Universidad Autónoma de Baja California

Facultad de Ciencias Químicas e Ingeniería

Caso de Estudio 3
Industria química (orgánica e inorgánica)

Profesora: Mydory Oyuky Nakasima López

Materia: Ingeniería Ambiental

Equipo:
- Arambula Panduro Julio Adrian
- Franco Cruz Javier
- Guzmán Acuña Stefanie
- Rojas Bonilla Charlie

Fecha de Entrega:

Tijuana, Baja California, Miércoles 08 de Mayo del 2017

 Caso de Estudio 3
Introducción:

A continuación se presenta una serie de casos de estudio, antes de presentarlos

tomar en cuenta los siguientes puntos:

 Los diagramas de bloques de los procesos antes y después de los cambios

efectuados han sido resumidos al máximo para una mejor interpretación del
lector ya que presentan los puntos clave en los cuales se llevaron a cabo las
mejoras.
 Cuando se mencionan inversiones o ahorros, se recurre al patrón monetario
dólar de los Estados Unidos de América del Norte.
 En varios ejemplos no se menciona el nombre real de la empresa por así
solicitarlo los directivos de esta.
 Siendo la prevención de la contaminación y la minimización procesos
dinámicos y por lo tanto sujetos al avance de la tecnología, siempre se podrá
mejorar las alternativas que aquí se presentan.

Industria química (orgánica e inorgánica)

La industria química representa graves daños al ambiente, sin embargo es el giro

que también tiene un gran potencial de prevención y minimización, ya que por una
parte el avance científico en cinética y catálisis de las reacciones y por otra el avance
tecnológico en el diseño de los reactores hace que día a día se aumenten las
eficiencia de obtención de productos deseados y al mismo tiempo se reduce la
generación de indeseados, que en la mayoría de los casos son residuos o desechos
que van a contaminar al medio ambiente.

Muchos residuos, incluyendo los peligrosos, son en realidad sustancias que pueden
ser recuperadas si se cuenta con algún proceso novedoso para ello, tal es el caso
del proceso llamado “Técnica del Metal Derretido” (Molten Metal Technology)
también conocido como “Proceso de Extracción Catalítica” (PEC). Por medio de
esta técnica se pueden recuperar gran cantidad de sustancias y elementos para su
comercialización evitando que terminen en los tiraderos municipales o en los
cuerpos receptores.

La técnica consiste en separar, catalíticamente, los residuos para obtener los

elementos que los forman y una vez logrado esto, hacerlos reaccionar con otros
compuestos que se inyectan al reactor para así producir sustancias
comercializables. El solvente catalítico empleado es un metal fundido, el cual variara
en función de las sustancias que se quieran obtener. Este proceso, en comparación
con la incineración convencional, presenta ahorros de entre el 30 y el 50%
dependiendo de los residuos de que se trate. Veamos el siguiente ejemplo:

En la fabricación de colorantes, pigmentos, pesticidas y algunos fármacos, se

obtiene como un residuo peligroso el monoclorobenceno contaminado con Aluminio,
Magnesio, Níquel, Vanadio, Cromo y Fierro, dependiendo del proceso que lo
genero. Estos residuos son tóxicos y debido al Cloro pueden formar compuestos
organoclorados que son precursores del cáncer. La manera tradicional de eliminar
todas estas sustancias era por incineración directa a muy alta temperatura (1200
0C) con un lavado posterior de los gases de la combustión y el posterior tratamiento
del agua resultante.

Con el nuevo proceso de extracción catalítica, el contaminante se inyecta al reactor

que contiene el metal derretido correspondiente y al mismo tiempo se introduce
Oxigeno y oxido de Calcio (CaO). Como productos de las reacciones catalíticas se
obtiene cloruro de Calcio (CaCl2), Hidrogeno (H2) y monóxido de carbono (CO). El
proceso más simple de esta nueva tecnología, que ya se tiene funcionando en el
estado de San Luis Potosí, es el tratamiento de 3 toneladas por hora de
monoclorobenceno, cuyos costos de operación son de $200.00 dólares por tonelada
y el valor de solamente el cloruro de Calcio obtenido es de $300.00 dólares, lo cual
representa una utilidad de $100.00 dólares, esto no toma en cuenta que ahora ya
no se requiere transportar el residuo peligroso ni gastar en un confinamiento
controlado. Por otro lado, en este análisis no se ha considerado que en el metal
derretido quedaran otros metales atrapados los cuales también se pueden
comercializar una vez que se separen.

Este proceso está representado en el siguiente diagrama:

Propuesta de solución
Del proceso ya hecho anteriormente, investigamos que otros usos se les puede dar
a las reacciones catalíticas que se obtienen del proceso que son cloruro de Calcio
(CaCl2), Hidrogeno (H2) y monóxido de carbono (CO).

Usos del Cloruro De Calcio

 Usos farmacológicos
 Uso en alimentación (Cloruro de Calcio E-509)
 Mezclas de hormigón para acelerar su tiempo de fraguado.
 En el agua de las piscinas como tampón del pH.
 Aditivo en plásticos y en extintores, en depuración de aguas.
 En la industria del petróleo.
 Como desecante debido a su higroscopia.

Uso en alimentación Cloruro de Calcio E-509

 Elaboración de quesos.
 Aplicación del cloruro de calcio para cuajar la leche.
 En la elaboración de cerveza.
 En cocina molecular.

El hidrógeno líquido, junto con el oxígeno, se utiliza para la propulsión de cohetes

espaciales y últimamente se empiezan a considerar sus grandes posibilidades como
fuente de energía para el futuro ya que su combustión produce vapor de agua y, por
lo tanto, no es contaminante.

Otra solución es que el hidrógeno y monóxido de carbono se puede aprovechar

comercializándolo a industrias de Estados Unidos, el monóxido de carbono se utiliza
para conferir a la carne una apariencia fresca, evitando así las pérdidas económicas
debidas al pardeamiento que experimenta la carne al estar en contacto con el
oxígeno. Ello se debe a que el CO reacciona con la hemoglobina de la carne
formando carboxihemoglobina, un pigmento de color rojo brillante que enmascara
el envejecimiento y descomposición natural de las carnes.