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Por:
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Electrónico
Agosto, 2015
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIÓN DE TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ELECTRÓNICA
Por:
Daniel Andrés Laszlo Allocca Kajsza
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Electrónico
Agosto, 2015
ACTA DE EVALUACIÓN
iii
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIÓN DE TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ELECTRÓNICA
Por:
Daniel Andrés Laszlo Allocca Kajsza
Realizado con la asesoría del Prof. Pedro Teppa y del Ing. Fernando Salcedo
RESUMEN
A todos mis profesores y tutores por enseñarme y darme las herramientas necesarias.
v
ÍNDICE GENERAL
RESUMEN ................................................................................................................................ iv
AGRADECIMIENTOS .............................................................................................................. v
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 1
CAPÍTULO I .............................................................................................................................. 3
CAPÍTULO II ............................................................................................................................. 8
vi
2.2.5. Módulos .................................................................................................................. 16
2.4. Entes relacionados con las normativas de instalación de sistemas de detección contra
incendio ..................................................................................................................................... 20
CAPÍTULO IV ......................................................................................................................... 24
vii
4.2.5 Piso 2........................................................................................................................ 32
4.5 Panel central del sistema automático de detección y notificación de incendi ................ 43
CAPÍTULO V ........................................................................................................................... 60
CAPÍTULO VI ......................................................................................................................... 79
ANEXO I HOJA TÉCNICA DEL MINI MÓDULO MONITOR MRI-M501M .................. 109
ix
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 4.3. Consumo de corriente en condición normal y en alarma de cada dispositivo del
sistema de detección y notificación de incendio ........................................................................... 49
Taba 4.4 Estimación por nivel de la cantidad de tubería EMT ¾” a utilizar para canalización
de dispositivos de detección y notificación ................................................................................... 55
Taba 4.5 Estimación por nivel de tubería EMT ¾” a utilizar para canalización de sistema de
voz ................................................................................................................................................. 55
Taba 4.6 Distancia máxima del lazo según calibre del cable ................................................... 56
Taba 4.7 Estimación de cantidad de cable a utilizar por nivel para dispositivos de iniciación 56
Taba 4.8. Capacidad de corriente y distancia según calibre del cable para dispositivos de
notificación .................................................................................................................................... 56
Taba 4.9 Estimación de cantidad de cable a utilizar por nivel para dispositivos de notificación
....................................................................................................................................................... 57
Taba 4.10 Máxima distancia hasta resistencia de fin de línea según calibre del cable ............ 57
Taba 4.11 Estimación de cantidad de cable a utilizar por nivel para sistema de voz ............... 58
x
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 4.11. (a) Estación manual MRI-MPG1 y (b) diagrama de conexión con el mini módulo
monitor .......................................................................................................................................... 39
Figura 4.12. (a) Difusor con luz estroboscópica P2R y (b) diagrama de conexión .................. 40
Figura 4.15. (a) Mini módulo monitor M501M y (b) diagrama de conexión. .......................... 42
Figura 4.16. (a) Módulo de aislamiento M500X y (b) diagrama de conexión ......................... 43
Figura 4.27 Diagrama de conexión entre el amplificador QAA-5415-25 y las cornetas SP-104-
del sistema de voz .......................................................................................................................... 52
Figura 4.28 Diagrama de conexión del sistema de detección y notificación de incendio ........ 53
Figura 4.29 Distribución de las tarjetas del sistema MMX-MMS dentro del gabinete principal
....................................................................................................................................................... 54
xiii
LISTA DE ABREVIATURAS
AWG Del inglés “American Wire Gauge”, en español, Caibre del Cable
NFPA Del inglés “National Fire Protection Association”, en español, Asociación Nacional de
Protección Contra el Fuego.
IDC del inglés “Initiating Device Circuit”, en español, Circuito de Dispositivos de Iniciación.
SLC del inglés “Signalling Line Circuit” en español Circuitos de Línea de Señales.
LCD del inglés “Liquid Crystal Display” en español, Pantalla de Cristal Líquido.
xiv
INTRODUCCIÓN
Hoy en día, las pérdidas de vida y pérdidas económicas causadas por los incendios son muy
altas, bien sea éste de origen accidental o provocado. En especial, hay mucha preocupación por
las consecuencias de los incendios en edificios en los que existen un gran número de personas,
tales como ocurre actualmente en los grandes centro comerciales, empresas, y oficinas.
Debido a la rapidez con la que un incendio se propaga, es importante que de alguna forma este
sea detectado en su fase inicial para evitar tanto pérdidas materiales como humanas. Es por este
motivo que surgen en la historia los sistemas de detección y notificación de incendios.
Inicialmente estos sistemas consistían de dispositivos operados de forma manual por lo que
dependían netamente de la detección por parte de una persona incurriendo a la detección tardía
del incendio. Es entonces que se desarrollan nuevos sistemas automatizados, compuestos por
dispositivos electrónicos como sensores de humo y sensores de calor que son capaces de detectar
un incendio en su fase inicial y alertar sobre este a los ocupantes de una edificación mediante
notificaciones sonoras y visuales como campanas, difusores de sonido, luces, etc.
Los sistemas de detección deben poseer la capacidad de detectar rápidamente un incendio y ser
fiables. De la rapidez dependerá que las acciones a tomar por el personal de las brigadas de
emergencia inicien su plan de contingencia para extinción del incendio o la evacuación de forma
efectiva, ordenada y rápida del personal de la edificación. La demora en la puesta en marcha del
plan de emergencia se puede traducir en propagación del incendio y personas atrapadas en el
mismo. La fiabilidad también es importante ya que el sistema siempre debe estar operativo y en
caso de que surja algún problema notificarlo para poder resolverlo de manera oportuna.
El edificio de Telesur es una edificación en el que por la naturaleza de sus actividades (canal
de televisión) se realizan actividades las 24 horas del día y existe una gran cantidad de personas
efectuando sus labores. El mismo posee 7 niveles y está compuesto por estudios de grabación,
cocinas, comedores, oficinas administrativas, depósito y archivos por lo que es de suma
1
importancia que cuente con un sistema de detección y notificación de un incendio automático
para la pronta ejecución de acciones a tomar en caso de que se presente una emergencia.
Objetivo General
Diseño del sistema inteligente para detección y notificación contra incendios del Edificio
Telesur.
Objetivos Específicos
2
CAPÍTULO I
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Identificación de la Empresa
Cuenta con una amplia gama de productos. Los equipos más novedosos y de mayor calidad del
mundo. Su Trayectoria, solidez y confiabilidad la caracterizan como una excelente opción a la
hora de adquirir seguridad y protección.
Misión
Visión
Valores
Antecedentes de la empresa
En el año 1950 la empresa fue fundada como Walco, S.A., en la ciudad de Puerto la Cruz, por
el ciudadano Norteamericano William Waldrip, para satisfacer las necesidades de las compañías
petroleras de la región, entre las que se contaban: Gulf Refining Company, Mene Grande Oil
Company y Creole Petroleum Corporation, quienes habían estandarizado los productos para la
4
protección del personal y la prevención de incendios de las marcas fabricadas por la M.S.A.
(Mine Safety Appliances) y Ansul Fire Protection.
El Sr. Waldrip, consiguió la representación de esas marcas y con ellas fundó Walco, S.A.
Posteriormente, se expandió en líneas de productos diferentes y abrió sucursales en las ciudades
de Caracas, Maracaibo, Valencia y Puerto Ordaz.
A mediados de los años de 1960, el Sr. Waldrip vende Walco, S.A., a un Consorcio
Norteamericano cuya Casa Matriz era la Northern Natural Gas en Omaha, Nebraska, esta
organización estaba representada en Venezuela por Industrias Ventane, S.A., quienes tenían
empresas relacionadas con la industria del Gas Doméstico como Digas, Vengas, Tanques para
Gas, Transporte Mil Ruedas, Madosa y Santa Mónica Trading Company que era la representante
de los productos fabricados por la empresa Phillips 66.
En 1968 ingresa a la organización Ventane, el Dr. Marcos F. Maldonado para ocuparse de las
actividades administrativas del negocio, quien impulsó importantes mejoras en la organización.
En 1974, Venezuela entra en el Pacto Andino y como consecuencia de ello las empresas
comercializadoras deben ser nacionalizadas. Es entonces cuando se funda la empresa Walco
Industrial, S.A., la cual absorbe toda la actividad comercial y el personal de Walco, S.A.,
quedando como accionista mayoritario el grupo Maldonado.
A partir de esta fecha, Walco Industrial, S.A., ha ido expandiendo sus operaciones a nivel
Nacional. Actualmente cuenta con una plantilla de colaboradores destinados a atender todas las
necesidades del mercado, con presencia en Caracas, Maracaibo, Puerto La Cruz, Ocumare del
Tuy, Región Centro, Lara, Los Andes y Guayana.
5
Organigrama de la empresa
Junta Directiva
Presidencia
Gerencia General
Comité Ejecutivo
Comité de Calidad
Asistente
Administrativo
Gerencia de Gerencia de
Gerencia de Gerencia de Gerencia de Talento
Proyectos de Gerencia Comercial Administración y
Operaciones Logística Humano
Ingeniería FInanzas
6
Descripción del departamento de Ingeniería (organigrama y funciones)
Gerente de Proyecto
de Ingeniería
Líder de Proyectos
Ingeniero de
Soporte
La línea de ingeniería está orientada a servir y dar apoyo a sus clientes, en el desarrollo de
proyectos de diferentes escalas, en lo referente a sistemas de detección y extinción de incendios y
gases, en todo el territorio nacional. Los servicios que ofrecen abarcan asesoría (sin compromiso
alguno por parte del solicitante), ingeniería básica y de detalles, cálculos, procura o suministro,
instalación, pruebas, puesta en marcha y mantenimiento preventivo o correctivo de los sistemas
de:
Walco Industrial, además del suministro e instalación de los Sistemas de Detección, Extinción
y Alarma, ofrece el servicio de Mantenimiento Correctivo y Preventivo, por lo que se asegura la
funcionalidad en caso de que sean activados. Para ello, contamos con personal altamente
calificado y entrenado en las escuelas especializadas de las marcas que comercializamos, de
acuerdo con los estándares nacionales (normas COVENIN) e internacionales (normas NFPA)
7
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Este capítulo es dedicado a una presentación general y sucinta de las nociones de base y
dispositivos empleados en el desarrollo del proyecto. No se tiene la pretensión de ser originales ni
exhaustivos, el objetivo es reunir una variedad compactada de resultados a los cuales hacer
referencia en caso de ser necesario. El lector interesado podrá consultar las referencias para un
tratamiento más completo
2.1.1. El fuego
La combustión es una reacción química en cadena que libera energía o productos que
provocan reacciones sucesivas del mismo tipo. Entre las formas de combustión se encuentra por
supuesto el fuego, el cual es un proceso de oxidación rápido y en cadena que va acompañado de
la evolución de la luz y del calor en distintas intensidades [2].
2.1.2. Componentes
Los componentes del fuego se describen gráficamente en el tetraedro del fuego mostrado en la
Figura 2.1. Como se puede observar en esta imagen, para que exista la combustión se requiere de
cuatro componentes: oxígeno, combustible, calor y reacción en cadena. Si alguno de estos
componentes es eliminado, no es posible que se lleve a cabo la combustión y aun si la ignición ya
se ha producido el fuego se extinguirá. A continuación se presenta una breve descripción de estos
componentes[2]:
8
Figura 2.1. Elementos que componen el tetraedro del fuego [2].
Oxígeno. Este elemento cumple el papel de elemento oxidante durante la reacción química.
Aunque no es un combustible como tal, hace que se produzca la combustión cuando se
combina con un combustible. Aun cuando suele ser el elemento oxidante más común durante
la combustión, existen otras sustancias que pueden cumplir la misma función como por
ejemplo los bromatos, cloratos, nitratos, entre otros [2].
Combustible. Es la sustancia o material que arde o se oxida durante el proceso de
combustión y es también conocido como el agente reductor. Los más comunes usualmente
están compuestos por carbón, hidrógeno y oxígeno. Se pueden clasificar en aquellos
derivados de los hidrocarburos como la gasolina, los plásticos, etc., y en aquellos derivados
de la celulosa como es el caso de la madera y el papel [2].
Calor. Es el componente energético del tetraedro de fuego. Cuando este entra en contacto
con un combustible, la energía hace que la reacción de combustión continúe provocando
reacciones de descomposición del combustible así como la energía necesaria para que se
lleve a cabo la ignición [2].
Reacción química en cadena. Una vez que se combinan el combustible, el agente oxidante
y la energía calorífica y se produce la combustión con llama o el fuego, este solo puede
continuar si existe energía calorífica que produzca la formación continua de vapores o gases
combustibles. Esta reacción es denominada reacción en cadena y es fundamental para la
continuación de la combustión [2].
9
2.1.3. El incendio y sus etapas
Se entiende como incendio a aquel fuego de grandes proporciones que arde de forma fortuita o
provocada y destruye cosas que no están destinadas a quemarse. Durante el desarrollo de un
incendio se distinguen las siguientes etapas (ver Figura 2.2) [3 y 4]:
1. Estado latente. Durante esta etapa ocurre el ascenso de partículas ionizadas que son
invisibles al ojo humano. Su duración puede variar desde minutos hasta horas y el fuego no
representa ningún peligro, pudiendo ser extinguido con facilidad.
2. Humos visibles. Las partículas de la combustión se agrupan de manera que son visibles al
ojo humano y ascienden con gran rapidez. La duración de esta etapa sigue siendo variable y
en ella no se produce llama ni calor apreciable más sin embargo el fuego comienza a ser
peligroso.
3. Llamas. En condiciones favorables de existencia de oxígeno, en cuestión de minutos o
incluso segundos se desarrollan llamas con gran rapidez.
4. Calor. Una vez que existen las llamas se comienza a producir calor con humos y gases
tóxicos. Esto sucede en cuestión de segundos donde el calor asciende a las partes altas.
10
2.2. Sistemas de detección contra incendio
a) Convencional. Este tipo de panel está compuesto por dispositivos iniciadores que se
encuentran agrupados por zonas. Dependiendo del panel, el mismo puede contar con desde 1
hasta más de 200 zonas, donde cada una de estas puede tener un máximo de 20 detectores
instalados. Tal como se observa en la Figura 2.3, al activarse un sensor, este tipo de panel solo
notifica la zona en la que se activó el detector por lo que no es posible saber con exactitud el
sitio en donde se generó la alarma [8].
11
Figura 2.3. Esquema de funcionamiento de un panel de control de tipo convencional [8].
El protocolo de comunicación entre el panel central y los dispositivos varía según el fabricante
y se lleva a cabo mediante un proceso de “encuesta”, el cual consiste en ir preguntando a cada
dispositivo su estado. Una ventaja es que si se produce una alarma en un sensor, el proceso de
consulta es interrumpido y va directamente al dispositivo que se activó por lo que la cantidad de
detectores no afecta en el tiempo de respuesta. Cabe destacar que como cada empresa tiene su
protocolo es importante verificar la compatibilidad de los dispositivos a utilizar con el panel
central. [7].
12
A parte del panel central, el sistema de detección cuenta con los dispositivos de iniciación que
son todos aquellos sensores encargados de detectar cualquier acontecimiento que deba generar una
alarma y tienen como función enviar una señal al panel central para que este active los
mecanismos relacionados con la alarma. Existen distintos tipos de dispositivos de iniciación entre
los que se encuentran los detectores y las estaciones manuales.
2.2.2. Detectores
a) Puntual de humo Son aquellos dispositivos que pueden detectar partículas de humo en un
espacio determinado y generar una señal. Existen dos tipos de detectores de humo, aquellos
que usan tecnología iónica y los fotoeléctricos. El principio de funcionamiento de las cámaras
para detectar las partículas en ambos sensores es diferente y se detalla a continuación [11]:
- Detector iónico El detector iónico posee una cámara de ionización que está compuesta por
un material radioactivo y dos placas que están cargadas eléctricamente. Las moléculas de
aire que pasan entre las dos placas colisionan con las partículas que son emitidas por el
material radioactivo desalojando sus electrones. Esto trae como consecuencia que esas
moléculas se conviertan en iones positivos y otras (las que ganaron los electrones) en iones
negativos. La placa positiva atraen a los iones negativos y las placas negativas a los iones
positivos, (ver Figura 2.4) este proceso genera una corriente constante que puede ser
medida y que fija el estado normal del detector [11].
13
Figura 2.4. Cámara de Ionización de un detector iónico en condiciones normales [11].
Cuando ocurre un incendio, las partículas generadas por el humo que entran a la cámara
de ionización, colisionan con las moléculas de aire que se encuentran ionizadas
ocasionando que las mismas se combinen entre sí disminuyendo los iones en la cámara
(Ver Figura 2.5), esto causa que se reduzca la ionización y a su vez se reduce la corriente lo
que genera una condición de alarma [11].
[11]
Figura 2.5. Cámara de ionización de un detector iónico durante un incendio .
(a) (b)
Figura 2.6. Detector fotoeléctrico. (a) En condiciones normales y (b) en condiciones de
incendio.[8.y.11].
b) Puntual Térmico este tipo de dispositivo se usa generalmente en lugares donde se genera
humo por las actividades que se realizan ahí y no por causa de un incendio (cocinas, talleres,
etc.) por lo que, para reducir las falsas alarmas, se colocan detectores de calor. Existen dos
tipos variaciones de este dispositivo, los de temperatura fija y los de ritmo de subida. En el
caso de los de temperatura fija estos emiten una señal de alarma cuando la temperatura alcanza
un nivel determinado el cual es generalmente de 57°C. Por otra parte, los detectores de ritmo
de subida emiten la señal de alarma cuando la temperatura aumenta a una tasa de cambio
predeterminada.[8 y.11].
Las estaciones manuales se clasifican en estaciones de simple acción y de doble acción. En las
de simple acción la persona debe realizar un único movimiento para activar la estación manual el
15
cual generalmente consiste en halar una palanca. Por otro lado, en las de doble acción es
necesario realizar dos movimientos como por ejemplo empujar primero y luego halar la palanca.
Al mismo tiempo, estas estaciones manuales se clasifican a su vez en estaciones de una o de dos
etapas. Las estaciones manuales de una etapa son aquellas que al ser activadas se genera
automáticamente la señal de alarma general mientras que por otra parte, las de dos etapas al ser
accionadas, primero envían una señal de alerta al panel y no generan la alarma general hasta que
no se active la estación manual con una llave determinada [8].
Estos equipos son los que se encargan de emitir una señal visible o/y audible para notificar a
las personas que hay una situación de emergencia. Están comprendidos por los siguientes
elementos.[8.y 10]:
Difusor de sonido Este es un dispositivo que es usado para emitir señales de alarmas sonoras
que pueden ser tonos de tipo codificado o no codificado dependiendo de su configuración. En
función del fabricante pueden operar con 12 o 24 VCC.
Luz estroboscópica consiste en un dispositivo de notificación visual que alerta en caso de una
emergencia. La luz debe ser blanca y debe destellar entre 1Hz y 2Hz. Debido a su intensidad
es posible observarla a través del humo. Existen diferentes modelos en donde se les puede
configurar la intensidad luminosa.
Cornetas: se usan para transmitir mensajes en vivo o programados y además pueden generar
distintos tonos. A diferencia de los difusores se necesitan amplificadores para activar estos
dispositivos.
2.2.5. Módulos
Los módulos son otros dispositivos que componen el sistema de detección y sus funciones
varían en gran medida según su tipo [12]:
Módulo de control se usa con dispositivos que necesitan un voltaje externo para ser activados
como lo son las luces estroboscópicas, los difusores o las campanas. A través de instrucciones
enviadas por el panel, el módulo conecta la alimentación externa para activar los dispositivos.
También provee supervisión a la línea e indica si se presenta un problema como un
cortocircuito o un abierto.
16
Módulo aislamiento su objetivo es el de aislar el área donde ocurre un corto circuito. Se
recomienda que el máximo de dispositivos conectados a cada área sea de 25. El módulo actúa
como un suiche que se abre cuando el voltaje es menor a los 4 voltios por lo que los
dispositivos restantes siguen funcionando normalmente y no afecta a la operatividad de todo el
sistema.
Módulo monitor Este módulo se utiliza normalmente con los dispositivos de contacto seco
como las estaciones manuales. Su función es la de monitorear el estado del dispositivo, si está
en alarma o si presenta alguna falla como un corto o un abierto, y transmitirlo al panel central.
Esto logra se a través de la medición de la corriente.
Los sistemas de alarma de incendio tienen tres tipos básicos de circuitos: circuitos de
dispositivos de iniciación (IDC), circuitos de notificación (NAC) y circuitos de líneas de
señalización (SLC). Los IDC conectan dispositivos de iniciación de sistema contra incendio a
paneles de control convencionales (no direccionales). Por otra parte, los NAC conectan los
dispositivos de notificación (audible y visible) al panel de control. Por último, el término SLC es
17
usado para definir circuitos en los cuales se lleva a cabo la comunicación en dos sentidos. Esta
comunicación comúnmente se da entre un dispositivo y un panel de control direccionable. A
continuación se presenta información detallada de cada uno de estos sistemas [14].
Existen dos configuraciones posibles para este tipo de conexiones: Las configuraciones de
circuito clase B y las clase A. Las primeras son conocidas por operar hasta la falla individual de
alguno de los dispositivos. Esto se debe a que al encontrarse los dispositivos conectados en
paralelo, cuando uno de estos se daña, este produce una apertura del circuito evitando así que
circule corriente eléctrica al resto de los dispositivos conectados a partir de ese punto. Por otra
parte, una configuración clase A tiene la capacidad de que el resto de los dispositivos sigan
funcionando aun cuando alguno de estos se daña (ocurre un abierto en el sistema). Esto sucede ya
que en este tipo de circuitos el cableado sale, pasa por cada uno de los dispositivos y luego
retorna a la unidad de control del sistema requiriendo de conductores adicionales que permiten al
panel supervisar el circuito desde ambos lados (entrada y salida del panel) en caso de que se
produjera una apertura del circuito (falla en algún detector). Es de esta manera que todos los
dispositivos restantes pueden seguir respondiendo en caso de una condición de alarma. Otra
diferencia entre estas configuraciones es que, a diferencia de la clase B, en la clase A la
resistencia a final de línea forma parte del panel de control de alarma, no obstante, ambas clases
de circuitos pueden ser aplicadas tanto para IDC como para NAC [14 y 15].
18
2.3.2. Circuitos de Líneas de Señalización (SLC).
2.4. Entes relacionados con las normativas de instalación de sistemas de detección contra
incendio.
2.4.1. COVENIN
2.4.2 NFPA
21
CAPÍTULO III
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
22
La operación de estos dispositivos de detección se logrará mediante el empleo de un panel
inteligente que recibirá las señales de los detectores, las procesará, y según la programación
lógica establecida activará los dispositivos de notificación correspondientes
Se tomará en cuenta la estructura del edificio para diseñar el sistema de tal forma que cumpla
con todas las normas COVENIN relacionadas con este tipo de sistemas.
23
CAPÍTULO IV
DISEÑO TEÓRICO
Para realizar el diseño teórico del sistema, primero se estudió toda la estructura de la sede de
Telesur ubicada en Boleíta Norte en Caracas. Luego, tomando en cuenta tanto las exigencias y el
presupuesto del cliente como los equipos que se poseían en inventario, se realizó el diseño más
adecuado que cumpliera con los reglamentos establecidos en las normas COVENIN. Sin
embargo, ya que estas normas datan de los años 1980, 1989 y 2002 y no han sido actualizadas
recientemente, también se tomó como referencia la norma NFPA 72 la cual publicó una
actualización en el año 2013.
Para definir la ubicación de los dispositivos, se estudiaron las normas COVENIN y NFPA.
Cabe destacar que para cada tipo de dispositivo (detector, difusor de sonido, luces, etc.) se
aplican distintos requerimientos según estas normas. A continuación se presentan los
requerimientos a cumplir para la ubicación.
La norma COVENIN 1176-1980 establece que debe existir una separación “S” entre cada
detector puntual cuando se instalan en techos horizontales lisos el cual es el caso del edificio
Telesur. Dicha separación corresponde a la distancia horizontal entre detectores y es definida
según el rango de acción determinado por el fabricante. También establece que en el caso que
24
exista aire acondicionado, los detectores se deben colocar a una distancia mínima de 3 metros de
la rejilla de suministro y a una distancia máxima de 1 metro de la rejilla de retorno mientras sea
posible. Adicionalmente, la norma NFPA 72 indica que cualquier punto del techo liso debe estar
a 0.7S del detector más cercano.
En cada nivel.
Por cada 930m2 o menos de superficie.
Con un recorrido horizontal real no mayor de 30m entre el usuario y la estación manual.
En cada zona.
En las vías de escape cercanas a las salidas.
En el caso de la norma NFPA 72-2013 esta indica que las estaciones manuales se deben
colocar entre una distancia no menor a 1,07m y no mayor a 1,22m del piso. Deben estar
instaladas en sitios accesibles y se deben instalar cumpliendo lo siguiente:
25
indica que se deben instalar en cuartos con altos niveles de ruido y que si son de tipo pared,
deben estar entre 2,03m y 2,44m del nivel del piso.
Según la NFPA 72, en el caso de pasillos (máximos 6 metros de ancho) se debe cumplir con lo
siguiente
Esto se complementa con lo que establece la norma NFPA 72-2013 en donde indica que:
En lugares con ruido promedio de más de 105dbA se debe colocar una notificación visual
El tono de evacuación debe ser el “Temporal” el cual consiste en 3 pulsos.
El nivel de sonido de la señal de alarma debe estar 15dB por encima del nivel promedio
de ruido del ambiente.
Se deben colocar, mientras sea posible, a no menos de 2,29 metros de altura del nivel del
piso
Según la NFPA 72, un edificio de negocios tiene un sonido de ambiente promedio de 55dbA,
por lo que para cumplir la norma se deberán colocar los difusores y cornetas de tal forma que
generen un sonido mínimo de 70dbA en cualquier parte del edificio. Para calcular correctamente
esto se tomó en cuenta la atenuación del nivel de presión sonora con respecto a la fuente emisora
de sonido, que cada vez que se duplica la distancia, el nivel de presión sonora se atenúa en un
aproximado de 6dB. Además se debe tomar en cuenta que cuando se atraviesa una puerta se
atenúa en promedio 20dB. (Ver Figura 4.1) [19].
26
Figura 4.1. Atenuación con respecto a la distancia.
En el caso de transmisión de mensajes, se debe primero transmitir el tono Temporal con una
repetición de 2 a 3 veces antes de hablar por el micrófono y se debe terminar de igual forma.
4.2.1 Sótano
Este nivel está comprendido por un comedor, el almacén general, oficinas administrativas,
cuarto de transformadores, sub estación eléctrica, sistema hidroneumático y el Centro de
Operaciones de Seguridad. Posee dos salidas, una hacia las escaleras y otra por la rampa del
estacionamiento. Todo el material que se puede conseguir en este nivel en su mayoría son
papeles, muebles, que son materiales combustibles que producen mucho humo al quemarse por lo
que se colocarán detectores de humo. En el área de la cocina se utilizarán detectores de calor, esto
para que no se produzcan falsas alarmas por el humo que se genera al cocinar. Se colocarán los
dispositivos de detección y notificación de tal forma que cumplan con las normas antes
mencionadas (Ver Figura 4.2)
27
6.55 6.55 4.19
I
1.41 .15 I 22
I I
21
23 24
I
20
I I
05 14
F I
5.95
08 04
I I I I
06 19 36
35 87 I 25
I
I I
03 I I I
07 15
5.95
16 17 18
101
GL M G L M 102
28
incendio del nivel Sótano
I I T T T I
11 26 29 28 33
10
I I
09 500-1
5.95
02 I I
PANEL
01 I 32
I I I I I
.49
34 30
12 13 27
31
4.2.3 Mezzanina
Este nivel está comprendido por 3 áreas, la administrativa, los controles de los estudios y un
comedor. El material que se puede conseguir en dichas áreas es en su mayoría son papeles,
muebles y equipos eléctricos que como ya se mencionó, son combustibles que al incendiarse
producen mucho humo por lo que se deben instalar detectores de humo. Nuevamente se ubicarán
los dispositivos de detección y notificación de tal forma que cumplan con las normas
establecidas. (Ver Figura 4.4)
29
6.55 6.55 6.55 6.55 6.55 6.55 4.20
1.70
I I I
ARCHIVO I OFICINA
67 DE 68 DE
37 VESTUARIO 38
RRHH VESTUARIO
I
41
SERVICIO I JEFE DE
MÉDICO RELACIONES
ÁREA 62 ANALISTA DE RRHH
F LABORALES I
CORRESPONDENCIA
I 61 I 39
I
JEFE I I
5.95
60 DE 58 57 66 ELECTROMECÁNICA
RRHH 63 ADMINISTRACIÓN I
DE 42
PASILLO
PASILLO PERSONAL VESTUARIO
CORRESPONDENCIA
I
59 I CUARTO
COMPRAS I FLYAWAY
CAJA 64 I I
40
43
I 56
5.95
65
PASILLO DE ENTRADA I
54
GL M
121
MAQUILLAJE I PASILLO
SALA VIP GL
30
I I 44
F
49 48 M DEPÓSITO FLYAWAY
PASILLO BAÑOS
I 106
CUARTO 46
PASILLO FRENTE
5.95
53 ELÉCTRICO I
A ESTUDIOS
I 51 I
52
HALL DE M 47
ASCENSORES
ASCENSORES 118 I 50
F
86
GL M RFL
I 78
I I
70 69
I
77 I
71 F
85
I I I I
76 75 74 I 73 72
31
107 G L M Z-10
Z-10 112 113
I 114 115 T
F
79
82 83
T
80 81
Este nivel está comprendido por oficinas administrativas. También existen salas de data
center y el control central de los estudios pero estas áreas poseen tres sistemas de detección y
extinción de incendio INERGEN. De igual forma se le instalarán a cada Z-10 los mini módulos
monitores para poder transmitir las señales de avería y de descarga de estos paneles al panel
central de detección y notificación. El material que se puede conseguir en este nivel en su
mayoría son papeles, muebles y equipos eléctricos por lo cual se utilizarán detectores de humo.
Al igual que en los niveles anteriores, todos los dispositivos se ubicarán de tal forma que cumplan
con las normas COVENIN y NFPA previamente explicadas. (Ver Figura 4.5)
4.2.5 Piso 2
Este nivel está también está comprendido por oficinas administrativas y una videoteca. Esta
última área posee también un sistema de detección y extinción de incendio con INERGEN a la
cual se le instalarán los dispositivos de monitoreo. Este piso tiene las mismas características del
Piso 1 por lo cual se utilizarán solo detectores de humo que serán ubicados según las normas.
(Ver Figura 4.6)
4.2.6 Piso 3
Este nivel está comprendido en su mayoría por oficinas administrativas y una cocina. Cómo se
explicó anteriormente se utilizará detectores térmicos para la cocina y detectores de humo para el
resto de las oficinas y pasillos. (Ver Figura 4.7)
4.2.7 Piso 4
Cumple con las mismas características que el Piso 3 (Ver Figura 4.8)
32
6.55 6.55 6.55 6.55 6.55 6.55
I I
I 14
15
26
5.95
I
I I I
04 RFL
17
I 21 20
27
I
28
I I I
5.95
22 19 18
I
I
36
I 29
GL M 104 I 35 13
F
103
33
33
I
GL M
I
I
30 11
09
I 103
I 03 500-3
32
I I
I 06 I 07 I 08
I 05
02
31 I
I
01 10
I 105 109
I 71 72
I I I
I 76 77
48 60 I I
I I I I
70
5.95
49 51 55 69 I
50 I
I 80 81
I
I 73 I
61 67 68
RFL
I I
I I I
65 66 92 91 90
I 47
I I I I I I I
5.95
52 53 54 57 59 63 64
I I
46 110 F
94 93
M GL
109
34
56 I I
M GL
109
42 87
M GL
I 45 82
5.95
I 83
I 88
58
43 I
39
I I F 85
38 84 I I
44
86 41
35
incendio del Piso 3
XX un del
resumen
Los dispositivos que se utilizarán son de la marca SECUTRON, esto debido a que la empresa
WALCO Industrial es distribuidor exclusivo de este proveedor y obtienen mejores precios con
respectos a otras marcas. También debido a la premura del proyecto se utilizarán los dispositivos
que se encuentran en inventario ya que se tiene disponibilidad inmediata. Todos los dispositivos
elegidos son compatibles con el panel central MMX por lo que no habrá problemas de
comunicación ni de alimentación en el lazo.
37
tercer terminal que se usa para conectar un anunciador remoto que en este caso sería un LED,
esto generalmente se usa cuando el detector se encuentra en un cielo raso o en algún lugar que no
es visible. Se conecta el cable positivo al terminal 3 y el negativo al terminal 1. El voltaje de
operación de ambos detectores es entre 15VCC y 32 VCC (ver Anexo A).
(a) (b)
Figura 4.9. (a) Diagrama de conexión de la base B210LP y (b) detector de humo MRI
MRI-2251B
El detector de calor a utilizar será el modelo MRI-5251B (Ver Figura 4.10) este dispositivo
tiene un rango de cobertura de 15 metros de radio. Este es un detector que tiene un sensor térmico
que activa la señal de alarma cuando la temperatura del ambiente alcanza los 58°C. Al igual que
el detector de humo, se coloca en la base B210LP y posee las mismas características de voltaje de
operación. (Ver Anexo A)
38
4.3.3 Estación manual MRI-MPG1
Terminales
Estación Manual
(a) (b)
Figura 4.11.. (a) Estación manual MRI-MPG1
MRI MPG1 y (b) diagrama de conexión con el mini módulo monitor
39
(a) (b)
Figura 4.12. (a) Difusor con luz estroboscópica P2R y (b) diagrama de conexión
4.3.5 Cornetas
Para el sistema de voz se utilizarán las cornetas SP-104-25. Estas cornetas están diseñadas
para transmitir tonos y mensajes de alta calidad. Se pueden elegir su potencia de salida ¼, ½ y 2
watts. Este modelo es de 25V, es resistente a la humedad y está elaborado en un material
resistente al fuego.
dbA a 3 metros
1/2 watt 1/4 watt 1 watt 2 watt
SP-104A-25 85 86 89 91
La conexión entre cornetas se realiza dispositivo a dispositivo como se puede ver en la Figura
4.13
40
Resistencia Fin
Cornetas de Línea de 22K
Panel de
control
En el Edificio Telesur se desea que cada nivel tenga independizado la activación de las luces
estroboscópicas y difusores por lo que se necesitan siete módulos de control. El módulo que se
usará es el MRI-500CH. Este módulo permite, por medio de programación del panel central,
activar el circuito de notificación con una alimentación externa, que en este caso se utilizará una
salida auxiliar del panel de 24VCC con capacidad de 1,7Amp. Cada difusor con luz
estroboscópica fue configurado para que tuviera una intensidad lumínica de 15cd y el tono
Temporal a volumen alto. Su voltaje de operación es entre 15 VCC y 32 VCC. En la Figura 4.14
se puede observar cómo se conecta este dispositivo. (Ver Anexo E)
Dispositivo Dispositivo
anterior del lazo siguiente del lazo
Alimentación
externa 24V Dispositivos
Resistencia Fin
de notificación
de Línea de 47K
41
4.3.7 Mini Módulo Monitor M501M
Se utilizará el modelo M501M (Ver Figura 4.15). Se conectarán a cada estación manual.
Además se usarán 2 mini módulos por cada panel Z-10 del sistema de extinción con INERGEN.
Su voltaje de operación es entre 15VCC y 32VCC. Los cables rojo y negro se conectan al lazo
mientras que el amarillo y morado se conectan en el circuito que se quiere monitorear. (Ver
Anexo F)
(a) (b)
Figura 4.15. (a) Mini módulo monitor M501M y (b) diagrama de conexión.
Se usará el módulo M500X (Ver Figura 4.16). Este módulo posee un indicador LED que se
enciende intermitentemente mientras está en condición normal. Cuando ocurre un corto circuito
entonces se mantiene encendido. Para este diseño se utilizarán 7 módulos de aislamiento ya que
se pondrá uno por cada nivel. Los terminales 1 y 2 se usan para conectar la entrada y los
terminales 3 y 4 se usan para conectar la ramificación. (Ver Anexo G)
42
Entrada del lazo
(a) (b)
Figura 4.16. (a) Módulo de aislamiento M500X y (b) diagrama de conexión
Debido a la gran cantidad de dispositivos que se deben utilizar, se usará un panel análogo
direccionable para la fácil ubicación de los mismos.
El panel central que se utilizará será el modelo MMX-MMS de la marca Secutron. Éste es un
panel análogo direccionable que está compuesto por una tarjeta madre y se complementa con
distintas tarjetas que realizan funciones específicas dependiendo de la necesidad. Además, tiene
la capacidad de conectar hasta 63 paneles entre sí a través de fibra óptica. Se eligió este panel
debido a que se deben instalar en el Edificio Telesur aproximadamente 210 detectores por lo que
para conocer la ubicación de un dispositivo activado se requiere de un sistema direccionable. Una
43
ventaja por la que se escogió este panel es su capacidad de expansión por lo cual si en un futuro
se desea se podrán agregar nuevos dispositivos. Además, la empresa WALCO posee convenio y
los derechos exclusivos de venta de esta marca. Para este proyecto se utilizarán los siguientes
componentes de este panel:
4.5.1 MMX-2000MNS
Esta es la tarjeta madre (ver Figura 4.17), tiene la capacidad de soportar un SLC que puede ser
cableado en Clase B o Clase A con una capacidad de conexión de 99 dispositivos y 99 módulos.
También posee 4 salidas para los NAC, con una capacidad de 1.7Amp y 24 VCC. En este módulo
se conectan las demás tarjetas que se utilizarán.
(a) (b)
En esta tarjeta madre se conectará el Lazo 1 que corresponderá a los dispositivos ubicados en
los niveles Sótano, Planta Baja y Mezzanina. También se utilizará la salida auxiliar de 24VCC
para alimentar los módulos de control. Finalmente, en el DipSwitch se colocará la dirección
10000000 que significa que es el panel N° 1.
4.5.2. ALCN-792M
Esta tarjeta es un expansor de lazos (Ver Figura 4.18). Posee 2 lazos con capacidad de
conexión de 99 dispositivos y 99 módulos cada uno. Puede ser expandible a 2 lazos más con el
uso de la tarjeta ALCN-792D. Para este proyecto sólo es necesario 2 lazos extras por la cantidad
de dispositivos del sistema diseñado. Un lazo corresponderá para Piso 1 y Piso 2 y el otro lazo
44
para Piso 3 y Piso 4. Esta tarjeta posee un DipSwitch en donde se deberá colocar la dirección que
se le asigne mediante programación.
4.5.3 DSPL-420.
Esta es una pantalla LCD con capacidad de mostrar 4 líneas de 20 caracteres cada una (Ver
Figura 4.19). Aquí se mostrará toda la información con respecto al sistema, desde alarmas que se
activan, errores del sistema y hasta se puede observar un reporte de eventos ocurridos en el
sistema a través de su Menú. Posee bombillos LEDs para notificación visual y botones para
controlar el panel.
45
4.5.4 QMP-5101NV
Este módulo contiene el micrófono para poder dar instrucciones en vivo a través del sistema
de cornetas. Posee botones de control y bombillos LEDS de notificación. (Ver Figura 4.20)
4.5.5 ANC-5000
Este es el módulo que controla el audio del sistema. Este módulo posee un DipSwitch en
donde se deberá colocar la dirección que se le asigne mediante programación. (Ver Figura 4.21)
46
4.5.6 QAA-5415-25
4.5.7 QMB-5000N
Este es el chasis en donde se conectarán las tarjetas relacionadas con el audio para el sistema
de voz y la alimentación (Ver Figura 4.23). En este caso se conectarán la tarjeta ANC-5000 y el
amplificador QAA-5415-25.
47
4.5.8 MMX-BBX-FXMNS
Este es el gabinete en donde se colocarán todos los componentes del sistema. (Ver Figura
4.24)
4.6 Baterías
48
Tabla 4.3. Consumo de corriente en condición normal y en alarma de cada dispositivo del sistema de
detección y notificación de incendio
Total
Normal Alarma Total Alarma
Código Descripción Cantidad Normal
(Amp) (Amp) (Amp)
(Amp)
MMX- Tarjeta
1 0,31 0,31 0,733 0,733
2000MNS Madre
Expansor
ALCN-
de 1 0,13 0,13 0,145 0,145
792M
Lazo
ANC- Controlador
1 0,255 0,255 0,265 0,265
5000 de Audio
DSPL-
Pantalla 1 0,025 0,025 0,025 0,025
420
Detector
MRI-
de humo 204 0,0003 0,0612 0,0065 1,326
1251B
iónico
Detector
MRI-
de humo 12 0,0003 0,0036 0,0065 0,078
2251B
fotoeléctrico
MRI- Detector
5 0,0003 0,0015 0,0065 0,0325
5251B de Calor
MRI- Módulo
6 0,0003 0,0018 0,0051 0,0306
500CH de Control
MRI- Mini módulo
34 0,0004 0,0068 0,0055 0,0935
501M Monitor
Difusor con luz
20 0 0,079 1,343
P2R estroboscópica 0
QAA-
Amplificadores 1 0,055 0,055 0,35 0,35
5415-25
QMP- Módulo de
1 0,004 0,004 0,012 0,012
5101NV sistema de voz
QAZT- Selector
1 0,01 0,01 0,015 0,015
5302/DS de zonas
SP-104- 60
0 0 0,075 4,5
25 Cornetas watts
TOTAL 0,8639 8,9486
Una vez calculado el consumo de corriente, se multiplica el total de corriente en estado normal
por 24 horas, luego se multiplica la corriente total en estado de alarma por 0,084 para obtener 5
minutos de alarma. Por último se suman ambos valores y se multiplica por 1,2 por el factor de
seguridad de la batería. Esto da un total de 25,7823389 Ah y ya que el valor comercial es de 26
Ah, se deben adquirir 2 baterías de 12 Voltios y 26Ah cada una y conectarlas en paralelo.
49
4.7 UIMA
Esta es una herramienta para conectar el panel de control con la computadora y así poder
descargarle la configuración. Es un dispositivo que de un lado se conecta con cable RS-485 a la
tarjeta que posea la última dirección y por el otro lado tiene un puerto serial que se conecta a un
convertidor de puerto USB para conectarlo a la PC. (Ver Figura 4.25)
La conexión entre tarjetas y módulos del panel MMX se realizará según la Figura 4.26. Cabe
destacar que las conexiones entre tarjetas se realizan mediante cables planos que vienen
conectados en los puertos en las tarjetas correspondientes. Para el caso de la conexión del
micrófono con la tarjeta ANC-5000 se debe utilizar cable apantallado de calibre 18-22 mientras
que la conexión del PTT con la tarjeta ANC-5000 se realiza con cable de calibre 18-22. Los
cables restantes ya vienen incluidos y solo se deben conectar en los terminales antes
mencionados.
50
ANC-5000
P2
QAZT-5302DS
ALNC792M
U P1
P P
QMP-5101NV
QMB5000
DSPL-42420
MMX-2000MNS
De P8 MMX-2000MNS a P1 ALCN792M
De P3 MMX-2000MNS a P6 ANC5000
De P2 DSPL-420 a P1 QMP-5101NV
De P2 QMP-5101NV a P1 QAZT-5302DS
De ANC5000 a QMB500
51
4.9 Diagramas finales
En la Figura 4.27se puede observar la conexión de las cornetas para el sistema de voz con el
amplificador. En la Figura 4.28 se puede observar la conexión entre el panel, los dispositivos de
notificación y de detección. Finalmente, en la Figura 4.29 se puede observar la distribución de las
tarjetas dentro del gabinete del panel central.
Cornetas
Resistencia fin de
línea 22K
Zona 4
Zona 3
Zona 2
Zona 1
Figura 4.27 Diagrama de conexión entre el amplificador QAA-5415-25 y las cornetas SP-104- del sistema
de voz
52
Difusor con
Estación Módulo luz
Módulo de manual de control
aislamiento Detectores estroboscópica
+ + 4 9 -
+ +
-
+ +
+
+ 8
2 -- 2 -
1 2 3 4
- + - +
3- 7
+
3 1 3 1 - 2 -6
+
1- 5
MMX-MMS
Lazo 1 + + 4 9 -
+ +
-
+ +
+
+ 8
1 2 3 4
- + - + 2 -- 2 - 3- 7
+
3 1 3 1 - 2 -6
+
1- 5
24VCC
1,7A
+ + 4 9 -
+ +
-
+ +
+
+ 8
2 -- 2 -
1 2 3 4
- + - +
3- 7
+
3 1 3 1 - 2 -6
+
1- 5
Resistencia fin de
línea 47K
+ + 4 9 -
+ +
-
+ +
+
+ 8
2 -- 2 -
1 2 3 4
- + - +
3- 7
1 2 3 4
- + - +
+
3 1 3 1 - 2 -6
+
1- 5
+ + 4 9 -
+ +
-
+ +
+
+ 8
2 -- 2 -
1 2 3 4
- + - +
3- 7
+
3 1 3 1 - 2 -6
+
1- 5
+ + 4 9 -
+ +
-
+ +
+
+ 8
2 -- 2 -
1 2 3 4
- + - +
3- 7
+
3 1 3 1 - 2 -6
+
Lazo2 1- 5
+ + 4 9 -
+ +
-
+ +
+
+ 8
2 -- 2 -
1 2 3 4
- + - +
3- 7
+
3 1 3 1 - 2 -6
+
Lazo3 1- 5
53
Figura 4.29 Distribución de las tarjetas del sistema MMX-MMS dentro del gabinete principal
54
4.10 Cómputos métricos
Para la canalización del cableado eléctrico se utilizará tubería rígida EMT ¾”, esto le brinda
protección a los cables evitando que estén a la intemperie y puedan ser dañados.
Para los cables que conectarán los dispositivos de detección y notificación se usará la misma
tubería. En la Tabla 4.4 se puede observar la cantidad de metros que se estima utilizar.
Taba 4.4 Estimación por nivel de la cantidad de tubería EMT ¾” a utilizar para canalización de
dispositivos de detección y notificación
El sistema de voceo irá en una tubería aparte y se estiman las siguientes cantidades según la
Tabla 4.5
Taba 4.5 Estimación por nivel de tubería EMT ¾” a utilizar para canalización de sistema de voz
Planta
Sótano Mezzanina Piso 1 Piso 2 Piso 3 Piso 4 Total
Tubería Baja
(mts) (mts) (mts) (mts) (mts) (mts) (mts)
(mts)
Zona 1 51,85 81,6 12,55 0 0 0 0 146
Zona 2 0 0 0 65,225 0 0 0 65,225
Zona 3 0 0 0 0 45,27 0 0 45,27
Zona 4 0 0 0 0 0 33,74 54,15 87,89
Total 344,385
Para el conexionado eléctrico de los dispositivos de detección al lazo se debe tomar en cuenta
que dependiendo del calibre del cable existe una restricción con respecto a la cantidad de metros
que se puede utilizar, esto debido a que existe una caída de voltaje. En la Tabla 4.6 se puede
observar la distancia máxima que se puede instalar dependiendo del calibre del cable. [20]
55
Taba 4.6 Distancia máxima del lazo según calibre del cable
Distancia
Calibre del
máxima del lazo
cable (AWG)
(m)
12 3049
14 2429
16 1518
18 955
Taba 4.7 Estimación de cantidad de cable a utilizar por nivel para dispositivos de iniciación
Tomando en cuenta la información de las Tablas 4.6 y 4.7 se puede utilizar el cable calibre 18
para cada lazo.
En el caso de la conexión de los difusores con luces estroboscópicas se deben tomar en cuenta
las consideraciones de la Tabla 4.8 [20]
Taba 4.8. Capacidad de corriente y distancia según calibre del cable para dispositivos de notificación
56
Debido a que se diseñó un circuito de notificación por cada nivel, se presenta en la Tabla 4.9
el consumo de corriente por cada dispositivo y la cantidad necesaria de cable a utilizar para la
conexión de los mismos.
Taba 4.9 Estimación de cantidad de cable a utilizar por nivel para dispositivos de notificación
Con la información de las Tablas 4.8 y 4.9, se puede concluir que se puede utilizar cable de
calibre 18, Por otro lado se puede observar que el consumo total de corriente cuando todos los
dispositivos se encuentran activados es de 1,58 Amp por lo que la salida auxiliar puede alimentar
los módulos de control.
En la Tabla 4.10 se puede observar la distancia máxima hasta la resistencia de fin de línea que
puede soportar cada cable para el sistema de voz. [20]
Taba 4.10 Máxima distancia hasta resistencia de fin de línea según calibre del cable
Potencia
18AWG 16AWG 14AWG 12AWG
total (watts)
15 190 mts 305 mts 457 mts 609 mts
La cantidad estimada para conectar cada zona del sistema de voceo se puede observar la Tabla
4.11
57
Taba 4.11 Estimación de cantidad de cable a utilizar por nivel para sistema de voz
Por la información de la Tabla 4.11 se usará cable 16AWG para las zonas 1 y 4 y cable de
calibre 18 para las zonas 2 y 3
Hay que tomar en cuenta que se tiene que adquirir el doble de la cantidad estimada ya que son
dos cables y que todos los cables a utilizar deben ser resistentes al fuego.
Suministro e Instalación de
tuberías EMT Mts 1566,222 1759,26 2755391,72
¾” (incluye accesorios)
58
Suministro y tendido
Mts 3647,52 260 948355,2
eléctrico cable 18
Suministro y tendido de cable
Mts 1178,4 280 329952
16
Suministro y tendido cable 18
Mts 5 632 3160
apantallado
Conexión de cada dispositivo PZA 333 934 311022
TOTAL 13.934.836,82
59
CAPÍTULO V
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE DETECCIÓN Y NOTIFICACIÓN DE
INCENDIO EN EL EDIFICIO DE TELESUR.
Una vez culminada la canalización de las tuberías se procedió al tendido eléctrico. Cabe
destacar que se utilizó la vertical central para pasar de un piso a otro. Esta vertical se encuentra en
sótano en el medio del comedor y llega a todos los cuartos eléctricos de cada piso.
60
áreas que no se comunican entre sí y que no se consiguió manera de conectar el circuito, se
decidió unir este circuito con Planta Baja ya que por ahí se tenía acceso.
Para la configuración y puesta en marcha del panel central MMX se utilizó el software “MGC
Fire Detection and Mass Notification Configurator”. Esta es una herramienta en donde se
configuran la lógica de control del panel correlacionando todas las entradas y salidas del sistema.
También se configura el funcionamiento general del panel.
Los mensajes pregrabados fueron grabados en los estudios de Telesur, pero para almacenarlos
en el panel se deben guardar en formato .wav muestreados a 11.025kHz, 16-bit mono, ADPCM 4
bit. Esto se logró con el uso del software “Power Sound Editor Free” el cual permite guardar el
archivo con esas características. Se grabaron cuatro mensajes para indicar: Evacuación, Mensaje
de prueba del sistema, Emergencia finalizada y Alarma activada.
Aunque se poseen 3 lazos, se pueden crear zonas virtuales en las cuales se relacionen los
dispositivos de iniciación de un lugar determinado con el módulo de control o circuito de
notificación que se desee.
61
La configuración se realizó primero ingresando los datos de todos los dispositivos de entrada:
detectores de humo, detectores de calor, y los mini módulos monitores conectados a cada
estación manual y a los paneles de INERGEN. Cada uno se colocó en el lazo correspondiente y
se le asignó la ubicación que saldrá en la pantalla del panel y consiste en el piso, la oficina y la
dirección del dispositivo. El nivel de sensibilidad de los detectores de humo se configura a partir
del porcentaje de oscurecimiento de sus cámaras; en este caso se estableció un nivel de
sensibilidad para el envío de la señal de alarma el cual indica que un detector se activó y otro para
el envío de la señal de pre alarma la cual indica que el detector requiere mantenimiento. (Ver
Figura 5.1)
Luego se ingresaron todos los dispositivos de salida, que en este caso son los módulos de
control que controlan los dispositivos de notificación de cada piso. Estos módulos se agregaron
como módulos de salida en los lazos correspondientes y se tienen que configurar como “Strobe”
(Ver Figura 5.2)
También se agregaron cada uno de los 4 amplificadores de 15watts del sistema de voz y de
igual forma se les colocó su identificación. Los amplificadores se configuraron como señales no
silenciables, esto para que el mensaje de notificación que se activa automáticamente no pueda ser
62
silenciado al presionar el botón de “Silenciar señales”. Esto se realizó activando la bandera F1 y
colocando NS (No Silenciable) (ver Figura 5.3).
63
Luego se crearon zonas virtuales para hacer la relación de las señales de entrada con los de
salida siguiendo la filosofía de solo activar los dispositivos de notificación en el nivel en donde se
generó la alarma. Por lo tanto se crearon zonas para cada piso. Se puede observar en la Figura 5.4
que en la zona de Sótano se colocaron como señales de entradas todos los dispositivos de
detección de ese nivel
En la Figura 5.5 se puede observar que se colocaron las salidas que se activarán, en este caso
es el módulo de control de los dispositivos de notificación de Sótano y el amplificador de la Zona
1 para transmitir el mensaje pregrabado de “Alarma Activada”.
El selector QAZT-5302DS tiene 24 botones que se puede configurar de varias maneras. Por un
lado se configuró como selector de zonas para transmitir los mensajes en vivo o pregrabados en
la zona seleccionada. Esto se realizó seleccionando la opción “Page Select” y luego
relacionándolo con la zona deseada. Se configuró el botón 00 para la zona 1 del amplificador, el
botón 01 para la zona 2, el botón 02 para la zona 3 y el botón 03 para la zona 4. (Ver Figura 5.6)
64
Figura 5.5. Señales de salida de la Zona Sótano
65
También se utilizó este selector para configurar los mensajes pregrabados. Para esto se eligió
la opción “Dig. Msg” y luego se relacionaron los botones con el mensaje deseado. Es este caso se
configuró el botón 04 para que almacene el mensaje de Evacuación, el botón 05 para el de
Emergencia Finalizada, el 06 contiene un Mensaje de Prueba y el 07 el mensaje de Alarma
activada. (Ver Figura 5.7)
Con este selector también se le configuró 6 botones para activar los dispositivos de
notificación por cada piso a través de la opción “Zone Sw”. En la Figura 5.8 se puede observar
que el botón 10 activa el módulo de control de sonido del piso 1 y así sucesivamente con los otros
pisos.
66
Figura 5.8. Configuración de botones para activación de dispositivos de notificación
La instalación del panel se realizó primero colocando las tarjetas dentro del gabinete principal
(Ver Figura 5.9). Esto se realizó fijando las tarjetas en su área correspondiente mediante el uso de
tornillos. Luego se procedió a conectar todas las tarjetas entre sí según lo previsto en el diagrama
de conexiones. Se colocaron las direcciones correspondientes a las tarjetas ALCN-792M
(dirección 1) y ANC-5000 (dirección 2)
67
Luego se procedió al encendido del equipo, esto consistió en conectarlo a la fuente de 110V y
una vez que el sistema se encendió se procedió a descargarle la programación. Esto se realizó
utilizando la herramienta UIMA.
Una vez conectado a la computadora se verificó cual puerto serial se activó, luego se abrió el
programa “MGC Fire Detection and Mass Notification Configurator” y en la opción File se eligió
la opción User y luego Preferences. Ahí se eligió el puerto serial que se activó. Posteriormente se
escogió la opción Panel y luego la opción Connect. Una vez que se realizó la conexión apareció
un mensaje en la pantalla del panel indicando que el sistema de configuración se encontraba
activado.
El siguiente paso fue verificar que la versión del firmware del panel coincidía con la versión
del software “MGC Fire Dectection and Mass Notification Configurator”, en este caso no
coincidían ya que hubo una actualización del programa por lo que en la opción Panel se eligió
Upgrade Firmware y se actualizó cada tarjeta que lo necesitaba con el archivo del firmware
nuevo que fue facilitado por el soporte técnico de SECUTRON.
Por último se descargó el programa a utilizar en el panel y esto se realizó a través de la opción
Panel y luego Send Job. Este proceso se tardó aproximadamente 1 hora y una vez finalizado el
panel se reinició y quedó operativo con la configuración descargada. Seguidamente se desconectó
el panel de la computadora.
68
Figura 5.10. Conexión de los distintos circuitos
Encima del panel se colocó un cajetín con los módulos de control (Ver Figura 5.11)
69
5.5 Pruebas funcionales
Las pruebas funcionales consistieron en activar todas las estaciones manuales una por una y
verificar que las luces estroboscópicas y difusores solo se activaran en el mismo piso en donde se
activó la estación manual. Esto también se hizo con los detectores de humo empleando humo
artificial y además se probaron los detectores térmicos mediante el uso de una pistola de calor. En
la Figura 5.12 se puede observar el mensaje que aparece en el panel de control notificando que la
estación manual ubicada en el estacionamiento de Sótano fue activada
Se puede apreciar en la Figura 5.13 que al quitar un detector de humo el panel notificó sobre la
ausencia del mismo. La imagen de la izquierda muestra la ubicación del detector que presenta
problemas (se observan las letras TRB que son la abreviatura de problema en inglés) mientras
que la imagen de la derecha muestra la información que indica que el dispositivo fue
desconectado.
70
También se verificó que el mensaje pregrabado de “Alarma Activada” se haya transmitido
automáticamente en la zona correspondiente a donde se activó el dispositivo de iniciación y que
el mismo no pudiera ser silenciado.
Para el resto de las pruebas del sistema de voz se verificó la transmisión de mensajes en vivo
en las 4 zonas simultáneamente. Luego se verificó que se transmitiera individualmente en cada
zona y por último se probó con diferentes combinaciones entre las 4 zonas. Este procedimiento
también se realizó para las pruebas de la transmisión de mensajes pregrabados.
71
6.55 6.55 6.55 6.55 6.55 6.55 4.19
I
1.41 .15 I 22
I I
21
23 24
I
20
I I
05 14
F I
5.95
08 04
I I I I
06 19 36
35 87 I
25
I
I I
03 I I I
07 15
5.95
16 17 18
101
GL M G L M 102
72
I I T T T I
11 26 29 28 33
10
I I
09 500-1
5.95
02 I I
PANEL
01 I 32
I I I I I
.49
34 30
12 13 27
1.70
I I I
ARCHIVO I OFICINA
67 DE 68 DE
37 VESTUARIO 38
RRHH VESTUARIO
I
41
SERVICIO I JEFE DE
MÉDICO RELACIONES
ÁREA 62 ANALISTA DE RRHH
F LABORALES I
CORRESPONDENCIA
I 61 I 39
I
5.95
JEFE I I
60 DE 58 57 66 ELECTROMECÁNICA
RRHH 63 ADMINISTRACIÓN I
DE 42
PASILLO
PASILLO PERSONAL VESTUARIO
GL
CORRESPONDENCIA
I
59 I CUARTO
COMPRAS I FLYAWAY
CAJA 64 I I
40
43
I 56
5.95
65
PASILLO DE ENTRADA I
54
GL M
121
MAQUILLAJE I PASILLO
SALA VIP I GL
I 44
F
49 48 M DEPÓSITO FLYAWAY
PASILLO BAÑOS
I 106
CUARTO 46
5.95
53 PASILLO FRENTE
ELÉCTRICO
73
A ESTUDIOS I
500-2 I
GL 45
HALL DE
I 51 I
52
HALL DE M 47
ASCENSORES
ASCENSORES 118 I 50
F
86
GL M RFL
I 78
5.95
I I
70 69
I
77 I
71 F
85
I I I I
5.95
76 75 74 I 73 72
107 G L M Z-10
Z-10 112 113
I 114 115 T
F
74
79
82 83
5.95
I
84
T
80 81
I I
I 14
15
26
5.95
I
I I I
04 RFL
17
I 21 20
27
I
28
I I I
5.95
22 19 18
I
I
36
I 29
GL M 104 I 35 13
F
103
33
75
I
GL M
I
I
30 11
09
5.95
I
03
GL M
I 500-3
32
I I
I I 08
I 05 06
I 07
02
I 105 109
I 71 72
I I I
I 76 77
48 60 I I
I I I I
5.95
70
49 51 55 69 I I
50
I I 80 81
I 73 I
61 67 68
RFL
I I I
I I
65 66 92 91 90
I 47
I I I I I I I
5.95
52 53 54 57 59 63 64
I I
46 110 F
94 93
M GL
I 56 I I
76
GL M
109
42 87
M GL
I 45 82
I
5.95
500-4 I I
I 83
I 88
58
43 I
39
I I F 85
38 84 I I
44
86 41
77
detección y notificación de incendio del Piso 2
78
detección y notificación de incendio del Piso 4
Este sistema además de cumplir con normas nacionales e internacionales, está compuesto por
un panel con tecnología moderna que presenta la ventaja de ser expandible y de poder agregarle
otras tarjetas en futuras modificaciones. Dichas tarjetas pueden permitirle al panel realizar otras
funciones que no estén relacionadas únicamente con la detección y notificación de incendios sino
que además se puedan controlar otros sistemas mediante el uso de módulos relé como por
ejemplo el encendido y apagado de aires acondicionados, la operación de ascensores y
torniquetes, las aperturas de válvulas, el encendido de sistema de bombeo, entre otros.
Como recomendación de este trabajo se sugiere la ampliación del sistema de detección mediante
el empleo de módulos relé ya que estos aportarían control extra sobre otros sistemas del edificio
que cuando se presente un incendio facilitarían la evacuación de las personas. Se sugiere
específicamente que el sistema se configure para que al momento de una emergencia los
ascensores no puedan ser utilizados, los torniquetes en las entradas y salidas queden libres y los
aires acondicionados se apaguen. La instalación del módulo relé se debe agregar al lazo y,
79
dependiendo de lo que se quiera controlar, se conecta como normalmente abierto o normalmente
cerrado. Por último se configuraría para que realice la función necesaria al activarse un sensor.
Para finalizar se recomienda a la empresa ampliar las zonas del sistema de transmisión de
mensajes, esto con la finalidad de que cada piso tenga su circuito independiente, permitiendo
indicar instrucciones por pisos lo cual se transforma en una evacuación más ordenada en caso de
un incendio
Por último, se recomienda la instalación de un sistema de extinción a base de agua ya que este
ayudaría a disminuir los daños en caso de incendio, controlando la emergencia mientras llegan las
autoridades competentes.
80
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[5] F. Bermejo, “Manual del Bombero Profesional”, Tomo 1, Videotraining, España (2010),
Pag 926.
[6] NTP 40: Detección de Incendios. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, España (1983)
[7] “Fire Detection System Guide”, Morley IAS Fire Systems by Honeywell. Disponible en
línea: http://www.gcg-es.com/Principals%20Products/8%20-%20Morley-
AIS/Morley%20AIS%2002%20-%20Fire%20Detection%20Systems%20Guide.pdf Consultado
el: 10 de Julio.
[8] Central Station Alarm Association (CSAA), “A Practical Guide to Fire Alarm Systems”,
Tercera Edición, Austria (2011), pag 27.
[10] NFPA 72, National Fire Alarm and Signaling Code, 72-98. Estados unidos (2013).
[11] System Sensor “Detectores de Humo Para Sistemas: Guía de Aplicaciones” Estados
unidos, 2004 (Pag 5)
[12] Secutron Fire Alarm Systems, Intelligent Addressable Devices Data Sheet. Catalogo
número 4003. Issue 2.
[16] Fire Lite Alarms, Manual de Alambrado: Tablero de Control Inteligente SLC”,
Documento 51626 (2002) Pág. 17 y 18.
[19] “Quieting: A Practical Guide to Noise Control”, NIST Handbook 119 (1976), Pag 109
[20] MMX Intelligent Fire Alarm Network, Installation and Operation Manual. Documento
LT-894SEC (2012) Pág. 59, 60 y 97
82
ANEXO A HOJA TÉCNICA DEL DETECTOR DE HUMO FOTOELÉCTRICO MRI-
2251B
83
84
85
ANEXO B HOJA TÉCNICA DEL DETECTOR DE HUMO IÓNICO MRI-21251B
86
87
88
ANEXO C HOJA TÉCNICA DE LA BASE PARA DETECTORES B210LP
89
90
91
ANEXO D HOJA TÉCNICA DEL DETECTOR TÉRMICO MRI-5251B
92
93
94
ANEXO E HOJA TÉCNICA DE LA ESTACIÓN MANUAL MRI-MPG
95
96
97
ANEXO F HOJA TÉCNICA DEL DIFUSOR DE SONIDO CON LUZ
ESTROBOSCÓPICA P2R
98
99
100
101
102
ANEXO G HOJA TÉCNICA DE LA CORNETA SP-104A-25
103
104
105
ANEXO H HOJA TÉCNICA DEL MÓDULO DE CONTROL MRI-M500CH
106
107
108
ANEXO I HOJA TÉCNICA DEL MINI MÓDULO MONITOR MRI-M501M
109
110
ANEXO J HOJA TÉCNICA DEL MÓDULO DE ASILAMIENTO MRI-M500X
111
112