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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES CON TRAMPAS DE
GRASA

Coca Vargas Diego 20131341

Flores Bartolo Kevin 20132695K
León Alvarado Ever 20091092E
Paredes Palomino Renzo 20131043J

0
Contenido
1. Introducción ............................................................................................................. 1
2. Objetivos .................................................................................................................. 2
3. Concepto del proyecto ........................................................................................... 2
4. Conocimientos tecnológicos ................................................................................. 3
5. Análisis físico........................................................................................................... 5
6. Impacto ambiental ................................................................................................ 17
7. Selección del concepto del proyecto ................................................................. 19
7.1 Solución escogida ......................................................................................... 19
7.2 Comentario final del concepto de proyecto............................................... 19
8. Modelo matemático .............................................................................................. 20
8.1 Sedimentación ............................................................................................... 20
8.2 Separador de aceites y grasas ................................................................... 23
9. Análisis de sensibilidad ....................................................................................... 26
9.1 Caudal ............................................................................................................. 26
9.2 Dimensiones de la trampa de grasa .......................................................... 27
9.3 Requisitos que debería cumplir para un adecuado funcionamiento ..... 29
9.4 Otros factores ................................................................................................ 29
9.5 Comentario final de análisis de sensibilidad ............................................. 30
10. Análisis de compatibilidad ................................................................................... 30
10.1 Tamizado .................................................................................................... 30
10.2 Coagulación por absorción ...................................................................... 31
10.3 Flotación natural ........................................................................................ 32
10.4 Flotación ayudada ..................................................................................... 33
10.5 Centrifugación ............................................................................................ 33
10.6 Comentario final del análisis de compatibilidad.................................... 34
11. Análisis de Estabilidad ......................................................................................... 34
12. Optimización .......................................................................................................... 35
13. Proyección hacia el futuro ................................................................................... 37
13.1 Futuro de agua ........................................................................................... 37
13.2 Tratamiento de aguas residuales en el futuro ...................................... 40
13.3 Comentario final del proyecto hacia el futuro........................................ 45
14. Predicción del comportamiento .......................................................................... 45
14.1 Parámetros que afectan la vida útil ........................................................ 45
14.2 Reparaciones y revisiones ....................................................................... 46
14.3 Temperaturas a alcanzar ......................................................................... 47
14.4 Comentario final de predicción del comportamiento............................ 48

1
15. Pruebas .................................................................................................................. 48
16. Simplificación ........................................................................................................ 50
17. Conclusiones ......................................................................................................... 51

2
1. Introducción

Actualmente la escasez del agua y su deterioro se está acentuando a nivel

mundial. El cambio climático y el crecimiento poblacional son las principales
causas de este gran problema que vislumbra un futuro poco alentador para las
naciones. Nuestro país no es ajeno a esta realidad, datos de la UNESCO
reportan que el Perú ocupa el lugar 17 entre 180 países con mayor acceso al
agua; pero ello no es del todo cierto, pues a pesar que geográficamente tenemos
un extenso territorio y cuantiosos recursos hídricos, el 98% del agua corresponde
a los ríos que discurren por la selva, mientras que solo el 1,7% circula por la
costa donde se concentra el 70% de la población peruana.
Por otro lado, muchas de las fuentes de agua disponible se encuentran
altamente contaminadas por actividades domésticas, industriales y mineras. Si
a este problema se agrega la falta de conciencia ambiental de la población
peruana, la solución sería casi titánica, un ejemplo de ello es el río Rímac,
principal abastecedor de agua a la ciudad de Lima, considerado como uno de los
más contaminados del país, por la actitud de la población y las industrias.
El agua es un elemento natural indispensable para el desarrollo de la vida y de
las actividades humanas. Las industrias usan agua potable para la elaboración
de sus productos, y es imprescindible ya que debe estar en condiciones muy
buenas, es decir, que tenga una calidad para ser usada en sus procesos.
Después de que el agua es usada en un proceso industrial, esta queda con
demasiada contaminación. Por ello se ha exigido a los empresarios que sus
industrias cuenten con planta tratadora de aguas para disminuir en parte dicha
contaminación. Las características de las aguas residuales, conocidas también
como efluentes industriales, pueden diferir tanto en sus parámetros, así como en
sus concentraciones, dependiendo del enfoque o visión de la industria.
El objetivo principal de este trabajo es desarrollar un estudio de factibilidad para
nuestro proyecto “Tratamiento de aguas residuales comerciales con grasa”,
primero con un estudio de mercado, basándonos en una encuesta realizada en
distintas pollerías, luego con sus diferentes análisis tal como el físico, impacto
ambiental, económico y financiero. Todos estos en base a lo aprendido en
clases.

1
2. Objetivos

 El propósito fundamental del Tratamiento de aguas residuales es

disminuir los parámetros contaminantes a límites permisibles a fin de
evitar el deterioro de las redes públicas de alcantarillado.
 Normar el diseño de trampa de grasa como un medio de remoción del
material graso de las aguas residuales de establecimientos en donde se
preparen y expendan alimentos, así como de lavanderías, restaurantes y
afines.

3. Concepto del proyecto

Realizar un tratamiento de aguas residuales para la pollería “Las Canastas”, y

así cumplir con las normas legales que el país impone. Para el tratamiento de
aguas residuales realizaremos una trampa de grasas como la que se muestra en
las figuras 1 y 2.

Trampa de grasa de 3 cámaras con caja de inspección

2
 Trampa de grasa de 3 cámaras con caja de inspección en funcionamiento

4. Conocimientos tecnológicos

Actualmente se pueden encontrar trampas de grasas con múltiples diseños, los

encontramos desde los más simples hasta los de gran complejidad. Por ejemplo:

TRAMPA DE GRASA PARA FREGADEROS:

Trampa en poliéster con junta entre cuba y tapa para aislar olores.

Esquema 1: trampa de grasa para fregaderos. Fuente Google

3
 Trampa de grasa para fregaderos.

TRAMPA DE GRASAS CON CESTILLO:

Trampa de grasa de alta densidad (PEAD) con cesto móvil extraíble para
desbaste y retención de sólidos.

Trampa de grasa con cestillo.

Trampa de grasa con cestillo.

4
5. Análisis físico

1° Solución
 Tamizado

La Tamización es el primer estado del tratamiento, tanto para las aguas

superficiales como para la las aguas residuales. El propósito es:
 Proteja la estructura río abajo contra los objetos grandes que podrían
crear obstrucciones en algunas de las unidades del proceso.
 Separar y quitar fácilmente la materia grande transportada por el agua
que quiere ser tratada, de modo que puede afectar negativamente la
eficacia de procedimientos posteriores del tratamiento o hacer su
puesta en práctica más difícil.

La eficacia de la operación del tamizado depende del espaciamiento entre

las barras de pantallas:

 Pantalla fina, para un espaciamiento bajo 10 milímetros

 Pantalla media, para el espaciamiento de 10 a 40 milímetros
 Pantalla gruesa, para el espaciamiento por encima de 40
milímetros

La tamización es llevada a cabo por una pantalla manualmente limpiada

(de gran tamaño, para reducir la frecuencia de las operaciones de colección
en la tamización) o, preferiblemente, por una pantalla automáticamente
limpiada (esencial en los casos de altos caudales de agua con un contenido
de sólidos elevada). La pantalla automática de la barra es protegida
generalmente por una pantalla preliminar robusta, que se debe también
proporcionar a los sistemas automáticos de una limpieza en instalaciones
grandes y en caso de que del agua a tratar contenga un alto volumen de
materia gruesa.
La basura recogida se almacena en un envase de capacidad dada,
calculado de acuerdo con la frecuencia aceptable de las operaciones y de la
disposición de basura.

5
 Soluciones según el tipo de coagulante y floculante
.

Coagulación y Floculación

Coagulación:

Es un proceso de desestabilización química de las partículas coloidales

que se producen al neutralizar las fuerzas que los mantienen separados, por
medio de la adición de los coagulantes químicos y la aplicación de la energía
de mezclado.

En la siguiente figura se muestra como las sustancias químicas anulan

las cargas eléctricas de la superficie del coloide permitiendo que las
partículas coloidales se aglomeren formando flóculos. La coagulación es el
tratamiento más eficaz pero también es el que representa un gasto elevado
cuando no está bien realizado. Es igualmente el método universal porque
elimina una gran cantidad de sustancias de diversas naturalezas y de peso
de materia que son eliminados al menor costo, en comparación con otros
métodos.

El proceso de coagulación mal realizado también puede conducir a una

degradación rápida de la calidad del agua y representa gastos de operación
no justificadas. Por lo tanto que se considera que la dosis del coagulante

6
condiciona el funcionamiento de las unidades de decantación y que es
imposible de realizar una clarificación, si la cantidad de coagulante está mal
ajustada. En esta figura se muestra como las sustancias químicas anulan las
cargas eléctricas sobre la superficie del coloide, permitiendo que las
partículas coloidales se aglomeren formando flóculos.

Floculación:

En la segunda etapa de la mezcla que corresponde a una mezcla lenta

tiene por objeto permitir los contactos entre los flóculos, la turbiedad y el color,
la mezcla debe ser lo suficiente para crear diferencias de velocidad del agua
dentro de la unidad pero no muy grande, ya que los flóculos corren el riesgo
de romperse; aún si el tiempo es no más del tiempo óptimo de floculación.
Consiste en la agitación de la masa coagulada que sirve para permitir el
crecimiento y aglomeración de los flóculos recién formados con la finalidad
de aumentar el tamaño y peso necesarios para sedimentar con facilidad.
Estos flóculos inicialmente pequeños, crean al juntarse aglomerados
mayores que son capaces de sedimentar.

7
 Suceden que los flóculos formados por la aglomeración de varios coloides
no sean lo que suficientemente grande como para sedimentar con rapidez
deseada, por lo que el empleo de un floculante es necesario para reunir en
forma de red, formando puentes de una superficie a otra enlazando las
partículas individuales en aglomerados.
La floculación es favorecida por el mezclado lento que permite juntar poco
a poco los flóculos; un mezclado demasiado intenso los rompe y raramente
se vuelven a formar en su tamaño y fuerza óptimos. La floculación no solo
incrementa el tamaño de las partículas del floculo, sino que también aumenta
su peso. La floculación puede ser mejorada por la adición de un reactivo de
floculación o ayudante de floculación.

2° Solución

 Coagulación por adsorción:

Se presenta cuando el agua presenta una alta concentración de partículas

al estado coloidal; cuando el coagulante es adicionado al agua turbia los
productos solubles de los coagulantes son absorbidas por los coloides y
forman los flóculos en forma casi instantánea.

8
 3° Solución

 Coagulación por barrido:

Este tipo de coagulación se presenta cuando el agua es clara (presenta

baja turbiedad) y la cantidad de partículas coloides es pequeña; en este caso
las partículas son entrampadas al producirse una sobresaturación de
precipitado de sulfato de aluminio o cloruro férrico.

4° Solución

 Floculación Peri cinética:

Está producido por el movimiento natural de las moléculas del agua y esta
inducida por la energía térmica, este movimiento es conocido como el
movimiento browniano.

5° Solución

 Floculación Orto cinética

Se basa en las colisiones de las partículas debido al movimiento del agua,

el que es inducido por una energía exterior a la masa de agua y que puede
ser de origen mecánico o hidráulico. Después que el agua es coagulada es
necesario que se produzca la aglomeración de los microflóculos; para que

9
esto suceda se produce primero la floculación peri cinética luego se produce
la floculación orto cinética.

6° Solución

 Floculantes Minerales:

Se encuentra la sílice activada, que es el primer floculante empleado, que

debe ser preparado antes de emplear, su preparación es tan delicada y
presenta el riesgo de la gelatinización; produce la neutralización parcial de la
alcalinidad de silicato de sodio en solución. (Caso Atarjea en los años 70 –
80, se utilizó en el tratamiento de agua).

7° Solución

 Floculantes Orgánicos Naturales.:

Son polímeros naturales extraídos de sustancias animales o vegetales.

Los alginatos, cuya estructura polimérica son:
- Los ácidos manuránicos.
- Los ácidos glucónico.

10
 8° Solución

 Floculantes Orgánicos de Síntesis:

Son los más utilizados y son macromoléculas de una gran cadena, obtenidos
por asociación de monómeros sintéticos con masa molecular elevada de 106
a 107 gr./mol, estos se clasifican de acuerdo a la ionicidad de los polímeros:

- Aniónicos (generalmente copolímeros de la acrilamida y del ácido

acrílico).

- Neutros o no iónicos (poliacrilamidas).

- Catiónicos (copolímero de acrilamidas + un monómero catiónico).

 Soluciones según flotación.

Flotación

Como contraria a la deposición, la flotación es un proceso de separación

sólido-líquido o líquido-líquido, la cual es aplicada para partículas cuya
densidad es menor que el líquido en la que están.

Hay tres tipos de flotación: flotación natural , ayudada e inducida.

11
 9° Solución

 Flotación natural:

Válido si la diferencia en la densidad natural es suficiente para la separación.

 Trampas de grasa.

12
 10° Solución

 Flotación ayudada:

Ocurre cuando se utilizan los medios externos para promover la separación

de las partículas que están flotando de forma natural.

11° Solución

 Flotación inducida

Ocurre cuando la densidad de las partículas es artificialmente disminuida

para permitir que las partículas floten. Esto se basa en la capacidad de ciertas
partículas sólidas y líquidas para unirse con las burbujas de gas (usualmente
aire) para formar <partícula-gas> con una densidad menor que el líquido.
 FAD (flotación por aire disuelto) Es un procedimiento para
inducir la flotación con muy finas burbujas de aire o <micro
burbujas>, 40 a 70 micras.

13
 12° Solución

 Centrifugación

La centrifugación es un proceso de separación que utiliza la acción de la

fuerza centrífuga para promover la aceleración de partículas en una mezcla de
sólido-líquido.
Dos fases claramente distintas se forman en el recipiente durante la
centrifugación:
 El sedimento: Generalmente no tiene una estructura uniforme.
 El centrifugado o el concentrado: Es el líquido flotante.
Los centrifugadores se encargan de la separación de las partículas mediante
fuerza de aceleración gravitacional que se logra gracias a una rotación rápida.
Este proceso puede provocar la sedimentación o suspensión de las partículas o
puede conseguir la fuerza necesaria para la filtración a través de algún tipo de
filtro.
La aplicación más común es la separación de sustancias sólidas a partir de
suspensiones altamente concentrados. Si se usa de esta manera para el
tratamiento de las aguas residuales se consigue la deshidratación y creación de
sedimento más o menos consistente dependiendo de la naturaleza del lodo
tratado, y la aceleración en concentrar o aumentar el grosor de lodo poco
concentrado.

14
 13° Solución

 Electrocoagulación

Es una técnica utilizada para el tratamiento de las aguas residuales. Los

contaminantes de muy diversos efluentes son removidos aplicando el principio
de coagulación, pero en este caso no se hace uso de un coagulante químico
(cuya función es llevada a cabo por corriente eléctrica que es aplicada al medio
líquido contaminado, como se muestra en la figura 1).
Podemos entonces definir la electrocoagulación como un proceso en el cual son
desestabilizadas las partículas de contaminantes que se encuentran
suspendidas, emulsionadas o disueltas en un medio acuoso, induciendo
corriente eléctrica en el agua a través de placas metálicas paralelas de
diversos materiales, siendo el hierro y el aluminio los más utilizados. La corriente
eléctrica proporciona la fuerza electromotriz que provoca una serie
de reacciones químicas, cuyo resultado final es la estabilidad de las moléculas
contaminantes.
Por lo general este estado estable produce partículas sólidas menos coloidales
y menos emulsionadas o solubles. Cuando esto ocurre, los contaminantes
forman componentes hidrofóbicos que se precipitan o flotan, facilitando su
remoción por algún método de separación secundario. Los iones metálicos se
liberan y dispersan en el medio líquido y tienden a formar óxidos metálicos que
atraen eléctricamente a los contaminantes que han sido desestabilizados.

15
 Matriz de selección

Solución(#) A B C D E F G H I J total
1 7 8 8 8 8 6 7 9 8 6 83
2 8 7 7 7 7 7 8 8 7 7 68
3 7 6 6 6 6 6 6 9 6 6 73
4 8 5 7 6 7 5 5 8 3 7 67
5 7 7 6 7 8 7 7 8 6 6 77
6 8 8 7 7 7 8 7 8 7 7 79
7 8 7 8 6 8 5 6 7 4 6 71
8 7 5 5 8 7 7 7 9 7 7 77
9 8 5 6 7 8 6 5 6 8 6 85
10 5 6 8 6 7 7 6 7 8 7 75
11 8 6 7 7 7 5 7 6 9 6 75
12 8 7 6 8 7 7 8 7 8 8 78
13 7 8 8 6 7 6 7 5 9 6 77

 El rango de selección es del 1-10 donde el número menor indica una menor factibilidad respecto al mayor.

16
Dónde:
A : Consumo de agua
B : Ecológico
C : Facilidad de instalación
D : Disponibilidad en el mercado de los productos necesarios para su
funcionamiento
E : Disponibilidad en el mercado de piezas de reemplazo en caso de
avería
F : Tecnología actual disponible
G : Facilidad de financiación
H : Interés del público
I : Está sujeto a mejoras
J Aplicación a la ingeniería

De lo cual se obtiene:

Mejores soluciones:

Solución 1:
Solución 9:

6. Impacto ambiental
La evaluación ambiental se realiza a través de una matriz de evaluación de
aspectos e impactos ambientales, donde se identificaron las actividades con su
respectivo aspecto, impacto y valoración del riesgo. Para la valoración de los
impactos ambientales se empleó la metodología EPM.
Matriz evaluación impactos ambientales – metodología EPM

De acuerdo con esta metodología la calificación ambiental es la expresión de la

interacción o acción conjugada de los criterios o factores que caracterizan los
impactos ambientales y está definida por la siguiente ecuación:
Ca = C (P*(a* E*M) + (b*Du))
El índice denominado Calificación Ambiental (Ca), se obtiene a partir de cinco
criterios o factores característicos de cada impacto.
Carácter de efecto (C): Define el sentido del cambio ambiental producido por
una determinada acción del proyecto. Puede ser positiva (+) o negativa (-)
dependiendo si se mejora o degrada el ambiente actual o futuro.

17
Presencia (P): Califica la probabilidad de que el impacto pueda darse.
Efecto (E): Califica la velocidad de acuerdo al tiempo del proceso o aparición del
impacto desde que se inicia hasta que se hace presente plenamente con todas
sus consecuencias.
Magnitud (M): Califica la dimensión o tamaño del cambio ambiental producido
por la actividad o proceso constructivo u operativo.
Duración (Du): Califica el periodo de existencia del impacto y sus consecuencias
desde que se manifiesta, se expresan en función del tiempo que permanece el
impacto.
Calificación ambiental (Ca): Este índice final califica numéricamente entre 0 y
10, el rango respectivo de la consecuencia del impacto ambiental sobre la calidad
biofísica, socioeconómica del medio ambiente.

Tomando en cuenta:

Analizando para la construcción de las trampas de grasa y viendo estos aspectos

en general el proyecto es viable ambientalmente, entonces continuamos con el
análisis económico.

18
7. Selección del concepto del proyecto

7.1 Solución escogida

Para la elección de la solución de entre todas las alternativas, se utilizó la
siguiente matriz de selección:

Conocimiento Bajo
SOLUCIONES\CRITERIOS Simplicidad Total
del tema costo
Tamizado 8 7 7 22

Coagulación por absorción 6 6 5 17

Coagulación por barrido 3 5 5 13

Floculación peri cinética 5 5 4 14

Floculación orto cinética 3 4 3 10

Floculantes minerales 4 4 3 11
Floculantes orgánicos naturales 4 6 5 15
Floculantes orgánicos de síntesis 4 5 3 12
Flotación natural 8 8 7 23
Flotación ayudada 5 6 5 16
Flotación inducida 5 3 4 12
Centrifugación 5 6 6 17
Electrocoagulación 4 3 3 10

En base a los criterios mostrados a en la matriz, se facilitó determinar las

soluciones más convenientes a utilizar, estas fueron resaltadas.

7.2 Comentario final del concepto de proyecto

Luego del análisis de las posibles soluciones mediante la matriz de selección,
basándonos en criterios como el conocimiento del tema, la simplicidad y el bajo
costo; se eligieron varias alternativas. Las soluciones escogidas son: tamizado,
coagulación por absorción, flotación natural, flotación ayudada y centrifugación.

19
Una vez terminada la selección del concepto de proyecto se puede proceder al
análisis matemático haciendo uso de los conocimientos aprendidos durante toda
la formación académica recibida en la universidad.

8. Modelo matemático

Nuestros cálculos físicos lo basamos en la sedimentación que pueda tener

las partículas sólidas debido a que nos dará como resultado una relación
matemática para calcular las dimensiones de un separador de aceites.
A continuación, definimos los cálculos generales para la sedimentación de una
partícula.

8.1 Sedimentación

Describe el asentamiento gravitatorio de partículas sólidas a través de un líquido,

usualmente agua. Se aplica al asentamiento de partículas discretas no
coagulantes en suspensiones liquidas diluidas. La sedimentación de una
partícula es ayudada por la presencia de otras partículas asentaste y es en
función solo de las propiedades del fluido y las partículas en cuestión.
La velocidad de asentamiento en un fluido en reposo tiende a acelerarse hasta
tanto la resistencia friccional o arrastre del fluido que actúa de inmediato, iguales
a la fuerza de impulsión que actúa sobre la partícula. Ello provoca, un
desplazamiento de esa partícula a velocidad uniforme.

20
De la figura se observa que sobre el cuerpo actúan dos fuerzas inicialmente que
son fuerza gravitacional y el empuje. La resultante de ambas fuerzas nos indicará
que la partícula desciende o asciende en el fluido.

g : Aceleración de la gravedad, cm/s^2.

𝜌𝑠 : Densidad de la partícula, cm/s^3.
𝜌𝑤 : Densidad del fluido, g/cm^3.
V : Volumen del cuerpo sumergido.

La resultante de ambas fuerzas es:

Donde:
FE : Fuerza de empuje.
FG : Fuerza gravitacional, peso.

Si la resultante es positiva la partícula se sumerge y es negativa la partícula

asciende en forma acelerada, pero cuando inicia su desplazamiento en sentido
vertical surge la fuerza de arrastre o fricción del fluido sobre la partícula deducida
por newton por la siguiente expresión.

V : Velocidad de elevación para este caso.

A : Área transversal al escurrimiento
Cd : Coeficiente de arrastre.

Después de cierto tiempo la aceleración de la partícula pasa a ser nula y el valor

de la fuerza de fricción (Fr) se iguala con la fuerza resultante de sedimentación
(Fi), momento en que adquiere una velocidad constante que es conocida como
velocidad de asentamiento o sedimentación cumpliéndose es este momento:
Fi=Fr.
Remplazando valores de la Ec. 1 y 2.
21
Despejando Vs

Para el caso partículas sólidas esféricas, el área transversal y su volumen

pueden ser expresados bajo la siguiente expresión:

d : Diámetro de la partícula, cm.

Remplazando estas expresiones en (3)

Vs : Velocidad de sedimentación cm/s

d : Diámetro de la partícula, cm.
g : Aceleración de la gravedad, cm/s^2.
𝜌𝑠 : Densidad de la partícula, cm/s^3.
𝜌𝑤 : Densidad del fluido, g/cm^3.
Cd : Coeficiente de arrastre esta en función del número de Reynolds y toma
la siguiente forma:

a y n son constantes.
Consideramos tres regímenes:
1.- Laminar, 2.- Intermedio, 3.- Newton o turbulento
Donde Cd tiene un valor determinado para cada régimen.
 Para Re<2 en la región laminar, a=24 y n=1.
 Para el régimen intermedio 2<Re<500, en esta tenemos a=18,5 y n=0,8.
 Para Re>500; a=0,44 y n=0, por tanto el valor de Cd es constante,
Cd=0,44.

22
Si una suspensión diluida de partículas no coagulantes con un tamaño y forma
uniformes, ocupa un volumen rectangular. Sea Vs la velocidad de la partícula
que cae a través de la profundidad total (h) en un tiempo igual al periodo de
retención teórico:

A : área horizontal de sedimentación.

h : Altura de sedimentación.

Como la partícula sedimenta a la velocidad constante

tm : Tiempo de sedimentación de una partícula.

Tm : Volumen del tanque
Si Tm: Tiempo de residencia es igual a el tiempo de sedimentación
tm =V/Q

Vs= (h/V)*Q
Además:
V=A*h
Reemplazando tenemos que:
Vs=Q/A
Q=Vs*A

Q: Caudal del fluido a sedimentar

8.2 Separador de aceites y grasas

Cuando una burbuja se mueve libremente en un flujo y está sujeto a la fuerza

gravitacional y la fuerza del empuje del fluido sobre la burbuja esta experimenta
una fuerza resultante. Si la partícula asciende lo hará con un movimiento
acelerado, pero inmediatamente se presenta la fuerza de fricción entre la
partícula y el fluido hasta que la velocidad con que asciende se hace constante
cuando la fuerza con que se eleva la partícula se anule con la fuerza de

23
resistencia al movimiento o fuerza de fricción, que lo podemos describir de la
siguiente manera.

La resultante de ambas fuerzas es:

Donde:
FE : Fuerza de empuje.
FG : Fuerza gravitacional, peso.
Si la resultante es positiva la partícula se sumerge y es negativa la partícula
asciende en forma acelerada, pero cuando inicia su desplazamiento en sentido
vertical surge la fuerza de arrastre o fricción del fluido sobre la partícula deducida
por newton por la siguiente expresión.

V : Velocidad de elevación para este caso.

A : Área transversal al escurrimiento
Cd : Coeficiente de arrastre.

Cuando la fuerza resultante de ascenso sea igual a la fuerza de fricción Fr, se

cumple Ec1= Ec2
24
Vs : Velocidad de sedimentación cm/s
d : Diámetro de la partícula, cm.
g : Aceleración de la gravedad, cm/s^2.
𝜌𝑠 : Densidad de la partícula, cm/s^3.
𝜌𝑤 : Densidad del fluido, g/cm^3.
Cd : Coeficiente de arrastre esta en función del número de Reynolds y toma
la siguiente forma:

Si un fluido viscoso se mueve alrededor de una partícula con régimen laminar o

cuando una partícula se mueve dentro de un fluido viscoso en reposo, se
ejerce una fuerza resistente sobre la partícula deducida por George Stokes
bajo la expresión.

Donde:
µ : Es la viscosidad dinámica.
V : Es la velocidad de elevación.
d : Es el diámetro transversal del desplazamiento.

Igualando la Ec. 1 con 4 obtenemos:

Siendo esta la expresión básica para calcular las dimensiones de un separador

de aceites.

25
9. Análisis de sensibilidad
A continuación, vamos a estudiar los posibles factores sensibles que se pueden
identificar en las trampas de grasa para evaluar que tanto podrían variar con el
tiempo y condiciones adversas, optando por incluir como factor sensible a
aquellos que presenten cambios relativamente grandes.

9.1 Caudal
El caudal es un factor importante en las trampas de grasa y evidentemente al
disminuirse o aumentarse esto se verá reflejado negativamente, por ello
deberíamos tomar en cuenta el siguiente método para hallar el caudal.
a) La determinación del caudal de diseño se ejecutará a partir de las
unidades de gasto según lo indicado en el cuadro 1.

Cuadro 1: Unidades de gasto de los aparatos sanitarios que

descargan a la trampa de grasa.

Aparato Sanitario Tipo Unidad de Gasto (*)

Lavadero de cocina Múltiple 2

Lavadero de Hotel restaurante 4

repostería
Lavadero de ropa 3

(*) Debe asumirse este número de unidades de gasto por cada grifo instalado en el lavadero.

b) El caudal máximo se calculará mediante la siguiente fórmula:

𝑄 = 0,3√∑ 𝑝

Donde:
Q = Caudal máximo en lt/seg.
∑p = Suma de todas las unidades de gasto a ser atendido por la trampa
de grasa
c) El volumen de la trampa de grasa se calculará para un período de
retención entre 2,5 a 3,0 minutos.

26
9.2 Dimensiones de la trampa de grasa
 La relación larga: ancho del área superficial de la trampa de grasa deberá
estar comprendido entre 2:1 a 3:2.
 La profundidad no deberá ser menor a 0,80 m.
 El ingreso a la trampa de grasa se hará por medio de codo de 90º y un
diámetro mínimo de 75 mm. La salida será por medio de una tee con un
diámetro mínimo de 75 mm.
 La parte inferior del codo de entrada deberá prolongarse hasta 0,15 m por
debajo del nivel de líquido.
 La diferencia de nivel entre la tubería de ingreso y de salida deberá de ser
no menor a 0,05 m.
 La parte superior del dispositivo de salida deberá dejar una luz libre para
ventilación de no más de 0,05 m por debajo del nivel de la losa del techo.
 La parte inferior de la tubería de salida deberá estar no menos de 0,075
m ni más de 0,15 m del fondo.
 El espacio sobre el nivel del líquido y la parte inferior de la tapa deberá
ser como mínimo 0,30 m.
 La trampa de grasa deberá ser de forma tronco cónica o piramidal
invertida con la pared del lado de salida vertical. El área horizontal de la
base deberá ser de por lo menos 0,25 x 0,25 m por lado o de 0,25 m de
diámetro. Y el lado inclinado deberá tener una pendiente entre 45º a 60º
con respecto a la horizontal (ver figura 1).
 Se podrá aceptar diseños con un depósito adjunto para almacenamiento
de grasas, cuando la capacidad total supere los 0,6 m³ o donde el
establecimiento trabaje en forma continua por más de 16 horas diarias. k)
La trampa de grasa y el compartimento de almacenamiento de grasa
estarán conectados a través de un vertedor de rebose, el cual deberá
estar a 0,05 m por encima del nivel de agua. El volumen máximo de
acumulación de grasa será de por lo menos 1/3 del volumen total de la
trampa de grasa (ver figura 2).

27
28
9.3 Requisitos que debería cumplir para un adecuado
funcionamiento
 Los desechos de los desmenuzadores de desperdicios no se deben
descargar a la trampa de grasa.
 Las trampas de grasa deberán ubicarse próximas a los aparatos
sanitarios que descarguen desechos grasosos, y por ningún motivo
deberán ingresar aguas residuales provenientes de los servicios
higiénicos.
 Las trampas de grasa deberán proyectarse de modo que sean fácilmente
accesibles para su limpieza y eliminación o extracción de las grasas
acumuladas.
 Las trampas de grasa deberán ubicarse en lugares cercanos en donde se
preparan alimentos.
 La capacidad mínima de la trampa de grasa debe ser de 300 litros.
 En el caso de grandes instalaciones como hospitales o restaurantes que
atiendan a más de 50 personas, deberán considerar la instalación de dos
trampas de grasa.
 No es obligatorio diseñar trampa de grasa para viviendas unifamiliares.
 Las trampas de grasa pueden ser construidas de metal, ladrillos y
concreto, de forma rectangular o circular.
 Las trampas de grasa se ubicarán en sitios donde puedan ser
inspeccionadas y con fácil acceso para limpiarlas. No se permitirá colocar
encima o inmediato a ello maquinarias o equipo que pudiera impedir su
adecuado mantenimiento.

9.4 Otros factores

 Tipo y composición del aceite
 Estado en el que se encuentra el aceite en el agua residual
 En estos procesos no se eliminan aquellas grasas que se encuentran
emulsionados o bien disueltos
 Tamaño de gota (de forma generalizada se diseña para eliminar
aquellas partículas de diámetro igual o superior al fijado previamente,
normalmente 0,15mm)

29
 9.5 Comentario final de análisis de sensibilidad
Luego de realizar el presente estudio, damos con que los factores de densidad
y caudal pueden llegar a generar cambios considerables en el funcionamiento
como en el tiempo de vida útil de la trampa de grasa, esto puede darse por el
mal uso de los lavaderos y problemas en las tuberías respectivamente; sin
embargo estas variaciones si bien traen un efecto perjudicial se podría evitar con
el uso adecuado de los lavaderos y el mantenimiento de los mismos, es decir no
se notarán cambios tan significativos en las trampas de grasa si se trabaja
adecuadamente.

10. Análisis de compatibilidad

Para que las soluciones escogidas trabajen conjuntamente, es necesario
verificar que estas sean compatibles entre sí. También las diferentes partes que
conforman a cada solución, tienen que ajustar de manera correcta. Todo ello se
evaluará en el análisis de compatibilidad.

10.1 Tamizado
La Tamización es el primer estado del tratamiento, tanto para las aguas
superficiales como para las aguas residuales. El propósito es:
 Proteja la estructura río abajo contra los objetos grandes que podrían
crear obstrucciones en algunas de las unidades del proceso.
 Separar y quitar fácilmente la materia grande transportada por el agua
que quiere ser tratada, de modo que puede afectar negativamente la
eficacia de procedimientos posteriores del tratamiento o hacer su
puesta en práctica más difícil.

La eficacia de la operación del tamizado depende del espaciamiento entre

las barras de pantallas:

 Pantalla fina, para un espaciamiento bajo 10 milímetros

 Pantalla media, para el espaciamiento de 10 a 40 milímetros
 Pantalla gruesa, para el espaciamiento por encima de 40
milímetros

30
 La tamización es llevada a cabo por una pantalla manualmente limpiada
(de gran tamaño, para reducir la frecuencia de las operaciones de colección
en la tamización) o, preferiblemente, por una pantalla automáticamente
limpiada (esencial en los casos de altos caudales de agua con un contenido
de sólidos elevada). La pantalla automática de la barra es protegida
generalmente por una pantalla preliminar robusta, que se debe también
proporcionar a los sistemas automáticos de una limpieza en instalaciones
grandes y en caso de que del agua a tratar contenga un alto volumen de
materia gruesa.
La basura recogida se almacena en un envase de capacidad dada,
calculado de acuerdo con la frecuencia aceptable de las operaciones y de la
disposición de basura.

10.2 Coagulación por absorción

Se presenta cuando el agua presenta una alta concentración de partículas
al estado coloidal; cuando el coagulante es adicionado al agua turbia los
productos solubles de los coagulantes son absorbidas por los coloides y
forman los flóculos en forma casi instantánea.

31
10.3 Flotación natural
Válido si la diferencia en la densidad natural es suficiente para la separación.

 Trampas de grasa.

32
 10.4 Flotación ayudada
Ocurre cuando se utilizan los medios externos para promover la separación
de las partículas que están flotando de forma natural.

10.5 Centrifugación
La centrifugación es un proceso de separación que utiliza la acción de la
fuerza centrífuga para promover la aceleración de partículas en una mezcla de
sólido-líquido.
Dos fases claramente distintas se forman en el recipiente durante la
centrifugación:
 El sedimento: Generalmente no tiene una estructura uniforme.
 El centrifugado o el concentrado: Es el líquido flotante.
Los centrifugadores se encargan de la separación de las partículas mediante
fuerza de aceleración gravitacional que se logra gracias a una rotación rápida.
Este proceso puede provocar la sedimentación o suspensión de las partículas o
puede conseguir la fuerza necesaria para la filtración a través de algún tipo de
filtro.

33
La aplicación más común es la separación de sustancias sólidas a partir de
suspensiones altamente concentrados. Si se usa de esta manera para el
tratamiento de las aguas residuales se consigue la deshidratación y creación de
sedimento más o menos consistente dependiendo de la naturaleza del lodo
tratado, y la aceleración en concentrar o aumentar el grosor de lodo poco
concentrado.

10.6 Comentario final del análisis de compatibilidad

Al finalizar el análisis de compatibilidad, conocemos las medidas a tomar en
cuenta para que todas las soluciones trabajen conjuntamente de manera
eficiente.

11. Análisis de Estabilidad

Mediante el análisis de estabilidad determinaremos las perturbaciones que
ocasionen fallas importantes en la trampa de grasa. Para ello nos ayudamos del
siguiente cuadro, donde analizaremos en cada sistema las posibles
perturbaciones que podrían llegar a tener y sus respectivas consecuencias a
causa de ellas.

SISTEMAS PERTURBACIONES FALLAS

34
 Trampa de grasa - Chispas o fuego - Se prende y quema
hecho de algún - Excesivo peso en la Trampa - Deformación
Polímero - Golpes externos - Deformación
Trampa de grasa - Agua - Corrosión
hecho de algún - Golpes externos - Deformación
Metal - Fuga de Corriente - Riesgo Eléctrico
Trampa de grasa
- Golpes externos - Grietas
hecho de
- Temblor - Grietas
Cemento

Encontramos varias perturbaciones que ocasionarían fallas para el

funcionamiento de la Trampa de Grasa. Se deberán buscar alternativas para
reducir el impacto de estas perturbaciones, muchas de ellas se pueden evitar
con un adecuado diseño, instalación y mantenimiento de la trampa de Grasa.
Tomando en cuenta las perturbaciones existen menos fallas en las trampas de
grasa según en el siguiente orden: Primero en la T. G. de Cemento, luego en el
de la T. G. de metal y por último el de la T. G. de polímero, sin embargo el costo
del material de la trampa de grasa es mayor conforme menos fallas provoque el
material.

12. Optimización

El desarrollo del modelo matemático puede llevarse a un control mediante una

hoja Excel; para así llegar a la obtención de valores óptimos para el
dimensionado de la trampa de grasa

A continuación, pasaremos a profundizar el cálculo de las dimensiones de la

trampa de grasa, pero esta vez optimizándolo con respecto a los datos exactos
de muestreo.

DATOS DE ENTRADA

35
 Q máximo ( L/s) 0.43
Tiempo de Retención ( min) 20
Horas de trabajo por día (H) 14
Periodo de Mantenimiento (Días) 7
Densidad de la grasa (kg/m3) 900
grasa por litro de agua (mg/litro) 100
Volumen solidos por hora (ml/hora) 0.85

Volumen Útil = Q x T = 0.00045 m3/s x 20 min x 60 s/min = 0.516 m3

Volumen requerido para la Retención de Grasa:

V grasa=100 mg/l x 0.43 lts/s. x 3600 x 14 hs x 7 días = 15.17 kg.

Considerando densidad de la grasa = 900 kg/m3, tenemos:

V grasa = 15.17 kg = 0.017 m3

900 kg/m3

Volumen requerido para la Retención de Sólidos Sedimentables.

V sólidos = 0.85 ml/hora x0.43 l/s x 3600 x 14hs x 7 días = 0.129 m3

Por lo tanto: Volumen total de la TG es: Vútil + Vgrasa + Vsólidos

V total teórico = 0.516 + 0.017 + 0.129 = 0.662 m3

DATOS DE SALIDA

V Útil (m3) 0.5160

V grasa (m3) 0.0169

V solidos (m3) 0.1289

V total (m3) 0.6618

36
Y finalmente:

Vtrampa = 1.1 x Vtotal = 0.72

Largo = D
Ancho = 0.8D
Altura = 0.9D
Vtrampa = D x 0.8D x 0.9D = 0.72 entonces D = 1

DIMENSIONES DE LA TRAMPA

Largo (m) 1.00

Ancho (m) 0.80
Altura (m) 0.90
V trampa (m3) 0.72

13. Proyección hacia el futuro

13.1 Futuro de agua
El agua es uno de los recursos naturales de mayor importancia en la Tierra.
Precisamente esta importancia lo convierte en un recurso equiparable al oro para
los que más la necesitan.

Aunque en el planeta hay reservas de agua para abastecer a la humanidad, más

de 760 millones de personas de las que el 40 por ciento vive en el África
Subsahariana no tienen acceso a agua potable y unos 2.500 millones no
disponen de letrinas. El problema es especialmente grave en el caso de la
infancia, cerca de 8.000 niños mueren cada día debido a la falta de agua,
saneamiento e higiene, es decir, un menor fallece cada diez segundos por este
motivo

El experto Carlos Fernández Jáuregui, ex director del Programa de Aguas de

la ONU y actual director de Water Assement y Global Network, en declaraciones
a www.teinteresa.es, ha subrayado que “en el mundo hay suficiente agua, el
problema es la infraestructura.” Es decir, que se podría reducir el número de

37
personas que carecen de agua se invirtiese en infraestructuras para trasportarla
y llevarla donde la necesitan. Esta gestión deficiente de los recursos conseguirá
que el agua es el oro del futuro.

Carlos Fernández Jáuregui insiste en que existe suficiente agua para toda la
humanidad y que el gran desafío es “garantizar el acceso porque hay déficit de
infraestructura”. En su opinión, la crisis relacionada con el abastecimiento del
agua se debe a la mala gobernabilidad y gestión de agua en los países. En su
opinión, parte del problema reside en que los Estados carecen de ministerios
dedicados a la gestión de “este derecho humano”, tal y como recoge la Carta de
las Naciones Unidas desde 2010

Por lo tanto, no se trata de que el planeta tenga o no suficiente agua, “el reto es
lograr un balance entre los recursos y los requisitos para producir alimentos y
energía eléctrica”, señala. El experto subraya que el 75 por ciento del agua se
utiliza para producir alimentos, el 7 por ciento para consumo, otro 7 por ciento
para industria mientas que el 11 por ciento restante para otros usos.
La ONU predice que un aumento del 55% de la demanda de agua en los
próximos 35 años. "En 2050, 2.300 millones de personas vivirán en zonas
sometidas a un estrés hídrico severo, en particular en el Norte de África y en Asia
Central y del Sur", afirma.

En Asia, la cuestión del agua debería dar lugar a un aumento considerable de

tensiones políticas, dado que los manantiales de los ríos suelen hallarse en
zonas fronterizas. Las zonas de conflicto incluyen el mar de Aral y las cuencas
del Ganges y del Brahmaputra, del Indus y Mekong.

La demanda energética aumentará en más de un tercio de aquí a 2035, y más

de la mitad de ese aumento se registrará en China, India y Oriente Medio.

La meta de acceso a agua potable incluida en los Objetivos de Desarrollo del

Milenio se logró e incluso se superó en 2010, cuando el 89% de los habitantes
del mundo contaba con acceso a fuentes mejoradas de agua potable, como el
servicio de agua corriente, pozos equipados con bombas de agua y pozos
cubiertos. Sin embargo, muchos de los habitantes más pobres del mundo
continúan privados de este derecho humano fundamental, según la ONG.

38
Los cálculos estimados de UNICEF y la OMS indican que dos terceras partes de
la población mundial que no cuenta con fuentes mejoradas de agua
potable, concentrados en 10 países: China (108 millones), India (99 millones),
Nigeria (63 millones), Etiopía (43 millones), Indonesia (39 millones), República
Democrática del Congo (37 millones), Bangladesh (26 millones), República
Unida de Tanzania (22 millones), Kenia (16 millones) y Pakistán (16 millones).

Además, las niñas y las mujeres sufren de manera desproporcionada las

consecuencias de la falta de acceso a agua potable pues se estima que sobre
ellas recae el 71% de la carga que representa la recogida de agua para el
consumo.

Aparecen en la imagen tres esferas, la mayor, de unos 1.400 km de diámetro,

representa toda el agua existente en nuestro planeta, mares y océanos, lagos,
ríos, hielo de polos y glaciares, y hasta el vapor de agua contenido en la

39
atmósfera, lo que supone una cantidad del orden de 1.400 millones de kilómetros
cúbicos (km3).
La segunda esfera, bastante más pequeña, con un diámetro de unos 270 Km,
representa toda el agua potable existente en el planeta, poco más de 10 millones
de km3, cantidad de la hay que quitar el 99%, por ser aguas subterráneas
profundas, o de tipos que no resultan accesibles. El resultado es que el agua
potable accesible está representada por la tercera y pequeñísima esfera, apenas
visible, con poco más de90.000 km3.
Y el agua de esa pequeña esfera es la que debe abastecer a los miles de
millones de seres humanos de este planeta, para su consumo y para muchas de
sus actividades ganaderas, agrícolas, industriales, etc.

13.2 Tratamiento de aguas residuales en el futuro

Reciclaje de aguas residuales

La propuesta es que se está dando el día de hoy y que se vendrá en el futuro es
el reciclaje de las aguas residuales, por ejemplo, Singapur, una próspera ciudad-
Estado del Sudeste Asiático sin recursos naturales, apuesta por el reciclaje de
las aguas residuales para asegurar la sostenibilidad del país ante la carencia del
preciado líquido.
La diminuta nación, que tiene la tercer mayor densidad poblacional del mundo
con 7.669 habitantes por kilómetro cuadrado, carece de grandes afluentes y su
orografía no permite la construcción de nuevas reservas de agua.
En la década de los setenta, las autoridades singapurenses idearon un
ambicioso plan para reutilizar las aguas grises, aquellas procedentes de uso
doméstico, en uso industrial e incluso convertirla en agua apta para el consumo
humano.
Las aguas grises (empleadas en el lavado de platos, ropa o en la ducha, por
ejemplo) se diferencian de las aguas negras (aquellas que utiliza el inodoro) al
no contener la bacteria E.coli, bacilo destinado al proceso digestivo.
El alto coste del proceso hacía inviable el proyecto en ese momento.
Sin embargo, en el año 2000, NEWater (un juego de las palabras inglesas
nuevo y agua) abrió la primera de las cuatro plantas de reciclaje de aguas
residuales con las que cuenta en la actualidad y que en conjunto, según

40
estimaciones oficiales, abastecen cerca del 30 por ciento del consumo de
agua de Singapur.
“NEWater es el pilar de la sostenibilidad hídrica de Singapur. Desde su puesta
en funcionamiento es el principal suministrador del sector no doméstico”, declara
a Efe Joy Tan, portavoz de la agencia nacional para el agua de Singapur (PUB).
Durante un exhaustivo proceso, el agua usada se filtra a alta presión por
varias membranas diseñadas para separan la suciedad del líquido, que
después es expuesto a luz ultravioleta con el cometido de matar las
bacterias y desinfectarlo.
“Tras más de dos años de estudios y 100.000 pruebas los resultados demuestran
que la calidad de NEWater sobrepasa los estándares de la Organización Mundial
de la Salud para el agua potable”, señala Tan.
En meses de escasez de lluvia o sequía, como la sufrida el pasado febrero, el
mes más seco en Singapur desde 1869, la agencia gubernamental “recarga” con
NEWater las reservas acuíferas “para que se mezclen antes de someterlas al
tratamiento convencional en el abastecimiento de agua”, apunta la portavoz.
“La producción de NEWater ha aumentado hasta los 100 millones de
galones de agua (más de 378 millones de litros) diarios para uso industrial
y para recargar las reservas con 35 millones de galones (132 millones de
litros) al día” en toda su capacidad, apunta la agencia singapurense.
En grandes eventos, además, el Gobierno reparte de manera gratuita botellas
de NEWater, ya procesadas para que obtengan propiedades minerales, que
sirven para dar a conocer el proyecto a la población y concienciar sobre el
despilfarro de agua.
Naciones Unidas, que clasifica a Singapur como “país deficitario de agua”,
reconoció el esfuerzo de las autoridades singapurenses durante la conferencia
anual del organismo con motivo del “Día Mundial del Agua” celebrada el pasado
marzo en Tokio.
La institución internacional premió a NEWater con el galardón “Water for life”
(“Agua para la vida”) en la categoría de “mejor participación, comunicación,
sensibilización y educación práctica”.
Además del reciclaje de aguas, Singapur cuenta con otras dos fuentes para
lograr el objetivo del autoabastecimiento: la recolección de agua de lluvia

41
y almacenado en acuíferos y embalses (que aporta un 30 por ciento) y la
desalinización del agua marina (cerca del 10%).
Sin embargo, la fuente más estable para suplir la distribución de agua se apoya
en el acuerdo comercial que la ciudad-estado selló en 1962, antes de su total
independencia, con Malasia, que a través de una compleja red de cañerías y
conductos soterrados contribuye con un 30 por ciento del avituallamiento.
Este contrato expirará en el 2061, fecha para la cual la agencia hídrica
singapurense espera cubrir una demanda de al menos el 50 por ciento del gasto
de agua a través del reciclaje de aguas residuales, bajo la marca NEWater.
El gran reto de Singapur será contener gran la demanda de agua ante el
planificado aumento de población, de los 5,3 millones de habitantes actuales a
los 6,9 millones para el 2020, y el incremento de la actividad industrial. EFE.

Bacteria para el biotratamiento de trampas de grasa

Es un poderoso inoculante ambiental especial para ser usado en trampas de

grasa y líneas de drenaje de la industria de alimentos. El producto cuenta con
cepas facultativas de bacterias vivas benéficas, con diferentes capacidades para
la degradación de: la grasa animal y vegetal, proteínas, almidones y celulosa.
Controla los malos olores debido a que degrada el ácido sulfhídrico. Reduce la
acumulación de grasa en las trampas y evita los taponamientos de las tuberías.

42
Biomerk TG degrada de forma eficiente otros compuestos como proteínas y
azucares que causan mal olor cuando se acumulan y se descomponen dentro
de las tuberías.

Beneficios del Tratamiento – Biomerk TG Trampas de grasa:

 Reduce la necesidad de limpiezas frecuentes.

 Disminuye la acumulación de grasa.
 Controla los olores.
 Evita las obstrucciones de las líneas de drenaje.
 Facilita las tareas de limpieza.
 Promueve la remoción de DBO y DQO.
 ¿Por qué controlar las grasas?
 En la mayoría de sitios donde se preparan alimentos se genera una
enorme cantidad de desperdicios que son vertidos por los sifones
originando diversos problemas como:
 Excesiva acumulación de grasa.
 Necesidad de limpiezas frecuentes de las trampas.
 Malos olores.
 Taponamientos de los drenajes.

Estos efectos causan un impacto negativo en la productividad del negocio, no

solo por la mano de obra requerida para realizar labores de limpieza, sino
también por la posibilidad de que ocurra una obstrucción que sólo pueda
resolverse mediante el reemplazo de la tubería. Igualmente, los olores que se
desprenden de la descomposición de la materia orgánica que se acumula dentro
de los sistemas de drenaje pueden ser muy ofensivos, tanto para el personal del
establecimiento como para los clientes.

¿Cómo funciona?

La aplicación regular asegura la adición de billones de bacterias que de forma

rápida y segura, degradan las grasas y otros compuestos que se acumulan en
las líneas de drenaje. Una vez se realiza la inoculación o aplicación, inicia un
proceso de colonización en las diferentes partes del sistema como las paredes

43
de las trampas, las cajas de paso y las superficies de las tuberías, formando un
microambiente (como una biopelícula) que evita que las grasas y la materia
orgánica se vuelvan a acumular. De esta manera las tuberías van a permanecer
libres de obstrucciones, los olores se van a controlar y las tareas de limpieza de
las trampas se van a simplificar.

Para que estos beneficios se mantengan a través del tiempo es necesario que
las aplicaciones de las bacterias se realicen de forma regular. Algunos agentes
químicos como jabones y desinfectantes o agentes físicos como el agua caliente,
afectan parcialmente la población de bacterias. Por esa razón es importante
hacer aplicaciones regulares que ayuden a reponer las poblaciones de
microorganismos.

Importante:

El biotratamiento con bacterias es preventivo. No corrige problemas como

diseños deficientes o tiempos de retención limitados.

Para que el tratamiento sea exitoso es indispensable instalar rejillas y mallas en

todos los puntos de captación de agua.

44
En el caso de los restaurantes además de las rejillas de los lavaplatos se debe
capacitar al personal para que siempre se realice un buen “descomidado” de los
platos (separación de sólidos).

Evitar verter grandes cantidades de desinfectantes como hipoclorito de sodio

por los sifones.

13.3 Comentario final del proyecto hacia el futuro

El problema que se está dando y el que se dará con más fuerza en el futuro es
la escasez del agua, para ello imaginamos que de aquí a unos 10 años todas
las viviendas tendrán un sistema de reutilización de las aguas residuales con
una trampa de grasa incorporada, se utilizará también algún tipo de bacterias
para el tratamiento de las misas, claro, siempre cuidando el medio ambiente.

14. Predicción del comportamiento

Luego de haber concluido los análisis anteriores estamos en la capacidad de
realizar una predicción del comportamiento de la trampa de grasa. Con toda la
información recaudada esta predicción se asemejará bastante a la realidad y
será de gran ayuda para la implementación del proyecto.

14.1 Parámetros que afectan la vida útil

Límite de retención de grasas y sólidos
Entre más tiempo permanezcan las aguas residuales en la trampa, mejor es la
separación, sin embargo, esta tiene un límite de retención de grasas y sólidos,
por lo que necesita ser limpiada periódicamente para poder funcionar
adecuadamente.
Cuando las capas de grasa y de sólidos aumentan, el tiempo de la retención en
el tanque se reduce y las grasas tienen menos tiempo para separarse,
permitiendo que pasen a través del tanque hacia la planta de tratamiento o
incluso, tapen la salida de la trampa y causen un desbordamiento. ¿Por qué
limpiar la trampa de grasa regularmente? - Menos olores. Mientras más tiempo
permanezcan los residuos de alimentos en la trampa, más fuerte serán los
olores. - Mayor vida útil de la trampa. Los alimentos en descomposición producen
ácidos que carcomen los componentes internos y el tanque, por lo que reducen

45
la vida útil de su trampa y ocasionan mayores gastos de reparación y repuestos.
- Limpieza fácil. Mientras más frecuente, más fácil será también la limpieza de la
trampa. - Sin atascamientos. Limpiar la trampa regularmente ayuda a mantener
las cañerías limpias y reduce los retrocesos debido a las líneas atascadas.

14.2 Reparaciones y revisiones

Mantenimiento preventivo
Cerciórese de que usted y su personal estén enterados de que hacer y de que
no hacer de la administración apropiada de la grasa en su cocina. Buenas
prácticas:
 Poner el aceite o la grasa en contendores cerrados para colección, evite
verterlos directamente en las coladeras, fregaderos o sanitarios.
 Quitar las sobras de comida en los trastes y disponerlos en su contenedor
correspondiente.
 Enfríe antes de tallar o limpiar el exceso de aceite o grasa en los trastes,
ollas y parrillas.
 Enjuague los trastes y ollas con agua fría.
 No usar productos químicos para limpiar las líneas de drenaje interno, tales
como solventes, agentes ácidos o básicos, etcétera
 Cubra el fregadero de la cocina con canasta para capturar residuos y vacíela
en el bote para basura conforme sea necesario.
 Cubra la coladera en el piso con un cedazo fino y vaciarlo en el bote para
basura conforme sea necesario.
 Barrer en seco los residuos que caigan en el suelo de las áreas de
preparación de alimentos.
 No utilizar trituradores de desperdicios que descarguen al drenaje.

46
Mantenimiento Correctivo
Recomendaciones:
 Contar con “kits contra derrames” que incluyan materiales absorbentes
(toallas de papel, aserrín, etc.) y que estén accesibles en caso alguna
emergencia.
 Realizar la limpieza poco antes de que la empresa autorizada venga por la
grasa y residuos retirados. Esto minimizará el tiempo de los residuos
permanecerán en la basura y el mal olor.
 Antes de limpiar la trampa de grasas, coloque hielo y jugo de limón en el
fregadero conectado al dispositivo para reducir la temperatura del agua en la
trampa, lo que hará que la grasa se solidifique más rápido, mientras que el
jugo de limón ayudará con el olor.
 Evita el uso de jabón, desengrasantes, ácidos o incluso agua caliente para
limpiar el filtro, ya que el jabón puede aflojar (disolver) la grasa y esta se irá al
sistema de tratamiento de agua.
 La trampa de grasa debe limpiarse por completo cuando la grasa y los
sólidos cimentados ocupan el 25 % de su volumen, al menos una vez por
semana.

14.3 Temperaturas a alcanzar

Gracias a su facilidad de proceso y a su elevada resistencia, además de a unos
precios bastante competitivos, el material denominado cloruro de polivinilo (PVC)
ha logrado conquistar posiciones seguras en el sector de la construcción. Más
de la mitad de toda la producción europea occidental de PVC -en torno a los 6
millones de toneladas métricas, se utiliza a pie de obra en forma de perfil extruido
para puertas y ventanas, canaletas de cables, revestimiento para suelos,
tuberías y conductos. No necesitamos decir que el PVC es uno de los materiales
clave de dicho sector.
Su potencial en este campo, sin embargo, dista mucho de estar agotado. Uno de
los principales desafíos que presenta esta amplia utilización del PVC reside en
su relativamente baja resistencia al calor. La mayor parte del género PVC se
recomienda para temperaturas de trabajo no superiores a 60 o 65°C (con picos
hasta 80°C). Más allá de este punto el material se reblandece. Esto tiene

47
consecuencias negativas para su estabilidad dimensional, sobre todo cuando el
elemento en cuestión está sometido a cargas mecánicas de algún tipo. Ejemplo
concreto del problema lo tenemos en las tuberías de agua caliente o en paneles
oscuros expuestos a la luz solar directa.

14.4 Comentario final de predicción del comportamiento

Con la predicción del comportamiento, analizamos las posibles fallas en las
trampas de grasa. Esta información nos ayuda a establecer un plazo de
revisiones y el mantenimiento debido, así se logrará un mayor tiempo de vida de
la trampa de grasa. También se estimó la temperatura a alcanzar (60-65 °C).

15. Pruebas
Para el diseño de nuestra trampa de grasa trabajaremos principalmente con
polímeros debido a su bajo costo y fácil manipulación. Ahora, debido a las
diferentes cargas que debe soportar la trampa de grasa es adecuado realizar
una serie de pruebas al polímero para asegurarnos de que cumpla con todos los
estándares y requisitos que necesitamos, para lo cual realizaremos las
siguientes pruebas:

 Prueba de Impacto (ISO 179): Especifica un método para determinar la

resistencia al impacto Charpy de los plásticos en condiciones definidas.
Es más adecuado para el ensayo de materiales que muestra la fractura
de cizallamiento interlaminar o de materiales que presentan efectos de
superficie debido a factores ambientales.

 Dureza (ISO 868): Especifica un método para la determinación de la

dureza de penetración de plásticos por medio de durómetros de dos tipos:
tipo A se utiliza para materiales más blandos y tipo D para materiales más
duros. El método permite la medición ya sea de la sangría inicial o de la
sangría después de un período determinado de tiempo, o ambos.

 Inflamabilidad (UL94): Esta prueba mide el tiempo de quema de una

muestra del polímero fijada verticalmente (el espesor se especifica en el
test) después de que se haya puesto en contacto con la llama de un
48
 quemador Bunsen durante 10 segundos. Las pruebas V0, V1 y V2
determinan el grado de auto-extinción de un polímero.

Según UL 94 (Quema Vertical) Clasificación V0: El fuego se extingue

en 10 segundos sin goteo.
Según UL 94 (Quema Vertical) Clasificación V1: El fuego se extingue
en 30 segundos sin goteo.
Según UL 94 (Quema Vertical) Clasificación V2: El fuego se extingue
en 30 segundos con goteo.

 Prueba CLTE (ISO 11359): Especifica las condiciones generales para el

análisis termomecánico termoestable, con o sin relleno, en forma de hoja
o piezas moldeadas. Este análisis termomecánico consiste en la
determinación de las deformaciones de un espécimen de prueba bajo
carga constante como una función de la temperatura y / o tiempo.

 Prueba Vicat (ISO 306): especifica cuatro métodos para la determinación

de la temperatura de reblandecimiento Vicat (VST) de materiales
termoplásticos:
A50 método que utiliza una fuerza de 10 N y una velocidad de
calentamiento de 50 K / h; B50 método que utiliza una fuerza de 50 N y
una velocidad de calentamiento de 50 K / h; A120 método que utiliza una
fuerza de 10 N y una velocidad de calentamiento de 120 K / h; método
B120 utilizando una fuerza de 50 N y una velocidad de calentamiento de
120 K / h.
Los métodos especificados son aplicables sólo a los termoplásticos, para
los que dan una medida de la temperatura a la que los termoplásticos
comienzan a ablandarse rápidamente.

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16. Simplificación

Con los resultados de las pruebas, el aprendizaje obtenido acerca de ingeniería

y la experiencia tecnológica adquirida a lo largo de este proceso de investigación
analizaremos el proyecto, para poder simplificarlo de manera que se pueda
obtener un beneficio razonable reduciendo en cierta manera algunas partes del
proyecto que no afecten su realización final.

 Teniendo en cuenta que todo proyecto debe ser bien detallado, hemos
realizado el modelo matemático para hallar el caudal máximo de agua
residual que ingresa a la trampa de grasa; sin embargo, para
simplificar este proyecto y para determinar el caudal que ingresa a la
trampa se puede aplicar la teoría de gasto, la cual, es más técnica y
es lo que se usa actualmente y que sólo depende de la cantidad de
grifos y la cantidad de personas implicadas en el establecimiento, está
claro que este procedimiento está normado.

 Con respecto al material con el cual estará compuesta la trampa de

grasa, no es necesario mandarlo a fabricar ya que la trampa no estará
sometida a grandes presiones, tampoco a grandes temperaturas.
Teniendo esto en cuenta ya hemos comprado el material específico y
que está certificado.

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17. Conclusiones

 Uno de los procesos físicos más cómodos en tratamientos de agua

son las trampas de grasas, este resultado se obtuvo de acuerdo a
comparación con otros tipos de tratamientos físicos y químicos.

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