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“ SEPARADORES DE PRODUCCION DE LOS

Título
HIDROCARBUROS”
Título: “Separadores de Producción del Petróleo y
Gas”

Resumen

Los separadores son usados para remover los lííquidos de los gases. Es un Recipiente
que separa los fluidos del pozo en gas y lííquido total. Un separador de dos fases puede
ser horizontal, vertical o esfeí rico. El lííquido (petroí leo, emulsioí n) sale del recipiente por
el fondo a traveí s de una vaí lvula de control de nivel o de descarga. El gas sale por la parte
superior del recipiente y pasa a traveí s de un extractor de niebla para retirar las
pequenñ as gotas de lííquido del gas. Los separadores se pueden clasificar seguí n su
presioí n operativa.

Un separador lííquido-gas tiene dos secciones baí sicas. En la seccioí n superior el gas fluye
hacia arriba o a traveí s del recipiente y las gotitas de lííquido caen a traveí s del mismo
hacia la fase de lííquido. La seccioí n inferior permite que las burbujas de gas en el lííquido
emerjan y pasen a la fase de gas. Un recipiente de tamanñ o satisfactorio proveeraí espacio
apropiado en cada seccioí n para permitir que estas funciones se lleven a cabo con alguna
eficiencia arbitraria. Siempre habraí alguí n arrastre de cada Un separador lííquido-gas
tiene dos secciones baí sicas. En la seccioí n superior el gas fluye hacia arriba o a traveí s del
recipiente y las gotitas de lííquido caen a traveí s del mismo hacia la fase de lííquido. La
seccioí n inferior permite que las burbujas de gas en el lííquido emerjan y pasen a la fase
de gas. Un recipiente de tamanñ o satisfactorio proveeraí espacio apropiado en cada
seccioí n para permitir que estas funciones se lleven a cabo con alguna eficiencia
arbitraria.

Asignatura: Reservorios II
Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo Página 2 de 29
Título: “Separadores de Producción del Petróleo y
Gas”

Abstract

Separators are used to remove liquids from gases. It is a Container that separates the
fluids from the well into gas and total liquid. A two-phase separator can be horizontal,
vertical or spherical. The liquid (oil, emulsion) leaves the vessel through the bottom
through a level control or discharge valve. The gas exits through the top of the vessel
and passes through a mist extractor to remove the small drops of liquid from the gas.
Separators can be classified according to their operating pressure.

A liquid-gas separator has two basic sections. In the upper section the gas flows
upwards or through the vessel and the droplets of liquid fall through it into the liquid
phase. The lower section allows the gas bubbles in the liquid to emerge and pass into the
gas phase. A vessel of satisfactory size will provide appropriate space in each section to
allow these functions to be carried out with some arbitrary efficiency. There will always
be some entrainment of each A liquid-gas separator has two basic sections. In the upper
section the gas flows upwards or through the vessel and the droplets of liquid fall
through it into the liquid phase. The lower section allows the gas bubbles in the liquid to
emerge and pass into the gas phase. A vessel of satisfactory size will provide appropriate
space in each section to allow these functions to be carried out with some arbitrary
efficiency.

Asignatura: Reservorios II
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Título: “Separadores de Producción del Petróleo y
Gas”

Tabla de contenido Pág.


Resumen..................................................................................................................................................2

Abstract...................................................................................................................................................3

Lista De Figuras......................................................................................................................................7

Lista De Tablas........................................................................................................................................7

Capíítulo 1 “Planteamiento del problema”.............................................................................................8

1.- Formulacioí n del Problema...............................................................................................................8

1.1 Objetivo General...............................................................................................................................8

1.2 Objetivos Especííficos........................................................................................................................8

Capíítulo 2 “Marco teoí rico”.....................................................................................................................9

2.1 Separadores......................................................................................................................................9

2.1.1 Separadores a baja temperatura..................................................................................................9

2.1.2 Descripcioí n y clasificacioí n del equipo de separacioí n.................................................................9

2.1.2.1 Seccioí n de separacioí n primaria...............................................................................................11

2.1.2.2 Seccioí n de separacioí n secundaria...........................................................................................11

2.1.2.3 Seccioí n de extraccioí n de niebla...............................................................................................13

2.1.2.4 Seccioí n de almacenamiento de lííquidos.................................................................................17

2.2 Clasificacioí n de los separadores....................................................................................................19

2.2.1 Separadores verticales................................................................................................................19

2.2.2. Separadores horizontales...........................................................................................................23

2.2.3. Separadores esfeí ricos.................................................................................................................25

2.3. Separadores trifaí sicos...................................................................................................................25

2.4 Fundamentos de la separacioí n de mezclas gas licuado...............................................................30

2.4.1. Mecanismos de separacioí n........................................................................................................30

2.4.1.1. Separacioí n por gravedad.........................................................................................................30

2.4.1.2. Separacioí n por fuerza centrifuga...........................................................................................32

2.4.1.3. Separacioí n por choque............................................................................................................32

2.5 Principales factores que afectan la eficiencia de separacioí n de gas lííquido...............................34

Capíítulo 3” Metodologíía de Investigacioí n”..........................................................................................39


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3.1 Tipo de Investigacioí n.....................................................................................................................39

3.2 Operacionalizacion de variables....................................................................................................39

3.3 Teí cnicas de Investigacioí n..............................................................................................................41

3.4 Cronograma de actividades por realizar.......................................................................................42

Capíítulo 4 “Resultados y Discusioí n”....................................................................................................43

4.1 Resultados y Discusioí n...................................................................................................................43

Capíítulo 5..............................................................................................................................................44

Conclusiones.........................................................................................................................................44

Referencias............................................................................................................................................45

Lista De ilustraciones

Ilustración 1 Secciones del Separador............................................................................................................9

Ilustración 2 Extractor de niebla tipo ciclónico............................................................................................12

Ilustración 3 Esquema de un tubo centrifugo de un extractor del tipo ciclónico........................................12

Ilustración 4 Tipos de Separadores..............................................................................................................13

Ilustración 5 Fases de un separador vertical...............................................................................................14

Ilustración 6 Separador horizontal..............................................................................................................15

Ilustración 7 Esquema de un separador trifásico con controladores de nivel del tipo de desplazamiento
.......................................................................................................................................................................18

Ilustración 8 Esquema de un separador trifásico con un vertedero como controlador de nivel total de
líquidos y uno de desplazamiento para interface agua-aceite....................................................................18

Ilustración 9 Esquema de un separador trifásico con vertederos como controladores de nivel.................19

Ilustración 10 Fuerzas que actúan sobre una gota de líquidos que cae contra una corriente de gas........20

Lista De Tablas
Tabla 1 Rango de mallas...............................................................................................................................11

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Título: “Separadores de Producción del Petróleo y
Gas”
Introducción

Las mezclas de lííquido y gas, se presentan en los campos petroleros principalmente por
las siguientes causas:

 Por lo general los pozos producen lííquidos y gas mezclados en un solo flujo
 Hay tuberíías en las que aparentemente se maneja soí lo lííquido o gas; pero debido
a los cambios de presioí n y temperatura que se producen a traveí s de la tuberíía, hay
vaporizacioí n de lííquido o condensacioí n de gas, dando lugar al flujo de dos fases
 En ocasiones el flujo de gas arrastra lííquidos de las compresoras y equipos
de procesamiento, en cantidades apreciables.

Las razones principales por las que es importante efectuar una separacioí n adecuada de
lííquido y gas, son:

 En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de


separacioí n adecuado y ademaí s el gas se quema, una cantidad considerable de aceite
ligero que es arrastrado por el flujo del gas tambieí n es quemado, ocasionando
grandes peí rdidas si se considera que el aceite ligero es el de maí s alto valor comercial.
 Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es
conveniente eliminarle la mayor cantidad de lííquido, ya que este ocasiona
problemas, tales como: corrosioí n y abrasioí n del equipo de transporte.

Como se menciona, el flujo de gas frecuentemente arrastra lííquidos de proceso, como el


glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor considerable. Los fluidos
producidos son, en la mayoríía de los casos, mezclas complejas de
hidrocarburos, agua, partíículas de arena y contaminantes.

Por lo tanto, los patrones de flujo pueden cambiar desde uno monofaí sico lííquido,
pasando por varios tipos de multifaí sico y en algunos casos, puede llegar a ser
totalmente gaseoso. Estos diferentes estados de los fluidos y la influencia que pueden
ejercer en las diversas fuerzas fíísicas deben ser tomados en cuenta.

El objetivo fundamental de un proceso de separacioí n es disgregar los componentes y


contaminantes con el fin de optimizar el proceso de comercializacioí n del petroí leo y el
gas.

El disenñ o y la evaluacioí n del separador bifaí sico y trifaí sico, analizaraí los
principales requisitos para obtener una separacioí n adecuada, los principios y
procedimientos de caí lculos en el disenñ o de separadores, y presentaraí especificaciones
que generalmente se utilizan en la adquisicioí n de un separador.

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Capítulo 1 “Planteamiento del problema”

En conocimiento que la separacioí n fíísica es una de las operaciones esenciales


en la produccioí n, tratamiento, transporte de crudos y gases en vista de que
generalmente, el flujo que se obtiene de un yacimiento es de naturaleza multifaí sica.
Es necesario profundizar el tema ya que es un punto importante en el aí mbito
petrolero

1.- Formulación del Problema

¿Cuaí les son los procesos de separacioí n para la obtencioí n de los productos petroí leo y gas?

1.1 Objetivo General

 DESCRIBIR LOS PROCESOS DE SEPARACIOÓ N PARA LA OBTENCIOÓ N DEL


PETROLEO Y DEL GAS

1.2 Objetivos Específicos

 Describir los tipos de separadores que existen


 Mencionar las ventajas y desventajas que tiene el usar un tipo de separador
por su estructura
 Describir las diferencias entre separadores bifaí sicos y trifaí sicos

1.3 Justificación

Debido a que el petroí leo es una de las sustancias y materiales maí s importantes de la
actualidad, ya que gran parte de los elementos y productos que se utilizan. Por ella, se
ha convertido en una de las causas maí s directas del crecimiento econoí mico de los
diferentes paííses y auí n maí s importante, mejora considerablemente la condicioí n
humana.

Sabiendo que es un recurso de gran importancia es necesario saber el largo transcurso


por el cual pasa desde su origen hasta su comercializacioí n, ya que es ineludible tener
en conocimiento de la misma, para llevar a cabo un buen proceso y tratamiento del
petroí leo y gas

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Capítulo 2 “Marco teórico”

2.1 Separadores
Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que provienen
directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes disminuyen
en ocasiones, debido a las cabezadas de lííquido que repentinamente se presentan,
siendo estas maí s frecuentes cuando los pozos producen artificialmente.

2.1.1 Separadores a baja temperatura


Estos dispositivos se utilizan para la separacioí n de gas y condensados, a baja
temperatura, mediante una expansioí n. Estaí n disenñ ados para manejar y fundir los
hidratos que se pueden formar al disminuir la temperatura del flujo.

Eliminadores.- Estos dispositivos se utilizan para eliminar los lííquidos


(hidrocarburos y agua) de una corriente de gas a alta presioí n. Se utilizan
generalmente en los sistemas de separacioí n a baja temperatura. Algunos eliminadores
soí lo separan el agua de la corriente de gas.

Depuradores.-Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes con muy


altas relaciones gas-lííquido. Se aplican tambieí n para separar gotas muy pequenñ as de
lííquido suspendidas en corrientes de gas, ya que eí stas no son eliminadas
generalmente por un separador ordinario. Dentro de este tipo especíífico de
separadores estaí n los depuradores de polvo y los filtros, que eliminan ademaí s de
las gotas pequenñ as de lííquido, el polvo arrastrado en la corriente de gas. Es muy
recomendable instalar depuradores antes de las compresoras, con el fin de
protegerlas de los danñ os que pueden causar las impurezas arrastradas por el gas.

2.1.2 Descripción y clasificación del equipo de separación


En este capíítulo se describen las partes de un separador y los diferentes tipos
de separadores, mencionando brevemente las caracteríísticas de operacioí n de los
separadores de dos y tres fases, en sus formas horizontal, vertical y esfeí rica.

Un separador consta de las siguientes secciones:

a) Seccioí n de separacioí n primaria


b) Seccioí n de separacioí n secundaria
c) Seccioí n de extraccioí n de niebla
d) Seccioí n de almacenamiento de lííquido

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Ilustración 1 Secciones del Separador

2.1.2.1 Sección de separación primaria


La separacioí n en esta seccioí n se realiza mediante un cambio de direccioí n de flujo.
El cambio de direccioí n se puede efectuar con una entrada tangencial de los
fluidos al separador; o bien, instalando adecuadamente una placa desviadora a la
entrada. Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza centríífuga al
flujo, con la que se separan grandes voluí menes de lííquido.

2.1.2.2 Sección de separación secundaria


En esta seccioí n se separa la maí xima cantidad de gotas de lííquido de la corriente de
gas. Las gotas se separan principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del
flujo debe ser míínima. Para esto, el separador debe tener suficiente longitud. En
algunos disenñ os se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir auí n maí s la
turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras de gotas de
lííquido.

La eficiencia de separacioí n en esta seccioí n, depende principalmente de las


propiedades fíísicas del gas y del lííquido, del tamanñ o de las gotas de lííquido
suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.

2.1.2.3 Sección de extracción de niebla


En esta seccioí n se separan del flujo de gas, las gotas pequenñ as de lííquido que no se
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lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del se parador. En esta
parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centríífuga como
mecanismos de separacioí n. Mediante estos mecanismos se logra que las
pequenñ as gotas de lííquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan y
forman gotas maí s grandes, que se drenan a traveí s de un conducto a la seccioí n de
acumulacioí n de lííquidos o bien caen contra la corriente de gas a la seccioí n de
separacioí n primaria.

El dispositivo utilizado en esta seccioí n, conocido como extractor de niebla,


estaí constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por alambre
entretejido, o por tubos cicloí nicos.

Tipos de extractores de niebla

Los extractores de niebla maí s empleados son los del tipo de impacto, que a su vez
pueden ser de veletas o de alambre entretejido.

Extractores de niebla tipo veleta.- Consisten de placas metaí licas paralelas


formando un laberinto. Cada una de estas placas, cuenta con varias bolsas para retener
el lííquido. Cuando el gas pasa a traveí s del extractor cambia de direccioí n varias veces y
es centrifugado, provocando que las gotas de lííquido se muevan hacia el exterior,
donde son retenidas por las bolsas colectoras.

La eficiencia de un extractor de niebla de este tipo, aumenta al colocar las placas de


metal maí s juntas o al instalar maí s bolsas para retener el lííquido; pero obviamente
tambieí n se incrementa la caíída de presioí n a traveí s del extractor.

Entre los factores que afectan la eficiencia de estos extractores estaí n el tamanñ o de las
gotas, la densidad y la tensioí n superficial del lííquido. Los extractores de este tipo son
eficientes para separar partíículas de lííquido mayores de 10 micras.

En los separadores que manejan glicol ha sido necesario utilizar dos extractores en
serie, ya que siendo el glicol un lííquido alto tensor propicia la formacioí n de pelíículas
en el primer extractor, las cuales son arrastradas por el flujo de gas hasta el segundo
extractor, donde se retienen y separan. El glicol tambieí n tiene la tendencia a disminuir
la densidad del aceite o condensados arrastrados en el flujo de gas. Este problema se
ha reducido anñ adiendo un agente antiespumante de alta densidad al glicol.

Extractores de niebla de malla de alambre entretejido.-Este tipo de extractores


aunque se emplea poco, ha dado resultados favorables y es de bajo costo. Consisten
baí sicamente de un cojinete de malla de alambre, que tiene aberturas asimeí tricas y
desalineadas. El mecanismo de separacioí n de lííquido es el choque, aunque tambieí n
hay accioí n centríífuga.

Las caracteríísticas de la malla de alambre usada en estos extractores, estaí n dentro del
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siguiente rango:

Diaí metro del alambre 0.003 a 0.011 pg.


Volumen de espacios libres 92 a 99.4 %
3
Densidad 3 a 33 lb/pie
2 3
Superficie especíífica 50 a 600 pie /pie
Tabla 1 Rango de mallas

En la mayoríía de los casos, el espesor del cojinete necesario para que el volumen de
lííquido arrastrado en el flujo de gas fuera del separador no exceda de 0.1 gal/MM
pie3debe ser de 4 a 6 pg. La eficiencia de estos extractores, depende de la
velocidad del flujo de gas. Cuando la velocidad es baja, las gotas de lííquido tienden a
aglomerarse entre los alambres.

Extractores de niebla tipo ciclónico. - Este tipo de extractores, consiste de un


conjunto de pares de tubos conceí ntricos. El nuí mero de tubos conceí ntricos depende
del gasto de gas que se va a manejar.

Los tubos conceí ntricos estaí n provistos de entradas tangenciales para el gas. La
parte inferior de estos tubos es coí nica y tienen descargas para las partíículas de lííquido
separadas. El gas entra tangencialmente al espacio anular entre los dos tubos,
movieí ndose en espiral hacia abajo. Las partíículas de lííquido en la corriente de gas son
conducidas, por la fuerza centríífuga, hacia las paredes del tubo en donde se
recolectan y arrastran hacia el fondo por el gas. Estas partíículas se descargan a
traveí s de la salida localizada en el fondo de los tubos. El gas, libre de impurezas, sale
a traveí s del tubo interior.

La velocidad del flujo de gas en este tipo de extractores es críítica. Cuando la velocidad
disminuye abajo de un cierto valor, la eficiencia se abate raí pidamente y si la velocidad
aumenta, la caíída de presioí n a traveí s del extractor tambieí n se incrementa. En algunos
equipos de separacioí n se han empleado extractores de niebla tipo choque, como el de
alambre entretejido, delante de un extractor tipo cicloí nico, con resultados
satisfactorios.

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Ilustración 2 Extractor de niebla tipo ciclónico

Ilustración 3 Esquema de un tubo centrifugo de un extractor del tipo ciclónico

2.1.2.4 Sección de almacenamiento de líquidos


En esta seccioí n se almacena y descarga el lííquido separado de la corriente de gas.
Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los posibles
baches de lííquido que se pueden presentar en una operacioí n normal. Ademaí s debe
tener la instrumentacioí n adecuada para controlar el nivel de lííquido en el separador.
Esta instrumentacioí n estaí formada por un controlador y un indicador de nivel, un
flotador y una vaí lvula de descarga.

2.2 Clasificación de los separadores

Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometríía en


horizontales, verticales y esfeí ricos, y para separar dos fases (gas y lííquido) o tres
(gas, aceite y agua).

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Ilustración 4 Tipos de Separadores

Separadores convencionales:
Se acostumbra designar separadores convencionales a los separadores de dos
fases en cualquiera de sus 3 tipos: verticales, horizontales y esfeí ricos. Los
separadores horizontales pueden estar formados por un tanque horizontal,
o bien por dos colocados uno encima del otro. A los primeros se les conoce
como de simple barril, y a estos uí ltimos como de doble barril.

2.2.1 Separadores verticales

Ventajas:

1.- Es faí cil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos
de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material soí lido.

2.- El control de nivel de lííquido no es críítico, puesto que se puede emplear un


flotador vertical, logrando que el control de nivel sea maí s sensible a los cambios.

3.- Debido a que el nivel de lííquido se puede mover en forma moderada, son
muy recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumaí tico, con el
fin de manejar baches imprevistos de lííquido que entren al separador.

4.- Hay menor tendencia de re vaporizacioí n de lííquidos.

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Desventajas:

1.-Son maí s costoso que los horizontales.

2.-Son maí s difííciles de instalar que los horizontales.

3.-Se necesita un diaí metro mayor que el de los horizontales para manejar la misma
cantidad de gas.

Ilustración 5 Fases de un separador vertical

.2.2. Separadores horizontales

Ventajas:

1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.

2.-Son maí s econoí mico que los verticales.

3.-Son maí s faí cil de instalar que los verticales.

4.-Son muy adecuado para manejar aceite con alto contenido de espuma.

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Desventajas:

1.- No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales
soí lidos como arena o lodo, pues es difíícil limpiar este tipo de separadores.

2.- El control de nivel de lííquido es maí s críítico que en los se paradores verticales.

Ilustración 6 Separador horizontal

2.2.3. Separadores esféricos

Ventajas:

1.- Maí s baratos que los horizontales o verticales.

2.- Maí s compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en
plataformas costa afuera.

3.- Son maí s faí ciles de limpiar que los separadores verticales.

4.- Los diferentes tamanñ os disponibles los hacen el tipo maí s econoí mico para
instalaciones individuales de pozos de alta presioí n.

Desventajas:

1.- Tienen un espacio de separacioí n muy limitado.

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2.3. Separadores trifásicos
Estos separadores, ademaí s de separar las fases lííquida y gaseosa, separan el lííquido
en aceite y agua no emulsionada, tiene lugar por diferencia de densidades. Para
esto se proporciona al lííquido suficiente tiempo de residencia y se deposita en un
espacio donde no hay turbulencia.

Los separadores de tres fases pueden ser verticales, horizontales y esfeí ricos.

Ademaí s de las secciones y dispositivos con que cuentan los separadores de lííquido y gas,
el separador de 3 fases tiene las siguientes caracteríísticas y accesorios especiales:

a) Una capacidad de lííquidos suficiente para proporcionar el tiempo de


retencioí n necesario para que se separe el aceite y el agua.

b) Un sistema de control para la interface agua-aceite.

c) Dispositivos de descarga independientes para el aceite y para el agua.

Se muestra un separador trifaí sico en que tanto el controlador del nivel total de lííquidos,
como el de la interfase agua-aceite, son del tipo de desplazamiento. El primero regula la
descarga del aceite y el segundo la del agua.

Las ventajas que tiene este control de nivel de lííquidos, son:


a) Disenñ o simple, con lo que se facilita el mantenimiento y la limpieza del
separador.

b) Los voluí menes para retencioí n del aceite y del agua, se pueden variar
faí cilmente moviendo los controladores de nivel.

c) El volumen de la seccioí n de almacenamiento de lííquidos disponible, es


mayor que cuando se usa alguna de las otras formas de control.

Las desventajas que tiene la forma de control mostrada son:


a) En ocasiones falla el controlador de la interface agua-aceite o la vaí lvula de
descarga del agua, ocasionando que el aceite y el agua sean descargados a traveí s
de la salida del agua.

b) Se requiere experiencia para operar esta forma de control de nivel.

La forma de control de lííquidos mostrada tambieí n se puede utilizar en separadores


horizontales y esfeí ricos. Sin embargo, su aplicacioí n maí s adecuada es en
separadores verticales, pues la altura de las columnas de aceite y agua, permite que haya

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maí s separacioí n entre los flotadores de los controladores de nivel.

Se muestra un control de nivel en la cual el controlador total de lííquidos es un


vertedero; mientras que, el de la interface agua-aceite es del tipo de desplazamiento. La
disposicioí n de estos accesorios permite regular faí cilmente la interface agua-aceite.

Las desventajas que tiene la forma de control mostrada son:

a) Es difíícil proporcionar mantenimiento y limpieza a los separadores.


b) El volumen disponible de la seccioí n de almacenamiento de lííquidos, es
substancialmente menor que cuando se emplea el tipo de control de nivel
mostrado

En la Fig. 8 se muestra un separador trifaí sico en -donde tanto el controlador de nivel


total de lííquidos, como el de la interface agua-aceite son vertederos.

Las ventajas de esta forma de control son:


a) Si las descargas del aceite o el agua fallan, uí nicamente sale a traveí s de ellos el
aceite o el agua, dependiendo de la que falle.
b) Es faí cil de operar.

Sus desventajas son:


a) Es sumamente difíícil proporcionar mantenimiento y limpieza a los
separadores.
b) El volumen disponible de la seccioí n de almacenamiento de lííquidos
es menor que cuando se emplea el tipo de control de nivel.

c) Aunque los vertederos del control de nivel son ajustables, su maniobra es


difíícil.

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Título: “Separadores de Producción del Petróleo y
Gas” Ilustración 7 Esquema de un separador trifásico con controladores de nivel del tipo de
desplazamiento

Ilustración 8 Esquema de un separador trifásico con un vertedero como controlador de nivel total de
líquidos y uno de desplazamiento para interface agua-aceite

Ilustración 9 Esquema de un separador trifásico con vertederos como controladores de nivel

2.4 Fundamentos de la separación de mezclas gas licuado

En este capíítulo se discuten los diferentes factores que gobiernan la separacioí n de


mezclas de gas y lííquido y la forma en que afectan la eficiencia de los separadores.

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2.4.1. Mecanismos de separación

La separacioí n de mezclas de gas y lííquido, se logra mediante una combinacioí n


adecuada de los siguientes factores: gravedad, fuerza centríífuga y choque.

2.4.1.1. Separación por gravedad

Es el mecanismo de separacioí n que maí s se utiliza, debido a que el equipo requerido


es muy simple. Cualquier seccioí n -ampliada en una líínea de flujo, actuí a como
asentador, por gravedad, de las gotas de lííquido suspendidas en una corriente de
gas. El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo.

En los separadores el asentamiento por gravedad tiene -lugar


principalmente en la seccioí n secundaria, que se conoce tambieí n como seccioí n de
asentamiento por gravedad.

Si el flujo es vertical hacia arriba, como en los separadores verticales, las partíículas de
lííquido que se van a separar caen a contra flujo del gas. Estas partíículas de lííquido que
descienden por la accioí n de la gravedad se aceleran, hasta que la fuerza de arrastre se
balancea con la fuerza gravitacional. Despueí s de este momento, las partíículas
continuí an cayendo a una velocidad constante, conocida como velocidad de
asentamiento o velocidad terminal.

La velocidad de asentamiento calculada para una gota de lííquido de cierto diaí metro,
indica la velocidad maí xima que debe tener el gas, para permitir que partíículas de este
diaí metro o mayor se separen.

Para calcular la velocidad de asentamiento, se puede establecer el siguiente balance de


fuerzas que actuí an sobre una partíícula de lííquido en una corriente de gas,

Ilustración 10 Fuerzas que actúan sobre una gota de líquidos que cae contra una corriente de gas

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Gas”
2.4.1.2. Separación por fuerza centrifuga

La fuerza centríífuga que se induce a las partíículas de lííquido suspendidas en una


corriente de gas, puede ser varios cientos de veces mayor que la fuerza de gravedad
que actuí a sobre las mismas partíículas. Este principio mecaí nico de separacioí n se
emplea en un separador, tanto en la seccioí n de separacioí n primaria como en
algunos tipos de extractor de niebla, por ejemplo en el extractor tipo cicloí nico.

2.4.1.3. Separación por choque

Este mecanismo de separacioí n es tal vez el que maí s se emplea en la eliminacioí n de las
partíículas pequenñ as de lííquido suspendidas en una corriente de gas. Las
partíículas de lííquido que viajan en el flujo de gas, chocan con obstrucciones
donde quedan adheridas.

2.5 Principales factores que afectan la eficiencia de separación de gas líquido

A continuacioí n se describen, en orden de importancia, los principales factores que


afectan la eficiencia de la separacioí n de gas y lííquido.

1) Tamaño de las partículas de líquido.

El tamanñ o de las partíículas suspendidas en el flujo de gas, es un factor importante en la


determinacioí n de la velocidad de asentamiento en la separacioí n por gravedad y en la
separacioí n por fuerza centríífuga. Tambieí n es importante en la determinacioí n de la
distancia de paro, cuando la separacioí n es por choque.

La velocidad promedio del gas en la seccioí n de separacioí n secundaria, corresponde a la


velocidad de asentamiento de una gota de lííquido de cierto diaí metro, que se puede
considerar como el diaí metro base. Teoí ricamente todas las gotas con diaí metro mayor
que el base deben ser eliminadas. En realidad lo que sucede es que se separan
partíículas maí s pequenñ as que el diaí metro base, mientras que algunas maí s grandes
en diaí metro no se separan. Lo anterior es debido a la turbulencia del flujo, y a
que algunas de las partíículas de lííquido tienen una velocidad inicial mayor que la
velocidad promedio del flujo de gas.

2) La distribución del tamaño de las partículas de líquido y el volumen de líquido


que entra al separador.

Estos aspectos estaí n ííntimamente ligados en la eficiencia de la separacioí n. Para


ilustrarlo se pueden analizar las siguientes situaciones:

Consideí rese que un separador se instala, para separar un volumen de lííquido de

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2000 galones por cada milloí n de pie cuí bico de gas.

De este volumen de lííquido, 0.5 galones estaí n formados por partíículas menores de 10
micras. Si el separador tiene una eficiencia de 80% para separar partíículas menores de
10 micras, entonces su eficiencia total seraí de casi 100%. Sin embargo, si este
mismo separador se utiliza en una corriente de gas, donde el contenido de lííquido es de
20 galones por milloí n de pie cuí bico, todo formado por partíículas menores de 10 micras,
la eficiencia total de separacioí n seraí de 80% y habraí un arrastre de lííquido en el
flujo de gas de 4 galones por milloí n de pie cuí bico de gas. Asíí aunque el separador
funcionara bien, no seríía el adecuado.

3) Velocidad del gas.

Generalmente los separadores se disenñ an de tal forma que las partíículas de


lííquidos mayores de 100 micras, se deben separar del flujo de gas en la seccioí n de
separacioí n secundaria, mientras que las partíículas maí s pequenñ as en la seccioí n de
extraccioí n de niebla.

Cuando se aumenta la velocidad del gas a traveí s del separador, sobre un cierto valor
establecido en su disenñ o, aunque se incremente el volumen de gas manejado no se
separan totalmente las partíículas de lííquido mayores de 100 micras en la seccioí n de
separacioí n secundaria. Con esto se ocasiona que se inunde el extractor de niebla
y, como consecuencia, que haya arrastres repentinos de baches de lííquido en el
flujo de gas que sale del separador.

4) Presión de separación.

Es uno de los factores maí s importantes en la separacioí n, desde el punto de vista de la


recuperacioí n de lííquidos. Siempre existe una presioí n oí ptima de separacioí n para
cada situacioí n en -particular.

En ocasiones al disminuir la presioí n de separacioí n, principalmente en la separacioí n


de gas y condensado, la recuperacioí n de lííquidos aumenta. Sin embargo, es necesario
considerar el valor econoí mico del incremento de volumen de líí quidos, contra la
compresioí n extra que puede necesitarse para transportar el gas.

La capacidad de los separadores tambieí n es afectada por la presioí n de separacioí n. Al


aumentar la presioí n, aumenta la capacidad de separacioí n de gas y viceversa.

5) Temperatura de separación.

En cuanto a la recuperacioí n de lííquidos, la temperatura de separacioí n interviene de la


siguiente forma: a medida que disminuye la temperatura de separacioí n, se
incrementa la recuperacioí n de lííquidos en el separador.

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Gas”
La temperatura afecta la capacidad del separador al variar los voluí menes de fluido y
sus densidades. El efecto neto de un aumento en la temperatura de separacioí n es la
disminucioí n de capacidad en la separacioí n de gas.

6) Densidades del líquido y del gas.

Las densidades del lííquido y el gas, afectan la capacidad de manejo de gas de los
separadores. La capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente
proporciona a la diferencia de densidades del lííquido y del gas e inversamente
p roporcional a la densidad del gas.

7) Viscosidad del gas.

El efecto de la viscosidad del gas en la separacioí n, se puede observar de las foí rmulas
para determinar la velocidad del asentamiento de las partíículas de lííquido. La
viscosidad del gas se utiliza en el paraí metro NRE, con el cual se determina el valor del
coeficiente de arrastre. De la ley de Stokes, utilizada para determinar la velocidad de
asentamiento de partíículas de cierto diaí metro, se deduce que a medida que aumenta la
viscosidad del gas, disminuye la velocidad de asentamiento y por lo tanto, la capacidad
de manejo de gas del separador.

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Gas”
Capítulo 3” Metodología de Investigación”

3.1 Tipo de Investigación

El presente trabajo realizado es una (Investigacioí n Documental)

El estudio del “Separadores de Produccioí n del Petroí leo y Gas” es una investigacioí n no
experimental porque no se usa variables deliberadamente sino que en base a la
investigacioí n que se realizara por medio de fuentes secundarias de diferentes autores
libros y documentos.

3.2 Operacionalizacion de variables

Definición
Variables Dimensiones Indicadores
conceptual
El gas natural seco Por lo general los La distribucioí n del
es un producto pozos producen tamanñ o de las
limpio, maí s ligero lííquidos y gas partíículas de lííquido y
que el aire, no mezclados en un ligero el volumen de
(Metano y
tiene color, ni olor, solo flujo lííquido que entra al
Etanol)
es maí s liviano que el separador
agua
Tamanñ o de las
partíículas de lííquido
Líquidos de gas Se produce Por lo general los Velocidad del gas.
(propano, naturalmente del pozos producen Presioí n de separacioí n
butano, gas natural y (en lííquidos y gas Temperatura de
pentano, y más forma disuelta) mezclados en un separacioí n.
pesados solo flujo
Otros Contiene ademaí s Por lo general los Densidades del lííquido
componentes otros gases como pozos producen y gas.
(agua, azufre y etano, propano, lííquidos y gas
otras impurezas butano, nitroí geno, mezclados en un
que no tiene dioí xido de carbono, solo flujo
valor impurezas(vapor
comercial) de agua, derivados
del azufre)
Proceso de Producto Por lo general los Viscosidad del gas
fraccionamiento combustible el cual pozos producen
(es un proceso es utilizado con lííquidos y gas
que consiste en preferencia en mezclados en un
separar los motores de 2 solo flujo
líquidos del gas tiempos, es tambieí n
natural en gas fuente de materia
licuado de prima en la
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Título: “Separadores de Producción del Petróleo y
Gas” industria
petroquíímica
aunque en nuestro
medio es utilizado
con frecuencia como
petróleo y
medio solvente y
gasolina
como tal resulta el
natural)
elemento de mezcla
ideal para
incrementar la
gravedad API de
crudos medianos y
pesados

3.3 Técnicas de Investigación

El propoí sito es recopilar la mayor cantidad de informacioí n para poder crear un


perfil lo maí s completo posible del tema “Separadores de produccioí n del Petroí leo y
Gas” a traveí s de fuentes documentales tales como graí ficos de diferentes autores,
anaí lisis de distintos documentos, proyectos de grado.

En cuanto al aporte de informacioí n de parte de cada uno de los integrantes seraí


uí til a la hora de generar teoríías e implementar cambios en la organizacioí n.

Con este aporte, el anaí lisis y la investigacioí n adquieren una mayor


complejidad.

3.4 Cronograma de actividades por realizar

TERCER CUARTO
MES MES
ACTIVIDADES s s s s s s
1 2 3 4 1 2
Seleccioí n del titulo X
Recopilacioí n de datos X X
Examinacioí n del objetivo X
Consultas bibliograí ficas X X X
Marco teoí rico X
Identificacioí n del tipo de trabajo X
Mejora del trabajo X
Conclusiones X
Indice X

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Capítulo 4 “Resultados y Discusión”

4.1 Resultados y Discusión

Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable tener tanto en los


separadores un sistema interno de tuberíías que permitan la inyeccioí n de agua, vapor
o solventes para eliminar los soí lidos que se depositan en el equipo durante su
operacioí n o para desalojar a los hidrocarburos antes de proceder a la apertura del
recipiente.

Las turbulencias que ocurren fundamentalmente en la seccioí n ocupada por la fase


gaseosa, debe de ser minimizada, antes que cause problemas en el proceso de
separacioí n, y por ende problemas a la hora de evaluar la eficiencia.

Las salidas del separador de las faces liquidas y gaseosas, deben de realizarse de tal
forma, que no vuelvan a encontrarse. Ademaí s a la salida de los fluidos del separador
debe de tener controles, a presioí n y de nivel de los fluidos.

En cuanto a la produccioí n del petroí leo y gas deben de cumplir los rangos y
especificaciones del contenido de agua etc.

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Gas”
Capítulo 5

Conclusiones

Los fluidos producidos por un reservorio petrolero son mezclas complejas de hidrogeno
y carbono, este fluye por la tuberíía vertical y llega a los cabezales, ubicados en la parte
superior del pozo (boca de pozo). Sigue una trayectoria generalmente horizontal hasta
la estacioí n de produccioí n donde se cumple la separacioí n del mismo en las diferentes
fases petroí leo, gas y agua, utilizando para ello los separadores.

Los hallazgos de yacimientos de gas seco, gas huí medo y gas condensado y la
separacioí n del gas asociado con el petroí leo en los reservorios de petroí leo apuntaron la
necesidad de aplicaciones tecnoloí gicas especííficas para su separacioí n.
Es una operacioí n rutinaria y necesaria en todo campo de produccioí n de hidrocarburos.
Cuando la presioí n en cabeza de pozo es alta y el yacimiento es de aceite liviano o de
gas condensado es cuando adquiere mayor importancia la necesidad de tener un
eficiente sistema de separacioí n que maximice la produccioí n de hidrocarburos.

Existen varias tecnologíías disponibles para separar los liquidas y los soí lidos que vienen
en una corriente gaseosa.

Tambieí n que se tiene que cumplir al maí ximo todas las normas establecidas para la
venta y comercializacioí n de los hidrocarburos.

El separador, por lo general, representa la primera facilidad del procesamiento. Por esta
razoí n un disenñ o no apropiado del separador puede crear una disminucioí n en la
capacidad de operacioí n de la totalidad de las instalaciones asociadas con el separador.

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Gas”
Referencias

 Instrumentacioí n en Separadores de Ensayo (Maríía Laura Germanier Emilce


 Vilaboa

 Disenñ ando sistemas de produccioí n de petroí leo y gas Ken


Arnold, oilproduction.com

 http://mmelgarejo.com/separadorweb1/simulador/manual.htm

 Manuales operativos de diferentes empresas

 Disenñ o conceptual de separadores (Marcias J. Martinez) ingenieros

consultores S.R.L Manual de disenñ o de proceso separacioí n fíísica MDP-03-

S-01

 Apuntes manejo de la produccioí n en superficie (UNAM)

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