AGUA PARA EL CONCRETO

En estado fresco; faciliten una adecuada manipulación y colocación de la misma. c. En estado

endurecido; la conviertan en un producto de las propiedades y características deseadas. Es
importante conocer la velocidad de reacción entre el cemento y el agua porque esta velocidad
determinara el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reacción inicial debe ser
suficientemente lenta para que conseda tiempo al transporte y colocaciòn del concreto. Sin
embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un
endurecimiento ràpido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la
molienda del Clinker, actùa como regulador de la velocidad inicial de hidratación del cemento
Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratación incluyen la finura de la
molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el
momento del mezclado. d. Curado del concreto; El aumento de resistencia continuarà con la
edad mientras se encuentre cemento sin hidratar, a condición de que el concreto permanezca
húmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca
favorablemente la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto
sea aproximadamente del 80% o la temperatura del concreto descienda por debajo del punto
de congelación, la hidratación y el aumento de resistencia virtualmente se detiene. Si se vuelve
a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratación se reanuda y la resistencia
vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado húmedo al concreto de manera
contìnua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad
deseada debido a que el concreto es difícil de resaturar. Como requisito de carácter general y
sin que ello implique la realización de ensayos que permitan verificar su calidad, se podrá
emplear como aguas de mezclado aquellas que se consideren potables, o las que por
experiencia se conozcan que pueden ser utilizadas en la preparación del concreto. Debe
recordarse, que no todas las aguas inadecuadas para beber son inconvenientes para preparar
concreto. En general, dentro de las limitaciones, el agua de mezclado deberá estar libre de
sustancias colorantes, aceites y azúcares. El agua empleada no deberá contener sustancias que
puedan producir efectos sobre el fraguado, la resistencia o durabilidad, apariencia del concreto,
o sobre los elementos metálicos embebidos en éste. Previamente a su empleo, será necesario
investigar y asegurarse que la fuente de provisión no está sometida a influencias que puedan
modificar su composición y características con respecto a las conocidas que permitieron su
empleo con resultados satisfactorios.

2. Requisitos de calidad. El agua que a de ser empleada en la preparación del concreto deberá
cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen
criterios uniformes en cuanto a los límites permisibles para las sales y sustancias presentes en
el agua que va. a emplearse. La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la
preparación y curado del concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de
sustancias disueltas están comprendidos dentro de los siguientes límites: Tabla: Límites
permisibles para el agua de mezcla y curado según la norma NTP 339.088
DESCRIPCIÓN LIMITE PERMISIBLE
Sólidos en suspensión (residuo insoluble) 5,000 ppm Máximo
Materia Orgánica 3 ppm Máximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1,000 ppm Máximo
Sulfatos (ión SO4) 600 ppm Máximo
Cloruros (ión Cl-) 1,000 ppm Máximo
pH 5 a 8 Máximo
3.Recomendaciones Adicionales: • Si la variación de color es un requisito que se desea
controlar, el contenido máximo de fierro, expresado en ión férrico, será de 1 ppm.
• El agua deberá estar libre de azúcares o sus derivados. Igualmente lo estará de sales de
potasio o de sodio.
• Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por análisis de Laboratorio,
deberá ser aprobada por la Supervisión.
• La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basará en resultados en los que
se ha utilizado en la preparación del concreto el agua de la fuente elegida. 3. Efectos de las
Sustancias Disueltas:
• El efecto que las sustancias orgánicas presentes en las aguas naturales puedan afectar el
tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ùltima del concreto, es un
problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que estèn muy coloreadas, las
aguas con un olor notable o aquellas aguas en que tengan visibles algas verdes o cafes deberán
ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.
• Sustancias Orgànicas; El efecto que las sustancias orgánicas presentes en las aguas naturales
puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ùltima del
concreto, es un problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que estèn
muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que sean visibles algas
verdes o cafes deberán ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.
• Sedimentos o partìculas en suspensión; Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2,000
ppm de arcilla en suspensiòn o de partículas finas de roca. Cantidades mayores podría no
afectar la resistencia, pero bien podrían influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de
concreto. Antes ser empleada, cualquier agua lodosa deberà pasar a través de estanques de
sedimentación o deberá ser clarificada por cualquier otro medio para reducir la cantidad de
sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla. Cuando se regresan finos de cemento al concreto
en aguas de enjuague recicladas, se pueden tolerar 50,000 ppm.
• Azùcar; Una pequeña cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento,
normalmente retarda el fraguado del cemento. El limite superior de este rango varia respecto
de los distintos cementos. La resistencia a 7 dias puede verse reducida, en tanto que la
resistencia a los 28 días podría aumentar. El azùcar en cantidades de 0.25% o mas del peso del
cemento puede provocar un fraguado ràpido y una reducción sustancial de la resistencia a los
28 días. Cada tipo de azúcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta.
Menos de 500 ppm de azùcar en el agua de mezclado, generalmente no producen un efecto
adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentración sobrepasa esta cantidad, se
deberán realizar ensayos para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.
4. Utilización de aguas no potables Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios
de los requisitos indicados en la tabla anterior, se deberá realizar ensayos comparativos
empleando el agua en estudio y agua destilada o potable, manteniendo similitud de materiales
y procedimientos. Dichos ensayos se realizarán, de preferencia, con el mismo cemento que será
usado. Dichos ensayos incluirán la determinación del tiempo de fraguado de las pastas y la
resistencia a la compresión de morteros a edades de 7 y 28 días. El tiempo de fraguado no es
necesariamente un ensayo satisfactorio para establecer la calidad del agua empleada ni los
efectos de la misma sobre el concreto endurecido. Sin embargo, la Norma NTP 339.084 acepta
que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua en estudio podrán
ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente, que los correspondientes a las pastas que
contienen el agua de referencia. Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados
de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 109 deben dar a los 7 y 28 días,
resistencias a la compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con
agua potable. Es recomendable continuar los estudios a edades posteriores para certificar que
no se presentan reducciones de la resistencia. Cuando la concentración de sales, especialmente
cloruros exceda los limites indicados en estas recomendaciones, se efectuarán ensayos de
resistencia a la compresión a edades de 180 y 365 días. No se permitirá en concretos
presforzados el empleo de aguas que superen los límites de sales especificados. Ni el olor ni el
sabor son índices de la calidad del agua. Tampoco son los resultados de los ensayos de
estabilidad de volumen. Podrá utilizarse, previa autorización de la Supervisión, aguas no
potables si, además de cumplir los requisitos anteriores se tiene que: a. Las impurezas
presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la resistencia, durabilidad, o estabilidad
de volumen del concreto; ni causan eflorescencias, ni procesos corrosivos en el acero de
refuerzo. b. El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica, o sustancias que pueden ser dañinas al concreto, acero de refuerzo, acabados
o elementos embebidos. c. La selección de las proporciones de la mezcla se basará en los
resultados de ensayos de resistencia en compresión de concretos en cuya preparación se ha
utilizado agua de la fuente elegida. Sobre esta base se ha determinado que algunas aguas
aparentemente inconvenientes no dan necesariamente un efecto dañino en el concreto. De
acuerdo a los criterios expresados y previa realización de los ensayos correspondientes, las
siguientes aguas podrían ser utilizadas en la preparación del concreto: a. Aguas de pantano y
ciénaga, siempre que la tubería de toma esté instalada de manera tal que queden por lo menos
60 cm de agua por debajo de ella, debiendo estar la entrada de una rejilla o dispositivo que
impida el ingreso de pasto, raíces, fango, barro o materia sólida. b. Agua de arroyos y lagos. c.
Aguas con concentración máxima de 0.1% de SO4. d. Agua de mar, dentro de las limitaciones
que en la sección correspondiente se indican. e. Aguas alcalinas con un porcentaje máximo de
0.15% de sulfates o cloruros.
Aguas prohibidas. Está prohibido emplear en la preparación del concreto:
- Aguas ácidas. En general, el agua de mezclado que contiene acidos clorhídrico, sulfúrico y
otros acidos inorgánicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene un
efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0 pueden
ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida de lo posible
- Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales - Aguas provenientes de minas o
relaves - Aguas que contengan residuos industriales
- Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulfato mayor
del 1%. - Aguas que contengan algas: materia orgánica: humus; partículas de carbón; turba;
azufre; o descargas de desagües.
- Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos orgánicos.
- Aguas que contengan azucares o sus derivados.
- Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial en todos
aquellos casos en que es posible la reacción álcali-agregado. Las aguas con concentraciones de
hidróxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran medida a la resistencia del
concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rápido. Sin embargo, mayores
concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto. El hidróxido de potasio en
concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene poco efecto en la resistencia del
concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la misma concentracion al ser usada con
otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a los 28 días. - Aguas de enjuague;
La Agencia de Protección Ambiental y las agencias estatales de los EEUU prohiben descargar en
las vías fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido utilizadas para aprovechar la
arena y la grava de concretos regresados o para lavar las mezcladoras. - Las aguas negras típicas
pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia orgànica. Luego que esta aguas se han
diluido en un buen sistema de tratamiento, la concentración se ve reducida aproximadamente
20 ppm o menos. Esta cantidad es demasiado pequeña para tener efecto de importancia en la
resistencia.
5. Limitaciones. Las sales u otras sustancias dañinas que puedan estar presentes en los
agregados y/o aditivos, deberán sumarse a la cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado
a fin de evaluar el total de sustancias inconvenientes que pueden ser dañinas al concreto, el
acero de refuerzo, o los elementos metálicos embebidos. El agua empleada en la preparación
del concreto para elementos presforzados, o en concretos que tengan embebidos elementos
de aluminio o de fierro galvanizado, incluyendo la porción del agua de la mezcla con la que
contribuyen la humedad libre del agregado o las soluciones de aditivos, no deberá contener
cantidades de ión cloruro mayores del 0.6% en peso del cemento. La suma total de las
cantidades de ión cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no deberá nunca exceder,
expresada en porcentajes en peso del cemento, de los porcentajes indicados a continuación:
Tabla : Porcentaje de ión cloruro máximo según el tipo de concreto TIPO DE CONCRETO
PORCENTAJE Concreto preesforzado 0.06% Concreto armado con elementos de aluminio o
fierro galvanizado 0.06% Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0.10% Concreto
armado sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros 0.15% Concreto armado
seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de un recubrimiento impermeable
0.80%
6. Agua de mar. Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia
temprana mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (después de 28
días) pueden ser inferiores. Esta reducción de resistencia puede ser compensada reduciendo la
relación agua – cemento. El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con
acero y no deberà usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosiòn del esfuerzo,
particularmente en ambientes cálidos y húmedos
El agua de mar que se utiliza para producir concreto, también tiende a causar eflorescencia y
humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua En algunos casos muy
excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en la preparación del concreto. En estos
casos debe conocerse el contenido de sales solubles, así como que para una misma
concentración los electos difieren sí hay un contacto duradero, con renovación o no del
agresivo, o si se trata de una infiltración. Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el
ataque del agua de mar al concreto si se trata de un contacto sin renovación ya que el agente
activo se agota y su acción se modifica por la presencia de nuevos productos formados por la
reacción, caso en que la reacción tiende a anularse. El agua de mar sólo podrá utilizarse como
agua de mezclado en la preparación del concreto con autorización previa escrita del Proyectista
y la Supervisión, la misma que debe de figurar en el Cuaderno de Obras. Está prohibido su uso
en los siguientes casos: - Concreto presforzado. - Concretos cuya resistencia a la compresión a
los 28 días sea mayor del 75 Kg/cm². - Concretos con elementos embebidos de fierro
galvanizado o de aluminio. - Concretos preparados con cementos de alto contenido de óxido de
alúmina, o con un contenido de C3A mayor del 5%. - Concretos con acabado superficial de
importancia. - Concretos expuestos o concretos cara vista. - Concretos masivos. - Concretos
colocados en climas cálidos. - Concretos expuestos a la brisa marina. - Concretos con agregados
reactivos. - Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos. En la utilización del agua de
mar como agua de mezclado se debe recordar que: a. No hay evidencias de fallas de
estructuras de concreto simple preparadas este agua. b. La utilización del agua de mar en la
preparación del concreto no produce variación en el asentamiento; obteniéndose para
cualquier dosificación la misma trabajabilidad que se consigue empleando aguas potable. c.
Puede presentarse una aceleración en el fraguado y endurecimiento inicial de la mezcla. d. La
resistencia a la tracción y compresión en morteros preparados, es mayor durante los primeros
días. en relación a los morteros preparados con apua potable. e. Su empleo disminuye la
resistencia a la compresión a los 28 días aproximadamente en un 12% a los tres días pueden
presentarse valores del 124% a 137%, tendiendo la resistencia a igualarse a los siete días a la de
los concretos preparados con agua potable.
 A partir de los 7 días la resistencia de los concretos preparados con agua de mar tiende a
disminuir, obteniéndose a los 28 días una resistencia a la tracción del 93% y a la compresión del
orden del 94%, respecto a los concretos preparados con agua potable. g. El efecto del empleo
del agua de mar como agua de mezclado sobre la resistencia final del concreto, puede
compensarse diseñando la mezcla para una resistencia promedio del 110% de aquella que se
desea alcanzar a los 28 días. h. La presencia del agua de mar puede provocar corrosión del
acero de refuerzo y elementos metálicos embebidos por lo que el recubrimiento de estos
deben ser no menor de 70 mm. i. El concreto debe ser bien compactado, buscando la máxima
densidad y la menor porosidad a fin de impedir reacciones de las sales existentes, asegurando
una durabilidad aceptable y satisfactoria. j. La utilización de agua de mar como agua de
mezclado permite, al incrementar las resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento rápido
del concreto, un desencofrado o una puesta en servicio más rápidos. k. Puede provocar
eflorescencias. Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que el
cemento tenga un contenido máximo del 5% de aluminato tricálcico (C3A) y la mezcla tenga un
contenido mínimo de cemento de 350 kg/m³; una relación agua-cemento máxima de 0.5;
consistencia plástica; y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm. Finalmente
cabe indicar que ciertas especificaciones y códigos no permiten su empleo, y otras la restringen.
En la mayoría no se hace mención a sus efectos. Así: a. Las especificaciones alemanas permiten
el uso de toda agua, excepto cuando se emplea cemento aluminoso, y el agua no contiene más
del 3% como suma de los contenidos de sodio y magnesio. b. El ACI en la recomendación 318
no da especificaciones referentes al empleo del agua de mar como tal. c. Igualmente, dentro de
las limitaciones indicadas, la Portland Cement Association, permite el empleo del agua de mar
tanto cu concreto simple como en concreto armado. d. El Código Británico permite el empleo
del agua de mar en concreto simple, no así en concreto armado, excepto donde la eflorescencia
es inconveniente. e. El Código Ruso prohibe el empleo del agua de mar en estructuras
marítimas reforzadas en zonas de clima caliente, debido al peligro de corrosión y eflorescencia,
pero el empleo de este agua en otros climas no es objetado.
7. Requisitos del comité 318 del ACI a. El agua empleada en el mezclado del concreto deberá
estar limpia y libre de cantidades peligrosas de aceites, álcalis, ácidos, sales, materia orgánica, u
otras sustancias peligrosas para el concreto o el refuerzo. b. El agua de mezclado para concreto
premezclado o para concreto que deberá contener elementos de aluminio embebidos, incluida
la porción del agua de me/ciado que es contribuida en forma de agua libre sobre el agregado,
no deberá contener cantidades peligrosas de ión cloruro. c. No deberá emplearse en el
concreto aguas no potables, salvo que las siguientes condiciones sean satisfechas. d. La
selección de las proporciones del concreto deberá basarse en mezclas de concreto en las que se
ha empleado agua de la misma fuente. e. Los cubos de ensayo de morteros preparados con
aguas de mezclado no potables deberán tener a los 7 y 28 días resistencias ¡guales a por lo
menos el 90% de la resistencia de especimenes similares preparados con agua potable. Los
ensayos de comparación de resistencia deberán ser preparados con morteros, idénticos con
excepción del agua de mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la Norma ASTM C 109
"Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortar” (Empleando especimenes
cúbicos de 2" ó 50 mm). Observaciones: Casi todas las aguas naturales que son bebibles
(potables) y que no tienen olor o sabor pronunciados, son satisfactorias para ser empleadas
como aguas de mezclado en la preparación del concreto. Las impurezas, cuando son excesivas
pueden afectar no sólo el tiempo de fraguado, la resistencia del concreto, y la estabilidad de
volumen (cambios de longitud, sino que también pueden causar eflorescencias o corrosión del
refuerzo. Cuando ello sea posible, las aguas con altas concentraciones de sólidos disueltos
deberán ser evitadas. Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contribuyen los
agregados o aditivos, deben ser añadidas al volumen que puede ser contenido en el agua de
mezclado. Estos volúmenes adicionales deben ser considerados en la evaluación de la
aceptación de las impurezas totales que pueden ser peligrosas para el concreto o acero.
8. Efectos de las Impurezas en el agua • El carbonato de sodio; puede causar fraguados muy
rápidos, en tanto que lo bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En
concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del
concreto. Cuando la suma de las sales disueltas exceda 1,000 ppm, se deberan realizar pruebas
para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 días. También
se deberá considerar la posibilidad que se presenten reacciones alcali – agregado graves.
• Cloruros; La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado,
se debe principalmente al posible efecto adverso que lo iones de cloruro pudieran tener en la
corrosión del acero de refuerzo, o de los torones del presfuerzo. Los iones cloruro atacan la
capa de oxido protectora formada en el acero por el medio químico altamente alcalino (pH
12.5) presente en el concreto. Los cloruros se pueden introdicir en el concreto, ya sea con los
ingredientes separados – aditivos, agregados, cemento, y agua – o atraves de la exposición a las
sales anticongelantes, al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas. El agua que
se utilice en concreto preforzado o en un concreto que vaya a tener embebido aluminio no
debera contener cantidades nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de cloruros de los
ingredientes distintos al agua también se deberán tomar en consideración. Los aditivos de
cloruro de calcio se deberán emplear con mucha precaución • El interés respecto a un elevado
contenido de sulfatos en el agua, se debe a las posibles reacciones expansivas y al deterioro por
ataque de sulfatos, especialmente en aquellos lugares donde el concreto vaya a quedar
expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos. Aunque se a empleado
satisfactoriamente aguas que contenían 10,000 ppm de sulfatos de sodio. • Los carbonatos de
calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara ves se les encuentra en
concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto. En algunas aguas
municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de magnesio. No se consideran
dañinas las concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm de bicarbonato en estas formas. Se
han obtenido buenas resistencias con concentraciones hasta de 40,000 ppm de cloruro de
magnesio. Las concentraciones e sulfato de magnesio deberán ser inferiores a 25,000 ppm • Las
aguas freaticas naturales rara vez contienen mas de 20 a30 ppm de hierro; sin embargo, las
aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales de hierro en
concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo
de la resistencia. • Las sales de magnesio, estaño, zinc, cobre y plomo presentes en el agua
pueden provocar una reducción considerable en la resistencia y también grandes variaciones en
el tiempo de fraguado. De estas, las mas activas son las sales de zinc, de cobre y de plomo. Las
sales que son especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato de sodio, fosfato de
sodio, arsenato de sodio y borato de sodio.Generalmente se pueden tolerar en el agua de
mezclado concentraciones de estas sales hasta de 500 ppm. Otra sal que puede ser dañina al
concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia de 100 ppm requiere de ensayes.
9. Almacenamiento El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará, de
preferencia, en tanques metálicos o silos. Se tomarán las precauciones que eviten su
contaminación. No es recomendable almacenar el agua de mar en tanques metálicos.

10. Muestreo. El muestreo del agua de mezclado se efectuará de acuerdo en lo indicado en la

Norma NTP 339,070 ó ASTM D 75. Se tendrá en consideración que: a. En las especificaciones de
la obra ( Expediente tecnico ) se indicara la frecuencia de muestreo caso contrario es la
Supervisión quien determinará la frecuencia de la toma de muestras. b. Las muestras remitidas
al Laboratorio serán representativas del agua tal como será empleada. Una sola muestra de
agua puede NO ser representativa si existen variaciones de composición en función del tiempo
como consecuencia de las variaciones climáticas u otros motivos. c. Si se duda de la
representatividad de la muestra, se deberán tomar muestras periódicas a distintas edades y
días o, a la misma hora en distintos lugares, igualmente cuando se presume que haya variado la
composición del agua. d. Cada muestra tendrá un volumen mínimo de 5 litros, se envasarán en
recipientes de plástico o vidrio incoloro, perfectamente limpios cerrados herméticamente. 11.
Ensayos El agua se ensayará de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339.088, iniciado el
proceso de construcción podria ser necesario nuevos ensayos a intervalos regulares en los
siguientes casos: a. Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones
apreciables entre la estación seca y la húmeda. b. Exista la posibilidad que el agua de la fuente
de abastecimiento pueda haber sido contaminada con un volumen excesivo de materiales en
suspensión debido a una crecida anormal; o c. El flujo de agua disminuya al punto que la
concentración de sales o materia orgánica en el agua pueda ser excesiva.
11.-Normas Tècnicas Peruanas para el agua del concreto Para el ensayo del agua se tendrán en
consideración las siguientes Normas: NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la
preparación y curado de morteros y concretos de cemento Pórtland. NTP 339.071: Ensayo para
determinar el residuo sólido y el contenido de materia orgánica de las aguas. NTP 339.072:
Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia orgánica de las
aguas. NTP 339.073: Método de ensayo para determinar el ph de las aguas. NTP 339.074:
Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las aguas. NTP 339.075:
Método de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas. NTP 339.076: Método
de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las aguas.