UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS

E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA

PREPARACIÓN MECÁNICA DE MINERALES

MOLIENDABILIDAD

Autores:
Flores Medina, Joseph
Lizarraga Urbay, Joaquı́n
Llona Escobar, Carlos
Salazar Vargas, Junior
Sánchez Ayquipa, César
Urbano Cornejo, Nathaly

3 de julio de 2017
MOLIENDABILIDAD

Índice
1. OBJETIVO 2

2. MARCO TEÓRICO 2
2.1. Granulometrı́a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2. Dureza del Mineral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3. Densidad y Viscosidad de la Pulpa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.4. Movimiento de la carga de los medios de molienda En un molino
horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3. PROCEDIMIENTOS 5

4. DATOS Y CÁLCULOS 6

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MOLIENDABILIDAD

1. OBJETIVO
El objetivo de la presente practica es determinar el tiempo de molienda, para una
granulometrı́a o tamaño de partı́cula conocida, para lo cual nos será de utilidad la
curva de moliendabilidad que nosotros vamos a obtener en esta experiencia.

2. MARCO TEÓRICO

2.1. Granulometrı́a

La granulometrı́a es la medición de los granos de un material y el cálculo de la

abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una
escala granulométrica.
El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las partı́culas
por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que
actúen como filtros de los granos que se llama comúnmente columna de tamices.
Pero para una medición más exacta se utiliza un granuló metro láser, cuyo rayo
difracta en las partı́culas para poder determinar su tamaño.

2.2. Dureza del Mineral

La dureza del mineral que se alimenta al molino, es algo sobre lo cual el operador
no tiene control. Mientras más duro es el mineral, mayor será el tiempo que toma su
reducción de tamaño, por esto, para un flujo de alimentación constante, el volumen
de la carga aumentará junto con la dureza del mineral. Si el molino está siendo
operado con un tonelaje inferior a su capacidad máxima, al aumentar el volumen
de su carga consumirá más Potencia y el cambio en la dureza se compensará con
un aumento del consumo de energı́a por tonelada de mineral fresco, sin embargo si
el molino está siendo operado a su máxima capacidad, un aumento de la dureza,
producirá un sobrellenado que sólo podrá ser compensado con una disminución del
flujo de alimentación.
Cuando no existen problemas de segregación del mineral de alimentación, las va-
riaciones en la granulometrı́a pueden considerarse indicadoras de la dureza relativa
del mineral, correspondiendo al mineral más duro una granulometrı́a con mayor
proporción de gruesos.

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MOLIENDABILIDAD

2.3. Densidad y Viscosidad de la Pulpa

La viscosidad y la densidad de la pulpa, están muy ligadas. Desafortunadamente la

densidad de la pulpa dentro del molino no puede ser medida directamente, de modo
que lo que se mide y controla es la densidad de la pulpa en la descarga del molino.
Es importante notar que ambas, en la descarga y en el interior del molino, no son
las mismas. La retención de agua en el molino es generalmente menor que la de
los sólidos finos, de allı́ que la densidad de la pulpa al interior sea mayor que en la
descarga. A través de la densidad de la pulpa en la descarga, es posible controlar el
nivel de la pulpa en el molino. Por ejemplo: Si se aumenta el agua de alimentación
es posible descargar todos los finos con mayor rapidez.
En términos de las tasas de descarga lo que ocurre es que, aumentando la densidad, se
incrementa la viscosidad y se reducen las tasas de descarga, provocando un aumento
del volumen de pulpa y de la potencia además de una disminución de la capacidad
de tratamiento de mineral.
El aumento de la potencia se debe a un leve crecimiento de la masa en el molino
y del ángulo de apoyo de la carga. Una pulpa más densa y viscosa favorecerá un
ángulo de apoyo mayor que significa mayor demanda de potencia.

2.4. Movimiento de la carga de los medios de molienda En

un molino horizontal

Al girar el molino la carga de mineral y medios de molienda son elevados hasta que se
logra un equilibrio desde el cual los medios de molienda caen en cascada y catarata
sobre la superficie libre de los otro cuerpos. Los medios de molienda tienen 3 tipos
de movimientos:
Rotación alrededor de su propio eje.
Caı́da en catarata en donde los medios de molienda caen rodando por la su-
perficie de los otros cuerpos.
Caı́da en cascada que es la caı́da libre de los medios de molienda sobre el pie
de la carga.

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MOLIENDABILIDAD

Figura 1: Movimiento de la carga en el interior de un molino de movimiento hori-

zontal.

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MOLIENDABILIDAD

3. PROCEDIMIENTOS
1. Se limpió el molino antes de empezar con la operación;

2. Se cuartearon, y pesaron cuatro muestras representativas de 1 Kg de mineral

(100 % − 10 malla) , para que cada uno corresponda a un tiempo determinado en
el molino (12, 16, 20, 24 min);

3. Se agregó 0.5 L de agua para cada muestra de mineral que ingresó al molino;

4. Se descargó la pulpa, se le agregó floculante, y deshechó el lı́quido restante luego

de la sedimentación. Se envio a la estufa a 120◦ C hasta la obtención del minerl
seco;

5. Se retiró de la estufa el mineral libre de agua y se pasaron 50g de cada muestra,

se paso por una malla(200) y se trabajo con el sobretamaño, con estos pesos se
pudo hallar porcentaje el pasante;

6. Se anotaron los resultados.

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4. DATOS Y CÁLCULOS

Tiempo (min) 12 16 20 24
+200 malla (g) 19.5 13.7 6.65 1.3
-200 malla (g) 30.5 36.3 43.35 48.7
% +200 malla 39 27.4 13.3 2.6
% -200 malla 61 72.6 86.7 97.4

Con ayuda del software MATLAB, se pudo realizar el ajuste de curvas, del cual se
obtuvo la siguiente ecuación:

y(x) = −6347x−2,008 + 102,4

Graficando

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MOLIENDABILIDAD

Despejando la ecuación anterior,

r
−2,008 y − 102,4
x=
−6347
Se puede obtener los tiempos necesarios para el porcentaje pasante deseado:

x (min) y ( %−malla 200)

11:06.86 52
12:24.51 62
14:17.78 72
17:26.30 82
24:23.42 92