1.

Objetivos

 Determinar la eficiencia catódica variando la densidad de corriente en

distintos intervalos de tiempo.
 Analizar y discutir algunas variables involucradas en la electrodeposición
del cinc en un baño alcalino.

2. Fundamento

2.1. Condiciones industriales del baño alcalino de cinc

En general se utilizan tres clases de baños alcalinos:

 Baños simples para depósitos opacos
 Baños que contienen pequeñas cantidades de mercurio o otros
materiales.
 Baños con aditivos orgánicos, que producen depósitos brillantes.

El segundo tipo de baño alcalino no es muy usado debido a que la

presencia de mercurio en los depósitos puede ser inconveniente para
determinados fines, por ejemplo, en contacto con bronce.

Si solo se desea la protección del metal, por cualquiera de estos métodos,

la protección que ofrece el recubrimiento frente a la atmósfera es
prácticamente el mismo; sin embargo, presentan ciertas diferencias,
sobre todo en el acabado, pues una ventaja del cinc brillante, es su poca
tendencia a mancharse.

En el ámbito industrial, componentes de fórmulas típicas para baños

brillantes de cinc se encuentran en los siguientes intervalos:

N g/l oz/gal
Cianuro de cinc (CN)2 1.0-1.4 60-82 8-11
Cianuro de sodio NaCN 0.4-1.3 19-64 2.5-8.5
Hidóxido de sodio NaOH 1.9-2.8 75-112 10-15
Temperatura 28-38 °C (82-100 °F)

Densidad de corriente: 1.5 amp/dm2

Según A. G. Gray un pH entre 13 a 13.5 produce los mejores

revestimientos obtenidos a baños ordinarios y brillantes, debido al alto
contenido de hidróxido de sodio.

El galvanizado brillante en baños de cinc se obtiene eliminando

impurezas metálicas, como las del cobre y plomo, esto se logra
agregando sulfuro de sodio, que hace que el plomo precipite; y para
adiciona plomo que precipita al cobre o cinc.

(Blum & Hogaboom, 1979)

Es importante resaltar que, en nuestro experimento, no necesariamente
se utilizaron dichas proporciones, por lo que toda nuestra discusión ni
conclusiones pueden basarse en esto.

Es posible reemplazar el cianuro de zinc por óxido de zinc; en cualquiera de los

casos, estará presente una sal compleja de sodio y zinc cianurado:

Zn(CN)2 + 2NaCN → Na2 Zn(CN)4

ZnO + H2 O + 4NaCN → Na2 Zn(CN)4 + NaOH

También, la presencia de hidróxido de sodio, hace que se forme zincato de

sodio:

Zn(CN)2 + 2NaOH → Na2 Zn(OH)4 + 2NaCN

ZnO + H2 O + 2NaOH → Na2 Zn(OH)4

Tanto el zincato de zinc como la sal compleja de cianuro de zinc y sodio están en
equilibrio, mediante la reacción:

Na2 Zn(OH)4 + 4NaCN ↔ Na2 Zn(CN)4 + 4NaOH

Que en forma iónica es:

Zn(OH)4 −2 + 4CN − ↔ Zn(CN)4 2− + 4OH −

A partir de esta última reacción, se establece el mecanismo de deposición de
zinc en el cátodo:

Zn(CN)4 −2 + 2OH − ↔ Zn(OH)2 + 4CN −

Zn(OH)2 + e− ↔ [Zn(OH)2 ]−
[Zn(OH)2 ]− ↔ Zn(OH) + OH −

Zn(OH) + e− ↔ Zn + OH −
Dando la reacción global:

Zn(CN)4 −2 + 2e− ↔ Zn +4 CN− E ° = −1.26

3. Cálculos y Resultados

4. Discusión de resultados

 En una solución ácida, existe menor concentración de iones hidroxilo que

iones hidrógeno, estos se mueven más rápidamente que los iones cobre,
por ello la mayor parte de la corriente es llevada hacia el cátodo por los iones
hidrogeno; sin embargo, la descarga de iones cobre es mucho más rápida,
por lo que casi toda la corriente usada en el cátodo es para la deposición del
cobre; es por ello que la eficiencia catódica en un medio acido es
relativamente cercana a 100%.

 Debido a que se lleva menos cobre al cátodo por migración del que se
deposita, la película catódica, que viene a ser la capa de solución cercana a
la superficie del cátodo, se produce la polarización catódica, lo cual es un
impedimento para llegar a la máxima eficiencia.
  Respecto a la disposición de cobre en cátodo: Si una superficie rectangular,
como la que teníamos en la experiencia, se somete al bañado sin ningún
movimiento durante el proceso, las superficies equipotenciales estarán
separadas uniformemente. La densidad de corriente sobre el electrodo será
uniforme. Sin embargo, si se encuentra inclinado, entonces las superficies
equipotenciales ya no serán planas ni paralelas; entonces el depósito no se
realiza uniformemente.

5. Conclusiones

 La eficiencia catódica en el depósito de cobre en un baño acido es próxima

a 100%.
 La eficiencia catódica no llega a ser del 100% debido a la polarización por
concentración
 El movimiento involuntario del cátodo influye en la uniformidad del depósito.

Bibliografía
Blum, W., & Hogaboom, G. (1979). Galvanotecnia y Galvanoplastia. Mexico D.F.: Continental.