Universitatea Tehnică "Gheorghe Asachi" Facultatea de Textile-Pielărie şi

Management Industrial

- Proiect -

Managementul Calității Totale

Masterand: Ing. Claudiu Harja

IMBS, anul I
Profesor coordonator: Conf. dr. ing. Bogdan Rusu
 Cuprins

1. Descrierea succintă a organizației...........................................................................................3

2. Descrierea procesului de fabricație.........................................................................................3

3. Identificarea incidentului........................................................................................................4

4. Cuantificarea pierderilor datorate incidentului.......................................................................5

5. Soluții propuse......................................................................................................................10

6. Reproiectarea procesului.......................................................................................................10

7. Concluzii...............................................................................................................................16

2
 1. Descrierea succintă a organizației

este o companie producătoare de componente auto (scaune și sisteme

electrice de distribuție) din Statele Unite. În România, la momentul actual are 2 filiale, una la Iași
și una la Pitești. Cea de la Iași are ca obiect de activitate confecționarea tapițeriei pentru diverși
producători de mașini (Land Rover, Opel, BMW, Citroen,Peugeot, Range Rover).

2. Descrierea procesului de fabricație

Alimentarea cu Controlul de Depozitare și

materie primă calitate expediere
(set de 24 bucăți piele)

Laminarea Asamblarea
reperelor reperelor

Fig.2.1 Fluxul tehnologic

1. Alimentare: Se alimentează liniile de preparație cu kit-uri de piele(24 bucăți) și cu

spumă(bureți).
2. Laminare: În această etapă se pregătesc reperele pentru asamblare. Se aranjează bucățile
de piele și de burete, în funcție de dimensiunile fiecăreia, pe o masă de lucru. Se cos bucățile de
piele cu cele de burete și se fac cusăturile de design.
3.Asamblare: Se alimentează liniile cu reperele din preparație și se cos husele.
4. Controlul de calitate: Se verifică la capăt de linie dacă husele cusute respectă toleranțele și
nu au defecțiuni.
5. Depozitare: Cutiile cu huse de la capăt de linie se transportă în depozit și se încarcă în
camioane.

3
 3. Identificarea incidentului

Incidentul identificat în cadrul firmei este următorul:

 Rebut de piele pe mașina de cusut automată.

Descrierea incidentului:
În timpul procesului de laminare, cusăturile de design se fac pe mașini automate de cusut și pe
mașini manuale. Problema identificată apare la coaserea pielii pe mașinile de cusut automate.
Pielea are perforații pe laterale pentru a fi introdusă într-o casetă. Cusăturile de design pe piele
trebuie să fie drepte și să respecte toleranțele.
Dintr-un kit de 24 de bucăți, 8 panouri de piele au date perforațiile incorect și drept urmare,
cusăturile de design sunt efectuate greșit. Această problemă apare pentru că toleranțele stabilite
de către firmă și trimise la furnizor sunt prea mari.
Acest incident produce atât o pierdere de bani, cât și o pierdere de timp, pentru că trebuie să
se se facă o completare la kit-ul de piele și să se aștepte până când panourile sunt aduse din
depozit.

4
 4. Cuantificarea pierderilor
datorate incidentului

Pentru soluţionarea acestei etape, am făcut o cercetare asupra acestei firme timp de o
săptămână. Rezultatele obținute sunt prezentate mai jos:
Mod de lucru:
1. Un kit de piele conține 24 de panouri;
2. 8 panouri sunt rebutate;
3. 1 panou costă 2 euro;

În tabelul de mai jos, sunt prezentate pierderile pentru o săptămână de lucru:

Tabel 4.1. Cuantificarea pierderilor pe săptămână

Zi Număr kit-uri alimentate Panouri rebutate Cost [EUR]
Luni 4 32 64
Marți 4 32 64
Miercuri 3 24 48
Joi 3 24 48
Vineri 2 16 32
TOTAL 256

1 kit piele....................................8 panouri 3∗8

x= =24 panouri
1
4 kit-uri piele..............................x panouri
4∗8 1 panou...........................................2 euro
x= =32 panouri
1 24 panouri.......................................y euro
1 panou...........................................2 euro 24∗2
y= =48 EUR
1
32 panouri.......................................y euro
32∗2 1 kit piele....................................8 panouri
y= =64 EUR
1 2 kit-uri piele..............................x panouri
1 kit piele...................................8 panouri 2∗8
x= =16 panouri
1
3 kit-uri piele.............................x panouri
1 panou...........................................2 euro
5
 16 panouri.......................................y euro 16∗2
y= =32 EUR
1

Pierderi (EUR)
70 64 64

60
48 48
50
Pierderi (EUR)
40 32
30
20

10
0
Luni Marți Miercuri Joi Vineri

Fig.4.1. Diagrama pierderilor/săptămână

În urma calculelor efectuate mai sus, reiese faptul că firma înregistrează o pierdere de 256
EUR/săptămână din rebutarea panourilor.
Pentru calculul pierderilor pe lună, avem în vedere pierderile înregistrare într-o săptămâne și
înmulțim cu numărul de săptămâni dintr-o lună.
Calculul pentru un an, se face adunând pierderile rezultate în fiecare lună în parte. Astfel,
rezultatele obținute sunt prezentate în tabelul de mai jos:

Tabel 4.2. Cuantificarea pierderilor/lună și pe an

Luna Număr de Pierderi
săptămâni înregistrare
[EUR]
Ianuarie 4 1024
Februarie 4 1024
Martie 4 și 3 zile 1200
Aprilie 4 1024
Mai 4 și 2 zile 1152
Iunie 4 1024
Iulie 4 1024
August 4 și 2 zile 1152
Septembrie 4 și 1 zi 1088
Octombrie 4 1024
Noiembrie 4 și 1 zi 1088
Decembrie 3 și 3 zile 944
Total 49 și 2 zile 12768

6
 1 săptămână.....................256 EUR 1 săptămână.....................256 EUR
4 săptămâni.....................x EUR 3 săptămâni.....................x EUR
4∗256 3∗256
x= =1024 euro x= =768 euro
1 1
În urma calculelor efectuate, au reieșit atât pierderile suportate de firmă într-o lună, cât și
pierderile înregistrare în decursul unui an. Firma înregistrează o pierdere de 12768 EUR/an.

Pierderi (EUR)
1200
1152 1152
1200
1088 1088
1024 1024 1024 1024 1024 1024
1000 944

800

Pierderi (EUR)
600

400

200

0
Ian Feb Mar Apr Mai Iun Iul Aug Sep Oct Noi Dec

Fig.4.2. Diagrama pierderilor/lună

Pentru o înțelegere mai clară a incidentului, este necesar să cunoaștem pe deplin care sunt
etapele prin care trec panourile de piele pentru a fi realizate cusăturile de design. Etapele trebuie
să fie reprezentate clar și concis. Astfel, diagrama de proces este metoda cea mai sugestivă prin
care se pot prezenta operațiile din cadrul procesului de coasere a referințelor.
În figura de mai jos, este prezentată diagrama de proces:

7
 START

Fig.4.3. Diagrama de proces

Se alimentează liniile

Se selectează din cutie pielea și buretele pentru coasere pe mașina

automată

Operatorul pregătește mașina de cusut

DA Ața corespunde cu NU
referința cusută

Aduce ața de la raftul cu ațe

DA Șponul este NU
încărcat
Încarcă șponul

Programul
DA NU
corespunde cu
referința cusută

Selectează programul de pe mașină conform

Pregătește pielea și buretele
referinței

Poziționează buretele și pielea în

casetă

Prinde caseta în clemele mașinii

Coase panoul

Panoul este
DA NU
cusut
Se cheamă controlorul de calitate
corespunzător

Se cheamă șeful de linie

Se verifică cauza problemei

DA Problemă de la NU
mașină

Se cheamă mecanicul Se verifică pielea

Se cheamă inginerul de proces

DA Problemă din NU
Se reglează mașina cauza toleranței
perforațiilor pielii
Se rebutează panoul pe operator
Se înregistrează panoul ca rebut tehnic

STOP
Efectele apărute în decursul incidentului sunt prezentatemai jos prin diagrama Ishikawa sau „os de pește”.

Fig.4.4. Diagrama Ishikawa

Operatori Conducere

Timp pierdut pentru Pierderi de bani Înlocuirea panourilor

Pierederea bonusului refacerea panourilor rebutate

Pierdere de timp
Evitarea coserii panourilor pe
mașină automată

Rebut de piele

Trimite reclamații Impun penalizări

Imagine negativă
pentru firmă Costuri suplimentare de
trasport

Clienți
 5. Soluții propuse

În urma calculelor efectuate, reiese o pierdere destul de mare și este necesar să se stabilească
o strategie pentru a reduce costurile. Soluția trebuie să se orienteze spre toleranțele pe care firma
le-a trimis furnizorului de piele.
Una dintre soluții, ar fi aceea de a întocmi o prezentare în care să se prezinte și să se detalieze
problema întâmpinată și să se propună soluții. Pentru început, trebuie stabilite toleranțe mai mici
pentru perforații și realizat un desen al panoului de piele în care să fie bine definite. Această
prezentare trebuie verificată în prealabil într-o ședință cu plant managerii, după care să fie
trimisă către furnizorul de piele.
O altă soluție ar fi aceea de delega operatorul să controleze fiecare kit de piele primit și să
sorteze bucățile cu perforațiile date corespunzător. Este o soluție costisitoare ce implică un timp
de lucru în plus și o atenție la detalii foarte mare.
O ultimă soluție ar fi aceea de a reloca mașinile de cusut automate pe un alt proiect și de a se
face toate panourile la mașina de cusut manuală. Avantajul este că operatorii au un timp mai
scurt de realizare a cusăturilor de desing la mașina manuală față de cea automată.
Soluțiile propuse mai sus constitue drumul cel mai scurt pe care firma îl poate parcurge pentru
a remedia situația apărută, iar implementarea soluțiilor propuse atrag după sine un set de costuri
pe care societatea trebuie să le suporte. Astfel, costurile identificate sunt:

 Creșterea costului de achiziție a pielii.....................................................3EUR/panou

 Deplasare la furnizor...............................................................................500EUR
 Factură telefonică....................................................................................8EUR
TOTAL = 511 EUR

6. Reproiectarea procesului

6.1. Reproiectarea procesului care generează pierderi pe baza soluției propuse

 START

Fig.4.3. Diagrama de proces

Se alimentează liniile

Se selectează din cutie pielea și buretele pentru coasere pe mașina

automată

Operatorul pregătește mașina de cusut

DA Ața corespunde cu NU
referința cusută

Aduce ața de la raftul cu ațe

DA Șponul este NU
încărcat
Încarcă șponul

Programul
DA NU
corespunde cu
referința cusută

Selectează programul de pe mașină conform

Pregătește pielea și buretele
referinței

Poziționează buretele și pielea în

casetă

Prinde caseta în clemele mașinii

Coase panoul

Panoul este
DA NU
cusut
Se cheamă controlorul de calitate
corespunzător

Se cheamă șeful de linie

Se pornește andonul

Se așteaptă mecanicul

DA Problema este NU
rezolvată

Se cheamă inginerul de proces

Se reglează mașina

Se înregistrează panoul ca rebut tehnic

STOP
 6.2. Estimarea noilor valori ale pierderilor pentru 12 luni
Pentru calculul noilor valori ale pierderilor, se recurge la aceeași metodă utilizată anterior.
Astfel, pentru început vom calcula care sunt pierderile pentru o săptămână, după care vom
calcula pentru o lună și într-un final, pentru un an.
Mod de lucru:
4. Un kit de piele conține 24 de panouri;
5. 2 panouri sunt rebutate;
6. 1 panou costă 2 euro;

Tabel 6.1. Cuantificarea pierderilor pe săptămână după implementarea soluției

Zi Număr kit-uri alimentate Panouri rebutate Cost [EUR]
Luni 4 4 12
Marți 4 4 12
Miercuri 3 3 6
Joi 3 3 6
Vineri 2 2 4
TOTAL 40

1 kit piele....................................1 panouri 1 panou...........................................2 euro

4 kit-uri piele..............................x panouri 3 panouri.......................................y euro
4∗1 3∗2
x= =4 panouri y= =6 EUR
1 1
1 panou...........................................3 euro 1 kit piele....................................1 panouri
4 panouri.........................................y euro 2 kit-uri piele..............................x panouri
4∗3 2∗1
y= =12 EUR x= =2 pan ouri
1 1
1 kit piele...................................1 panouri 1 panou...........................................2 euro
3 kit-uri piele.............................x panouri 2 panouri.......................................y euro
3∗1 2∗2
x= =3 panouri y= =4 EUR
1 1
 Pierderi (EUR)
12 12
12

10

8
6 6 Pierderi (EUR)
6
4
4

0
Luni Marți Miercuri Joi Vineri

Fig.6.1. Diagrama pierderilor după implementarea soluțiilor pe săptămână

Tabel 6.2. Cuantificarea pierderilor după implementarea soluției/lună și pe an

Luna Număr de Pierderi
săptămâni înregistrare
[EUR]
Ianuarie 4 160
Februarie 4 160
Martie 4 și 3 zile 190
Aprilie 4 160
Mai 4 și 2 zile 184
Iunie 4 160
Iulie 4 160
August 4 și 2 zile 184
Septembrie 4 și 1 zi 172
Octombrie 4 160
Noiembrie 4 și 1 zi 172
Decembrie 3 și 3 zile 150
Total 49 și 2 zile 2012

1 săptămână.....................40 EUR 1 săptămână.....................40 EUR

4 săptămâni.....................x EUR 3 săptămâni.....................x EUR
4∗40 3∗40
x= =160 euro x= =120 euro
1 1
 În urma calculelor efectuate, au reieșit atât pierderile suportate de firmă într-o lună, cât și
pierderile înregistrare în decursul unui an după implementarea soluției. Firma înregistrează o
pierdere de 2012 EUR/an.

Pierderi (EUR)
190
200 184 184
172 172
180 160 160 160 160 160 160
150
160
140
120
Pierderi (EUR)
100
80
60
40
20
0
Ian Feb Mar Apr Mai Iun Iul Aug Sep Oct Noi Dec

Fig.6.2. Diagrama pierderilor după implementarea soluțiilor pe lună

În urma calculelor efectuate, se poate observa ca avem o scădere considerabilă a pierderilor,

de la 12768 EUR la 2012 EUR pe an. Reiese astfel că soluțiile găsite și implementate au avut
succes și s-au diminuat considerabil pierderile.

6.3. Randamentul investiției:

Randamentul investiției se va calcula utilizând valorile inițiale ale pierderilor, valorile
pierderilor după implementarea soluțiilor și activitățile necesare implementării. Expresia de
calcul este următoarea:
Profit estimat
Randament=
Costuri totale pentru imple mentarea soluțiilor propuse

Valori iniţiale ale pierderilor: Total pierderi iniţiale

 Panouri rebutate......................12768EUR 12768 EUR

Valori ale pierderilor după Total pierderi post

îmbunătăţire implementare 10756 lei

Panouri rebutate......................2012EUR 2012 EUR

Activităţi necesare implementării

Creșterea costului de achiziție a pielii.....3EUR/panou
Deplasare la furnizor...............................500EUR 511EUR
Factură telefonică....................................8EUR

P=T pi −T ppi=10756−511=10245 EUR unde, P - profitul;

. T pi - total pierderi inițiale;
. T ppi - total pierderi post
implementare.

Profit 10245
Randamentul= = =20,04
Costuri totale 511
 7. Concluzii

Proiectul s-a bazat pe un eveniment real întâlnit în firma în care lucrez, fiind conturat în jurul
panourilor rebutate de pe mașina automată de cusut. Acest lucru se întâmpla deoarece toleranțele
pe care perforațiile laterale de pe piele avea, erau prea mari.
Soluția găsită s-a dovedit a fi una dintre cele mai bune pentru că s-au redus considerabil
cheltuielile. Micșorarea toleranțelor a dus la o scădere a panourilor rebutate.
Concluzia ce o tragem din urma realizării proiectului, este aceea că probleme care generează
costuri, timp pierdut și neplăceri, pot apărea în orice moment și în orice firmă. Important este să
fie descoperite la timp și găsite soluții cât mai repede, pentru a nu genera costuri foarte mari.