente investigación consta de cinco capítulos.
Primer capítulo se realizó el planteamiento del problema y el objetivo que se
quiere conseguir referente a la implementación de un programa de
mantenimiento para mejorar el rendimiento de las chancadoras primarias.
Segundo capítulo se presenta un marco teórico de donde se compila
información relacionado a las variables de esta investigación las cuales sirven
de apoyo para un adecuado sustento del presente estudio.
Tercer capítulo, se expone la metodología de la investigación, siendo en este
caso una investigación tecnológica y de nivel aplicativo asimismo de un diseño
de soluciones, con pre prueba y post prueba.
1
Cuarto capítulo se presentan el desarrollo y los resultados de la investigación
en las cuales se elabora una matriz de datos respecto a las variables, de lo
observado en los meses de julio hasta setiembre con un mantenimiento basado
principalmente en el mantenimiento correctivo y los resultados obtenidos en los
meses siguientes con la implementación de un programa de mantenimiento
bien definido.
Quinto capítulo se realiza la comparación de lo obtenido; además se llevó
acabo la validación de la hipótesis mediante la prueba del t students la
discusión de los resultados interpretando lo obtenido en la investigación.
Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones de la presente
investigación.
Todos los datos empleados en esta información fueron recopilados de los
documentos y datos recopilados desde el mes de julio del 2016 las cuales se
presentan en los anexos.
Con el presente estudio se logra validar que el rendimiento de las chancadoras
primarias mejora al implementar un programa de mantenimiento preventivo.
EL AUTOR
2
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA
La Cia Minera Casapalca S.A está ubicada en el corazón de la sierra
limeña en la provincia de Huarochirí, a 4200 metros sobre el nivel del mar.
Es vecina de los distritos de Chicla, 3 de enero, San Mateo, San Antonio y
Pomacocha. Se ubica a la altura del Km. 115 de la Carretera Central.
La Cia Minera Casapalca S.A extrae mineral polimetálico plata, cobre,
zinc y plomo.
El Área de Mantenimiento General Mina tiene como función principal
garantizar la disponibilidad operativa de los equipos e instalaciones que
coadyuvan en atender un proceso de apoyo constante y auto sostenido
durante las 24 hrs. dentro la producción de las operaciones mineras.
El área de mantenimiento general mina está conformada por las
secciones:
3
- Aire comprimido y Generación de energía
- Mantenimiento Eléctrico
- Trackless
- Garaje
- Maestranza mina
- WINCHES Y CHANCADORAS
WINCHES Y CHANCADORAS
Se dispone de 2 chancadoras primarias o chancadoras son de quijada o
conocida también como chancadora de mandíbulas. Actualmente la
empresa no cuenta con un programa de mantenimiento definido, motivo
por el cual las chancadoras sufren paradas no programadas por diversas
fallas en algunos componentes de la chancadora, debido también a que
no cuenta con un control de históricos.
La implementación de un programa de mantenimiento preventivo al cual
apunta esta tesis es en base a las 2 chancadoras Metso C-110 y Metso
C-116 el cual realiza operaciones de chancado primario en la Cia Minera
Casapalca S.A.
En las siguientes tablas se observa datos de los meses de julio - octubre
donde se detalla horas trabajadas por parte de cada una de las
chancadoras, también se especifica las paradas programadas y paradas
no programadas y por ultimo también se detalla el rendimiento de cada
chancadora. (Se trabajan a 2 guardias siendo el óptimo 16 horas por dia)
4
Tabla 1 1 CHANCADORA METSO C-110 - JULIO
CHANCADORA METSO C-110
HORAS TRABAJADAS - JULIO 2016
1ra GUARDIA 2da GUARDIA
DIA HORAS HORAS TOTAL %
1 6 5.5 11.5 71.9
2 5.5 6.5 12 75.0
3 5 2 7 43.8
4 4 6 10 62.5
5 6.5 6.5 13 81.3
6 2 6.5 8.5 53.1
7 6.5 6 12.5 78.1
8 6 6.5 12.5 78.1
9 5.5 6 11.5 71.9
10 6 3 9 56.3
11 4 7 11 68.8
12 6 5.5 11.5 71.9
13 6.5 6 12.5 78.1
14 6.5 7 13.5 84.4
15 6.5 6.5 13 81.3
16 7 6 13 81.3
17 6.5 6 12.5 78.1
18 2 6.5 8.5 53.1
19 5 6 11 68.8
20 5.5 6 11.5 71.9
21 5 5.5 10.5 65.6
22 5.5 6.5 12 75.0
23 6 5.5 11.5 71.9
24 6.5 6 12.5 78.1
25 7 6.5 13.5 84.4
26 6.5 6.5 13 81.3
27 5.5 6 11.5 71.9
28 0 0 0 0.0
29 0 0 0 0.0
30 0 0 0 0.0
31 0 0 0 0.0
310 71.8
PARADA PROGRAMADA
PARADA NO PROGRAMADA
RENDIMIENTO
Fuente: Elaboración Propia.
Tabla 1 2 CHANCADORA METSO C-110 - AGOSTO

HORAS TRABAJADAS - AGOSTO 2016
1 6 6 12 75.0
2 5.5 6 11.5 71.9
3 6.5 6.5 13 81.3
4 6.5 6.5 13 81.3
5 6 7 13 81.3
6 6.5 1 7.5 46.9
7 5.5 6 11.5 71.9
8 5.5 5 10.5 65.6
9 6 5.5 11.5 71.9
10 7 5.5 12.5 78.1
11 6.5 5.5 12 75.0
12 6 6 12 75.0
13 6 6.5 12.5 78.1
14 2 7 9 56.3
15 7 6.5 13.5 84.4
16 6 6 12 75.0
17 6.5 6 12.5 78.1
18 6 2 8 50.0
19 6 6 12 75.0
20 7 6 13 81.3
21 5 5.5 10.5 65.6
22 5.5 6.5 12 75.0
23 6 5.5 11.5 71.9
24 2 6 8 50.0
25 5.5 6.5 12 75.0
26 6.5 6.5 13 81.3
27 5 6 11 68.8
28 5.5 6 11.5 71.9
29 5.5 6 11.5 71.9
30 5.5 5.5 11 68.8
31 2 6.5 8.5 53.1
353 71.2
PARADA PROGRAMADA
RENDIMIENTO
5
Tabla 1 3 CHANCADORA METSO C-110 - SETIEMBRE
CHANCADORA MET SO C-110
HORAS T RABAJADAS - SET IEMBRE 2016
1 6 6 12 75.0
2 6 5 11 68.8
3 5 5.5 10.5 65.6
4 5.5 5 10.5 65.6
5 5.5 5.5 11 68.8
6 5.5 6 11.5 71.9
7 1 6.5 7.5 46.9
8 6.5 7 13.5 84.4
9 7 6.5 13.5 84.4
10 6.5 2 8.5 53.1
11 6 7 13 81.3
12 5 7 12 75.0
13 5.5 5 10.5 65.6
14 5 5.5 10.5 65.6
15 5.5 6 11.5 71.9
16 6 6.5 12.5 78.1
17 6.5 7 13.5 84.4
18 2 0 2 12.5
19 6.5 6 12.5 78.1
20 6 6 12 75.0
21 6 6.5 12.5 78.1
22 6.5 6 12.5 78.1
23 6 6 12 75.0
24 6 5.5 11.5 71.9
25 5 6.5 11.5 71.9
26 6.5 5 11.5 71.9
27 5.5 6 11.5 71.9
28 1 5 6 37.5
29 5 2 7 43.8
30 0 0 0 0.0
315.5 68.0
PARADA PROGRAMADA
RENDIMIENTO
OTROS
Tabla 1 4 CHANCADORA METSO C-110 - OCTUBRE

HORAS TRABAJADAS - OCTUBRE 2016
1 0 0 0 0.0
2 2 6 8 50.0
3 6.5 7 13.5 84.4
4 1 7 8 50.0
5 6 6.5 12.5 78.1
6 5.5 6 11.5 71.9
7 6.5 6.5 13 81.3
8 6 6 12 75.0
9 5.5 4 9.5 59.4
10 6.5 5.5 12 75.0
11 6 7 13 81.3
12 2 1 3 18.8
13 5.5 6 11.5 71.9
14 6 7 13 81.3
15 6.5 6.5 13 81.3
16 6 0 6 37.5
17 6 6 12 75.0
18 6 6.5 12.5 78.1
19 5.5 6 11.5 71.9
20 7 6 13 81.3
21 7 7 14 87.5
22 5.5 6.5 12 75.0
23 6 7 13 81.3
24 6.5 6 12.5 78.1
25 7 6.5 13.5 84.4
26 6.5 3 9.5 59.4
27 6 6 12 75.0
28 6.5 6.5 13 81.3
29 6 6 12 75.0
30 6 6 12 75.0
31 6 6 12 75.0
344 71.7
OTROS
PARADA PROGRAMADA
RENDIMIENTO
6
Tabla 1 5 CHANCADORA METSO C-116 - JULIO
HORAS TRABAJADAS - JULIO 2016
1 6 5.5 11.5 71.9
2 5.5 5 10.5 65.6
3 6.5 5.5 12 75.0
4 6.5 6 12.5 78.1
5 6.5 3 9.5 59.4
6 7 6.5 13.5 84.4
7 6.5 6 12.5 78.1
8 6 6.5 12.5 78.1
9 5.5 5 10.5 65.6
10 6.5 5.5 12 75.0
11 6 6 12 75.0
12 6.5 5.5 12 75.0
13 7 6 13 81.3
14 6.5 3 9.5 59.4
15 3 2 5 31.3
16 7 6 13 81.3
17 6.5 6 12.5 78.1
18 6.5 6.5 13 81.3
19 6.5 6 12.5 78.1
20 6 6 12 75.0
21 5 5.5 10.5 65.6
22 5.5 6 11.5 71.9
23 6 5.5 11.5 71.9
24 6.5 6 12.5 78.1
25 7 6.5 13.5 84.4
26 6.5 6.5 13 81.3
27 5.5 6 11.5 71.9
28 0 0 0 0.0
29 0 0 0 0.0
30 0 0 0 0.0
31 0 0 0 0.0
315.5 73.0
PARADA PROGRAMADA
RENDIMIENTO
Tabla 1 6 CHANCADORA METSO C-116 - AGOSTO

HORAS TRABAJADAS - AGOSTO 2016
1 0 0 0 0.0
2 5.5 6 11.5 71.9
3 6.5 6.5 13 81.3
4 6.5 6.5 13 81.3
5 6 7 13 81.3
6 6.5 5.5 12 75.0
7 5.5 6 11.5 71.9
8 5.5 5 10.5 65.6
9 6 5.5 11.5 71.9
10 7 5.5 12.5 78.1
11 6.5 5.5 12 75.0
12 6 3 9 56.3
13 5 6.5 11.5 71.9
14 5.5 7 12.5 78.1
15 6 6.5 12.5 78.1
16 6 6 12 75.0
17 6.5 5 11.5 71.9
18 3 6 9 56.3
19 6 6 12 75.0
20 7 6 13 81.3
21 5 5.5 10.5 65.6
22 5.5 7 12.5 78.1
23 5 5.5 10.5 65.6
24 5.5 6 11.5 71.9
25 2 7 9 56.3
26 6.5 6.5 13 81.3
27 5 6 11 68.8
28 5.5 3 8.5 53.1
29 4 6 10 62.5
30 5.5 5.5 11 68.8
31 6 6.5 12.5 78.1
343.5 71.6
OTROS
PARADA PROGRAMADA
RENDIMIENTO
7
Tabla 1 7 CHANCADORA METSO C-116 - SETIEMBRE
CHANCADORA MET SO C-116
HORAS T RABAJADAS - SET IEMBRE 2016
1 3 6 9 56.3
2 6 5 11 68.8
3 6 5.5 11.5 71.9
4 5.5 6 11.5 71.9
5 6 6 12 75.0
6 5 6 11 68.8
7 5.5 6.5 12 75.0
8 6 7 13 81.3
9 7 6.5 13.5 84.4
10 6.5 6 12.5 78.1
11 6 4 10 62.5
12 3 7 10 62.5
13 5.5 7 12.5 78.1
14 5 6 11 68.8
15 6 6 12 75.0
16 7 6.5 13.5 84.4
17 6 3 9 56.3
18 2 6 8 50.0
19 6.5 6 12.5 78.1
20 6 6 12 75.0
21 6 6.5 12.5 78.1
22 6.5 6 12.5 78.1
23 6 6 12 75.0
24 6 7 13 81.3
25 6 4 10 62.5
26 3 5 8 50.0
27 5.5 5 10.5 65.6
28 6 7 13 81.3
29 6 6 12 75.0
30 0 0 0 0.0
331 71.3
PARADA PROGRAMADA
RENDIMIENTO
OTROS

Tabla 1 8 CHANCADORA METSO C-116 – OCTUBRE
HORAS TRABAJADAS - OCTUBRE 2016
1 0 6.5 6.5 40.6
2 5.5 6 11.5 71.9
3 6.5 6 12.5 78.1
4 6 5.5 11.5 71.9
5 6 6.5 12.5 78.1
6 5.5 6.5 12 75.0
7 6.5 6.5 13 81.3
8 6 6 12 75.0
9 5.5 6 11.5 71.9
10 6.5 5.5 12 75.0
11 6 7 13 81.3
12 6 5.5 11.5 71.9
13 5.5 6 11.5 71.9
14 6.5 7 13.5 84.4
15 6.5 3 9.5 59.4
16 2 6 8 50.0
17 6 6 12 75.0
18 6 6.5 12.5 78.1
19 5.5 6 11.5 71.9
20 5.5 6 11.5 71.9
21 5 5.5 10.5 65.6
22 5.5 6.5 12 75.0
23 6 5.5 11.5 71.9
24 6.5 3 9.5 59.4
25 7 6.5 13.5 84.4
26 6.5 6.5 13 81.3
27 6 6 12 75.0
28 6.5 6.5 13 81.3
29 6 6 12 75.0
30 4 6 10 62.5
31 5.5 5.5 11 68.8
357.5 72.1
OTROS
PARADA PROGRAMADA
RENDIMIENTO
8
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1 Problema general
¿Cómo mejorar el rendimiento de las chancadoras primarias de la
Cía. Minera Casapalca S.A.?
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.3.1 Objetivo general
Implementar un programa de mantenimiento preventivo para
mejorar el rendimiento de las chancadoras primarias de la Cía.
Minera Casapalca S.A
1.4 JUSTIFICACIÓN
La falta de un programa definido de mantenimiento y mal proceso de
mantenimiento de dicha maquinaria incurre en gastos significativos para
la empresa, tanto en dinero como en producción.
Es por esto que un programa de mantenimiento bien definido es
primordial para evitar efectos no deseados al interior de la empresa, Con
esta implementación del programa de mantenimiento se pretende
aumentar la rigurosidad de las normas de mantenimiento ya existentes
aumentando el nivel de confiabilidad, así optimizar la relación costo
beneficio, por medio de este programa se busca mejorar la gestión de
mantenimiento de chancadora.
9
En un programa de mantenimiento, la planificación y programación
representan el punto de partida. Ella lleva involucrada la necesidad de
imaginar y relacionar las actividades probables que habrán de cumplirse
para lograr los objetivos y resultados esperados.
Con la implementación y desarrollo del programa de mantenimiento
preventivo se quiere lograr que la empresa reduzca sus paradas no
programadas de las chancadoras primarias. Por lo manifestado
anteriormente la importancia de este trabajo de investigación radica en
considerar el proceso de mantenimiento como crucial, ya que incide
directamente en la producción.
1.5 LIMITACIONES DEL ESTUDIO
Este trabajo abarca al mantenimiento preventivo además el presente
trabajo de tesis abarca la aplicación de los conceptos del mantenimiento
basado en el uso.
Se carece de un programa de mantenimiento basado en la condición de
los componentes.
No se cuenta con una data exacta de las chancadoras de años anteriores
se empleará data desde el 1 de Julio del 2016.
10
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Los trabajos desarrollados referidos a este tema son los siguientes:
Buelvas y Martinez (2014), en su Tesis titulada Elaboración de un Plan
de Mantenimiento Preventivo para la Maquinaría Pesada de la Empresa
L&L, en la Universidad Autónoma del Caribe, establece que aplicando la
metodología del mantenimiento preventivo a equipos pesados se ha
logrado incrementar su disponibilidad en un 9%, lo cual demuestra su
efectividad de este tipo de mantenimiento.
Farfán (2014), en su Tesis titulada Realizar un Plan de Mantención
Preventiva del Chancador Primario Fuller en división Codelco Andina, en
la Universidad Austral de Chile, concluye que con la implementación del
plan de mantención al chancador primario en Codelco Andina, se estima
una disminución considerable de las acciones correctivas en la planta,
11
dado que el presente estudio se anticipa a posibles fallas, tratando de
predecir posibles errores, se debe instruir e incentivar al personal de
mantenimiento para crear conciencia sobre la importancia de poder
anticiparse a una posible falla. Durante este estudio se trabajó con el
modelo de falla más crítico según los análisis de importancia realizados
en los capítulos anteriores, siendo este el poste principal, este estudio se
debe tomar como modelo a aplicar a otros elementos críticos que posee
la unidad, de manera de masificar y lograr así una mayor eficiencia de la
planta en todos sus componentes.
Maldonado y Siguenza (2012),en su Tesis titulada Propuesta de un plan
de mantenimiento para maquinaria pesada de la Empresa Minera Dynasty
Mining del cantón de Portovelo, en la Universidad Politécnica Salesiana
de Cuenca – Ecuador, concluye que el programa de mantenimiento es
una herramienta clave que se la debe seguir estrictamente realizando
todos los procedimientos y recomendaciones descritos para cada
máquina, logrando así mantenerla operativa y aprovechar al máximo la
vida útil de la misma.
Ruiz (2009), en su Tesis titulada Implementación de un programa de
mantenimiento preventivo para la maquinaria pesada de la empresa
INVERGLOBAL INC LTDA, en la Universidad Pontificia Bolivariana,
concluye que toda actividad programada representa ahorro para la
empresa, tanto en tiempo como en recursos. Los mayores gastos de
mantenimiento se presenta en mantenimientos correctivos, por lo cual se
hace evidente evitar su ocurrencia al máximo mediante los reportes a
tiempo de fallos potenciales. Mientras en un mantenimiento preventivo se
12
reacondiciona y se cambia una pieza para evitar que falle, en un
mantenimiento correctivo se debe reparar y cambiar una parte dañada
que en su mal funcionamiento pudo haber afectado otros componentes. El
programa de mantenimiento no es autosuficiente, pues requiere de la
ayuda de los operadores, que son quienes tienen contacto directo con los
equipos y pueden detectar fallas potenciales antes que se conviertan en
fallas.
2.2 BASES TEÓRICAS
2.2.1 TRITURADODAS DE MANDIBULAS METSO SERIE C
Metso, el grupo líder mundial en el procesamiento de rocas y minerales,
ha instalado más de 10000 trituradoras de mandíbulas desde la década
de 1920. En la actualidad, la Nordberg Serie Ces, sin duda alguna, la
trituradora de mandíbulas preferida en todo el mundo. En todas las
situaciones en las que se requiere una reducción primaria rentable de
materiales abrasivos y de alta dureza, las trituradoras de la Serie C
representan el máximo nivel de conocimientos técnicos y de fabricación.
Fig.2 1 Chancadora de mandíbulas

Fuente: Folleto Metso (2010)
13
Todas las trituradoras de mandíbulas de la Serie C se basan en
una revolucionaria construcción de bastidor modular sin
soldaduras. Este diseño ofrece a los usuarios la máxima resistencia
posible a la fatiga, una excelente fiabilidad y numerosas
posibilidades de montaje. Todo ello, combinado con sus
componentes de acero fundido de alta calidad y sus rodamientos
de rodillos esféricos, proporciona una disponibilidad
excepcionalmente alta de la trituradora, un proceso rentable y un
coste reducido por tonelada.
La línea de la Serie C incorpora en la actualidad 2 gamas de
modelos. La primera es la gama de trituradoras de mandíbulas de
tipo tradicional y muy conocidas en el mercado, diseñadas para
aplicaciones tanto fijas como móviles (C80, C100, C3054, C110,
C125, C140, C145, C160, C200). La segunda gama se ha
diseñado específicamente para adaptarse a las necesidades de la
trituración móvil de tamaño pequeño o mediano (C96, C106, C116).
Todas las trituradoras de la Serie C se diseñan para triturar roca de
altísima dureza.
Sean cuales sean sus necesidades de trituración desde roca
abrasiva y de alta dureza hasta distintos materiales de reciclaje),
siempre encontrará la solución óptima dentro de la gama de
trituradoras de mandíbulas Nordberg Serie C.
14
Fig.2 2 Piezas de la chancadora
ALTA CALIDAD Y FIABILIDAD
Fig.2 3 Carcasa de la Chancadora

La biela, los bastidores de la trituradora y los alojamientos para
rodamientos se fabrican en acero fundido de alta calidad.
Fig.2 4 Pitman de la Chancadora

15
FABRICACION Y MATERIALES
Las trituradoras de la Serie C resultan insuperables tanto por su
diseño como por los materiales que utilizamos en su fabricación.
Se ha prestado una atención especial incluso a los detalles más
pequeños, con el fin de garantizar la máxima funcionalidad y
fiabilidad posible y sin hacer ningún tipo de concesión. Quienes han
instalado y utilizado trituradoras de mandíbulas de la Serie C saben
que no todas las trituradoras de mandíbulas son iguales.
Construcción modular sin soldaduras: La exclusiva construcción
modular del bastidor, basado en dos placas laterales de acero
laminado en caliente, unidas a bastidores de acero fundido de alta
calidad mediante rebordes mecanizados con alta precisión y
asegurados por pernos. La ausencia de inductores de tensión,
como los cordones de soldadura, garantiza una excelente
resistencia frente a las cargas de impacto.
Conjunto de biela de alta resistencia: La biela se fabrica en
acero fundido de alta calidad y es accionada por dos volantes de
inercia macizos de acero o hierro fundidos. Un eje excéntrico
forjado de gran tamaño y cuatro grandes rodamientos de rodillos
cilíndricos todos del mismo tamaño, garantizan la máxima fiabilidad
incluso en las condiciones de trituración más exigentes. Los
rodamientos se lubrican con grasa y están protegidos de cualquier
contaminación mediante juntas laberínticas de resultados
probados.
16
Alojamientos para rodamientos con bastidor de acero
fundido de una pieza: Los alojamientos para rodamientos con
bastidor de acero fundido de una pieza garantizan una
adaptación perfecta al bastidor de la trituradora. También
evitan la aplicación de cargas innecesarias a los rodamientos
del bastidor, algo que ocurre habitualmente con los
alojamientos para rodamientos con bastidor de dos piezas.
Construcción de trituradora reparable Las trituradoras de la
Serie C siempre satisfacen las expectativas de resistencia de
sus usuarios durante las 24 horas del día, pero puede darse el
caso de que necesiten cierta atención. Gracias al uso de
componentes de acero fundido, la trituradora puede ser
regenerada o reconstruida de forma económica después de un
buen número de años de uso. Estas reparaciones resultan poco
rentables o incluso imposibles de realizar en el caso de otros
diseños de trituradora.
Fig.2 5 Pitman de la Chancadora

17
Todas las trituradoras de la Serie C incorporan rodamientos de eje
excéntrico mayores y más resistentes que otras trituradoras de
unas dimensiones comparables. El robusto conjunto de biela
garantiza la máxima fiabilidad incluso en las condiciones de
trituración más exigentes.
Fig.2 6 Chancadora
Desarrolladas inicialmente para las exigentes condiciones de
trabajo las trituradoras de mandíbulas de la Serie C trituran con
eficiencia materiales duros.
DISEÑO DE CAVIDAD
Las trituradoras de mandíbulas de la Serie C se diseñan
literalmente “de dentro afuera”, dado que la cavidad es el corazón y
la razón de existir de la trituradora de mandíbulas. Por eso
llevamos muchos años prestando una gran atención a las
dimensiones de las aberturas de alimentación, así como a la altura
de la cavidad. La perfecta relación entre la anchura de la abertura
18
de alimentación y la profundidad de la cavidad garantiza el mínimo
de bloqueos y evita que la trituradora tenga una altura innecesaria.
Cinemática de alto impacto y gran potencia: Además de utilizar
unas dimensiones adecuadas en la cavidad, es necesario aplicar la
cinemática correcta. Por ello, las trituradoras de mandíbulas de la
Serie C cuentan con una larga carrera excéntrica acoplada a un
ángulo de placa basculadora elevado que aumenta el vaivén eficaz
en la descarga de la trituradora. El vaivén largo, combinado con la
velocidad adecuada, la inercia de los volantes y la alta potencia de
trituración disponible dan como resultado un rendimiento de
trituración impresionante. El funcionamiento con reglaje reducido,
así como el método elegido para el reglaje, permite obtener
productos más finos en comparación con otras trituradoras.
Las mandíbulas adecuadas para cada aplicación: Con el paso
de los años hemos desarrollado muchos tipos de mandíbulas para
optimizar el rendimiento de las trituradoras Nordberg Serie C en
una amplísima gama de aplicaciones, como canteras
convencionales, minas, graveras y reciclaje de asfalto y material de
demoliciones. Los perfiles de los dientes, así como el grosor de las
mandíbulas, están optimizados y combinados con las mejores
aleaciones de acero al manganeso para aumentar al máximo la
productividad y minimizar los costes de funcionamiento. Metso
también desarrolla activamente mandíbulas para aplicaciones
especiales. También están disponibles placas laterales especiales.
19
CAPACIDADES Y ESPECIFICACIONES TECNICAS
Tabla 2 1 Capacidades Técnicas
Las capacidades pueden variar en función del método de
alimentación y de características de alimentación como la
granulometría, la densidad bruta, la humedad, el contenido de
arcillas y la facilidad de trituración. La medición del reglaje del lado
cerrado de la trituradora varía en función del perfil de mandíbulas
utilizado y afecta a la capacidad y la graduación del producto en la
trituradora. Los factores siguientes permiten aumentar la capacidad
y el rendimiento de la trituradora:
1. Selección adecuada de las mandíbulas.
2. Graduación correcta de la alimentación.
3. Velocidad de alimentación controlada.
4. Suficiente capacidad y anchura del alimentador.
20
5. Área de descarga adecuada para la trituradora.
6. Cinta transportadora de descarga dimensionada para
transportar la máxima capacidad de la trituradora.
Fig.2 7 Sistema de control

El reglaje manual por cuñas resulta más rápido y seguro que los
obsoletos sistemas de reglaje por suplementos.
Sistemas de reglaje tan rápidos como seguros: Todas las
trituradoras de la Serie C cuentan con un sistema probado,
resistente y rápido de reglaje por cuñas. El reglaje por cuñas
resulta más sencillo, mucho más seguro y más rápido que los
obsoletos sistemas de reglaje por suplementos. El reglaje de la
trituradora puede hacerse a mano y en cuestión de minutos, con
herramientas que se suministran con la trituradora y sin necesidad
de manejar suplementos sucios y pesados. Otra posibilidad es
cambiar el reglaje de la trituradora en segundos desde una
ubicación remota. ¡Incluso cuando la trituradora está llena! El
sistema también resulta especialmente efectivo a la hora de vaciar
21
la cavidad de la trituradora si llega a pararse con carga debido a
interrupciones del suministro eléctrico.
¿Preferiría no tener que reparar continuamente la cimentación
de su trituradora de mandíbulas? Los amortiguadores y topes de
goma reducen eficazmente las cargas de compresión aplicadas a
la cimentación, reduciendo la absorción de los picos de carga de
impacto y permitiendo que la trituradora se mueva tanto vertical
como longitudinalmente. Este sistema exclusivo e innovador
elimina la necesidad de usar pernos de anclaje y es una solución
mucho más práctica, ya que los esfuerzos de anclaje pueden llegar
a dañar la cimentación de una trituradora de mandíbulas.
Fig.2 8 Pernos de montaje

Los amortiguadores y topes especiales fabricados en goma
permiten que la trituradora se mueva tanto vertical como
longitudinalmente, evitando con ello los desgastes y posibles daños
posteriores en la cimentación de la trituradora.
22
Fig.2 9 Fajas de transmisión del motor
La base para motor integrada reduce los requisitos de espacio y los
costes de mantenimiento. Los protectores de los volantes de
inercia reducen los requisitos de espacio alrededor de la
trituradora.
La base para motor integrada está montada en el bastidor principal
de la trituradora, con lo que se reducen las necesidades de espacio
y la necesidad de usar correas trapezoidales muy largas. La vida
útil de las correas trapezoidales se alarga gracias a que no existe
ningún movimiento diferencial entre la trituradora y la base para
motor integrada. Además, la base pivota sobre la trituradora a la
hora de ajustar la tensión de las correas trapezoidales. Por otro
lado, admite motores eléctricos tanto de tipo IEC como NEMA. El
uso de una base para motor integrada permite utilizar protectores
estándar sobre los volantes de inercia, eliminando la necesidad de
trabajos de ingeniería y montaje en sus instalaciones.
23
Fig.2 10 Guardas de Protección de la Chancadora
Protectores de volantes de inercia compactos y con servicio técnico
sencillo Los protectores de los volantes de inercia están fijados con
pernos a las placas laterales de la trituradora y protegen
eficazmente a los operadores de las piezas móviles potencialmente
peligrosas. Las ventanas de inspección y las puertas de acceso
permiten a los técnicos inspeccionar y mantener la trituradora. Su
uso también permite un acceso más cómodo a la trituradora, dado
que los protectores no están apoyados en la plataforma de servicio.
Fig.2 11 Conducto de alimentación Chancadora

Conducto de alimentación especial: El conducto de alimentación
se ha diseñado para guiar eficazmente la alimentación hacia el
interior de la cavidad de la trituradora. La retirada y el montaje de
las mandíbulas y las placas laterales se realizan sin necesidad de
mover ni desmontar el conducto de alimentación. Este conducto
24
está fijado con pernos a la trituradora y puede desmontarse para
otras tareas de mantenimiento.
INFORMACION TECNICA
C A
E G
B F I
D
H
Fig.2 12 Chancadora medidas
DIMENSIONES Y PESOS
Tabla 2 2 Chancadoras dimensiones
25
TERMIOLOGIA
Alimentación: El material en bruto que se va a triturar, como las
clases de roca (piedra caliza, basalto, granito, por ejemplo), o
materiales fabricados por el hombre como hormigón y asfalto. El
tamaño de alimentación se designa normalmente con relación a su
distribución o según un tamaño de llenado máximo.
Tamaño del producto: El tamaño del material después de
triturarse. Como en el tamaño de alimentación, generalmente el
tamaño del producto se designa con relación a su distribución o
según un tamaño promedio máximo.
Capacidad: El rendimiento de la trituradora en toneladas por hora.
Boca de alimentación: La abertura por donde se alimenta el
material en la trituradora. Esta abertura se indica con dos
dimensiones: ancho y profundidad. La profundidad es un valor
crítico porque determina el tamaño de alimentación máximo
aceptado por cada modelo de trituradora de mandíbulas.
Tamaño de alimentación máximo recomendado: Como regla
general, el tamaño promedio máximo que se aconseja es un 80%
de la profundidad de la boca de alimentación. Esto asegurará que
la formación de cavidades como resultado de una alimentación de
tamaño excesivo se reduzca al mínimo. Se recomienda utilizar un
martillo perforador en las aplicaciones en que el tamaño máximo de
alimentación se aproxime habitualmente a la medida de la
profundidad.
26
Carrera: La diferencia entre la distancia máxima y la mínima desde
el fondo de la mandíbula fija y la móvil durante una revolución del
eje excéntrico.
COMPONENTES DE LA TRITURADORA
Fig.2 13 Chancadora partes

Fuente: Manual de Chancadoras Metso
27
BARRA TENSORA
Fig.2 14 Barra tensora

Fig.2 15 Barra tensora

28
Tabla 2 3 Longitud del Muelle Tensor
Fig.2 16 vistas de la chancadora

29
REGLAJE DE LA TRITURADORA.
Tabla 2 4 Reglaje
Ángulo de mordedura: El ángulo entre las mandíbulas fija y móvil.
El ángulo de mordedura también suele denominarse ángulo de
"pinzado".
Tabla 2 5 Avertura
30
Mandíbulas: Las partes que efectúan la trituración se denominan
mandíbulas. Consisten en una mandíbula fija y otra móvil
dependiendo de cada modelo, que puede tener una o las dos
mandíbulas.
Hay varios perfiles de mandíbula disponibles para distintas
aplicaciones.
Reglaje de descarga: La distancia más corta entre el fondo de la
mandíbula fija y la móvil medida en el punto en que ambas
mandíbulas están más próximas (es decir, el reglaje lateral cerrado
o también c.s.s.). El método de medir el reglaje depende del perfil
de mandíbulas. Las diferencias se explican detalladamente en la
sección
CHANCADORAS DE QUIJADAS
Las chancadoras de quijadas son simples y económicas en construcción y
requieren de un mínimo de potencia para funcionar. Las superficies
trituradoras consisten quijadas que no se tocan en la parte inferior y
que están muy separadas en la parte superior.
Funcionamiento
Una quijada esta fija, la otra está unida mediante el brazo pitman al
eje excéntrico con rodamiento de bolas auto alineante que recibe
movimiento de una volante accionada por poleas desde un motor
que gira a 1 200 1/min. Aproximadamente. La rotación del eje
excéntrico hace mueve la quijada móvil, primero inclinándose hacia
la quijada fija, luego alejándose de ella, con algo de movimiento
vertical de rozamiento
31
El chancado sirve para reducir el tamaño de las rocas (bancos)
obtenidos en las minas y conseguir que queden en trozos con
dimensiones más pequeñas y más adecuadas para el transporte;
para los tratamientos que han de sufrir posteriormente.
Actualmente la Cia Minera Casapalca cuenta con dos Chancadoras
primarias en interior mina.
2.2.2 MANTENIMIENTO:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Tecsup, 2007.Define que mantenimiento preventivo “Es el proceso
de servicios periódicos (rutinarios) al equipo este puede ser desde
una rutina de lubricación hasta la adaptación después de un
determinado tiempo, de piezas o componentes. El intervalo entre
servicios puede ser en horas de operación”
Para Pascual, 2002.El mantenimiento preventivo se aplica en
general para componentes cuyo costo de reemplazo no son muy
altos pero que si son considerados como componentes críticos en
la producción y estos además deben descomponerlos en sub
componentes que sean mantenibles como por ejemplo:
rodamientos, correas, engranajes, etc.
Según Mora Gutierres, 2005. El mantenimiento preventivo es
garantizar que el parque industrial este con la máxima
disponibilidad cuando lo requiera el cliente o usuario con la máxima
confiabilidad y fiabilidad durante un tiempo solicitado para operar
con las velocidades requeridas de los equipos, en las condiciones
técnicas y tecnológicas exigidas previamente para así producir
32
bienes o servicios que satisfagan las necesidades con los niveles
de calidad, cantidad y tiempo solicitado.
TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Tecsup,2007. Plantea que existen tres tipos de mantenimiento
preventivo.
 De Rutina: que se puede definir como las actividades
sistemáticas para realizar: limpieza, lubricación, inspección,
prueba, ajuste, reparaciones menores.
 Mantenimiento preventivo global que son aquellas actividades
que usualmente involucran: parcial desmantelamiento del
equipo, empleo de varias herramientas, reemplazo de
numerosas partes componentes, alto nivel de habilidad del
personal de mantenimiento, mucho más tiempo que las tareas
rutinarias, planificación del mantenimiento y una programación
del equipo para una parada planificada.
 Mantenimiento preventivo overhaul del equipo (reconstrucción)
que involucra: retiro del equipo de la línea de producción,
desmantelamiento total del equipo, reemplazo o reconstrucción
de muchas partes y componentes del sistema, empleo de
muchas herramientas incluyendo máquinas, alto nivel de
habilidades del personal, repintado del equipo, la participación
de los proveedores, re calibración y prueba de funcionamiento,
33
mayor tiempo para su ejecución y un planificador/ programador
de mantenimiento.
DISPONIBILIDAD MECANICA
Es la probabilidad de que el equipo funcione satisfactoriamente en
el momento en que sea requerido después de comienzo de su
operación, cuando se usa bajo condiciones estables, donde el
tiempo total incluye el tiempo de operación, tiempo activo de
reparación, tiempo inactivo, tiempo en mantenimiento preventivo,
tiempo administrativo, tiempo de funcionamiento sin producir y
tiempo logístico.
Mora Gutierres, 2005. Define su ecuación de la siguiente forma:
Para Perez Castillo & Salgado Ordoñez, 2012 La disponibilidad
es un índice de medición que nos proporciona información de la
habilidad de los recursos de desempeñar su función sin problemas
ósea es la proporción del tiempo en que el recurso se encuentra en
buenas condiciones a lo largo de su vida útil, o a lo largo de un
periodo especifico de tiempo. Y define su ecuación de la siguiente
forma:
Dónde:
Tiempo total: es el tiempo del periodo en que deseamos calcular la
disponibilidad.
34
Tiempo muerto total: es el tiempo en el que la maquina no ha
operado en ese periodo.
Según Sierra Alvarez, 2004 la disponibilidad de un equipo representa el
porcentaje del tiempo en que quedó a disposición del órgano de
operación para desempeñar su actividad. Y su ecuación es el siguiente:
Dónde:
- Tiempo operativo: es el tiempo que realmente trabaja el
equipo. (tiempo disponible total – tiempo muerto)
- Tiempo muerto: es el tiempo que el equipo no trabaja.
UTILIZACION: Es un indicador de uso de activos, uso de
repuestos y responsabilidad de la mano de obra
Utilización (%) = Horas Operación
Horas Disponibles
2.2.3 La filosofía de las 5’S
5’S es una filosofía de trabajo que permite desarrollar un plan
sistemático para mantener continuamente la clasificación, el orden
y la limpieza, lo que permite de forma inmediata una mayor
productividad, mejorar los servicios, mejorar la seguridad, el clima
laboral, la motivación del personal, la calidad, la eficiencia y en
consecuencia, la competitividad de la organización. Esta
35
metodología fue elaborada por Hiroyoki Hirano, y se denomina 5’S
debido a las iniciales de las palabras japonesas SEIRI, SEITON,
SEISO, SEIKETSU Y SHITSUKE que significan CLASIFICACIÓN,
ORDEN, LIMPIEZA, ESTANDARIZACIÓN Y DISCIPLINA.
Fig.2 17 Filosofia de las 5’S elaborado por Hiroyoki Hirano

Fuente: Manual de implementacion de las 5’S, Autor: Hector Vargas R.
SEIRI (Clasificación)
¡SEPARAR LO QUE ES NECESARIO DE LO QUE NO LO ES Y
TIRAR LO QUE ES INUTIL!
¿COMO? :
• Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo.
• Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven
en el área de trabajo.
• Desechando las cosas inútiles
SEITON (Orden)
¡COLOCAR LO NECESARIO EN UN LUGAR FACILMENTE
ACCESIBLE!
¿COMO?
36
• Colocar las cosas útiles por orden según criterios de:
Seguridad / Calidad / Eficacia.
• Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que
no estorben.
• Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan
mezclar, que no se deterioren.
• Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.
• Elaborando procedimientos que permitan mantener el orden.
SEISO (Limpieza)
¡LIMPIAR LAS PARTES Y AREAS SUCIAS!
¿COMO? :
• Recogiendo y retirando lo que estorba.
• Limpiando con un trapo o brocha.
• Barriendo.
• Desengrasando con un producto adaptado y homologado.
• Pasando la aspiradora.
• Cepillando y lijando en los lugares que sea preciso.
• Rastrillando.
• Eliminando los focos de suciedad.
SEIKETSU (Estandarizar)
¡MANTENER CONSTANTEMENTE EL ESTADO DE ORDEN,
LIMPIEZA E HIGIENE DE NUESTRO SITIO DE TRABAJO!
¿COMO? :
• Limpiando con la frecuencia establecida.
37
• Manteniendo todo en su sitio y en orden.
•Establecer procedimientos y planes para mantener orden y
Limpieza.
SHITSUKE (Disciplina)
¡ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 5’S EN NUESTRO SITIO
DE TRABAJO Y A RESPETAR LAS NORMAS DEL SITIO DE
TRABAJO CON RIGOR!
¿COMO? :
• Respetando a los demás.
• Respetando y haciendo respetar las normas del sitio de Trabajo.
• Llevando puesto los equipos de protección.
• Teniendo el hábito de limpieza.
• Convirtiendo estos detalles en hábitos reflejos.
2.3 BASES CONCEPTUALES
2.3.1 Definiciones conceptuales.
El presente trabajo de investigación consta de:
VI: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Sistema
que compone de actividades para transformar máquinas con fallas
en máquinas disponibles cuya finalidad es de encontrar y corregir
los problemas menores antes de que estos provoquen fallas,
basados en una lista de actividades, todas ellas realizadas por los
usuarios, operadores y mantenimiento para asegurar el correcto
funcionamiento de los equipos. (Morrow, 1986)
38
Sus dimensiones son:
- Políticas y normas
- Programación de trabajos
- Investigación de fallas.
VD: RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS: Es la cualidad de
la maquinaria el cual se obtendrá al implantar este tipo de
mantenimiento que dependerá del tiempo de inserción a este
sistema y su futura adecuación y control.
Sus dimensiones son:
- Tiempo disponible total.
- Tiempo operativo.
- Tiempo muerto total.
2.3.2 Definiciones operacionales.
En la presente investigación donde la variable independiente es el
programa de mantenimiento se obtiene la siguiente información:
VI: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El
programa de mantenimiento preventivo aplicado requiere
recopilación de información técnica y manuales de las
chancadoras, para la determinación de partes o elementos más
críticos y con posibles fallas en el proceso, gravedad potencial de
las fallas, disponibilidad de repuestos, para después minimizar las
fallas en la motoniveladora y generar datos estableciendo planes
de mejorar la disponibilidad mecánica. (Morrow, 1986)
39
- Políticas y normas: la implementación del plan esta ceñido a
las políticas y normas de la empresa mediante el número de
compromisos.
- Programación de trabajos: Son documentos en el cual se da
a conocer la programación del trabajo que se va a realizar
así como la programación de mantenimientos programados,
preparación de materiales que servirán para los
mantenimientos y preparación herramental, se realizara
mediante el formato de programación de trabajos.
- Investigación de fallas. Son documentos que dan a conocer
el resultado de por qué surgió una falla y cuál es la solución
posible para evitarlo, el documento que se utilizara es el
formato de investigación de fallas.
VD: RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS: El programa de
mantenimiento, su adecuación y mejoramiento del rendimiento medirá
utilizando las siguientes dimensiones según (Sierra Alvarez, 2004)
- Tiempo disponible total (T.D.T) Es equivalente al número de horas
disponibles de los equipos por día multiplicado por el número de
días disponibles en el mes. Su medición se realizó con la horas
de chancado.
- Tiempo operativo (T.O.): Es igual al tiempo disponible total -
tiempo muerto su medición se realizó con las horas de chancado.
- Tiempo muerto (T.M.): Es igual al tiempo total que no trabaja el
equipo.
40
2.4 HIPÓTESIS
2.4.1 Hipótesis General
Mediante la implementación de un programa de mantenimiento
preventivo, se logrará mejorar el rendimiento de las chancadoras
primarias de la Cía. Minera Casapalca S.A
2.5 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
Tabla 2 6 Operacionalización de la variable dependiente
Variable Dependiente: Rendimiento de las chancadoras

Definición conceptual Dimensión Indicador
Es la cualidad de la Tiempo disponible Horas disponible
maquinaria el cual se total total
obtendrá al implantar este
tipo de mantenimiento que Tiempo operativo Horas trabajadas
dependerá del tiempo de
inserción a este sistema y Horas muertas
su futura adecuación y Tiempo muerto
control
Fuente: Elaboración propia
Tabla 2 7 Operacionalización de la variable independiente
Variable Independiente: Programa de Mantenimiento Preventivo

Definición conceptual Dimensión Indicador
Sistema que compone de
Numero de
actividades para transformar Políticas y
compromisos
maquinas con fallas en máquinas normas
disponibles cuya finalidad del Programación Número de
programa es encontrar y corregir los de trabajos actividades.
problemas menores antes de que
estos provoquen fallas, basados en
una lista de actividades, todas ellas
realizadas por los usuarios, Investigación Numero de
operadores y mantenimiento para fallas
de fallas
asegurar el correcto funcionamiento
de los equipos.
Fuente: Elaboración propia.
41
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN
El método que se aplicara es el sistémico, debido a que se analizara
todos los componentes teniendo en cuenta su interrelación, de manera
global y no unilateral, tal como establece Espinoza (2010) en su libro
Metodología de la Investigación tecnológica.
3.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN
Es una investigación tecnológica porque se aplicará conocimiento
científico para solucionar el problema. (Espinoza Montes, 2010)
3.3 NIVEL DE INVESTIGACIÓN
Investigación Aplicativa, consiste en la caracterización de un hecho,
fenómeno, individuo o grupo con el fin de establecer su estructura o
42
comportamiento, se refiere a conocer situaciones y actitudes
predominantes a través de la descripción de las actividades, objetos,
proceso y personas, su meta es predecirlas relaciones entre variables.
(Salinas, 2014, p. 60)
3.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
El diseño que se ha utilizado es el de soluciones, con pre prueba y post
prueba, para lo cual se tomó el programa de mantenimiento preventivo
(tratamiento aplicado a las chancadoras) y dos observaciones uno que es
antes del tratamiento y otro que es después del tratamiento. Para lo cual
tenemos:
O1 X O2
Dónde:
X: tratamiento aplicado al grupo experimental.
O1: observación de la variable dependiente antes del tratamiento.
O2: observación de la variable dependiente después del tratamiento.
Para (Espinoza Montes, 2010, pág. 96) un diseño de un grupo con pre
prueba y post prueba es aquel que evalúa los efectos del tratamiento
comparándolo con una medición previa.
3.5 POBLACIÓN, MUESTRA O UNIDAD DE OBSERVACIÓN
Chancadoras Primarias de la Cía. Minera Casapalca S.A
43
3.6 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
3.6.1 Técnicas de recolección de datos.
Para la ejecución de la presente tesis se utilizará primero la
técnica documental, porque se recopilará información de historial
de fallas y reparación de las chancadoras.
“La técnica documental permite la recopilación de Técnicas de
procesamiento de datos evidencias para demostrar la hipótesis de
la investigación.” (Espinoza, 2010 p.108)
También se utilizará la técnica empírica, porque se visualizará la
situación actual de las chancadoras primarias.
“La técnica empírica permite la observación en contacto directo con
el objeto de estudio, y el acopio de testimonios que permitan
confrontar la teoría con la practica en la búsqueda de la verdad”
(Espinoza, 2010 p.108)
- Para analizar la disponibilidad antes de la modificación de la
gestión se usa la técnica documental denominada registros
de reportes de actividades correctivas de mantenimiento.
- Para analizar la disponibilidad después de la modificación de
la gestión se usa la técnica empírica de observación
denominada registros de actividades preventivas y
autónomas.
44
3.6.2 Instrumentos de recolección de datos
Ya que cada técnica de recolección posee un propio instrumentó,
en cada caso será:
- El instrumento de los Registros de reportes de actividades
correctivas de mantenimiento son los formatos de reportes
de actividades correctivas de mantenimiento.
- El instrumento de los Registros de actividades preventivas y
autónomas son los formatos de actividades preventivas y
autónomas
3.7 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS.
Las técnicas de procesamiento y análisis de datos que se ha utilizado
son: la estadística descriptiva e inferencial.
La estadística descriptiva para determinar los parámetros de tendencia
central, media, moda, además para la elaboración de tabla de
frecuencias, histogramas, el mismo que ha será asistido por el software
SPSS.
La estadística inferencial se ha utilizado para realizar inferencias de la
muestra hacia la población, así como para realizar la prueba de hipótesis,
en este caso se ha acudido a “t” de student, comparación de medias.
45
CAPÍTULO IV
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
4.1 POLITICA Y NORMAS
Las políticas y normas implementadas se realizaron de acuerdo al número
de compromisos tanto de los trabajadores y la empresa y son los
siguientes.
La calidad del trabajo de mantenimiento preventivo tendrá como base el
cumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo establecido
para las chancadoras primarias, además del uso de los formularios,
documentos, fichas para el mantenimiento y el cumplimiento de las
normas de seguridad industrial.
Exigir al área de mantenimiento el cumplimiento de la reglamentación de
seguridad a la hora de realizar sus labores de mantenimiento.
46
Concientizar al personal de mantenimiento de la importancia de la calidad
en el servicio que se les da a las chancadoras al momento de realizar su
respectivo mantenimiento.
Mejorar continuamente los procedimientos del servicio de mantenimiento
para pueda ser eficiente y de una manera más rápida.Evaluar anualmente
el servicio prestado por el área de mantenimiento y el personal hacia las
chancadoras haciendo posible que mejore el rendimiento de las
chancadoras.
4.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PROPUESTA
Para implementar el programa de mantenimiento preventivo para las
chancadoras primarias de la Cia. Minera Casapalca S.A. se tuvo en
cuenta las necesidades de cambio e implementación que esta requiere en
cuanto a su estructura organizacional del personal que trabaja en el área
de mantenimiento.
Para que todos los trabajos realizados sean eficientes se debe controlar y
planificar las acciones llevadas a cabo en el mantenimiento para así poder
reducir costos de mano de obra y paradas innecesarias de las
chancadoras. Y la propuesta está enfocada en los siguientes aspectos
que se hicieron lo cambios.
47
4.2.1 Organigrama propuesto
Fig. 4 1 Organigrama estructural del personal de mantenimiento de Área Winches Y Chancadoras

Fuente: Elaboración Propia
Con esta propuesta se busca organizar al personal de una forma
que permita que todos los trabajos que se efectúen sean realizados
por el personal de una forma rápida y eficiente.
A continuación, se detalla la propuesta de distribución del personal
de mantenimiento de acuerdo a las funciones atribuidas para el
área de Winches y Chancadoras:
48
JEFE DE AREA: es responsable de todas las actividades que se
realiza en el área. Esto incluye la supervisión de la mano de obra
de contratación directa, ingeniería de campo, aprovisionamiento de
campo, seguridad en el trabajo, control de calidad, seguimiento de
requisiciones de los materiales solicitados para el área.
ASISTENTE DE JEFATURA: Apoyar en las actividades que realiza
el Jefe de Área.
SUPERVISOR INGENIERO ELECTRICO: Es responsable de que
programar y supervisar que se realice un mantenimiento correcto
en la parte eléctrica, siguiendo los estándares y cumpliendo las
reglas de seguridad.
SUPERVISOR INGENIERO MECANICO: Es responsable de que
programar y supervisar que se realice un mantenimiento correcto
en la parte mecánica, siguiendo los estándares y cumpliendo las
reglas de seguridad.
SUPERVISOR TECNICO MECANICO: Cumplir y acatar las
órdenes dadas por el Supervisor Ingeniero Mecánico, Encargado
de que los diferentes trabajos de mantenimiento sean realizados de
la mejor manera para que el equipo tenga un buen rendimiento.
SUPERVISOR DE LINEA: Apoyo directamente en la realización de
los trabajos de mantenimiento.
MECANICO: Cumplir con las órdenes dadas a la hora de realizar
los mantenimientos programados.
49
A, B Y C : Son los operadores de la chancadora que apoyan a los
mecánicos a la hora de realizar los diferentes trabajos de
mantenimiento programados por el Supervisor Ingeniero Mecánico.
4.2.2 Capacitaciones al Personal
Se debe de saber que para aumentar el desempeño y mejorar el
trabajo del personal de mantenimiento se sugiere que pueda haber
capacitaciones enfocadas principalmente a las nuevas tecnologías
de mantenimiento que permitan realizar un diagnóstico y
reparación más eficiente.
Para ello se debe de considerar los aspectos más importantes
como son:
- Capacitaciones en actualizaciones de conocimiento en lo
correspondiente a las chancadoras y sus componentes
críticos que intervienen en el programa de mantenimiento.
- Capacitación constante de las normas de seguridad minera.
- Capacitación en primeros auxilios.
4.2.3 Identificación de componentes críticos de las chancadoras
Para poder identificar y determinar todos los componentes críticos
de las chancadoras se realizó de acuerdo a la data recopilada
desde que se inició con el control de históricos y basándose en el
manual de las chancadoras en el cual se puede ver todos los
elementos que requieren de una inspección, cambio, reparación,
sustitución o un mantenimiento en pocas horas y estos elementos
son los que se mencionan a continuación.
- Desgaste prematuro de las mandíbulas fijas
50
- Lubricación inadecuado de puntos de engrase de la
chancadora.
- Desgaste de rodamientos de la contrapesa.
- Desgaste del sistema de control.
- Rotura de Silla articulada
- Desgaste de barra tensora y muelle.
- Rotura del togle o placa articulada
4.2.4 Identificación y resolución de averías
Tabla 4 1 Problemas
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

La placa basculante Material de alimentación Alimente la trituradora con material del tamaño
cae fuera de su asiento. excesivamente grande. correcto. Asegúrese de que la pared trasera de la
tolva de alimentación sea del tipo correcto.
Muelle tensor demasiado Apriete el muelle tensor.
suelto.
Material alimentado El material debe introducirse en la cavidad de
directamente sobre la tapa trituración sin golpear esta tapa de la biela.
superior de biela. Asegúrese de que la pared trasera de la tolva de
alimentación sea del tipo correcto.
Presión demasiado baja en Compruebe la presión.
el cilindro tensor.
Las superficies de Muelle tensor demasiado Apriete el muelle tensor.
soporte de la placa suelto.
basculante se han
desgastado
prematuramente.
La placa basculante se Material de alimentación Alimente la trituradora con material del tamaño
rompe (se curva). excesivamente pequeño. correcto.
Fragmentos de hierro u Vacíe la cavidad de trituración para eliminar los
otro material no triturable fragmentos de hierro y de material no triturable.
atrapados en el fondo de
la cavidad de trituración.
Placa basculante instalada Cuando coloque la placa basculante, compruebe que
incorrectamente. los asientos estén en buen estado y que sus
superficies sean suaves y regulares.
Tolva de alimentación Material de alimentación ¡LIMITE LA ALIMENTACIÓN! Mantenga la cavidad
con tornillos sueltos o triturado a demasiada llena a 2/3 de su capacidad con material del tamaño
rotos. altura dentro de la cavidad. correcto para obtener el máximo rendimiento.
El remache de tornillo no Utilice el remache de tornillos.
se aplica a los tornillos de
la tolva de alimentación.
Tornillos de placa de Placas de mordaza Utilice placas de mordaza de Metso.
mordaza sueltos o incorrectas instaladas.
rotos.
51
Placas de mordaza Vuelva a instalar las placas de mordaza.
instaladas
incorrectamente.
Capacidad insuficiente. Alimentación de tamaño Compruebe si el tamaño de alimentación es correcto.
excesivo.
Dirección de rotación del Asegúrese de que los volantes giren en la dirección
volante errónea. correcta.
Velocidad inadecuada. Compruebe si la velocidad es correcta.
Reglaje de la trituradora Aumente el ajuste de la descarga

excesivamente pequeño.
Placas de mordaza Sustituya las placas de mordaza.
demasiado desgastadas.
Placas de mordaza Apriete los tornillos de las placas de mordaza.
sueltas.
Perfil de placa de mordaza Consulte a su representante de Metso.
incorrecto.
Trituradora bloqueada. Rocas grandes o Retire el material atascado. ¡NO UTILICE
fragmentos de hierro EXPLOSIVOS PARA DESATASCAR LA
atrapados en la cavidad TRITURADORA BLOQUEADA!
de trituración.
El ajuste de la trituradora Cada modelo de trituradora tiene un reglaje mínimo

es insuficiente. recomendado. NO utilice un reglaje menor al
recomendado si no lo autoriza Metso.
Fallo de suministro Inspeccione todos los fusibles en el cuadro eléctrico
eléctrico. de control del motor.
Fallo del motor. Inspeccione el motor.
Vibración excesiva. Correas trapezoidales Compruebe el estado de las correas trapezoidales.

dañadas y / o sueltas.
Velocidad incorrecta. Haga funcionar la trituradora a la velocidad
recomendada.
Volantes sueltos. Apriete los volantes correctamente. Suelde los
tornillos juntos con placas para impedir que se
suelten.
Volante alineado con el Vuelva a montar el volante y alinéelo con el chavetero
chavetero incorrecto correcto.
durante el montaje.
Cojinetes demasiado Los contrapesos están Consulte a su representante de Metso.
calientes. instalados
incorrectamente.
Los cojinetes están Consulte a su representante de Metso.
dañados.
Grasa excesiva o Utilice la cantidad de grasa correcta para cada

insuficiente. cojinete. Establezca un calendario de engrase de los
cojinetes.
Funcionamiento Compruebe la velocidad de la trituradora.
excesivamente rápido.
La trituradora está Cada modelo de trituradora tiene un reglaje mínimo

funcionando con un reglaje recomendado. NO utilice un reglaje menor al
inferior al recomendado. recomendado si no lo autoriza Metso.
52
Trituradora no nivelada. Inspeccione o vuelva a nivelar la trituradora.
Trituradora con Trituradora alimentada con Alimente la trituradora con material del tamaño
variaciones de la material muy fino. correcto.
velocidad.
Correas trapezoidales Compruebe el estado de las correas trapezoidales.

dañadas y / o sueltas.
Ruido de “golpes” en el Nivel de suministro Compruebe el suministro eléctrico de la planta.
funcionamiento. eléctrico incorrecto en la
planta.
Muelle tensor demasiado Apriete el muelle tensor.
suelto.
Placa basculante Inspeccione si la placa y los asientos basculantes

incorrectamente asentada. están desgastados.
sueltas.
Placas de mordaza que se Comprobar el ajuste de la trituradora.
golpean entre sí.
Movimiento de las Presión demasiado baja en Compruebe la presión.
placas de mordaza. el cilindro tensor.

sueltas.
Separación incorrecta. Compruebe que la separación entre la mandíbula
superior e inferior sea de 5 a 8 mm (3/16 a 5/16 pulg).
Cuñas de ajuste Orejeta de centrado Repare la orejeta.
inmóviles desgastada.
Superficies desgastadas Arroje varias rocas pequeñas dentro de la cavidad

de las cuñas. para reducir la fricción entre las cuñas.
Control de ajuste activo: Hay fugas en las juntas. Compruebe si existen fugas de aceite.
El reglaje se abre solo.
No hay material no
triturable en la cavidad.
Las válvulas de descarga Contacte con Metso.
de presión están
averiadas.
Material de alimentación Alimente la trituradora con material del tamaño

excesivamente pequeño. correcto.
Fuente: Manual de chancadoras Metso
53
4.3 PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
4.3.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS
CHANCADORAS PRIMARIAS
Tabla 4 2 Programa de mantenimiento
Cada 6
ACTIVIDAD PROGRAMADA Diariamente Semanal Mensual
meses
Comprobar la tensión de las correas trapezoidales. X
Comprobar el apriete de los tornillos de las mandíbulas. X
Comprobar el apriete de los tornillos del cachete. X
Comprobar si hay desgate en las mandíbulas. X
Comprobar el ruido, la temperatura (máx. 75°C/167°F) y el flujo

X
de grasa en los cojinetes excéntricos.
Limpieza de las señales de seguridad X
Compruebe la goma de protección de la placa basculante. X
Compruebe la tensión y el funcionamiento de la varilla de

X
retorno
Compruebe la temperatura de los cojinetes X X
Comprobar la salida de la grasa X
Engrasar los cojinetes del eje excéntrico. X
Comprobar el desgaste de los cachetes. X
Comprobar la alineación, la posición rectilínea y si hay grietas

X
en la placa basculante.
Inspeccionar los asientos de basculación y sus placas de
X
retención. Limpiar o sustituir según sea necesario.
Comprobar el apriete de los pernos de las tapas de laberinto. X
Comprobar el apriete de las varillas de unión del bastidor. X
Comprobar el montaje y el estado del volante y el apriete de las

X
chavetas con cabeza.
Compruebe la temperatura de los cojinetes de la contramarcha
X
(opcionales).
Lubricar el árbol de contramarcha de la transmisión de la
X
trituradora (opcional).
Compruebe el apriete de los pernos del bastidor en las placas
X
laterales.
Compruebe el estado de la ménsula de apoyo de la trituradora,
X
los topes de goma y los amortiguadores de goma.
Compruebe el montaje de la tolva de alimentación X
Compruebe el funcionamiento de los sensores de temperatura

X
de los cojinetes, si se utilizan.
54
Compruebe el espacio entre las cuñas de ajuste del reglaje y
X
las barras de guía.
Compruebe el estado general de la trituradora. X
Inspeccionar los cojinetes de los ejes excéntricos. X
Comprobar si hay desgaste en las superficies de contacto de la

X
biela y el bastidor frontal.
Comprobar si hay desgaste en las superficies de contacto entre
X
las placas laterales y los cachetes.
Ajuste de reglaje mecánico de la cuña
Comprobar la tensión y el funcionamiento del muelle de la
X
varilla tensora.
Compruebe el estado de los cojinetes del cilindro de tensión y
X
lubríquelos.
Lubrique el dispositivo de ajuste del reglaje X
Compruebe los fuelles de goma. X
Lubricar el cojinete de empuje de la varilla tensora. X
Cada 6
ACTIVIDAD PROGRAMADA Diariamente Semanal Mensual
meses
Ajuste de reglaje hidráulico de la cuña
Comprobar la presión del cilindro tensor. X
Comprobar el funcionamiento y la cantidad de aceite (añadir si

X
es necesario).
Cambiar el aceite y el filtro. X
Compruebe la presión del acumulador de presión (solo

X
personal autorizado).
Control de reglaje activo
Ajustar el reglaje al mínimo y al máximo para garantizar el

X
funcionamiento de la lubricación.
Comprobar la posible existencia de fugas de aceite. X
Comprobar las posibles fugas en las juntas. Sustituir las juntas

X
si es necesario.
Compruebe la presión del acumulador de presión (solo
X
personal autorizado).
Dispositivo de lubricación automática
Comprobar el funcionamiento y la cantidad de grasa del

X
depósito (añadir si es necesario).
Compruebe la cantidad de grasa de los cojinetes de la biela y
X
el bastidor
Fuente: Manuel de Chancadoras Metso
55
El programa de mantenimiento está diseñado de acuerdo a lo que
propone el manual de servicio y mantenimiento de las
chancadoras y a las condiciones en donde trabaja, es así que se
debe de tomar en cuenta que van a diferir de otras chancadoras
de la misma marca de acuerdo al lugar donde trabaja.
4.3.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO RUTINARIO PARA LAS
CHANCADORAS PRIMARIAS
El programa de mantenimiento rutinario está a cargo del personal
operador debido a que ellos son los encargados de estar en
contacto con la chancadora a diario.
Para tener un buen control del mantenimiento rutinario se tiene
elaborado un check list que se rellena diario inspeccionando la
chancadora antes de iniciar con el chancado del mineral. Cuando
la chancadora es inspeccionada se procede a llenar la ficha y
luego es firmada por el encargado en este caso es el operador, el
mecánico y el supervisor de mantenimiento, que luego esta ficha
será entregada a jefatura para poder rellenar un historial.
56
Fig. 4 2 check list de la chancadora
Fuente: Area de Winches y Chancadoras
También se cuenta con un formato de reporte diario donde se
rellena los trabajos realizados durante el día, sucesos que podría
ocurrir durante el chancado de mineral, si la chancadora tuvo
paradas de horas, horas de chancado de mineral.
57
Fig. 4 3 Reporte diario
58
4.3.3 DOCUMENTOS Y FICHAS PARA EL MANTENIMIENTO
Los documentos y fichas que se proponen son para llevar un
adecuado control del mantenimiento para las chancadoras.
ORDEN DE TRABAJO
Todos los días se entrega un orden de trabajo dando órdenes de
chancado de mineral y otros trabajos específicos que son de
mantenimiento rutinario de la chancadora. Esta orden de trabajo se
recoge al finalizar la guardia conjuntamente con el check list de la
chancadora y las herramientas de gestión.
Fig. 4 4 Orden de Trabajo

59
4.3.4 CONTROL DE HISTORICOS
Se implementó una base de datos de los trabajos programados
realizados, de los trabajos no programados, de los correctivos, de
los eventos fortuitos y demás sucesos que sirven como historial de
las chancadoras tanto de la C-110 y C-116.
Fig. 4 5 Historicos Chancadora C-110

Fuente: Elaboracion Propia
Fig. 4 6 Historicos Chancadora C-116

60
4.3.5 CRONOGRAMA DE LUBRICACION DE LA CHANCADORA
Se realizó un cronograma para la lubricación de los puntos de
engrase de la chancadora que cuenta con 20 puntos que se
detallara en el siguiente cuadro:
Tabla 4 3 Puntos de Lubricación
PUNTOS DE LUBRICACION DE LAS

CHANCADORAS
CHANCADORA NV 10 CANTIDAD
POLEA COLA 2
POLEA CABEZA 2
CHANCADORA 4
SISTEMA DE CONTROL 2
CARDAN DERECHO E
IZQUIERDO 6
RODAMIENTO
CONTRAPESOS 2
EXTRACTORA 2
TOTAL 20
CHANCADORA NV 14 CANTIDAD
POLEA COLA 2
POLEA CABEZA 2
CHANCADORA 4
SISTEMA DE CONTROL 2
CARDAN DERECHO E
IZQUIERDO 6
RODAMIENTO
CONTRAPESOS 2
EXTRACTORA 2
20
61
Fig. 4 7 Cronograma de Lubricación
4.3.6 PROPUESTA DE REVESTIMIENTO CON SOLDADURA LAS
MANDIBULAS.
Se propuso revestir las mandíbulas fijas con soldadura especial
para aumentar su vida útil, y evitar su desgaste prematuro, así
mejorar el rendimiento de las chancadoras, ya que serán más días
de lo normal que se realiza un volteo o cambio de mandíbula. El
electrodo utilizado para este revestimiento fue el electrodo
HARDFACE HC40 – TE con una dureza de 62 HRC estos
electrodos son de la marca WELDING ALLOYS.
62
Fig. 4 8 Mandíbula antes del revestimiento con soldadura
Fig. 4 9 Mandíbula durante el revestimiento

63
Fig. 4 10 mandíbula después del revestimiento
Fig. 4 11 Electrodo seleccionado para el revestimiento

Tabla 4 4 Características del electrodo
Fuente: internet
64
Tabla 4 5 Composición
Fuente: internet
4.3.7 IMPLEMENTACION DE LA FILOSOFIA DE LAS 5 S
Una vez identificado las deficiencias como son falta de
clasificación, falta de orden, falta de limpieza, falta de
estandarización y la falta de disciplina, presentes en el ambiente,
se eligió implementar las 5’S puesto que se ajusta a las
necesidades para superar estas deficiencias.
SEIRI (Clasificar)
Este primer término nos indica desechar lo que no se necesita de
todas las cosas que se encuentran en el área de trabajo
(repuestos, pernos,etc.)
El objetivo de este importante elemento es contar con un área de
trabajo donde únicamente estén los artículos y herramientas
necesarias.
65
Fig. 4 12 Se clasifico lo innecesario y se desechó lo inservible
Esto se logró:
 Implementando con las herramientas básicas que antes no se
tenían, lo cual hacia que los trabajos de mantenimiento se
retrasaban. Estas herramientas son: amoladora, máquina de
soldar; asimismo se implementó con un kit de herramientas para
el área.
Fig. 4 13 Implementación del área

 Se ha implementado con las herramientas necesarias para la
reparación de los componentes principales.
 Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo para
poder tener un mayor control de las herramientas y accesorios
que se tienen.
66
 Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven
en el área de trabajo.
 Desechando las cosas inútiles o de poco uso.
La implantación del SEIRI permitió crear un entorno de trabajo en
el que se evitan problemas de espacio, pérdida de tiempo, aumento
de la seguridad y ahorro de energía.
Lista de elementos innecesarios
Esta lista permitió registrar el elemento innecesario, su ubicación,
cantidad encontrada, posible causa y acción sugerida para su
eliminación. Esta lista es complementada por el operario,
encargado o supervisor durante el tiempo en que se ha decidido
realizar la campaña SEIRI.
SEITON (Ordenar)
Que exista un lugar adecuado para cada artículo para las rutinas
de trabajo, listos para utilizarse y con su debida señalización.
Fig. 4 14 Se ordenó las herramientas de acuerdo al tipo de aplicación

Procesos:
 Se asignó un lugar para cada artículo.
 Se determinó la cantidad exacta que se debe de tener.
67
 Se implementó las señalizaciones mediante letreros para que
cada artículo regrese a su lugar.
Herramientas.
• Código de color
• Señalización
• Controles visuales
Aplicar SEITON en mantenimiento mejoro la visualización y la
rápida identificación de los repuestos y herramientas.
Una vez que se ha eliminado los elementos innecesarios, se definió
el lugar donde se deben ubicar aquellos que se necesita con
frecuencia, identificándolos para eliminar el tiempo de búsqueda y
facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es el caso de las
herramientas).
SEISO (Limpiar)
Conservar Limpio libre de trapos con aceites y grasas el área de
trabajo y realizar un correcto y rutinario limpieza.
Fig. 4 15 Limpieza del taller de Mantenimiento

68
Objetivo
Establecer una cultura de limpieza, mantener limpio las áreas de
trabajo antes y después de realizar los trabajos de mantenimiento
así mismo mantener limpio todos los sistemas del equipo para
evitar recalentamientos.
Pasos
 Se gestionó todos los consumibles como desengrasantes,
waypes, trapo industrial, recipiente lavador de piezas, para
realizar el mantenimiento en un ambiente limpio y ordenado.
 Se asignó un lugar adecuado y funcional a cada artículo utilizado
para mantener limpia el área de trabajo.
 Se estableció métodos de prevención para evitar que se ensucie
el área.
 Se implementó el rol de limpieza semanal con personal de
operaciones y mantenimiento.
Herramientas.
 Check list de inspección y limpieza.
 Control de herramientas.
 Operación hormiga.
SEIKETSU (Estandarizar)
Preservar altos niveles de organización, orden y limpieza
69
Fig. 4 16 estandarización de herramientas con sus códigos
Objetivo
Implementar Estándares de trabajo que eviten retroceso en las
primeras 3´S.
Pasos
 Se estandarizo las actividades y posteriormente se difundió.
 Se implementó métodos que faciliten la familiarización y
aplicación de los estándares.
 Se publicó los estándares en Tableros compartiendo la
información sin que tenga que buscarse o solicitarse.
 Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras
S´s.
 Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección
y un adecuado entrenamiento.
SHITSUKE (Disciplina)
Mantener la cultura de conservar los buenos hábitos de mantener
activos todas las S´s.
70
Objetivo
Alcanzar una calidad de “museo” en todas las áreas de la empresa,
desde individuos hasta la organización.
Crear hábitos basados en las 4'S anteriores
Fig. 4 17 Cultivar con el ejemplo las 5’S.

Pasos:
 Se difundió los resultados positivos de las 5´S.
 Se incentiva la crítica constructiva con otras áreas.
 Se promueve las 5´S en toda la empresa.
 Se genera ideas para fomentar y mejorar la disciplina en las 5´S.
Herramientas.
 Check list de 5´S.
 Inspectores de las 5´S.
Propósito
Con la práctica del Shitsuke se logra el hábito de respetar y utilizar
correctamente los procedimientos, estándares y controles
previamente desarrollados.
71
En lo que se refiere a la implantación de las 5´S, la disciplina es
importante porque sin ella, la implantación de las cuatro primeras
5´S se deteriora rápidamente. Si los beneficios de la implantación
de las primeras 4´S se han mostrado, debe ser algo natural asumir
la implantación de la quinta o Shitsuke.
El papel de la Dirección.- Para crear las condiciones que
promueven o favorecen la Implantación del Shitsuke la dirección
tiene las siguientes responsabilidades:
 Educar al personal sobre los principios y técnicas de las 5´S y
mantenimiento autónomo.
 Crear un equipo promotor o líder para la implantación de esta
herramienta en todas las actividades.
 Asignar el tiempo para la práctica de las 5´S y mantenimiento
autónomo.
 Suministrar los recursos para la implantación de las 5´S.
 Evaluar el progreso y evolución de la implantación en la empresa.
 Participar en las auditorias de progresos semestrales o anuales.
 Aplicar las 5´S en el área de trabajo.
 Enseñar con el ejemplo la aplicación de las 5´S.
 Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantación
de las 5´S.
El papel de trabajadores
 Continuar aprendiendo más sobre la implantación de las 5´S.
 Asumir con entusiasmo la implantación de las 5´S.
72
 Colaborar en su difusión del conocimiento empleando las
lecciones de las 5´S.
 Diseñar y respetar los estándares de conservación del lugar de
trabajo.
4.4 PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
El procedimiento a seguir se detalla en el siguiente diagrama de flujo en el
cual empieza en el jefe y termina con la salida de la maquina en buen
estado.
AREA DE MANTENIMIENTO WINCHES

Y CHANCADORAS
Notificación al jefe o supervisor Ingeniero

Mecánico de mantenimiento
Notificación al Supervisor Técnico

Mecánico grupo del mantenimiento y dar
orden de trabajo
Delegación del personal para realizar el

mantenimiento
Inspección del área de trabajo
Inspección y diagnóstico de la chancadora
73
Realizar actividades
programadas
Reparación si es
necesaria
SI
Maquina SI Autoriza
Comunicar al
averiada reparación
supervisor de
mantenimiento
NO NO
Entrega orden de
trabajo
Salida de la
chancadora en buenas
condiciones
Fuente: elaboración Propia
74
CAPÍTULO V
ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
75
5.1 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS DE INVESTIGACION
5.1.1 Características y Funciones de los Componentes de las
Chancadoras Primarias
Se ha logrado separar a las chancadoras en sistemas a cada uno
de los componentes principales de estos equipos, así como se
muestran en el ítem 2.2.1 del capítulo 2 estos sistemas son:
modelo de las chancadoras, sistema de control, barra tensora,
mandíbulas, sistema de lubricación, sistemas de contrapesos,
características técnicas, etc. Todos estos sistemas mencionados se
encuentran debidamente explicados con los componentes que lo
conforman y su función principal de estos elementos.
5.1.2 Identificación y Determinación De Los Componentes Críticos
Se ha logrado identificar y determinar cuáles son los componentes
críticos de las chancadoras primarias basándose en los históricos
generados y tambien en su reparación o sustitución de estos
elementos en tiempos relativamente cortos, estos suscitados en
mantenimientos correctivos, y eventos fortuitos.
5.1.3 Formulación Del Programa De Mantenimiento Preventivo
El programa de mantenimiento preventivo para las chancadoras
primarias presentado en el ítem 4.3.1 del capítulo 4 se realizó de
acuerdo al manual de mantenimiento, las necesidades y las
limitaciones en las cuales se encuentra. De la misma forma se
realizó el programa de mantenimiento rutinario (diario) que se
encuentra en el ítem 4.3.2 del capítulo 4, en el ítem 4.3.4 se generó
76
un control de históricos para poder conocer cuáles son los
componentes críticos y de alta rotación, en el ítem 4.3.5 se dio la
propuesta de un cronograma de lubricación para todos los puntos
de engrase de la chancadora, para evitar así el desgaste de las
partes móviles y rotatorias, en el ítem 4.3.6 se dio la propuesta de
revestir las mandíbulas con un tipo de soldadura especial para
alargar su vida útil y por último en el ítem 4.3.7 se propuso
implementar la filosofía de las 5 S todos ellos con el único fin de
poder mejorar el rendimiento de las chancadoras primarias.
5.1.4 Rendimiento Antes De La Implementación Del Programa De

Mantenimiento Preventivo
De las tablas 1.1 hasta la tabla 1.8 recopilamos los datos.
Tabla 5 1 Chancadora C-110
RENDIMIENTO PARADAS NO DIAS

Mes
(%) PROGRAMADAS DISPONIBLES
Julio 71.8 2 27
Agosto 71.2 4 31
Setiembre 68.0 6 29
Octubre 71.7 4 30
Total 70.6 16 117
RENDIMIENTO PARADAS NO DIAS

Mes
(%) PROGRAMADAS DISPONIBLES
Julio 73.0 2 27
Agosto 71.6 3 30
Setiembre 71.3 3 29
Octubre 72.1 4 31
Total 72.0 12 117
77
5.1.5 Rendimiento Después De La Implementación Del Programa De
De las tablas 5.3 hasta la tabla 5.10 recopilaremos los datos para
colocarlos en solo dos tablas 5.11 y 5.12
Tabla 5 3 CHANCADORA METSO C-110 Tabla 5 4 CHANCADORA METSO C-110

NOVIEMBRE DICIEMBRE
CHANCADORA METSO C-110 CHANCADORA METSO C-110
HORAS TRABAJADAS - NOVIEMBRE 2016 HORAS TRABAJADAS - DICIEMBRE 2016
1ra GUARDIA 2da GUARDIA 1ra GUARDIA 2da GUARDIA
DIA HORAS HORAS TOTAL % DIA HORAS HORAS TOTAL %
1 6 6.5 12.5 78.1 1 6 6 12 75.0
2 6 6.5 12.5 78.1 2 7 6 13 81.3
3 6 6 12 75.0 3 6 6.5 12.5 78.1
4 6.5 6 12.5 78.1 4 6.5 4 10.5 65.6
5 7 6.5 13.5 84.4 5 6 6 12 75.0
6 6.5 6 12.5 78.1 6 6.5 6.5 13 81.3
7 6 4 10 62.5 7 3 7 10 62.5
8 4 6.5 10.5 65.6 8 5.5 6.5 12 75.0
9 5.5 6 11.5 71.9 9 6 6 12 75.0
10 5.5 7 12.5 78.1 10 7 6 13 81.3
11 6 6.5 12.5 78.1 11 6.5 6.5 13 81.3
12 6.5 2 8.5 53.1 12 6 7 13 81.3
13 2 6 8 50.0 13 6 6.5 12.5 78.1
14 6.5 6 12.5 78.1 14 6.5 6 12.5 78.1
15 5 6 11 68.8 15 7 6 13 81.3
16 6.5 6 12.5 78.1 16 6.5 6 12.5 78.1
17 6 6 12 75.0 17 6 5.5 11.5 71.9
18 6 6.5 12.5 78.1 18 5.5 4 9.5 59.4
19 6.5 6 12.5 78.1 19 3 6.5 9.5 59.4
20 6 7 13 81.3 20 5.5 7 12.5 78.1
21 6 6 12 75.0 21 6.5 6 12.5 78.1
22 6 6.5 12.5 78.1 22 6 7 13 81.3
23 6.5 7 13.5 84.4 23 6 3 9 56.3
24 7 6.5 13.5 84.4 24 6.5 7 13.5 84.4
25 6.5 6 12.5 78.1 25 6 6.5 12.5 78.1
26 6 5.5 11.5 71.9 26 6 6.5 12.5 78.1
27 5.5 4 9.5 59.4 27 6.5 6 12.5 78.1
28 4 7 11 68.8 28 7 7 14 87.5
29 6 6 12 75.0 29 0 0 0 0.0
30 6 6.5 12.5 78.1 30 0 0 0 0.0
355.5 74.1 31 0 0 0 0.0
339 75.7
PARADA PROGRAMADA
PARADA NO PROGRAMADA PARADA PROGRAMADA
RENDIMIENTO PARADA NO PROGRAMADA
RENDIMIENTO
Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia
78
ENERO FEBRERO
HORAS TRABAJADAS - ENERO 2017 HORAS TRABAJADAS - FEBRERO 2017
1 0 0 0 0.0 1 6 6.5 12.5 78.1
2 0 0 0 0.0 2 6.5 7 13.5 84.4
3 6 6 12 75.0 3 6.5 4 10.5 65.6
4 6.5 6.5 13 81.3 4 0 0 0 0.0
5 6.5 7 13.5 84.4 5 0 4 4 25.0
6 2 6.5 8.5 53.1 6 6 6 12 75.0
7 7 6.5 13.5 84.4 7 6.5 6.5 13 81.3
8 6.5 6 12.5 78.1 8 6 6 12 75.0
9 6.5 6.5 13 81.3 9 7 6.5 13.5 84.4
10 3 6 9 56.3 10 6.5 7 13.5 84.4
11 6 6 12 75.0 11 6 2 8 50.0
12 7 6.5 13.5 84.4 12 7 6 13 81.3
13 6.5 7 13.5 84.4 13 6.5 6.5 13 81.3
14 7 6.5 13.5 84.4 14 7 7 14 87.5
15 6.5 6 12.5 78.1 15 7 6.5 13.5 84.4
16 6 6.5 12.5 78.1 16 3 6 9 56.3
17 6 1 7 43.8 17 6 6.5 12.5 78.1
18 6.5 7 13.5 84.4 18 6.5 7 13.5 84.4
19 6.5 6.5 13 81.3 19 6 7 13 81.3
20 6 6.5 12.5 78.1 20 7 6.5 13.5 84.4
21 6.5 6 12.5 78.1 21 7 6 13 81.3
22 6.5 4 10.5 65.6 22 6.5 6 12.5 78.1
23 4 6 10 62.5 23 4 6.5 10.5 65.6
24 6 6.5 12.5 78.1 24 6.5 7 13.5 84.4
25 6.5 6 12.5 78.1 25 7 6 13 81.3
26 6 6 12 75.0 26 6.5 4 10.5 65.6
27 6.5 6.5 13 81.3 27 4 7 11 68.8
28 6 5 11 68.8 28 6.5 6.5 13 81.3
29 7 6 13 81.3 324.5 75.1
30 6 6.5 12.5 78.1 OTROS
31 6.5 6 12.5 78.1 PARADA PROGRAMADA
350.5 75.5 PARADA NO PROGRAMADA
RENDIMIENTO
PARADA PROGRAMADA
RENDIMIENTO
OTROS

NOVIEMBRE DICIEMBRE
HORAS TRABAJADAS - NOVIEMBRE 2016 HORAS TRABAJADAS - DICIEMBRE 2016
1 6 6.5 12.5 78.1 1 3 6 9 56.3
2 6 6 12 75.0 2 7 6.5 13.5 84.4
3 6.5 5 11.5 71.9 3 6.5 6 12.5 78.1
4 6.5 6.5 13 81.3 4 7 7 14 87.5
5 6.5 6 12.5 78.1 5 6.5 6.5 13 81.3
6 7 6.5 13.5 84.4 6 6 7 13 81.3
7 6.5 6 12.5 78.1 7 6 6.5 12.5 78.1
8 6 6.5 12.5 78.1 8 6.5 7 13.5 84.4
9 6 7 13 81.3 9 6 6 12 75.0
10 6.5 6.5 13 81.3 10 7 6 13 81.3
11 7 6 13 81.3 11 6.5 4 10.5 65.6
12 6.5 6 12.5 78.1 12 4 7 11 68.8
13 7 4 11 68.8 13 6.5 7 13.5 84.4
14 4 5.5 9.5 59.4 14 6.5 6 12.5 78.1
15 6 6 12 75.0 15 7 6.5 13.5 84.4
16 6.5 6.5 13 81.3 16 6.5 6 12.5 78.1
17 5 7 12 75.0 17 6 6.5 12.5 78.1
18 6 6.5 12.5 78.1 18 6 6.5 12.5 78.1
19 6.5 6 12.5 78.1 19 7 7 14 87.5
20 7 4 11 68.8 20 6.5 6.5 13 81.3
21 4 6.5 10.5 65.6 21 7 6 13 81.3
22 1 6 7 43.8 22 6.5 6 12.5 78.1
23 6 6 12 75.0 23 6 5.5 11.5 71.9
24 4 6.5 10.5 65.6 24 7 6 13 81.3
25 6.5 7 13.5 84.4 25 6 2 8 50.0
26 7 6 13 81.3 26 1 6.5 7.5 46.9
27 6.5 6 12.5 78.1 27 7 6 13 81.3
28 6 6.5 12.5 78.1 28 6.5 7 13.5 84.4
29 6.5 7 13.5 84.4 29 0 0 0 0.0
30 7 6.5 13.5 84.4 30 0 0 0 0.0
363.5 75.7 31 0 0 0 0.0
OTROS 343.5 76.7
PARADA PROGRAMADA OTROS
PARADA NO PROGRAMADA PARADA PROGRAMADA
RENDIMIENTO PARADA NO PROGRAMADA
RENDIMIENTO
79
ENERO FEBRERO
HORAS TRABAJADAS - ENERO 2017 HORAS TRABAJADAS - FEBRERO 2017
1 0 0 0 0.0 1 4 6.5 10.5 65.6
2 0 0 0 0.0 2 7 7 14 87.5
3 6 6.5 12.5 78.1 3 6.5 6.5 13 81.3
4 7 6 13 81.3 4 7 6 13 81.3
5 6 7 13 81.3 5 6 6.5 12.5 78.1
6 6 6 12 75.0 6 6 6.5 12.5 78.1
7 6.5 6.5 13 81.3 7 6.5 7 13.5 84.4
8 6 7 13 81.3 8 7 6.5 13.5 84.4
9 7 5 12 75.0 9 6.5 6 12.5 78.1
10 6 6.5 12.5 78.1 10 6 6 12 75.0
11 6 6 12 75.0 11 6 6.5 12.5 78.1
12 1 7 8 50.0 12 6.5 4 10.5 65.6
13 7 6 13 81.3 13 4 6 10 62.5
14 6.5 6.5 13 81.3 14 6.5 6.5 13 81.3
15 6 4 10 62.5 15 6.5 6.5 13 81.3
16 3 6.5 9.5 59.4 16 1 7 8 50.0
17 7 6 13 81.3 17 6 6.5 12.5 78.1
18 6.5 7 13.5 84.4 18 6.5 6 12.5 78.1
19 7 6.5 13.5 84.4 19 7 4 11 68.8
20 6.5 6 12.5 78.1 20 4 6 10 62.5
21 7 6 13 81.3 21 6.5 7 13.5 84.4
22 6 5.5 11.5 71.9 22 6.5 6.5 13 81.3
23 6 2 8 50.0 23 7 7 14 87.5
24 6.5 6.5 13 81.3 24 6.5 6.5 13 81.3
25 6 6 12 75.0 25 6 6 12 75.0
26 6.5 6.5 13 81.3 26 6 6.5 12.5 78.1
27 7 7 14 87.5 27 6 6 12 75.0
28 6.5 6.5 13 81.3 28 6.5 6.5 13 81.3
29 6 4 10 62.5 343 76.6
30 3 6.5 9.5 59.4 OTROS
31 6 7 13 81.3 PARADA PROGRAMADA
349 75.2 PARADA NO PROGRAMADA
RENDIMIENTO
PARADA PROGRAMADA
RENDIMIENTO
OTROS
rendimiento D.
Mes D. Disponibles
(%) Paarados
Noviembre 74.1 2 30
Diciembre 75.7 1 28
Enero 75.5 2 29
Febrero 75.1 1 27
Total 75.1 6 114
rendimiento Días Días

Mes
(%) parados disponibles
Noviembre 75.7 1 30
Diciembre 76.7 2 28
Enero 75.2 2 29
Febrero 76.6 1 27
Total 76.0 6 114
80
5.2 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS RESULTADOS
5.2.4 Rendimiento Antes De La Implementación Del Programa De
Tabla 5 13 Estadísticos antes de la implementación del programa de mantenimiento preventivo - chancadora
c-110
Estadísticos
ANTES_PM_10
Válidos 4
N
Perdidos 0
Media 70,6750
Error típ. de la media ,90127
Mediana 71,4500
a
Moda 68,00
Desv. típ. 1,80254
Varianza 3,249
Rango 3,80
Mínimo 68,00
Máximo 71,80
Suma 282,70
a. Existen varias modas. Se mostrará
el menor de los valores.
Fuente: Elaboración propia con asistencia de SPSS statistics
Tabla 5 14 Frecuencias de rendimiento antes de la implementación del programa de mantenimiento preventivo

– chancadora c-110
ANTES_PM_10
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje

acumulado
68,00 1 25,0 25,0 25,0
71,20 1 25,0 25,0 50,0
Válidos 71,70 1 25,0 25,0 75,0
71,80 1 25,0 25,0 100,0
Total 4 100,0 100,0
81
Fig. 5 1 Frecuencias de rendimiento antes de la implementación del programa de mantenimiento preventivo –
chancadora c-110
Tabla 5 15 Estadísticos antes de la implementación del programa de mantenimiento preventivo - chancadora

c-116
Estadísticos
ANTES_PM_16
Válidos 4
N
0
Perdidos
Media 72,0000
71,8500
Mediana
a
Moda 71,30
Desv. típ. ,74386
,553
Varianza
Rango 1,70
Mínimo 71,30
73,00
Máximo
Suma 288,00
a. Existen varias modas. Se mostrará el

menor de los valores.
82
Tabla 5 16 Frecuencias de rendimiento antes de la implementación del programa de mantenimiento preventivo
– chancadora c-116
ANTES_PM_16
Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje

válido acumulado
71,30 1 25,0 25,0 25,0
71,60 1 25,0 25,0 50,0
Válidos 72,10 1 25,0 25,0 75,0
73,00 1 25,0 25,0 100,0
Total 4 100,0 100,0
Fig. 5 2 histograma de disponibilidad mecánica antes de la implementación del programa de mantenimiento

preventivo
83
5.2.5 Rendimiento Después De La Implementación Del Programa De
Tabla 5 17 Estadísticos después de la implementación del programa de mantenimiento preventivo –
chancadora c-110
Estadísticos
DESPUES_PM_10
Válidos 4
N
Perdidos 0
Media 75,1000
Mediana 75,3000
Moda 74,10a
Desv. típ. ,71181
Varianza ,507
Rango 1,60
Mínimo 74,10
Máximo 75,70
Suma 300,40

Tabla 5 18 Frecuencias después de la implementación del programa de mantenimiento preventivo –

chancadora – c110
DESPUES_PM_10

acumulado
74,10 1 25,0 25,0 25,0
1 25,0 25,0 50,0

75,10
1 25,0 25,0 75,0

Válidos 75,50
1 25,0 25,0 100,0

75,70
Total 4 100,0 100,0
84
Fig. 5 3 Histograma después de la implementación del programa de mantenimiento preventivo

Tabla 5 19 Estadísticos después de la implementación del programa de mantenimiento preventivo –
chancadora c-116
Estadísticos
DESPUES_PM_16
4
Válidos
N
0
Perdidos
Media 76,0500
Mediana 76,1500
a
75,20
Moda
Desv. típ. ,72342
,523
Varianza
Rango 1,50
75,20
Mínimo
Máximo 76,70
304,20
Suma
85
Tabla 5 20 Frecuencias después de la implementación del programa de mantenimiento preventivo –
chancadora – c116
DESPUES_MTBF

acumulado
75,20 1 25,0 25,0 25,0
1 25,0 25,0 50,0

75,70
1 25,0 25,0 75,0

Válidos 76,60
1 25,0 25,0 100,0

76,70
4 100,0 100,0
Total
Fig. 5 4 Histograma después de la implementación del programa de mantenimiento preventivo
86
5.3 PRUEBA DE HIPÓTESIS
5.3.1 PRUEBA DE NORMALIDAD DE LOS DATOS Y T STUDENT
La prueba de normalidad de datos se hace como primer paso a la
verificación del modelo.
KOLMOGOROV-SMIRNOV, muestras grandes (>50 datos)
CHAPIRO WILK, muestras pequeñas (<50 datos)
CRITERIOS PARA DETERMINAR NORMALIDAD:
P-valor => α Aceptar Ho = Los datos provienen de una distribución
normal
P-valor < α Aceptar H1 = Los datos NO provienen de una
distribución normal
El nivel de confianza es de 95%, entonces la significancia (α) 5%
(0.05).
Determinamos para datos de c-110 y c-116
Tabla 5 21 Pruebas de normalidad – c-110
a
Kolmogorov-Smirnov Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
ANTES_PM_10 ,365 4 . ,745 4 ,085

DESPUES_PM_10 ,250 4 . ,895 4 ,405
Tabla 5 22 Pruebas de normalidad – c-116
a
Kolmogorov-Smirnov Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
ANTES_PM_16 ,205 4 . ,944 4 ,676

DESPUES__PM_16 ,276 4 . ,888 4 ,373
87
De las tablas podemos observar que todos los P-valor son => α
(0.05) se acepta la hipótesis nula Ho, es decir los datos provienen
de una distribución normal.
TABLA DE RENDIMIENTO ANTES Y DESPUES
Tabla 5 23 Rendimiento Antes y Después del Mantenimiento Preventivo
C-110 antes C110 C-116 C-116

después Antes Después
0,71800 0,7410
0,7300 0,7570
0,71200
0,7570 0,7160 0,7670
0,68000 0,7550 0,7130 0,7520
0,71700 0,7510 0,7210 0,7660
CHANCADORA C-110
Rendimiento antes del Mantenimiento Preventivo c-110
DATOS _ n1  4
PROMEDIO _ X 1  0.7068
DESVIACION _ ESTANDAR _  1  0.018025
Rendimiento despues del Mantenimiento Preventivo c-110

n2  4
X 2  0.7510
 2  0.00712
Diferencia de rendimiento c-110
n4
X  0.0443
  0.0224
CHANCADORA C-116
Rendimiento antes del Mantenimiento Preventivo c-116
n1  4
X 1  0.7200
 1  0.00744
88
Rendimiento despues del Mantenimiento Preventivo c-116
n2  4
X 2  0.7605
 2  0.00723
Diferencia de rendimiento c-116
n4
X  0.04050
  0.01025
LA HIPÓTESIS DE INVESTIGACIÓN
Mediante la implementación de un programa de mantenimiento
preventivo, se logrará mejorar el rendimiento de las chancadoras
primarias de la Cía. Minera Casapalca S.A
Por lo tanto el objetivo de la hipótesis estadística consiste en
comparar el rendimiento de las chancadoras de la empresa antes y
después de aplicar el Mantenimiento Preventivo
FORMULACION DE LA HIPOTESIS
La Hipótesis estadística en este caso será:
H0: El rendimiento de las chancadoras no mejora con el
H1: El rendimiento de las chancadoras mejora con el
ESTABLECER EL VALOR DE SIGNIFICANCIA
Nivel de significancia:   0.05 t tabla  1.96

Para determinar el estadístico “t” de tabla se requiere los grados de
libertad gl cuya fórmula es: gl  n  1  4  1  3
con   0.05 y gl  3 se tiene : ttabla  3.182
89
Se consideró 0.025 en cada extremo de la curva de distribución:
por lo que se tiene:
Fig. 5 5 VALORES DE T
Fuente: Internet
ELECCIÓN DEL ESTADÍSTICO DE PRUEBA
Se utilizó el estadístico t de student para muestras relacionadas,
cuyo algoritmo es el siguiente:
d0
t0 
2
n
Calculo del estadístico t de student para muestras relacionadas,
con el SPSS:
90
CHANCADORA C-110
Tabla 5 24 Estadísticos de muestras relacionadas – c-110
Media N Desviación típ. Error típ. de la

media
ANTES_PM_10 ,7067500 4 ,01802544 ,00901272

Par 1
DESPUES_PM_10 ,751000 4 ,0071181 ,0035590
Si comparamos con los valores obtenidos manualmente a partir de
la tabla No. 1 se observa que las medias y desviaciones típicas son
las mismas.
A continuación, se muestra la t de student para muestras
relacionadas:
Tabla 5 25 Prueba de muestras relacionadas C-110
Diferencias relacionadas t gl Sig.
Media Desviación Error típ. 95% Intervalo de (bilateral)
típ. de la confianza para la

media diferencia
Inferior Superior
ANTES_PM_10 - -,04425000 ,02238117 ,0111905 -,07986343 -,00863657 -3,954 3 ,029

Par 1
DESPUES_PM_10 8
Diferencia entre medias de disponibilidad: -,04425000
Diferencia de Desviación estándar de rendimiento: 0,02238117
Lo importante en esta fase es identificar el valor de la t = -3,954
Así mismo el p-valor = 0.029 que es menor del 5% (0.05)
91
CHANCADORA C-116
Tabla 5 26 Estadísticos de muestras relacionadas C-116
Media N Desviación típ. Error típ. de la

media
ANTES_PM_16 ,720000 4 ,0074386 ,0037193

Par 1
DESPUES__PM_16 ,760500 4 ,0072342 ,0036171
Si comparamos con los valores obtenidos manualmente a partir de
la tabla No. 1 se observa que las medias y desviaciones típicas son
las mismas.
A continuación, se muestra la t de student para muestras
relacionadas:
Tabla 5 27 Prueba de muestras relacionadas C-116
Diferencias relacionadas t gl Sig.
Media Desviación Error típ. de 95% Intervalo de confianza (bilateral)
típ. la media para la diferencia
Inferior Superior
ANTES_PM_16 - -,0405000 ,0102470 ,0051235 -,0568052 -,0241948 -7,905 3 ,004

Par 1 DESPUES__PM_1
6
Diferencia entre medias de disponibilidad: -,0405000
Diferencia de Desviación estándar de rendimiento: 0,0102470
Lo importante en esta fase es identificar el valor de la t = -7,905
Así mismo el p-valor = 0.004 que es menor del 5% (0.05)
92
COMPARAR EL VALOR CALCULADO CON EL DE TABLA
CHANCADORA C-110
-3,954
-3.182 3.182
Fig. 5 6 Rechazo de Ho C-110
Luego como el t de student para muestras relacionadas
calculado está en la zona de rechazo se acepta la hipótesis
alterna (H1), lo cual verifica que el rendimiento de las chancadoras
mejora luego de aplicar el Mantenimiento Preventivo
CHANCADORA C-116
-7,905
-3.182 3.182
Fig. 5 7 Rechazo de Ho C-116

Luego como el t de student para muestras relacionadas
calculado en ambos graficos está en la zona de rechazo se acepta
la hipótesis alterna (H1), lo cual verifica que el rendimiento de las
chancadoras mejora luego de aplicar el Mantenimiento Preventivo
93
INTERPRETACION DEL P VALOR
Como el valor p-valor resultaron 0.029 y 0,004 son mucho menor
que α = 0.05, diremos entonces: que siendo que la probabilidad de
equivocarnos sea tan baja aceptamos la hipótesis del investigador
o hipótesis alterna (H1) que dice que el mantenimiento preventivo
mejora el rendimiento de las chancadoras.
5.4 DISCUSIÓN E INTERPRETACION DE RESULTADOS

En la figura 4.1 se muestra el organigrama estructural del personal del
Área de Winches y Chancadoras donde se da a conocer la distribución de
todo el personal, así como la jerarquía y sus funciones.
En la fig. 4.2 y fig. 4.3 se ve puede ver el check list de inspección rutinario
(diario) y el reporte diario los cuales sirven para revisar y determinar el
estado de los componentes críticos de las chancadoras.
El orden de trabajo que se encuentra en la fig. 4.4 sirve para que el
personal encargado pueda realizar el chancado de mineral como también
de realizar algún trabajo de mantenimiento, sepa cuál es el daño o
problema de la chancadora asi como como dar la posible solución a ese
problema, además podrá saber cuáles son los materiales y herramientas
que se va a utilizar.
En la fig. 4.5 y fig. 4.6 se muestra el control del historial de la chancadora
c-110 y chancadora c-116 contiene datos como fecha, descripción del
trabajo, horas de trabajo, máquinas y herramientas utilizadas, materiales
empleados, personal responsable del trabajo, observaciones; este control
sirve para un realizar un seguimiento adecuado de la chancadora y poder
saber cuáles son los problemas más frecuentes.
En la fig. 4.7 se muestra el cronograma de lubricación de los puntos de
engrase de la chancadora.
94
Así mismo desde la fig. 4.8 hasta fig. 4.11 se muestra el procedimiento de
revestido con soldadura, el acabado y la soldadura utilizada para el
revestimiento que se realizó a las mandíbulas fijas de la chancadora c-
116, para aumentar su vida util.
En la tabla 4.1 se muestra las averias y soluciones de las chancadoras.
De la misma forma en la tabla 4.2 se nuestra la nomenclatura que se
utilizó en el programa de mantenimiento preventivo esto se hizo con el fin
de poder reconocer los trabajos que se van a realizar de forma más
rápida ya que indica cada que tiempo se debe realizar una actividad
específica.
En la tabla 4.3 se detalla todos los puntos de engrase que tiene cada
chancadora.
En la tabla 5.1 y tabla 5.2 se muestra el rendimiento de las chancadoras
de 4 meses antes de la implementación del programa de mantenimiento
preventivo además se detalla la cantidad de paradas no programadas y
los días trabajados al mes. Estos datos fueron recopilados del cuaderno
de reportes que rellenan diario los operadores desde el 1 de julio del 2016
hasta 31 de octubre del 2016.
De la misma forma en la tabla 5.11 y tabla 5.12 se muestra el rendimiento
de las chancadoras de los 4 meses después de la implementación del
programa de mantenimiento preventivo en el cual se detalla el
rendimiento de las chancadoras, la cantidad de paradas no programadas
y días trabajados al mes. Estos datos tambien fueron recopilados del
cuaderno de reportes que rellenan diario los operadores que son desde
noviembre del año 2016 hasta febrero del año 2017
En la tabla 5.13 y 5.15 se muestran los valores de la media, error
estándar de la media, mediana, moda, desviación estándar, varianza,
rango, mínimo, máximo y suma todos estos valores fueron obtenidos con
95
la asistencia del software SPSS statistics. Datos antes del mantenimiento
preventivo.
En la tabla 5.14 se muestran las frecuencias del rendimiento de las
chancadoras c-110 antes de la implementación del programa de
mantenimiento preventivo en el cual se puede ver que durante los 4
meses en el cual la chancadora c-110 presento un 68,00 % de
rendimiento siendo este el valor más bajo. De la misma forma el de
71.80% siendo este valor obtenido el más alto de todos.
En la tabla 5.16 se muestran las frecuencias del rendimiento de las
chancadoras c-116 antes de la implementación del programa de
mantenimiento preventivo en el cual se puede ver que durante los 4
meses en el cual la chancadora c-110 presento un 71,30 % de
rendimiento siendo este el valor más bajo. De la misma forma el de
73.00% siendo este valor obtenido el más alto de todos
También se puede ver el histograma del rendimiento de la c-110 antes de
la implementación del programa de mantenimiento preventivo en la fig.
5.1 en el cual se aprecia que la media es de 70,68% mientras la
desviación estándar es de 1,803 y el número de datos analizados es N=4.
Así mismo se puede ver el histograma del rendimiento de la c-116 antes
de la implementación del programa de mantenimiento preventivo en la fig.
5.2 en el cual se aprecia que la media es de 72,00% mientras la
desviación estándar es de 0,744 y el número de datos analizados es N=4.
En la tabla 5.17 y tabla 5.19 se muestran los valores de la media, error
estándar de la media, mediana, moda, desviación estándar, varianza,
rango, mínimo, máximo y suma todos estos valores fueron obtenidos con
la asistencia del software SPSS statistics. Los datos después del
mantenimiento preventivo.
96
Asimismo en la tabla 5.18 se muestran las frecuencias del rendimiento
después de la implementación del programa de mantenimiento preventivo
en el cual se puede ver que durante los 4 meses siguientes la chancadora
c-110 presento un 74.10 % de rendimiento siendo este el valor más bajo.
De la misma forma en el mismo periodo de 4 meses la chancadora c-110
presento un rendimiento de 75,70%.siendo este valor obtenido el más
alto.
También en la tabla 5.20 se muestran las frecuencias del rendimiento
después de la implementación del programa de mantenimiento preventivo
en el cual se puede ver que durante los 4 meses siguientes la chancadora
c-116 presento un 75.20 % de rendimiento siendo este el valor más bajo.
De la misma forma en el mismo periodo de 4 meses la chancadora c-116
presento un rendimiento de 76,70%. siendo este valor obtenido el más
alto.
También se puede ver el histograma del rendimiento de la chancadora c-
110 después de la implementación de programa de mantenimiento
preventivo en la figura 5.3 en el cual se aprecia que la media es de
75.10% mientras la desviación estándar es de 0,712 y el número de datos
analizados es N=4.
Igualmente se puede ver el histograma del rendimiento de la chancadora
c-116 después de la implementación de programa de mantenimiento
preventivo en la figura 5.4 en el cual se aprecia que la media es de
76,05% mientras la desviación estándar es de 0,723 y el número de datos
analizados es N=4.
En el ítem 5.3 está bien detallado la prueba de hipótesis donde para
ambas chancadoras c-110 y c-116 ya que el valor p-valor resultaron
0.029 y 0,004 respectivamente y son mucho menor que α = 0.05,
diremos entonces: que siendo que la probabilidad de equivocarnos sea
97
tan baja aceptamos la hipótesis del investigador o hipótesis alterna (H1)
que dice que el mantenimiento preventivo mejora el rendimiento de las
chancadoras.
Asi como en su Tesis titulada Elaboración de un Plan de Mantenimiento
Preventivo para la Maquinaría Pesada de la Empresa L&L, en la
Universidad Autónoma del Caribe, propuesta por Buelvas y Martinez
(2014), establece que aplicando la metodología del mantenimiento
preventivo a equipos pesados se ha logrado incrementar su disponibilidad
en un 9%, lo cual demuestra su efectividad de este tipo de mantenimiento.
Al igual que Farfán (2014), en su Tesis titulada Realizar un Plan de
Mantención Preventiva del Chancador Primario Fuller en división Codelco
Andina, en la Universidad Austral de Chile, concluye que con la
implementación del plan de mantención al chancador primario en Codelco
Andina, se estima una disminución considerable de las acciones
correctivas en la planta, dado que el presente estudio se anticipa a
posibles fallas, tratando de predecir posibles errores, se debe instruir e
incentivar al personal de mantenimiento para crear conciencia sobre la
importancia de poder anticiparse a una posible falla. Durante este estudio
se trabajó con el modelo de falla más crítico según los análisis de
importancia realizados en los capítulos anteriores, siendo este el poste
principal, este estudio se debe tomar como modelo a aplicar a otros
elementos críticos que posee la unidad, de manera de masificar y lograr
así una mayor eficiencia de la planta en todos sus componentes.
También Maldonado y Siguenza (2012),en su Tesis titulada Propuesta
de un plan de mantenimiento para maquinaria pesada de la Empresa
Minera Dynasty Mining del cantón de Portovelo, en la Universidad
Politécnica Salesiana de Cuenca – Ecuador, concluye que el programa de
mantenimiento es una herramienta clave que se la debe seguir
98
estrictamente realizando todos los procedimientos y recomendaciones
descritos para cada máquina, logrando así mantenerla operativa y
aprovechar al máximo la vida útil de la misma.
Y por último Ruiz (2009), en su Tesis titulada Implementación de un
programa de mantenimiento preventivo para la maquinaria pesada de la
empresa INVERGLOBAL INC LTDA, en la Universidad Pontificia
Bolivariana, concluye que toda actividad programada representa ahorro
para la empresa, tanto en tiempo como en recursos. Los mayores gastos
de mantenimiento se presenta en mantenimientos correctivos, por lo cual
se hace evidente evitar su ocurrencia al máximo mediante los reportes a
tiempo de fallos potenciales. Mientras en un mantenimiento preventivo se
reacondiciona y se cambia una pieza para evitar que falle, en un
mantenimiento correctivo se debe reparar y cambiar una parte dañada
que en su mal funcionamiento pudo haber afectado otros componentes. El
programa de mantenimiento no es autosuficiente, pues requiere de la
ayuda de los operadores, que son quienes tienen contacto directo con los
equipos y pueden detectar fallas potenciales antes que se conviertan en
fallas.
5.5 APORTES Y APLICACIONES DE LA INVESTIGACION
Uno de los aportes más importantes del presente trabajo de investigación
es la implementación del programa de mantenimiento preventivo y bien
definido para las chancadoras de la Cia. Minera Casapalca S.A.
Así mismo se da a conocer la propuesta de la nueva organización
(organigrama) del personal del área de mantenimiento hinches y
chancadoras.
99
Otro de los aportes son los documentos y fichas de la gestión del
mantenimiento que son utilizados a la hora de realizar cualquier actividad
en el área.
También se da a conocer los componentes críticos de las chancadoras
los cuales deben de tener un control especial de inspección ya que son
los elementos que frecuentemente pueden llegar a fallar.
Las políticas y nomas es otro de los aportes ya que son el número de
compromisos con los cuales se va a llevar un adecuado control de
implementación y adecuación al programa de mantenimiento preventivo.
El presente trabajo de investigación se puede utilizar de forma parcial o
en su totalidad en otros lugares o empresas similares que posean
chancadoras primarias no solo del mismo modelo y marca sino que se
puede adecuar a otras marcas y modelos ya que los componentes en su
gran mayoría son muy parecidos.
Además, este trabajo de investigación se puede utilizar de forma parcial
para chancadoras secundarias y molinos pero se tiene que tener en
cuenta que dentro del programa de mantenimiento preventivo van a diferir
algunos de los componentes pero que en su gran mayoría son parecidos
y solo necesitaría de una adecuación.
100
CONCLUSIONES
1. Las chancadoras primarias tienen que estar separado en sistemas
para que de esa forma se pueda identificar a los compontes de forma
más sencilla además se debe de saber la función principal que cumple
cada uno de los elementos de dichos sistemas. Con la implementación
del control de históricos fue de gran apoyo ya que con dicho formato se
logró conocer algunos componentes de alta rotación. Además
seidentifico los elementos o componentes críticos de las chancadoras
primarias para que de esa manera de pueda tener un mayor control de
inspección sobre estos elementos ya que son los que más
frecuentemente pueden llegar a fallar si no se realiza un adecuado
control de los mismos.
2. Con el programa de mantenimiento preventivo se llegó a aumentar el
rendimiento de la chancadora C-110 de 70.6%a 75.10%; la chancadora
101
C-116 de 72,00% a 76,00% ,debido a que en el programa se especifica
los trabajos y actividades que se deben de realizar juntamente con el
intervalo de tiempo en horas en el que estas se deben de dar. También
se logró disminuir las paradas no programadas de las chancadoras.
3. Con la propuesta de revestimiento con soldadura de las mandíbulas
se alargó la vida útil de las mismas de un promedio de 60 días a un
promedio de 80 días, que también ayudo a mejorar el rendimiento de las
chancadoras, ya que no se tuvo que parar el equipo tan prematuro como
meses antes.
4. El cronograma de lubricación de los puntos de engrase de as
chancadoras beneficio a que las articulaciones estén bien lubricada y no
sufran desgaste prematuro pro fricción, alargando la vida útil de los
componentes críticos como los rodamientos.
5. La implantación de la filosofía de las 5 S fue muy importante que
sirvió para tener un buen ambiente y agradable de trabajo.
102
RECOMENDACIONES
1. Se debe de tener una base de datos escrita o en un computador en el
cual se encuentren detallados los componentes y su respectiva función
principal para que de esta forma el personal nuevo que ingrese a
trabajar se pueda informar y de la misma forma se pueda auto
capacitarse y pueda realizar unos buenos trabajos de mantenimiento.
2. Se debe de tener un documento o una ficha rellenada con todos los
componentes críticos de las chancadoras y debe de estar al alcance
para que de esta forma el personal encargado del mantenimiento
rutinario tenga más cuidado y pueda inspeccionar detalladamente a
estos elementos y de esta forma evitar que la maquina tenga paradas
innecesarias.
3. Se debe de cumplir con el programa de mantenimiento preventivo al pie
de la letra ya que de esta forma se evitará tener tiempos muertos o
paradas innecesarias de las chancadoras y por ende se minimizará el
103
costo de mantenimiento por que se evitará que los componentes que
fallan afecten a otros.
4. Se debe realizar un estudio de costos y presupuestos para poder
mejorar la propuesta de revestimiento de las mandíbulas o cambiarlas
de diseño y talvez así mejorar aún mas su vida útil.
5. La Lubricación de las articulaciones de las chancadoras debe ser
constante debido que son partes criticas del equipo.
104
BIBLIOGRAFÍA
1 Amnedola Smith, L. (2002). Modelos mixtos de confiabilidad. Valencia-España:

McGraw-Hill.
2 Espinoza Montes, C. A. (2010). Metodología de investigación tecnológica.

Pensando en sistemas (Primera ed.). Huancayo, Perú: Soluciones Gráficas
S.A.C.
3 Tecsup ”Gestión de mantenimiento II” 2ed. Lima Marzo del 2008.
4 Ing. Neil Pablo Mendoza Hoyos ”MAINTENANCE – Boletín” 1era

edición Volcán Chungar enero del 2010.
5 Sánchez Carlessi, H., & Reyes Meza, C. (1996). Metodología y diseños

en la investigación científica (Segunda ed.). Lima, Perú: Gráfica Los
Jazmines.
6 COETZEE, Jasper. MAINTENANCE. Amazon.com. Republic of South
Africa. 2005
7 Sierra Alvarez, G. A. (2004). Programa de mantenimiento preventivo
para la empresa metalmecanica Industrias AVM S.A. Bucaramanga.
8 Pascual, R. (2002). Gestion Moderna del Mantenimiento . Santiago de

Chiles.
9 Perez Castillo , C. G., & Salgado Ordoñez, G. M. (2012). Elaboracion de

um plan de mantenimiento preventivo programado para equipo pesado y
105
motores fuera de borda del gobierno autonomo desentralizado del
Canton Colta con la utilizacion de un software. Riobamba, Ecuador.
10 Mora Gutierres, A. (2005). Mantenieminento estrategico para empresas

de servicio
106
ANEXOS
107
PROMEDIO MENSUAL DE RENDIMIENTO CHANCADORA C-110
ANTES DESPUES
MES JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO
RENDIMIENTO
71.8 71.2 68 71.7 74.1 75.7 75.5 75.1
C-110
GRAFICA DE PROMEDIO MENSUAL DE RENDIMIENTOS DE

CHANCADORA C-116
PROMEDIO MENSUAL DE RENDIMIENTO CHANCADORA C-116
ANTES DESPUES
MES JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO
RENDIMIENTO
73 71.6 71.3 72.1 75.7 76.7 75.2 76.6
C-116
108
GRAFICA DE PROMEDIO MENSUAL DE RENDIMIENTOS DE
CHANCADORA C-116
PROMEDIO FINAL DEL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS
PROMEDIO DEL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS
ANTES DESPUES
DESCRIPCIÓN COD MODELO
MP MP
CHANCADORA C1 C-110 70.60% 75.10%
CHANCADORA C2 C-116 72.00% 76.00%
GRAFICA FINAL DEL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS
109
ORDEN DE TRABAJO
110
CHECK LIST DE EQUIPO
111
REPORTE DIARIO
112
CONTROL DE HISTORICOS CHANCADORA C-110
CONTROL DE HISTORICOS CHANCADORA C-116
113
CRONOGRAMA DE LUBRICACION
REVESTIMIENTO DE MANDIBULAS FIJAS

ANTES DEL REVESTIMIENTO
114
DURANTE EL REVESTIMIENTO
DESPUES DEL REVESTIMIENTO
115
SOLDADURA UTILIZADA
MONTAJE DE LA MANDIBULA REVESTIDA
DESMONTAJE DE PERNOS
IZAJE DE MANDIBULA DESGASTADA
116
IZAJE DE MANDIBULA REVESTIDA PARA COLOCAR EN SU POSICION DE
TRABAJO
IZAJE DE VOLTEO DE MANDIBULA REVESTIDA
117

Implementación de mantenimiento preventivo para mejorar rendimiento de chancadoras

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

PRESENTADA POR EL BACHILLER:

CASTRO OROÑA KEVIN RICHARD

A mis padres Richard Castro Morales y Esperanza Oroña Anchiraico, por su

ayuda y apoyo incondicional en todos los días de mi vida.

A la Universidad Nacional del Centro del Perú y la Facultad de Ingeniería

Mecánica por ayudarme en mi formación de llegar a ser un buen profesional.

A los Ingenieros de la facultad de Ingeniería Mecánica quienes nos enseñaron

y compartieron sus conocimientos los cuales son de vital importancia para

aportar a nuestro futuro.

A mis padres y hermanos

quienes fueron mi inspiración

para lograr mis metas y

apoyarme a cada momento de

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MEJORAR EL

RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS PRIMARIAS DE LA CIA MINERA

El presente trabajo fue desarrollado en el Área de Mantenimiento Mina –

Winches y Chancadoras que pertenece a la empresa Cía. Minera Casapalca

disminuir de tamaño los bancos de mineral de gran tamaño.

El presente trabajo corresponde al tipo de investigación tecnológico con un

nivel de investigación aplicado y tiene como objetivo determinar las

características de la implementación del programa de mantenimiento

preventivo para mejorar el rendimiento de las chancadoras primarias.

Para efecto de la presente investigación se consideró el diseño causal

comparativo, el cual consiste en recolectar información de dos o más muestra,

estadísticamente otras variables que podría afectar la variable dependiente.

La implementación del programa de mantenimiento preventivo y la adecuación

a este se hizo mediante las políticas y normas, programación de trabajos e

investigación de fallas y rediseños.

Con la implementación del programa de mantenimiento preventivo se logró

mejorar el rendimiento de las chancadoras disminuyendo las paradas no

programadas, aumentar la vida útil de algunos componentes de la chancadora

como por ejemplo de las mandíbulas fijas, establecer la política de las 5 S en el

Mantenimiento preventivo, rendimiento, chancadora primaria.

PREVENTIVE MAINTENANCE PROGRAM TO IMPROVE THE

PERFORMANCE OF CIA MINERA PRIMARY PLASTERS CASAPALCA S.A.

of applied research and aims to determine the characteristics of the

implementation of the preventive maintenance program to improve the

performance of the primary crushers.

For the purpose of the present investigation we considered the comparative

causal design, which consists of collecting information from two or more

samples, to observe the behavior of a variable, trying to statistically control

other variables that could affect the dependent variable.

investigation and redesign.

With the implementation of the preventive maintenance program, it was

possible to improve the performance of the crushers by reducing unscheduled

establishing the 5 S policy in the area of work.

Preventive maintenance, performance, primary crusher.

FIG.2 1 CHANCADORA DE MANDÍBULAS ...........................................................................13

FIG. 4 1 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO DE ÁREA

FIG. 5 1 FRECUENCIAS DE RENDIMIENTO ANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE

TABLA 1 1 CHANCADORA METSO C-110 - JULIO ....................................................................... 5

TABLA 2 1 CAPACIDADES TÉCNICAS ............................................................................................... 20

TABLA 4 1 PROBLEMAS .................................................................................................................. 51

TABLA 5 1 CHANCADORA C-110 ..................................................................................................... 77

El presente trabajo de investigación evalúa la variación del rendimiento de las

chancadoras primarias antes y después de la implementación de un programa

de mantenimiento preventivo en la Cia. Minera Casapalca S.A.

La presente investigación consta de cinco capítulos.

Primer capítulo se realizó el planteamiento del problema y el objetivo que se

quiere conseguir referente a la implementación de un programa de