Elasticidad y Proporcionalidad

Ensayo de Materiales I Página 1 de 22
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y Matemática
Carrera de Ingeniería Civil
ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio
Saltos Mancheno Sergio David

Vásconez Fuertes Brian Jefferson
Informe N° -
2
Datos de la Práctica
Elasticidad y Proporcionalidad
Práctica #2
Datos del Alumno
Saltos Mancheno Sergio David
Vásconez Fuertes Brian Jefferson
Semestre: Tercero
Paralelo: Tercero
Grupo #12
Datos de Calendario
Fecha de Realización: 18 de Octubre del 2017
Fecha de Entrega: 25 de Octubre del 2017
Datos de la Práctica
Miércoles 18 de Octubre del 2017, 9h00 am – 12h00 pm
2017-2018
1.- INTRODUCCIÓN
Un resorte es un material elástico que, al ser deformado por una fuerza externa, vuelve a su normalidad cuando
se deja de aplicar dicha fuerza. Es decir, cuando se aplica una fuerza en el resorte o muelle, éste se alargará y
si se duplica la fuerza, el alargamiento también se duplicará y como el material es elástico, cuando se deja de
aplicar esa fuerza en el muelle volverá a su estado original, si un material no vuelve a su forma original después
de haber sido sometida a una fuerza externa se lo conoce como material no elástico o inelástico como por
ejemplo la plastilina.
Esto se conoce como la ley de elasticidad de Hooke o simplemente como ley de Hook. Sánchez, (2014) explica
que la ley de Hooke establece una relación entre la fuerza aplicada y el estiramiento longitudinal o también
llamado alargamiento. Ahora bien, la elasticidad es una propiedad física que permite que los objetos sean
capaces de cambiar su forma cuando actúa una fuerza de deformación sobre el objeto y luego tiene la capacidad
de regresar a su forma natural cuando ya no se aplique la fuerza.
Comúnmente la ley de Hooke se la escribe de la siguiente manera: 𝐹 = −𝑘Δ𝑥, donde: F es el módulo de la
fuerza que se aplica sobre el muelle, k es la constante elástica del muelle, que relaciona fuerza y alargamiento.
Cuanto mayor es su valor más trabajo costará estirar el muelle, es decir para mayores valores de k, el material
es prácticamente indeformable. Esta constante depende de cada muelle, de tal manera que cada uno tendrá su
propio módulo de elasticidad y por último 𝛥𝑥 es la deformación del muelle.
La ley de Hooke sirve mucho para la relación con las medidas de las fuerzas, Fernández, (2013) manifiesta que
la información que nos proporciona la ley de Hooke, es utilizada para construir los dinamómetros, que son
dispositivos capaces de medir fuerzas. Por otro lado se sabe que cada material responde de distinta forma a los
esfuerzos, y los detalles de la respuesta son muy importantes para los ingenieros que deben seleccionar
materiales a partir de sus estructuras.
Es así que el presente informe trata de la práctica que hicimos en el laboratorio de ensayo de materiales
aplicando la ley de Hooke para diferentes materiales como el resorte, la manguera de polietileno y la cinta de
caucho, todos ellos se deformaron de distinta manera, cuando se les aplico cargas distintas.
2.- OBJETIVOS
Objetivos Generales:
 Determinar propiedades Físicas y Mecánicas de los diferentes materiales a ensayar.

 Analizar el comportamiento de los materiales cuando son sometidos a diferentes cargas.
 Determinar si los materiales a ensayar cumplen o no la ley de Hooke.
Objetivos Específicos:
 Conocer las propiedades elásticas de los diferentes materiales ensayados, bajo la acción de diferentes
cargas.
 Identificar y analizar los materiales elásticos y los no elásticos.
 Interpretar los diagramas Fuerza – Deformación del resorte metálico, analizando si al ser sometido a
diferentes cargas cumplió o no la ley de Hooke.
3.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
EQUIPO: APRECIACIÓN Y IMAGEN DEFINICIONES

CAPACIDAD
Es un soporte prismático
destinado a sostener otro
Pedestal de
soporte mayor,
Materia
conformando la parte
inferior de una masa con
mayor peso que su
exterior.
Porta masas Es el instrumento que

sostiene a las masas
calibradoras.
Son masas que sirve para

calibrar el peso de un
Masas
objeto.
Calibradoras
Cinta que tiene marcada

la longitud del metro y sus
divisiones y sirve para
Cinta Métrica (A ± 4 mm) medir distancias o
longitudes.
Es un reloj de precisión
que se emplea para medir
Cronómetro (A ± 0.01 s)
fracciones de tiempo muy
pequeñas.
Pieza elástica dispuesta en

espiral, generalmente de
metal, que se usa en
Resorte ciertos mecanismos por la
fuerza que desarrolla al
recobrar su posición
natural después de haber
sido deformada.
Es una cinta transparente
muy resistente y sirve
para una amplia gama de
Manguera de aplicaciones, a menudo se
Polietileno utiliza para unir láminas
de LDPE en construcción
o para reparar
invernaderos.
Es una cinta hecha de

goma elástica que su
Cinta de Caucho
función principal es
mantener unidos varios
objetos.
4.- PROCEDIMIENTO
1. Escuchar las indicaciones y explicaciones generales de la práctica en el aula de clase.

2. Conocer la apreciación de los materiales que se van a utilizar en la práctica, por ejemplo, la apreciación de
la cinta métrica es de A ± 1 mm y la apreciación del cronómetro es de A ± 0,01 s.
- Para el proceso de carga del Resorte Metálico
3. Colocar primeramente un cilindro de hormigón en el pedestal de madera para así dar estabilidad durante
toda la práctica.
Imagen N°1
3. Colocar el resorte metálico conectado a un soporte que lo sustente, que en nuestro caso viene a ser el pedestal
de madera.
4. Medir la longitud del resorte metálico originalmente, es decir sin aplicar la acción de ninguna masa (gr) a
más de la carga de la porta masas que para la práctica se la desprecia.
5. Ir colocando progresivamente las masas (gr), para el caso del resorte metálico se utiliza las masas de diámetro
más grande ya que el resorte metálico es un poco más difícil de deformar. Es así que se coloca la primera masa
de 178, 2 gr y con el cronómetro se espera que transcurran 3 minutos exactamente.
6. Medir nuevamente la longitud del resorte metálico después de haber aplicado la primera carga y esperado 3
minutos, estas mediciones las vamos a llamar lecturas, siendo la lectura final de una carga la lectura inicial de
la siguiente.
7. Anotar estos resultados obtenidos en la Tabla 1.
8. Repetir este procedimiento para cada una de las masas de 181.5 gr, 179,8 gr y 179,0 gr. Es decir, luego de
haber colocado la primera masa de 178,2 gr, haber esperado 3 minutos y medido la nueva longitud se coloca
la segunda masa de 181.5 gr se vuelve a esperar 3 minutos y se vuelve a medir la nueva longitud, así
sucesivamente con la tercera y cuarta masa en gramos, repitiendo el ciclo: colocar, esperar y medir
- Para el proceso de descarga del Resorte Metálico
9. Comenzar progresivamente a retirar cada una de las cargas (gr) que se pusieron anteriormente. Se comienza
primero a retirar la última carga que se colocó que es de 179.0 (gr) y con la ayuda del cronómetro se espera 3
minutos exactamente.
10. Medir la longitud del resorte metálico después de haber retirado la carga de 179.0 (gr) y haber esperado 3
minutos y anotar este valor en la Tabla 1.
11. Repetir este procedimiento para cada una de las masas restantes. Es decir, luego de haber retirado la última
masa de 179.0 gr, haber esperado 3 minutos exactamente y medido la nueva longitud se retira la siguiente masa
de 179.8 gr, se vuelve a esperar 3 minutos exactamente y se mide la nueva longitud, así sucesivamente con la
masa de 181.5 y 178.2 (gr), repitiendo el ciclo: retirar, esperar y medir
- Para el proceso de carga de la Manguera de Polietileno y la Cinta de Caucho
12. Tener en consideración que para el proceso de carga de la manguera de Polietileno y la Cinta de Caucho el
procedimiento es exactamente el mismo que el que se hizo para el proceso de carga del resorte metálico con la
única diferencia de que las masas ya no son las de diámetro más grande sino las normales, las mismas que son
de: 94.5 (gr), 93.4 (gr), 93.0 (gr) y 93.6 (gr). Se debe tener en cuenta que para este proceso se debe repetir el
ciclo: Colocar, esperar y medir.
- Para el proceso de descarga de la Manguera de Polietileno y la Cinta de Caucho

13. Tener en consideración que para el proceso de descarga de la manguera de Polietileno y la Cinta de Caucho
el procedimiento es exactamente el mismo que el que se hizo para el proceso de descarga del resorte metálico
con la única diferencia de que las masas son de: 94.5 (gr), 93.4 (gr), 93.0 (gr) y 93.6 (gr). Se debe tener en
cuenta que para este proceso se debe repetir el ciclo: Retirar, esperar y medir.
14. Realizar los cálculos correspondientes en la tabla de valores entregada por el ayudante de cátedra.
Imágenes del Procedimiento

Proceso de Carga y Descarga
Proceso de carga del Resorte Metálico
Imagen N°2
Proceso de descarga del Resorte Metálico
Imagen N°3
Manguera de Polietileno
Imagen N°4
Proceso de carga y descarga de la Manguera de

Polietileno
Imagen N°5 y 6
Cinta de Caucho
Imagen N°7
Proceso de carga de la Cinta de Caucho
Imagen N°8
Proceso de descarga de la Cinta de Caucho
Imagen N°9
5.- DATOS TABULADOS Y DIAGRAMAS
Tabla 1. Resorte Metálico
Masa Lecturas Deformación

No Parcial Acumulada Inicial Final Parcial Acumulada
(g) (g) (mm) (mm) (mm) (mm)
Proceso de Carga
1 0,0 0,0 64 64 0 0
2 178,2 178,2 64 71 7 7
3 182,5 358,7 71 81 10 17
4 179,8 539,5 81 95 14 31
5 179,0 718,5 95 106 11 42
Proceso de Descarga
1 0,0 718,5 106 106 ---- 42
2 179,0 539,5 106 96 -10 32
3 179,8 359,7 96 84 -12 20
4 181,2 178,2 84 77 -7 13
5 178,2 0,0 77 68 -9 4
Tabla 2. Manguera de Polietileno

(g) (g) (mm) (mm) (mm) (mm)
Proceso de Carga
1 0,0 0,0 279 279 0 0
2 94,5 94,5 279 281 2 2
3 93,4 187,9 281 287 6 8
4 93,0 280,9 287 290 3 11
5 93,6 374,5 290 294 4 15

Proceso de Descarga
1 0,0 374,5 294 294 ---- 15
2 93,6 280,9 294 293 -1 14
3 93,0 187,9 293 291 -2 12
4 93,4 94,5 291 288 -3 9
5 94,5 0,0 288 285 -3 6
Tabla 3. Cinta de Caucho

(g) (g) (mm) (mm) (mm) (mm)
Proceso de Carga
1 0,0 0,0 247 247 0 0
2 93,6 93,6 247 253 6 6
3 93,0 186,6 253 260 7 13
4 93,4 280,0 260 267 7 20
5 94,5 374,5 267 277 10 30
Proceso de Descarga
1 0,0 374,5 277 277 ---- 30
2 94,5 280,0 277 270 -7 23
3 93,4 186,6 270 263 -7 16
4 93,0 93,6 263 255 -8 8
5 93,6 0,0 255 249 -6 2

6.- CÁLCULOS REPRESENTATIVOS
Para los cálculos representativos se tomará como ejemplo a la masa 3 de todos los materiales tanto en el
proceso de carga como en el de descarga.
Tabla 1
 Resorte Metálico:
Proceso de carga de la Masa 3
Masa Acumulada (g)
Masa Parcial= 181.5 g

Masa Acumulada anterior = 178.2 g
 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 + 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 181.5 g+ 178.2 g = 359.7 g
Deformación Parcial (mm)
Lectura Inicial (Li) = 71 mm

Lectura Final (Lf) = 81 mm
 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝐿𝑓 − 𝐿𝑖
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 81 𝑚𝑚 − 71 𝑚𝑚 = 10 𝑚𝑚
Deformación Acumulada (mm)
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃. = 10 𝑚𝑚
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 7 𝑚𝑚
 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃. +𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 10 𝑚𝑚 + 7 𝑚𝑚 = 17 𝑚𝑚
Proceso de descarga de la Masa 3
Masa Acumulada (g)

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 539.5 g − 179.8 g = 359.7 g

𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 84 𝑚𝑚 − 96 𝑚𝑚 = −12 𝑚𝑚
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃. = −12 𝑚𝑚
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = −12 + 32 𝑚𝑚 = 20 𝑚𝑚
Tabla 2
 Manguera de Polietileno:
Masa Acumulada (g)


𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 93.4 g + 94.5 g = 187.5 g

𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃. = 6 𝑚𝑚
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 2 𝑚𝑚 + 6 𝑚𝑚 = 8 𝑚𝑚
Masa Acumulada (g)



Tabla 3
 Cinta de Caucho:
Masa Acumulada (g)


𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 93.0 g + 93.6 g = 186.6 g

𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃. = 7𝑚𝑚

𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 7𝑚𝑚 + 6 𝑚𝑚 = 13 𝑚𝑚
Masa Acumulada (g)



Imagen N°10: Manguera de Polietileno

Imagen N°11: Cinta de Caucho

7.- CONCLUSIONES
 En el diagrama (carga - deformación) del resorte metálico podemos observar que en este ensayo el
material no cumplió con la ley de Hooke a pesar de ser un material elástico ya que la carga sometida
no es directamente proporcional a la deformación. El resorte metálico tuvo una deformación
permanente de 4 mm. Es decir, después de dejar de aplicar las fuerzas a las que fue sometido el resorte,
éste no volvió a su posición original, esto lo podemos observar en la gráfica del resorte donde había
algunos puntos que no coincidían con la recta (dispersión de datos). Consideramos que este error se
produjo por el exceso de uso de los materiales en las practicas anteriores, haciendo que el resorte tarde
más tiempo en volver a su estado original. También el error pudo haberse producido cuando se tomó la
última carga cuyo tiempo de espera fue menor que el de las otras cargas lo que hizo que el resorte no
regresara a su posición inicial.
 Por otro lado, se pudo observar en el diagrama (carga – deformación) de la manguera de polietileno
que, al someterla a distintas cargas, ésta no volvió a su posición original, con lo que podemos concluir
que este material no cumplió con la ley de Hooke, como se refleja en la Imagen N°10, ya que no hay
ninguna relación entre la carga sometida y la deformación del material, al retirar las cargas observamos
que el material mantiene una deformación permanente de 6 mm produciéndose una deformación
plástica. Esta deformación ocurre cuando se aplica un esfuerzo tan grande a un material que al retirarlo
el material no regresa a su forma anterior, es decir se produce una deformación permanente e
irreversible.
 En el diagrama (carga - deformación) de la cinta de caucho se observó algo similar, que la manguera
de polietileno, que al ser sometido a varias cargas el material no tiene ninguna relación entre las cargas
sometidas y la deformación que presenta. Se concluye entonces que este material no cumple con la ley
de Hooke, como se refleja en la Imagen N°11. El material tuvo una deformación permanente de 2 mm
produciéndose una deformación plástica.
 La composición de cada material es diferente por lo que cada uno actúa de diferente forma al ser
sometidos a cargas por lo tanto su deformación también será diferente. Esto pudimos constatarlo en la
práctica sometiendo al resorte metálico, manguera de polietileno y cinta de caucho a ensayo de cargas
para comprobar la ley de Hooke. Los diagramas (carga-deformación) de estos materiales fueron muy
diferentes entre sí, por ejemplo, en el diagrama del resorte obtuvimos una función lineal, no siendo éste
el caso de los otros dos materiales. También se observó que la gráfica del proceso de carga y la gráfica
del proceso de descarga no coincidía incluso siendo el mismo material. Esto nos dio a entender que en
los ensayos de los tres materiales la ley de Hooke no se cumplió ya que el material no regresó a su
estado inicial, sino que tuvo una ligera deformación en milímetros. Como se dijo anteriormente, se
pudo haber cometido algún error cuando se tomó los datos durante la práctica o por el exceso de uso
de los materiales.
 Los resortes encuentran su máxima aplicación en la ingeniería mecánica, los proyectos que hacen los
ingenieros mecánicos son muy importantes y vienen de la aplicación de la ley de Hooke. Por ejemplo,
cuando se quiere almacenar y retornar energía, como el mecanismo de retroceso de las armas de fuego.
En Ingeniería civil, los resortes nos pueden servir como un aislador de vibraciones de un edificio, para
retornar o desplazar piezas como los resortes que se ponen en las puertas.
8.- RECOMENDACIONES
 Durante la realización del laboratorio se pudo observar algunos factores muy importantes como la
mala toma de medidas, se recomienda familiarizarse y tener conocimiento alguno sobre el material de
trabajo antes de realizar la práctica.
 Los estudiantes al momento de realizar la práctica deberán estar de forma ordenada y silenciosa para
una mejor observación y toma de datos adecuada.
 Al momento de la realización de los cálculos, se recomienda aplicar la ley de Hooke que nos habla
sobre la elasticidad de un cuerpo al ser ejercido por una carga.
 Se pudo observar que, al dejar caer la masa atada al resorte, este comenzase a oscilar, se recomienda
dejarlo en reposo así no teniendo dificultad alguna en el proceso de carga y descarga del material.
 Observar muy detenidamente lo que ocurre durante y después de someter una carga a los materiales.
9.- ANEXOS
ÍNDICE DE IMÁGENES
Imagen N°1 ......................................................................................................................................................................... 6
Imagen N°2 ......................................................................................................................................................................... 7
Imagen N°3 ......................................................................................................................................................................... 8
Imagen N°4 ......................................................................................................................................................................... 8
Imagen N°5 y 6 ................................................................................................................................................................... 8
Imagen N°7 ......................................................................................................................................................................... 9
Imagen N°8 ......................................................................................................................................................................... 9
Imagen N°9 ......................................................................................................................................................................... 9
Imagen N°10: Manguera de Polietileno ........................................................................................................................... 17
Imagen N°11: Cinta de Caucho ........................................................................................................................................ 18
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Resorte Metálico ................................................................................................................................................. 10

Tabla 2. Manguera de Polietileno ..................................................................................................................................... 10
Tabla 3. Cinta de Caucho ................................................................................................................................................. 11
CONSULTA
Robert Hooke fue un físico y astrónomo inglés, conocido por sus estudios sobre la elasticidad, aunque también
fueron notables sus descubrimientos astronómicos y sus aportaciones a la biología, náutica y meteorología.
Formado en la Universidad de Oxford, Robert Hooke colaboró en el seno de esta institución con el químico
británico Robert Boyle en la construcción de una bomba de aire (1655). Cinco años más tarde formuló la ley
de la elasticidad que lleva su nombre, que establece la relación de proporcionalidad directa entre el estiramiento
sufrido por un cuerpo sólido y la fuerza aplicada para producir ese estiramiento.
Hooke formuló esta ley como resultado de sus experiencias, en las que colocaba pesos en la parte inferior de
muelles de metal y medía hasta dónde se estiraban los muelles como reacción. Observó que la longitud en que
se estiraba el muelle era siempre proporcional al peso que se le colocaba; es decir, si por ejemplo se duplicaba
el peso, se duplicaba también la longitud. En esta ley se fundamenta el estudio de la elasticidad de los
materiales.
Ley de hooke.
En el siglo XVII, al estudiar los resortes y la elasticidad, el físico Robert Hooke observó que para muchos
materiales la curva de carga vs. Deformación tiene una región lineal. Dentro de ciertos límites, la fuerza
requerida para estirar un objeto elástico, como un resorte de metal, es directamente proporcional a la extensión
del resorte. A esto se le conoce como la ley de Hooke.
Cuando se aplica una fuerza sobre un material elástico, este se estira o comprime como resultado como por
ejemplo el hule. En mecánica, hay una magnitud muy importante representada por la fuerza aplicada por unidad
de área; llamada esfuerzo (σ). El grado de estiramiento o compresión que se produce mientras el material
responde al esfuerzo y se llama deformación (ϵ), representada por la siguiente fórmula:
ϵ=ΔL/L0
En general hay dos tipos de deformación:
Deformación elástica: Cuando se quita el esfuerzo, el material regresa a la forma que tenía
originalmente. La deformación es reversible y no es permanente.
Deformación plástica: Esta ocurre cuando se aplica un esfuerzo tan grande a un material que al retirarlo
el material no regresa a su forma anterior. Hay una deformación permanente e irreversible. Llamamos límite
elástico del material al valor mínimo de esfuerzo necesario para producir una deformación plástica.
10.- BIBLIOGRAFÍA
García, H. A. (05 de 02 de 2016). Proyecto Salón Hogar. Obtenido de Proyecto Salón Hogar:
http://www.proyectosalonhogar.com/enciclopedia_ilustrada/ciencias/ley_de_hooke.htm
José Fernández, G. C. (29 de 10 de 2013). FisicaLab. Obtenido de FisicaLab:
https://www.fisicalab.com/apartado/ley-hooke#contenidos
Sánchez, J. (10 de 04 de 2014). El Físico Loco Cosas de Física y Química. Obtenido de El Físico Loco Cosas
de Física y Química: http://elfisicoloco.blogspot.com/2014/04/ley-de-hooke.html
Zelaya, J. F. (15 de 02 de 2009). Ley de Hooke y los Resortes. Obtenido de Ley de Hooke y los Resortes:
https://www.scribd.com/doc/24108366/Ley-de-hooke-y-los-Resortes

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Saltos Mancheno Sergio David

 Determinar propiedades Físicas y Mecánicas de los diferentes materiales a ensayar.

3.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

EQUIPO: APRECIACIÓN Y IMAGEN DEFINICIONES

Porta masas Es el instrumento que

Son masas que sirve para

Cinta que tiene marcada

Pieza elástica dispuesta en

Es una cinta hecha de

1. Escuchar las indicaciones y explicaciones generales de la práctica en el aula de clase.

- Para el proceso de descarga de la Manguera de Polietileno y la Cinta de Caucho

Imágenes del Procedimiento

Proceso de carga del Resorte Metálico

Proceso de descarga del Resorte Metálico

Proceso de carga y descarga de la Manguera de

Proceso de carga de la Cinta de Caucho

Proceso de descarga de la Cinta de Caucho

5.- DATOS TABULADOS Y DIAGRAMAS

Tabla 1. Resorte Metálico

Masa Lecturas Deformación

5 179,0 718,5 95 106 11 42

2 179,0 539,5 106 96 -10 32

3 179,8 359,7 96 84 -12 20

Tabla 2. Manguera de Polietileno

Masa Lecturas Deformación

2 94,5 94,5 279 281 2 2

3 93,4 187,9 281 287 6 8

4 93,0 280,9 287 290 3 11

5 93,6 374,5 290 294 4 15

2 93,6 280,9 294 293 -1 14

3 93,0 187,9 293 291 -2 12

4 93,4 94,5 291 288 -3 9

5 94,5 0,0 288 285 -3 6

Tabla 3. Cinta de Caucho

Masa Lecturas Deformación

2 93,6 93,6 247 253 6 6

3 93,0 186,6 253 260 7 13

4 93,4 280,0 260 267 7 20

5 94,5 374,5 267 277 10 30

2 94,5 280,0 277 270 -7 23

3 93,4 186,6 270 263 -7 16

4 93,0 93,6 263 255 -8 8

5 93,6 0,0 255 249 -6 2

6.- CÁLCULOS REPRESENTATIVOS

Proceso de carga de la Masa 3

Masa Acumulada (g)

Masa Parcial= 181.5 g

 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 + 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

Deformación Parcial (mm)

Lectura Inicial (Li) = 71 mm

Deformación Acumulada (mm)

Proceso de descarga de la Masa 3

Masa Acumulada (g)

Masa Parcial= 179.8 g

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙

Deformación Parcial (mm)

Lectura Inicial (Li) = 96 mm

Deformación Acumulada (mm)

Masa Acumulada (g)

Masa Parcial= 93.4 g

 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 + 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

Deformación Parcial (mm)