FACTOR DE RITMO

Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo,
utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin
mostrar síntomas de fatiga.
El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo
normal, lleve a cabo la operación.

Aplicaciones del tiempo estándar

1.- Para determinar el salario devengable por esa tarea específica. Sólo es
necesario convertir el tiempo en valor monetario.
2.- Ayuda a la planeación de la producción. Los problemas de producción y
de ventas podrán basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la
medición del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeación
defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.
3.- Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con
hombres, materiales, máquinas, herramientas y métodos; los tiempos de producción
le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos, sirviéndole como un
patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento.
4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos
y justos. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo,
ayuda a mejorar los estándares de calidad.
5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los
obreros y las máquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras
en maquinaria y equipo en caso de expansión.
6.- Ayuda a formular un sistema de costo estándar. El tiempo estándar al ser
multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra
directa por pieza.
7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra,
presupuestarán el costo de los artículos que se planea producir y cuyas operaciones
serán semejantes a las actuales.
8.- Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control.
Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer
políticas firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y
mejorar su nivel de vida; la empresa estará en mejor situación dentro de
la competencia, pues se encontrará en posibilidad de aumentar su producción
reduciendo costos unitarios.
9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándar serán parámetro
que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan
su habilidad en los métodos de trabajo.
Ventajas de la aplicación de los tiempos estándar
1.- Reducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos
ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce un mayor
número de unidades en el mismo tiempo.
2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estándar permiten establecer
sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir
un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal,
perciben una remuneración extra.
¿Cómo se calcula el tiempo estándar?
El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos
comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados
se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de
conversión.
Tα = ( Mt ) ( C )
Donde:
Tα = Tiempo elemental asignado
Mt = Tiempo elemental medio transcurrido
C = Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de
actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.
Por ejemplo, si Mt del elemento 1 es de 0.12 min, y el factor de actuación es de 0.90
con una tolerancia de 18, el Tα será:
Tα = (0.14)(0.90)(1.18) = (0.14)(1.06) = 0.148
Los tiempos elementales se redondean en tres cifras después del punto decimal.
En el caso anterior, el valor es de 0.1483 por lo que se registra como 0.148 min. En
caso de que el resultado hubiera sido 0.1485 min, entonces el tiempo asignado
quedaría 0.149 min.

http://www.monografias.com/trabajos27/estudio-tiempos/estudio-
tiempos.shtml#ritmo#ixzz59sn26VfX

Suplemento en estudio de trabajo

Al igual que en la etapa de valoración del ritmo de trabajo, la fase correspondiente

a la determinación de suplementos es sumamente sensible en el estudio de
tiempos, pues en esta etapa se requiere del más alto grado de objetividad por parte
del especialista y una evidente claridad en su sentido de justicia. En la etapa de
valoración del ritmo de trabajo se obtiene el tiempo básico o normal del trabajo, si
con este tiempo calculamos la cantidad de producción estándar que se debe obtener
durante un periodo dado, en una fase inmediata de observación nos encontraríamos
con que difícilmente se pueda alcanzar
este estándar. La anterior afirmación despertaría un análisis de las causas de la
fallida estimación de producción, y lo más probable que se encuentre es que:

 Existan causas asignables al trabajador.

 Existan causas asignables al trabajo estudiado.
 Existan causas no asignables.

Incluso cuando se haya ideado el método más práctico, económico y eficaz de

trabajo, y cuando se haya efectuado el más
preciso proceso de cronometraje y valoración de la cadencia, no podemos olvidar
que la tarea seguirá exigiendo un esfuerzo humano, por lo que hay que prever
ciertos suplementos para compensar la fatiga y descansar. De igual manera, debe
preverse un suplemento de tiempo para que el trabajador pueda ocuparse de sus
necesidades personales y quizá haya que añadir al tiempo básico otros
suplementos más.

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-de-tiempos/suplementos-del-estudio-de-tiempos/

Muestreo

El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las

proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen
una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del muestreo sirven para
determinar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para evaluar la utilización
de las máquinas y para establecer estándares de producción.
Ventajas del método de muestreo de:

 No requiere observación continua por parte de un analista durante un

período de tiempo largo.
 El tiempo de trabajo de oficina disminuye
 El total de horas-trabajo a desarrollar por el analista es generalmente
mucho menor
 El operario no esta expuesto a largos períodos de observaciones
cronométricas
 Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fácilmente
por un solo analista.

Teoría de muestreo de trabajo.

La probabilidad de x ocurrencias de un evento en n observaciones:
(p + q)^n = 1
p = probabilidad de una ocurrencia
q = 1-p = probabilidad de que no haya ocurrencia
n = número de observaciones

Planeación del estudio de trabajo.

Una vez que el analista haya explicado el método y obtenido la aprobación del
supervisor respectivo, estará en condiciones de realizar el planteamiento
detallado, que es esencial antes de iniciar las observaciones reales.

 El primer paso es efectuar una estimación preliminar de las actividades

acerca de las que buscan información. Esta estimación puede abarcar una
o más actividades. Con frecuencia la estimación se puede realizar
razonable, deberá muestrear el área o las áreas de interés durante un
período corto y utilizar la información obtenida como base de sus
estimaciones. Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la
exactitud que sea de los resultados. Esto se puede expresar mejor como
una tolerancia dentro de un nivel de confianza establecido. El analista
llevará a cabo ahora una estimación del número de observaciones a
realizar. Es posible determinar la frecuencia de las observaciones.
 El siguiente paso será diseñar la forma para muestreo de trabajo en la que
se tabularán los datos y los diagramas de control que se utilizarán junto con
el estudio. Determinación de la frecuencia de las observaciones
Esta frecuencia depende en su mayor grado de los números de
observaciones requeridas y de los límites de tiempo aplicados
al desarrollo de los datos.

Diseño de la forma tabular para muestreo de trabajo.

El analista necesitará idear una forma de registro de observaciones para anotar
de la mejor manera posible los datos que serán recopilados en la realización
del estudio de muestreo de trabajo. Empleo de los diagramas de control.
Tales estudios tratan exclusivamente con porcentajes o proporciones,
el diagrama se emplea con mucha frecuencia.
El primer problema encontrado en la elaboración de un diagrama de control es
la elección de los límites, se buscan un equilibrio entre el costo de localizar una
causa asignable cuando no exista ninguna.
El mejoramiento debe ser un proceso continuo y el porcentaje de tiempo
muerto tiene que disminuir.
Uno de los objetos del muestreo de trabajo es determinar áreas de actividad
que podrían ser mejoradas. Los diagramas de control se pueden emplear para
mostrar el mejoramiento progresivo de áreas de trabajo. Esta idea
especialmente importante si los estudios de muestreo de trabajo se utilizan
para establecer tiempos estándares, pues tales estándares deben cambiarse
siempre que las condiciones varíen a fin de que sean realistas.

Observación y registro de datos.

Se debe caminar a un punto o una cierta distancia del equipo, efectuar su
observación y registrar los hechos. El analista debe aprender a efectuar
observaciones o verificaciones visuales y realizar las anotaciones después de
 haber abandonado la zona de trabajo. Esto reducirá al mínimo la sensación de
ser observado que experimentaría un operario, el que continuaría trabajando
así en la forma acostumbrada.

Función del Muestreo del trabajo.

El método de muestreo de trabajo es otra herramienta que permite al analista
de estudio de tiempos obtener los datos de manera más rápida y fácil.
El muestreo de trabajo calificado por ejecución es especialmente útil para
determinar la cantidad de tiempo que puede ser asignada por retrasos
inevitables, suspensiones de trabajo, etc. En resumen, deben tenerse
presentes las siguientes consideraciones: Explicar y lograr la aceptación del
método de muestreo de trabajo antes de utilizarlo.
Limitar los estudios individuales a grupos similares a máquinas u operaciones
Utilizar un tamaño de muestra lo más grande posible
Efectuar observaciones individuales en momentos al azar
Realizar las observaciones en un período razonablemente largo.

Tipos de Muestras:
Hay dos principios alternativos que pueden seguirse cuando se elige una
muestra:
 Muestra aleatoria, en que el azar determina que elementos se seleccionan
 Muestra no aleatoria, en que el investigador deliberadamente elige los objetos que
han de ser estudiados

Muestra aleatoria.
El principio de la selección de los elementos en una muestra aleatoria es el mismo
que cuando se reparten la baraja. Todos los objetos de la población tienen iguales
probabilidades de ser seleccionados en la muestra. Esta probabilidad es llamada
razón de muestreo (sampling ratio en inglés), y es igual al número de elementos
de la muestra dividido por el número de la población.
Hay métodos alternativos para crear una muestra aleatoria (en otras palabras, una
"muestra de probabilidad"):
a. Muestra aleatoria simple: La muestra se extrae a suertes, por ejemplo sacando
papeletas numeradas de un sombrero. Trabajar con papeletas es laborioso si
la población es amplia. Pero si tenemos la población en un fichero de
ordenador, el trabajo será fácil.
b.
c. Muestra sistemática: Si la razón que se pretende es 1/n, empezamos
escogiendo el primer elemento al azar entre los primeros n objetos de la
población, y tras ello extraemos cada n-avo objeto. Esto es conveniente si
tenemos una lista de objetos de la población.
d. Muestra aleatoria ponderada: Cuando la población incluye un grupo muy
pequeño pero esencial, hay el riesgo de que ningún miembro de ese grupo
quede dentro de una muestra aleatoria. Para evitar esto, podemos incrementar
deliberadamente la razón de la muestra sobre este grupo de especial
 importancia.
Por supuesto que esto generará un desequilibrio en las mediciones que se
obtengan a partir de la muestra ponderada, pero será fácil restaurar el equilibro
original. Esto se hace así cuando se combinan los resultados; por ejemplo, al
calcular la media de todas las mediciones daremos a las mediciones de cada
grupo su peso apropiado correspondiente a los porcentajes genuinos en la
población.

Muestras no aleatorias:
Si consideramos que no precisamos cifras exactas sobre la representatividad
estadística de nuestros resultados, podríamos plantearnos el usar una muestra no
aleatoria (o "no probabilística"), lo que significa que elegiremos a voluntad nuestra.
Podemos considerar que esto puede ayudarnos a obtener los elementos que
necesitamos estudiar directamente y, además, actuar sin los tediosos procesos de
selección aleatoria y verificación estadística.
Sin embargo, hay una desventaja: corremos un gran riesgo de obtener demasiado
sesgo en la muestra. No seremos capaces siquiera de advertir la presencia, y
menos aún la cantidad, de sesgo si hacemos personalmente la selección de la
muestra. Y la presencia de sesgo puede hacer imposible generalizar nuestros
resultados.
Un modo de reducir el resgo hasta cierto punto es dejar a otra persona o grupo la
selección de los elementos.

Entre los tipos comunes de muestras no aleatorias se incluyen,

a. Una muestra de "casos típicos" o los "mejores" casos son algo bastante
tradicional en historia del arte: estudiamos solamente los "grandes maestros".
La idea es que éstos representan lo más auténtico de su época. Tal selección
deliberada por parte del investigador tiene no obstante riesgos serios, que se
tratan en el punto Delimitar el objeto de estudio.
b. Muestra de conveniencia. Un grupo existente, por ejemplo la gente en una
reunión, podría ser designado como muestra. Este es un método fácil y barato,
pero el sesgo suele ser imposible de estimar. El método es popular en las
demostraciones de cursos sobre métodos, pero raramente usado en la
investigación profesional.
c. Muestra de voluntarios es creada cuando todos los miembros de la población
tienen la oportunidad de participar en la muestra. Un ejemplo es la respuesta
voluntaria de los clientes que llega a una empresa; igualmente, las respuestas
que un investigador recibe a un anuncio en un periódico pidiendo a la gente
sus opiniones.
Una muestra de voluntarios suele ser una alternativa bastante sensata; no
obstante, el investigador debe considerar cuidadosamente los riesgos de
sesgo.
d. Muestra-bola de nieve. Cuando se entrevista a miembros de un grupo,
podemos pedir a las personas que nos indiquen otros individuos en ese grupo
que estén en la mejor posición para dar información sobre ese tema;
podríamos también pedirles que nos indicasen personas que compartan sus
puntos de vista y también otras que sean de opinión opuesta. Entonces
 entrevistaremos a nuevos individuos y continuaremos del mismo modo hasta
que no obtengamos nuevos puntos de vista de nuevos entrevistados. Este es
un buen método por ejemplo para recoger los distintos puntos de vista
existentes en un grupo, pero su inconveniente es que no obtenemos una idea
exacta de la distribución de las opiniones.

http://www.monografias.com/trabajos6/mutra/mutra.shtml

Tiempos predeterminados

Es la "colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de

movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con
el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el resultado del
estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas, con un
dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cámara de cine, que es capaz de medir
elementos muy cortos
Por sus características, estos movimientos básicos se pueden agrupar
adecuadamente hasta formar los elementos completos de operaciones pudiendo
cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro.
El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones
hechas, puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes
combinaciones y permutaciones de un número limitado de movimientos de los
miembros del cuerpo, tales como mover la mano hacia un objeto, tomarlo,
trasladarlo y dejarlo, y debido a que cada una de estas pequeñas subdivisiones son
comunes a un gran número de operaciones manuales, es posible, técnica y
económicamente, obtener un tiempo esperado de ejecución para cada una de ellas.
Por medio de estas subdivisiones básicas, conocidas simplemente como
movimientos, y sus tiempos de ejecución asociados, es posible llegar a:
a. Establecer los diferentes movimientos requeridos por un método dado.
b. Consultar las tablas de los valores de tiempos, para obtener el tiempo esperado
de ejecución de cada uno de estos movimientos.
c. Sumar estos tiempos para obtener un tiempo total esperado de ejecución de ese
método.

Ventajas

* Permite un análisis minucioso del método.

* Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar.
* No se necesita reloj para ejecutar el método
* Elimina la necesidad de calificar el desempeño.
* Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta exista todavía.
* Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.
Desventajas
* Este sistema no es común para todas las empresas.
* Se utiliza en más de doce sistemas diferentes.
* Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la práctica contínua.
* Sólo se seleccionan a jóvenes para realizar este método.
Principales sistemas predeterminados
Los principales sistemas para el estudio de tiempos predeterminados son:
a. MTM ( Medición de Tiempos de Método)
b. GPD (General Purpose Data ? Basado en MTM)
c. BMT ( Basic Motion TimeStudy)
d. MODADPTS

http://www.monografias.com/trabajos37/tiempos-predeterminados/tiempos-
predeterminados.shtml#ixzz59t7yuTR7

Estudio de trabajo

El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para
la realización de actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de los
recursos y de establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que
se realizan. Por ende, se deduce que el Estudio de Trabajo es un método
sistemático para el incremento de la productividad.

El contenido básico del trabajo representa el tiempo mínimo irreductible que se

necesita determinísticamente (teóricamente y en condiciones perfectas) para la
obtención de una unidad de producción. Llegar a optimizar el tiempo de producción
hasta el contenido básico quizá sea utópico sin embargo el objetivo regular es lograr
proximaciones considerables.

Así como en el método científico hace falta recorrer ocho etapas fundamentales
para asegurar el máximo provecho del algoritmo, en el Estudio del Trabajo
también hace falta recorrer ocho pasos para realizar un Estudio del Trabajo
completo (respetando su secuencia y tal como se observa en la siguiente gráfica
los pasos son:

 SELECCIONAR el trabajo o proceso que se ha de estudiar.

 REGISTRAR o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o
proceso, utilizando las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en
la forma más cómoda para analizarlos.
 EXAMINAR los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se
justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se
lleva a cabo; el orden en que se ejecuta; quién la ejecuta, y los medios
empleados para tales fines.
 ESTABLECER el método más económico, teniendo en cuenta todas las
circunstancias y utilizando las diferentes técnicas de gestión así como los
aportes de los dirigentes, supervisores, trabajadores y asesores cuyos
enfoques deben analizarse y discutirse.
 EVALUAR los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación
con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.
 DEFINIR el nuevo método, y el tiempo correspondiente, y presentar dicho
método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes
concierne, utilizando demostraciones.
 IMPLANTAR el nuevo método, comunicando las decisiones formando a las
personas interesadas (implicadas) como práctica general aceptada con el
tiempo normalizado.
 CONTROLAR la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados
obtenidos y comparándolos con los objetivos.

Utilidad

El Estudio de Trabajo como método sistemático de optimización de procesos

expone una serie de utilidades por medio de las cuales se justifica su
implementación. Entre las más comunes se encuentran:

 El Estudio de Trabajo es un medio para incrementar la productividad de un

sistema productivo mediante metodologías de reorganización de trabajo,
(secuencia y método), este método regularmente requiere un mínimo o
ninguna inversión de capital para infraestructura, equipo y herramientas.
 El Estudio de Trabajo es un método sistemático, por ende mantiene un orden
que vela por la eficiencia del proceso.
 Es el método más exacto para establecer normas de rendimiento, de las que
dependen la planificación, programación y el control de las operaciones.
 Contribuye con el establecimiento de garantías respecto a seguridad e
higiene.
 La utilidad del Estudio de Trabajo tiene un periodo de percepción inmediato
y dura mientras se ejecuten los métodos sobre las operaciones del estudio.
 La aplicación de la metodología del Estudio de Trabajo es universal, por ende
es aplicable a cualquier tipo de organización.
 Es relativamente poco costoso y de fácil aplicación.
Productividad

Partiendo del modelo clásico de productividad, se define como: "La relación entre
producción e insumo"
Es decir, la mejora de la productividad consiste en la obtención de mejores
resultados de un proceso; en términos más simples:

"hacer más con menos, o por lo menos, con lo mismo"

Sin embargo, en la práctica, y teniendo en cuenta una visión sistémica, existe

evidencia suficiente para debatir este significado.
En la práctica, es común que se realicen esfuerzos significativos para
lograr alcanzar la mayor relación entre producción e insumos. Sin embargo, esto
puede denominarse una búsqueda de óptimos locales. Respecto a los óptimos
locales, podemos referirnos a la afirmación de Goldratt:

"Un sistema lleno de óptimos locales, no es necesariamente un sistema óptimo en

su conjunto".
Basta con imaginarse una línea de producción en la que todos sus procesos
operen a tope de su capacidad instalada. Así entonces, la relación producción e
insumos nos arrojará óptimos locales, que cualquier desprevenido puede confundir
con productividad.

Sin embargo, en la práctica, por ejemplo, una búsqueda de óptimos locales

seguramente derivará en despilfarros tales como: sobreproducción e inventarios.

De manera tal que: "Productividad significa hacer las cosas de tal manera que, en
el caso de la empresa, ésta se aproxime lo más posible a su meta. Todo aquello
que lleve a una compañía más cerca de su meta es productivo; todo aquello que
no la lleve es improductivo." Eliyahu Goldratt

La respuesta: Es imposible definir productividad, desconociendo cuál es la meta

de la organización.

La meta constituye la visión del sistema de producción, de manera que una

perspectiva práctica de la productividad la define como los esfuerzos organizados
por acercarse a las metas de la organización.

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-del-trabajo/