SOLDADURA POR TERMOFUSION

INTRODUCCION

La termofusión es una técnica que consiste en una soldadura simple y rápida con la cual se
hace la unión de tubos de polietileno también conocidos como PPR y sus correspondientes
accesorios. Para ello es necesario utilizar una máquina llamada termofusora que puede
alcanzar hasta 270ºC de temperatura. Aprende en esta Bricopedia qué es la termofusión.

Es un método de soldadura simple y rápido, para unir tubos de polietileno y sus accesorios.
La superficie de las partes que se van a unir se calientan a temperatura de fusión y se unen
por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al tamaño de la
tubería y sin usar elementos adicionales de unión.

Apropiada para la unión de tuberías de la misma relación ø / espesor, con diámetros desde
32 mm hasta 630 mm.

Esta técnica produce una unión permanente y eficaz, y es económica.

Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termoelemento con una fuerza que es
proporcional al diámetro de la tubería y luego se debe disminuir hasta un valor determinado
de presión, con el objeto de que las caras absorban el calor necesario para la polifusión.
Esta disminución provoca la formación de un cordón regular alrededor de la circunferencia,
que esta relacionado directamente con el espesor del tubo.

ANTECEDENTES

La primera vez que el polietileno fue sintetizado se debe al químico de nacionalidad alemana
Hans Von Pechmann, que lo logró en 1898.

Como otros descubrimientos de la historia, el hallazgo fue producto de la casualidad, ya que

se encontraba calentando en una estufa el compuesto orgánico conocido como diazometano
cuando se produjo el fenómeno.

El resultante fue una sustancia blanca y de aspecto graso, como derretido. La primera
denominación que recibió tal sustancia fue ‘polimetileno’, bautizado así por los también
químicos germanos Eugen Bamberger y Friedrich Tschirner.

Habría que esperar hasta 1933 para que fuera sintetizado de acuerdo a cómo lo conocemos
a día de hoy. A pesar del alto desembolso económico que supuso, los ingleses Reginald
Gibson y Eric Fawcett se propusieron conseguirlo, para lo que ejercieron una presión de
cerca de 1400 bares y una temperatura de 170 °C en un autoclave sobre el producto.

El resultado fue una sustancia de color blanquecino en la que se apreciaban de nuevo largas
cadenas compuestas por metileno o CH2. El resultado es lo que hoy en día conocemos
como polietileno de baja densidad (PEBD o, en inglés, LDPE).
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Una soldadura no es eficiente debido a los siguientes factores:

 Que el calor no es el indicado.

 Una incorrecta presión.
 Que el tiempo de calentamiento y enfriamiento no es el indicado por el fabricante.
 Que al hacer la unión no estén bien alineados.
 tener contacto con residuos ni suciedad.

Se debe tratar de corregir todos los errores anteriormente mencionados

JUSTIFICACION

El estudio contempla que en la unión por termofusión, las superficies a pegar se preparan, se
funden simultáneamente con un calentador de placa caliente, se quita el calentador y las
superficies fundidas se prensan juntas y se mantienen bajo presión. A medida que se enfrían
los materiales fundidos se mezclan y fusionan en una unión permanente y monolítica. Los

Procedimientos de fusión de Performance Pipe requieren de herramientas y equipos

específicos al tipo de fusión y

Para los tamaños de tubería y de accesorios que se están uniendo.

ALCANCE

El estudio pretende demostrar la eficacia de la soldadura dura por termo fusión y ponerla al
alcance de pequeñas y medianas empresas

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Demostrar los beneficios de las tuberías HDPE y la soldadura por termofusion

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar las variables

 Demostrar las propiedades mecánicas, físicas y químicas
 Analizar los beneficios económicos en planta utilizando este tipo de tuberías
.

VARIABLES

VARIABLES DEPENDIENTES

 Maquina termofusora
 tuberías HDPE

VARIABLES INDEPENDIENTES

 Calor de fusión
 Presión de fusión adecuada
 Velocidad de fusión
 Presión de enfriamiento
 Temperatura del termoelemento correcta
 Temperatura adecuada del ambiente
 Uso de tiempos de calentamiento y enfriamiento adecuados
 Alineación correcta
 Evitar el contacto con suciedad, aceites y residuos

DESARROLLO DE LA PERSPECTIVA TEORICA

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD) (HDPE)

El polietileno de alta densidad es un polímero de cadena lineal no ramificada.

Se obtiene por polimerización del etileno a presiones relativamente bajas

(1-200 atm), con catalizador alquilmetálico (catálisis de Ziegler) o un óxido

metálico sobre sílice o alúmina (procesos Phillips y Stardard Oil). Su resitencia química y
térmica, asi como su opacidad, impermeabilidad y dureza son superiores a las del
polietileno de baja densidad. Se emplea en la construcción y también para fabricar
prótesis, envases, bombonas para gases y contenedores de agua y combustible. Los
objetos fabricados con HDPE se identifican, en el sistema de identificación americano SPI
(Society of the Plastics Industry), con el siguiente símbolo en la parte inferior.

VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS DEL HDPE

Según “performance pipe” las características más resaltantes de las tuberías PEAD son las
siguientes:
- Alta resistencia y dureza para resistir presión interna por períodos prolongados y
cargas externas.
- Resistencia a largo plazo para duración y rendimiento prolongados.
- Elasticidad para intensificar resistencia a oleada y martilleo del agua recurrente e
intermitente.
- Flexible, duro, ligero y resistente al impacto para un menor costo de instalación,
zanjas más angostas (reducir excavación).
- Se requieren menos accesorios – La tubería de PE Flexible puede ser doblada en
frío en el campo para seguir el perfil del terreno, reduciendo la necesidad de
accesorios.
- La tubería DriscoPlex® 4000 y DriscoPlex® 4100 PE 3408 es el material de
preferencia para perforación direccional horizontal, arado, cruces de ríos y cuerpos
de agua, rotura de tubo, revestimiento deslizante y otras tecnologías de instalación
sin zanjas.
- Resistencia química para resistir químicos corrosivos (pH de 1 a 14) y suelos
agresivos.
- No se oxida, pudre, corroe, no forma tubérculos ni apoya crecimiento biológico.
Resistente a degradación ultravioleta y térmica.

- Puede ser conectado usando fusión por calor, electro fusión, sillas de fusión por
calor, conexiones mecánicas, collarines, adaptadores de junta mecánicos y
 servicio mecánico y tapping saddles.

- Las juntas de fusión por calor herméticas a fugas están completamente

restringidas y tan fuertes como el mismo tubo.

- Mantiene flexibilidad aún en temperaturas por debajo del congelamiento el agua se

puede congelar en la tubería sin dañarla.

- Mantiene baja resistencia a flujos líquidos para reducción de costos de bombeo y

operación.

USOS DEL HDPE

Los tubos de PEAD son de gran aplicación en diferentes áreas tales como:

 Aducciones y redes de distribución para:

o Agua potable en el sector municipal e industrial.
o Agua residuales en el sector Industrial y complejos petroquímicos.
 En construcciones próximas a áreas corrosivas como las cercanas al mar y/o
instalaciones mar adentro, utilizada ampliamente en tuberías submarinas como
acueductos y aguas negras.
 En proyectos de irrigación por goteo o aspersión y riego por pivote central.
 Para alcantarillados sanitarios, pluviales, combinados y descargas industriales.
 El gas doméstico urbano se distribuye a baja presión con el valor máximo de 4 bar
(60 psi) y la tubería es fabricada para un diseño hidrostático de 10 bar (150 psi),
dando un factor de seguridad de más del doble para las zonas densamente
pobladas.
 La facilidad de conexiones herméticas con la soldadura de termo-fusión permite
garantizar un sistema con 100% de estanqueidad, premisa primordial para este
tipo de aplicaciones.
 Por su resistencia a la corrosión y a las incrustaciones se elimina el efecto de
pérdida de capacidad de la red por disminución de su diámetro interno, evitando
así la necesidad de mantenimiento y el uso de sistemas de protección catódica,
disminuyendo de esta manera los costos.
 GRÁFICA DE VIDA ÚTIL DEL TUBO H D P E

Extrapolación grafica para 50 años de la curva de resistencia en función del tiempo

para 20º C, en la cual, se muestra la gran resistencia que posee el material al ser
sometido a diferentes temperatura.

IDENTIFICACIÓN DE LA TUBERÍA DE HDPE

En la norma COVENIN 1977-33 se establecen las siguientes definiciones.

Diámetro Nominal (DN): es el diámetro declarado por el fabricante, y

se expresa en mm.

Diámetro Exterior Cualquiera (D): es el valor del diámetro externo del

tubo, medido en una sección cualquiera, de acuerdo a la norma
COVENIN 519

Diámetro Exterior Medio (Dm) es el coeficiente resultante de dividir la

circunferencia del tubo entre (w=3,1416), y se expresa en mm.

Presión Nominal (PN): es la presión máxima a la que deben trabajar

los tubos en servicio continuo a 20ºC, se expresa en bar (1bar=1,02
kgf/cm2)
 Espesor Teórico (S): es el espesor que resulta de aplicar la formula
que se da a continuación, en función de la presión nominal y del
diámetro nominal del tubo.

PN × DN
S =
2o + PN

Donde:

S: Espesor Teórica de pared, expresado en mm PN:

Presión nominal, expresada en KPa.

DN: Diámetro nominal, expresado en mm.

o: solicitación máxima de trabajo a 20ºC. Para el polietileno de alta densidad

o: 5*103 kPa (50 kgf/cm2).

TE R MU FO SI Ó N O SO L D AD U R A TO PE
Método de soldadura rápido y simple para unir las tuberías y sus accesorios. Consiste en
calentar a temperatura de fusión (aprox 200°C) las partes que van a ser unidas para luego
aplicarles presión con acción mecánica o hidráulica. Esta técnica produce una unión
permanente y eficaz
 FIG 1 Tubería

En las tuberías generalmente, se identifica el fabricante de la tubería, el diámetro

nominal en mm, si la tubería es PE80 o PE100, el SDR de la tubería y las normas
COVENIN bajo la cual fue elaborada (COVENIN 3833)

Tuberías para minería

Es tubería producida con resina 100% virgen en diámetros desde 16mm hasta
630mm o desde 1/4”-24”. Trabajamos en normas NTP ISO 4427 y ASTM
F714. Utilizamos resinas PE3608 (PE80) y PE4710 (PE100) según su
requermiento. Se utilizan distintos colores: rojo, azul, verde, celeste y negro para
identificar los contenidos. La tubería de color negro tiene protección UV y puede
ser usada a la intemperie sin sufrir ninguna decoloración. Así mismo, se tiene
tubería con líneas co-extruidas del color solicitado