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Depósitos
bajo
presión
a) Instalaciones hidráulicas
b) Transmisiones hidrostáticas
Imprescindible
-
- - - - - - -- -
Nota
En el fondo de algunos depósitos se suelen colocar algunas veces uno o
varios captadores magnéticos móviles.
A continuación se exponen tres ejemplos de tales depósitos:
El primero (Fig. 3) es el que se encuentra con mayor frecuencia en las
instalaciones fijas de baja potencia, el segundo (Fig. 4) constituye un «caso
1 2 3
t
9 8 7 6
Fig. 3. Perspectiva seccionada de un depósito normal para instalaciones
fijas de pequeña potencia.
l. Puerta de visita con filtro de llenado y respiradero. - 2-3. Varilla de ni-
vel. - 4. Separador. - 5. Tubería de retorno (a veces provista de un filtro). -
6. Concavidad destinada para retener las impurezas y facilitar el vaciado
del depósito. - 7. Tapón de vaciado con espiga magnética (8). - 9. Tubería
de alimentación. - JO. Filtro en la alimentación (así pues, este depósito no
alimenta una transmisión hidrostática, bomba de pistones). - 11. Puerta
de visita lateral.
TECNOLOGÍA DE LOS CIRCUITOS HIDRÁULICOS 171
Observación práctica
Y para suprimir:
intercambiador o regulador
refrigerador
calentador
• •
EL FILTRADO
Filtrar no es más que intentar separar de un fluido las impurezas que
transporta y, naturalmente, se emplea para esta operación uno o varios fil-
tros. Pero ¿dónde se han de colocar estos componentes? Teóricamente, harían
falta · en todas partes, es decir, a la entrada de los elementos más delicados
(todos lo son), pero en la práctica se han escogido estos tres lugares:
•
176 J. P. DE GROOTE
nes o en latas, contiene impurezas, algunas de las cuales alcanzan las 30 mi-
cras. Una vez que una de estas pequeñas impurezas ha entrado en una bom-
ba, ya no sale sola, sino que ha creado una pequeña familia durante su pa-
seo por este componente y luego, esta familia de corpúsculos sigue prolife-
rando al atravesar los múltiples órganos del circuito, hasta convertirse en
una verdadera legión de corpúsculos agresivos que se dan cita en el depósito
de la instalación.
Estos minúsculos corpúsculos vuelven a ser transportados a través del
circuito, creando en cada viaje una nueva familia (Fig. 7).
En las páginas que siguen tendremos ocasión de analizar los diferentes
sistemas de que disponen los especialistas en hidráulica para reducir al mí-
nimo los desastres causados por la contaminación de los aceites.
LOS FILTROS
Con esta denominación se abarcan:
- los respiraderos (evacuación de aire de los depósitos);
- los tamices (en los orificios de llenado de fluido);
- los captadores magnéticos (en los depósitos, para la alimentación,
líneas de presión y de retorno). Los captadores se pueden incorporar
a algunos cartuchos filtrantes, próximos a las zonas donde la circula-
ción del fluido es más lenta, en los tapones de vaciado, etc.;
- los filtros de mallas (en la alimentación de las bombas, excepto en
las de pistones);
- los cartuchos lavables o irrecuperables, colocados en cubas y dispues-
tos en los circuitos de alimentación, de presión o de retorno;
- los elementos de filtrado autónomos irrecuperables;
~ los autolimpiadores de láminas (máquinas-herramientas).
filtro de mallas
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Atención
Conclusión:
- del caudal;
- de la viscosidad del fluido;
- de las temperaturas máxima y mínima de funcionamiento;
- de la naturaleza de los cuerpos extraños que se hayan de retener;
- del tamaño de los cuerpos extraños transportados;
- del lugar a que vaya destinado (alimentación, presión o retorno).
Por su propia concepción. todo filtro produce una pérdida de carga; sin
embargo, se ha de procurar que ésta sea tan pequeña como sea posible.
Destaquemos que en un filtro, la pérdida de carga depende:
Antes de examinar:
Elementos limpiables
Observación técnica
Al revisar los elementos limpiables, debe comprobarse el estadrJ de la
estructura filtrante, mediante una lámpara eléctrica colocada en el interior
del elemento (Fig. 9).
Nota
Por otra parte, las partículas no tienen siempre una forma completamen-
te esférica y por esta razón, pueden atravesar el elemento filtrante en el sen-
...
-
tido de su longitud (Fig. 11 ).
182 J. P. DE GROOTE
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sérvese también que la dife-
rencia de presión (pérdida de
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carga) entre «A» y «B» favo-
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o+ rece el desplazamiento de las
impurezas hacia «B».
- en el llenado;
- en la alimentación;
- en el circuito de presión;
- en el circuito de retorno.
Fiitros en el llenado
Entre éstos figuran los respiraderos y los tamices.
RESPIRADEROS
Ya vimos que estos dispositivos se utilizan en la mayor parte de los de-
pósitos, para proporcionar una comunicación con la atmósfera. En otras pa-
labras, permiten que los depósitos «respiren» cuando se produzcan variacio-
nes de volumen del fluido, las cuales tienen su origen en:
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1
La elección de un respiradero ha de ser objeto de un escrupuloso estu-
dio, basado en la respiración prevista (ml/h).
El respiradero habrá de estar protegido con un tamiz y provisto de unos
laberintos, que sirvan, al mismo tiempo, para atenuar los aumentos de nivel
del fluido y para evitar la entrada de agua procedente de la lluvia o de los
chorros de agua utilizados para la limpieza de la máquina donde esté mon-
tado el grupo hidráulico (Fig. 12).
Lo único que evitan los tamices, y ello tiene su importancia, es que pe-
netren partículas de gran tamaño en los depósitos que por la acción del ca-
lor, de las vibraciones, o por los efectos de los componentes, podrían trans-
formarse en una multitud de corpúsculos «finos».
Los tamices deben limpiarse inmediatamente después de haber rellenado
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una nueva carga de aceite. Por lo general, las mallas de los tamices eficaces
tienen una separación comprendida entre 300 y 200 micras.
Los tamices de llenado pueden estar formados por unas armaduras me-
tálicas, equipadas con telas finas de la misma naturaleza. La tendencia ac-
tual se orienta hacia las armaduras de nylon inyectado, rodeadas de crin del
mismo material.
Filtros en la alimentación
Los filtros exteriores, colocados por encima del· nivel del depósito no
son recomendables.
Filtros sumergidos
Las alcachofas para depósitos (200 a 100 micras) o los filtros sumergidos
se van u tilizando cada vez menos, pues se prefieren los filtros exteriores, por
ser más accesibles.
Es de justicia destacar un filtro sumergido, que aunque emparentado
con la familia de las alcachofas, posee una eficacia a toda prueba. Se trata
BOMBA
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Fig. 18. Curvas de <<pérdida de carga/ caudales» para los filtros «Micro-
filtre S»
TECNOLOG1A DE LOS CIRCUITOS HIDRÁULICOS 189
Observación
Estos filtros (Fig. 19) los fabrica la casa Rellumix (patente J. Muller).
En ellos, el filtrado se hace siempre desde el exterior hacia el interior. La
característica peculiar del elemento filtrante reside en la forma especial de
las arandelas que van apiladas en el tubo guía central. Estas arandelas son
de acero o de plástico (según el tipo de fluido) y llevan, en cada una de sus
caras unos surcos formados por triángulos equiláteros definidos tangencial-
mente y de sentido contrario en cada cara. Los surcos triangulares presentan
sección creciente de un borde al otro (menor sección en la periferia exterior
que en la interior, con objeto de evitar toda obstrucción por las impurezas
que contenga el fluido).
Filtros en el retorno
Estos filtros impiden que las impurezas retornen al depósito, evitando
.. así que vuelvan a penetrar en el circuito. Si bien este montaje p ermite so-
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..
Filtros en derivación
Las ventajas de este sistema son evidentes desde el punto de vista eco-
nómico para aquellos depósitos cuya capacidad alcanza o supera los 200
•
TECNOLOGÍA DE LOS CIRCUITOS HIDRÁULICOS 193
Filtros especiales
ALGUNAS CONSIDERACIONES
RETORNO f
t
Para ello, siempre que sea posible, conviene que el extremo de retorno
vaya provisto de. una manguera muy flexible. Bajo los efectos del caudal, esta
manguera se verá animada por un movimiento continuo, que favorecerá el
TECNOLOGÍA DE LOS CIRCUITOS HIDRÁULICOS 197