UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

Departamento de Tecnología Industrial

Sección Conversión de Energía
Laboratorio de Conversión de Energía

Informe #2:
Compresor Centrífugo de Dos Etapas

Realizado por:
14-04488 Carlos Garcia
14-05347 Abraham Abache
14-00000 Armando Salazar

Camurí Grande, Junio 2018

ii
 INDICE

Contenido
SUMARIO........................................................................................................... iv
INTRODUCCION ............................................................................................... v
FUNDAMENTOS TEÓRICOS ............................................................................ 6
 Compresor Centrífugo ................................................................................... 6
 Compresor centrífugo de dos etapas ............................................................. 6
 Válvulas ......................................................................................................... 6
 Caudal ........................................................................................................... 9
 La potencia hidráulica .................................................................................... 9
 Rendimiento de la bomba o rendimiento global ( ) ...................................... 9
DESCRIPCION DEL EQUIPO.......................................................................... 12
METODOLOGIA EXPERIMENTAL ..................... Error! Bookmark not defined.
DATOS EXPERIMETALES .............................................................................. 14
EXPERIMENTO 1: ...................................................................................................... 14
EXPERIMENTO 2 ............................................................................................ 18
RESULTADOS ................................................................................................. 22
EXPERIMENTO 1 ............................................................................................ 22
EXPERIMENTO 2 ............................................................................................ 28
ANALISIS DE LOS RESULTADOS ..................... Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES................................................ Error! Bookmark not defined.
RECOMENDACIONES .................................................................................... 38
EJEMPLO DE CÁLCULO ................................................................................. 39
REFERENCIAS ................................................................................................ 41
BIBLIGRAFIA ................................................................................................... 42

ii
 SUMARIO
En la presente practica se analiza el funcionamiento de un compresor
centrifugo de dos etapas,
Para este experimento se hace uso de un compresor centrífugo de dos
etapas, conectado a un sistema, que consta de un tubo de suministro, una
entrada de aire con placa protectora una válvula de mariposa y distintos
sensores para evaluar el banco de prueba HM292. Para el primer experimento
se ajusta la velocidad de giro del compresor y se varía el porcentaje de aire que
entrará al sistema, para el segundo, se ajusta la válvula de mariposa y se varía
la velocidad de giro de compresor, en ambos experimentos se leen las
diferentes variables arrojados por el sistema como flujo volumétrico, velocidad
de giro, diferenciales de presión en el compresor, temperatura de entrada y
salida, eficiencia, potencia hidráulica y la potencia eléctrica. En el segundo
experimento por otra parte se observa, que con la válvula cerrada cierto
porcentaje, el caudal crece linealmente, a medida que aumenta la velocidad de
giro, por otra parte, el diferencial de presión entre la entrada y la salida del
compresor tiende a crecer linealmente, respecto al aumento a las rpm a las que
funcione el compresor. Mostrando en sí, que el compresor tenía el
comportamiento adecuado en su funcionamiento. Se finalizó concluyendo que
no se pudo llegar a un resultado certero sobre la caracterización del sistema
compresor centrífugo, pero a pesar de esto se pudo observar como el
fenómeno Surge afecta el funcionamiento del equipo.

iv
 INTRODUCCION
Los compresores centrífugos, también llamados compresores radiales,
son un tipo especial de turbomáquina que incluye bombas, ventiladores, o
compresores.

Los modelos más primitivos de este tipo de máquina eran bombas y

ventiladores. Lo que diferencia a estos de los compresores es que el fluido de
trabajo puede ser considerado incompresible, permitiendo así un análisis
preciso a través de la ecuación de Bernoulli. Por contra, cualquier compresor
moderno se mueve a altas velocidades por lo que su análisis debe asumirse
como de fluido compresible.

Los compresores centrífugos se usan industrialmente por varias

razones: tienen menos componentes a fricción, también relativamente
eficientes, y proporcionan un caudal mayor que los compresores alternativos (o
de desplazamiento positivo) de tamaño similar. El mayor inconveniente es que
no llegan a la relación de compresión típica de los compresores alternativos, a
menos que se encadenen varios en serie. Los ventiladores centrífugos son
especialmente adecuados para aplicaciones donde se requiere un trabajo
continuo, como el caso de sistemas de ventilación, unidades de refrigeración, y
otras que requieran mover grandes volúmenes de aire aumentando su presión
mínimamente. Por otro lado, una serie de compresores alternativos típicamente
llegan a conseguir presiones de salida de 55 a 70 MPa. Un ejemplo de
aplicación de compresores centrífugos es la reinyección de gas natural en los
pozos de petróleo para su extracción.

En la siguiente práctica vamos a construir la curva característica que

compone al compresor centrífugo, caracterizar el comportamiento de un
compresor centrífugo de dos etapas, estudiaremos el desempeño en
condiciones del sistema con una resistencia variable y una velocidad constante
y viceversa (resistencia constante y velocidad variable), Por último, se tapará la
entrada del compresor para verificar los cambios ocurridos y compararlos con
un funcionamiento normal.

v
 FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Compresor Centrífugo
El compresor centrífugo es una máquina en la que un fluido es
comprimido por la acción dinámica de las paletas giratorias de uno o más
rodetes. El rodete logra esta transmisión de energía variando el momento y la
presión del fluido. El momento (relativo a la energía cinética) se convierte en
energía de presión útil al perder velocidad el fluido en el difusor del compresor
u otro rodete. Los compresores centrífugos se usan industrialmente por varias
razones: tienen menos componentes a fricción, también relativamente
eficientes, y proporcionan un caudal mayor que los compresores alternativos (o
de desplazamiento positivo) de tamaño similar

Está constituido por:

 Impulsor: Incrementar la energía del fluido transformando el momento
angular del fluido
 Difusor: Convertir la energía cinética del fluido que sale del impulsor en
energía de presión
 Voluta: Colectar el flujo del difusor y dirigirlo al ducto de salida.
Recuperar energía cinética en forma de presión.

Compresor centrífugo de dos etapas

Sistema donde el fluido se comprime en una primera fase, se refrigera y
se vuelve a comprimir en una segunda fase permitiendo un elevadísimo
rendimiento del grupo compresor Indicado para la industria en general,
destacando por su alto rendimiento en todos los trabajos que realiza.

Válvulas
Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se
puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases
mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o
más orificios o conductos

6
 Válvula de mariposa: Se caracteriza por su forma circular y el disco en
su centro. La palanca se gira 90 grados para abrir o cerrar el disco que a su
vez permite o bloquea el paso del fluido. Existen distintos tipos de válvulas
mariposas que se categorizan según su forma de ser instalada. Las más
comunes son la waffer y la Lug. Esta válvula es una buena opción para
aplicaciones que no requieren soportar mucha presión y no necesiten de
regulación, debido a que la válvula mariposa también opera completamente
abierta o cerrada.
 Fenomeno Stall (o Desprendimiento): Es un fenómeno aerodinámico
que consiste en la disminución más o menos súbita de la fuerza normal
que produce la corriente incidente sobre cualquier perfil aerodinámico.
Se produce cuando la proporción del contorno del perfil donde la capa
límite está desprendida se vuelve significativamente amplia, debido a
que la presión del aire es notablemente menor cuando la capa límite
está desprendida que cuando está adherida a la superficie.
Causas:

Alrededor de un perfil aerodinámico, en la parte superior

(extradós) el aire se acelera (y baja su presión) para al final del perfil
adaptarse la presión exterior (en el borde de salida), por lo tanto el aire
se desplaza por la parte superior con un gradiente de presiones adverso.
A medida que aumenta el ángulo de ataque este gradiente es mayor.

Por lo tanto, la causa más común que produce la entrada en

pérdida de un perfil es el aumento del ángulo de ataque de la corriente
incidente, ya que al incrementarse el mismo la parte del contorno del
perfil donde la corriente está desprendida se ensancha. Al aumentar el
ángulo de ataque progresivamente se llega a obtener una fuerza normal
máxima a partir de la cual ésta comienza a disminuir. Esta disminución
puede ser más o menos brusca en función del diseño del perfil
aerodinámico.

 Surge: Es una situación anormal que es el resultado de la aparición del

fenómeno de pérdida en los alabes del compresor de un motor a
7
 reacción con turbina de gas. Esta pérdida se da fundamentalmente en
los turborreactores con compresores dinámicos del tipo axial aunque
puede aparecer también en los turbo-arrancadores. Debido a la
aparición de esta pérdida en los álabes del compresor, este pierde la
habilidad de comprimir correctamente al aire necesario para la
combustión, lo que causa una caída brusca de la potencia que solo
puede ser suprimida por la disminución del flujo de combustible a la
cámara de combustión. Hay casos en los que el fenómeno se manifiesta
de forma imperceptible.

 Partes de un compresor de dos etapas:

o Válvula: es un instrumento de regulación y control de fluido. Una

definición más completa describe la válvula como un dispositivo
mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación
(paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra
u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
o Motor: Un motor es la parte sistemática de una máquina capaz de hacer
funcionar el sistema, transformando algún tipo de energía, en energía
mecánica capaz de realizar un trabajo.
o Pistón: es una pieza que forma parte del mecanismo de funcionamiento
de un motor. También conocido como émbolo, se trata de un elemento
que se mueve de forma alternativa dentro de un cilindro para interactuar
con un fluido.
o Cilindro: El cilindro de un motor es el recinto por donde se desplaza un
pistón.
o Biela: Pieza de una máquina que sirve para transformar el movimiento
rectilíneo en movimiento de rotación, o viceversa.
o Cigüeñal: Pieza que consiste en un eje con varios codos, en cada uno
de los cuales se ajusta una biela, y está destinada a transformar el
movimiento rectilíneo de los pistones en rotativo, o viceversa.
o Presostato: También conocido como interruptor de presión, es un
aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura
de presión de un fluido.

8
 o Manómetro: Instrumento para medir la presión de los fluidos,
principalmente de los gases.

Caudal
Cantidad de fluido que circula a través de una sección del ducto por
unidad de tiempo. Viene dado por la expresión:
 Ecuación 1:

2 x ∆P
Q = 𝐴0 𝐶0 √ 36x104
ρ

Donde:
∆𝑃: Diferencia de presión [mBar]
𝑚3
Q: Caudal [ ℎ ]
𝐾𝑔
ρ: Densidad [𝑚3 ]

𝐴0 : Área del orificio

𝐶0 : Coeficiente del orificio.

La potencia hidráulica: Es el trabajo útil realizado por la bomba

centrífuga.
(∆p)xQ
𝑃ℎ = x100
3600

Donde:
∆𝑝 : Diferencia de presión entrada-salida [mBar]
𝑚3
Q: Caudal [ ℎ ]

Ph: Potencia hidráulica [W]

Rendimiento de la bomba o rendimiento global ( )

9
 La eficiencia de un sistema de dos etapas de compresión se pudiese
trabajar como si fuese uno solo utilizando la variación de presión de la entrada
y salida del sistema. A continuación, se procede a explicar cómo se calcula la
eficiencia a través de principios de turbomáquinas. Primeramente, se debe
calcular la potencia hidráulica del sistema, para ello se tiene como dato
experimental el caudal y la variación de presión entre la salida y la entrada del
sistema, expresado de la siguiente manera:
𝑃𝐻𝑖𝑑 = 𝑄 ∙ ∆𝑃3
Donde:
𝑃𝐻𝑖𝑑 : Potencia hidráulica del sistema [Watts].
𝑄 : Caudal del sistema [𝑚3 ⁄𝑠]. Dato dado por el computador.
∆𝑃3 : Variación de presión entre la entrada y salida del sistema [Pa]. Dato dado
por el computador en [mBar].

Luego se procede a calcular la eficiencia del sistema de la siguiente

manera:
 Ecuación 4:
𝑃𝐻𝑖𝑑
𝜂= ∙ 100%
𝑃𝐸𝑙𝑒𝑐

Donde:
𝑃𝐻𝑖𝑑 : Potencia hidráulica del sistema [Watts].
𝑃𝐸𝑙𝑒𝑐 : Potencia eléctrica del sistema [Watts]. Dato dado por el computador.
100% es un valor constante que convierte el valor obtenido en unidades
porcentuales.

Existe una segunda manera de calcular la eficiencia es como se muestra

a continuación.
Primeramente, se debe asumir un caso isentrópico para los compresores
y se poseer una tabla termodinámica para gas a vapor sobrecalentado. Con el
valor de la presión de entrada hacia el compresor y la temperatura respectiva
se entra en dicha tabla y se lee el valor obtenido para el volumen específico.

10
Luego se procede a calcular el trabajo realizado por el compresor de la
siguiente manera:
 Ecuación 5:
𝑊 = ѵ(∆𝑃3 )

Donde:
ѵ: Potencia hidráulica del sistema [Watts].
∆𝑃3 : Variación de presión entre la entrada y salida del sistema [Pa]. Dato dado
por el computador en [mBar].
W: Trabajo realizado por la bomba [ 𝐽⁄𝑘𝑔]

Luego se procede a calcular el flujo másico con la siguiente ecuación:

 Ecuación 6:
ṁ=𝑄∙𝜌

Donde:
ṁ : Flujo masico del sistema [kg/s].
𝑄 : Caudal del sistema [𝑚3 ⁄𝑠]. Dato dado por el computador.
𝜌 : Densidad estándar del aire [𝑘𝑔⁄𝑚3 ].

Luego se calcula la potencia de la bomba con la formula a mostrar:

 Ecuación 7:
Ẇ=ṁ∙𝑊

Donde:
Ẇ : Potencia realizada por la bomba.
ṁ : Flujo masico del sistema [kg/s].
W: Trabajo realizado por la bomba [ 𝐽⁄𝑘𝑔].

Por último, se calcula la eficiencia del sistema como se aprecia a

continuación:
 Ecuación 8:
Ẇ
𝜂=𝑃 ∙ 100%
𝐸𝑙𝑒𝑐

11
 DESCRIPCION DEL EQUIPO

Partes del equipo:

1. Entrada de aire con placa protectora

2. Compresor radial de dos etapas con motor de accionamiento
3. Tubo de presión
4. Válvula de mariposa
5. Sensor de temperatura
6. Tubo de aspiración
7. Sensor de presión

Una (01) mesa o carro de laboratorio para el apoyo de los equipos.

Un (01) equipo Modelo HM 292, el cual posee un compresor radial de
dos etapas de Marca Gunt Hamburg, con número de revoluciones variable
mediante un convertidor de frecuencia y un motor de accionamiento.
Un (01) tubo de aspiración y un tubo de presión (Fabricados con material
transparente).
Una (01) placa protectora en la entrada de aire para un flujo de aire sin
interrupciones
Una (01) válvula de mariposa al final del tubo de presión (Para ajustar el
flujo de aire en el tubo de presión).
Un (01) Sensor de medición de presión diferencial. (Mediante el cual
también es medido el Caudal)
Un (01) Sensor de medición de temperatura.
Un (01) Sensor de medición de número de revoluciones.
12
 Un (01) Sensor de medición de consumo de potencia eléctrica
Un (01) Sensor de medición de consumo de potencia hidráulica
suministrada
Un (01) Software GUNT para registro de datos, visualización y manejo
(proporciona todas las ventajas de la realización y evaluación de ensayos
basadas en software).

Datos técnicos:

Tubo de aspiración:
 diámetro interior: 44mm

Tubo de presión:
 diámetro interior: 34mm

Compresor radial de dos etapas:

 consumo de potencia: 1000W
 número de revoluciones: 1000…16000min-1
 máx. caudal volumétrico: 180m3/h
 máx. diferencia de presión: 235mbar

Rangos de medición (e indicación):

 presión diferencial (etapa 1 / etapa 2): 0…350mbar
 caudal: 0…120m3/h
 temperatura: 2x 0…100°C
 número de revoluciones (compresor): 0…21000min-1
 potencia eléctrica absorbida: 0…1000W

230V, 50Hz, 1 fase

230V, 60Hz, 1 fase; 120V, 60Hz, 1 fase
Peso: aprox. 20kg

Necesario para el funcionamiento:

PC con Windows 7, 8.1, 10

13
 METODOLOGIA EXPERIMENTAL

A continuación se describe la metodología experimental realizada durante la

práctica:
Se configura un compresor centrífugo, un módulo de interfaz, tarjeta de
adquisición de datos y una serie de sensores electrónicos, como se muestra en
el siguiente esquema:

Para la ejecución del primer experimento se realizaron los siguientes pasos:

1) Se ajusta una velocidad de giro a 7000, 10000 y 15000 rpm.
2) Se abre totalmente la válvula de mariposa, se permitiendo el caudal
máximo arrojado por el sistema.
3) Se va cerrando gradualmente (% de la válvula de descarga cerrada):
0%, 15%, 30%, 45%, 60% y 75% y 90%
4) Se leen los valores de diferencias de presiones, potencia eléctrica y
temperatura arrojados por el sistema.

Para la ejecución del segundo experimento se realizaron los siguientes

pasos:
1) Se ajusta un caudal fijo del 25%,50%75%.
2) Se aumentó la velocidad de giro rpm de 3000 en 3000 partiendo de
5000 a 15000rpm para cada ajuste.

DATOS EXPERIMETALES

A Continuación se presentan los resultados que se obtuvieron para los

diferentes experimentos que se realizaron en esta práctica.

 EXPERIMENTO 1:
Se ajusta la velocidad de giro a unos rpm constantes:
 Velocidad de giro = 7000±100 rpm

14
 Los datos que se obtuvieron en esta parte de la práctica se presentan en las
siguientes tablas:
Tabla 1.- Datos del compresor centrífugo. (Para 7000±100 rpm)
Porcentaj Temp. Temp. Presión Presión Presión
Flujo
e de la de de diferencial diferencial diferencial
volumétrico
válvula entrada salida Δp3 Δp1 Δp2
cerrada (Q±0.1) (Te±1) (Ts±1) (∆P3±1) (∆P1±1) (∆P2±1)
(%) m3/h °C °C mbar mbar mbar
0 78.9 23 27 7 9 -2
15 78.2 23 27 7 9 -2
30 72.4 23 27 10 10 0
45 55.5 23 27 17 10 7
60 33.2 24 27 25 12 14
75 0 24 31 36 18 18

Tabla 2.- Datos del compresor centrífugo. (Para 8000±100 rpm).

Continuación
Porcentaje Potencia Potencia
Eficiencia
de la hidráulica eléctrica
válvula
cerrada (η±1) % (Ph±1) W (Ph±1) W
(%)
0 132 16 12

15
 15 129 15 12
30 200 20 10
45 444 27 6
60 0 23 1
75 0 0 0

-Velocidad de giro = 10000±100 rpm

Cuando la velocidad de giro varía y se aumenta, se toman las siguientes

medidas:

Tabla 3.- Datos del compresor centrífugo. (Para 10000±100 rpm).

Temp.
Porcentaje Temp. de Presión Presión Presión
Flujo
de la de sa diferencial diferencial diferencial
volumétrico
válvula entrada lid Δp1 Δp2 Δp3
cerrada a
(%) (Q±0.1) (Te±1) (Ts±1) (∆P3±1) (∆P1±1) (∆P2±1)
m3/h °C °C mbar mbar mbar
0 116.3 23 20 17 -8 9
15 111.4 23 29 17 -5 12
30 99.7 23 29 18 2 20
45 80.5 23 30 20 13 33
60 49.6 24 30 25 26 51
75 15.8 23 32 33 37 70
90 0.0 23 32 36 41 77
Tabla 4.- Datos del compresor centrífugo. (Para 11000±100 rpm). Continuación
Porcentaje Potencia Potencia
Eficiencia
de la hidráulica eléctrica
válvula
cerrada (η±1) % (Ph±1) W (Ph±1) W
(%)
0 100 27 27
15 148 37 25

16
 30 275 55 20
45 593 73 12
60 1626 70 4
75 -1526 31 1
90 0 0 0

 Velocidad de giro = 15000±100 rpm

Se ajusta una velocidad de giro mayor, y se toman los siguientes datos para
la misma:
Tabla 5.- Datos del compresor centrífugo. (Para 15000±100 rpm).

Porcentaje Presión Presión Presión

Flujo Temp. de Temp.
de la diferencial diferencial diferencial
volumétrico entrada de salida
válvula Δp1 Δp2 Δp3
cerrada (Q±0.1) (Ts±1) (∆P3±1) (∆P1±1) (∆P2±1)
(Te±1) °C
(%) m3/h °C mbar mbar mbar
0 169.2 23 35 35 -20 15
15 161.6 23 36 36 -12 24
30 147.9 23 37 37 3 40
45 120.7 23 41 41 26 67
60 76.5 23 52 52 54 106
75 28.8 23 67 67 72 139
90 6.2 23 73 73 79 152

Tabla 6.- Datos del compresor centrífugo. (Para 15000±100 rpm). Continuación
Porcentaje Potencia Potencia
Eficiencia
de la hidráulica eléctrica
válvula
cerrada (η±1) % (Ph±1) W (Ph±1) W
(%)
0 126 73 58
15 201 108 54
30 365 162 44

17
 45 759 226 30
60 1908 224 12
75 -19452 111 1
90 -1268 26 0

 EXPERIMENTO 2
En esta parte de la práctica se ajusta el caudal que entra al compresor.
 La válvula de mariposa, se encuentra abierta 75%.
Los datos que se obtuvieron en esta parte de la práctica se presentan en las
siguientes tablas:
Tabla 9.- Datos del compresor centrífugo. (Para caudal fijo 75%).
Presión Presión Presión
Flujo Temperatur Temperatur
diferencial diferencial diferencial
volumétrico a de entrada a de salida
Δp3 Δp1 Δp2
(Q±0.1) (∆P3±1) (∆P1±1) (∆P2±1)
(Te±1) °C (Ts±1) °C
m3/h mbar mbar mbar
80.8 25 34 11 0 11
100.9 24 34 17 0 17
121.1 23 35 24 -1 23
144.0 24 37 34 -2 32
161.9 26 39 43 -2 41

Tabla 10.- Datos del compresor centrífugo. (Para caudal fijo 75%).
Continuación
Potencia Potencia Revoluciones
Eficiencia
hidráulica eléctrica por minuto
(η±1) % (Ph±1) W (Ph±1) W (n±100) rpm
9 25 289 8212
11 47 450 10084
12 79 648 11971
14 127 914 14168
16 185 1157 16135

18
 - La válvula de mariposa, se encuentra abierta 50%

Los datos que leídos durante la práctica, se presentan en las siguientes

tablas, cuando el flujo de entrada, era el 50% permitido por la válvula:
Tabla 11.- Datos del compresor centrífugo. (Para caudal fijo 50%).
Temperatur Presión Presión Presión
Flujo Temperatur
a de diferencial diferencial diferencial
volumétrico a de salida
entrada Δp3 Δp1 Δp2
(Q±0.1) (∆P3±1) (∆P1±1) (∆P2±1)
(Te±1) °C (Ts±1) °C
m3/h mbar mbar mbar
51.2 25 36 14 13 27
66.2 23 36 21 19 39
80.9 27 37 29 25 53
94.5 25 38 39 34 73
105.3 26 43 50 43 93

Tabla 12.- Datos del compresor centrífugo. (Para caudal fijo 50%).
Continuación
Potencia Potencia Revoluciones
Eficiencia
hidráulica eléctrica por minuto
(η±1) % (Ph±1) W (Ph±1) W (n±100) rpm
33 38 118 8324
37 72 196 10548
41 120 290 12450
49 192 394 14371

19
 56 272 489 16126

- La válvula de mariposa, se encuentra abierta 25%

Los datos que se obtuvieron en esta parte de la práctica se presentan en las

siguientes tablas:
Tabla 13.- Datos del compresor centrífugo. (Para caudal fijo 25%).
Temp. Presión Presión Presión
Flujo Temp. de
de diferencial diferencial diferencial
volumétrico salida
entrada Δp1 Δp2 Δp3
(Q±0.1) (Te±1) (∆P3±1) (∆P1±1) (∆P2±1)
(Ts±1) °C
m3/h °C mbar mbar mbar
49.8 25 29 0 5 35
76.6 23 30 10 -1 9
103.2 24 31 17 -2 15
130.1 24 33 26 -2 23
155.8 24 36 37 -4 32

Tabla 14.- Datos del compresor centrífugo. (Para caudal fijo 25%).
Continuación
Potencia Potencia Revoluciones
Eficiencia
hidráulico eléctrica por minuto
(η±1) % (Ph±1) W (Ph±1) W (n±100) rpm
160 7 4 5132
164 19 12 7531
199 44 22 10065
245 84 34 12576

20
 285 141 50 15009

Potencia Potencia Velocidad Temp Presion Presion Presion Temp Flujo

Válvula Eficiencia
Hidraulica electrica de giro Entrada dif1 dif2 dif3 Salida volumetrico
Abrev. ꞃ Ph Pel r.p.m T1 dp1 dp2 dp3 T2 Q
Unidad ° % w w r.p.m C° mbar mbar mbar C° m3/h
Punto
1 0° 132 16 12 7391 23 9 -2 7 27 78.9
Punto
2 15° 129 15 12 7391 23 9 -2 7 27 78.2
Punto
3 30° 200 20 10 7391 23 10 0 10 27 72.4
Punto
4 45° 444 27 6 7419 23 10 7 17 27 55.5
Punto
5 60° n/sensor 23 1 7981 24 12 14 25 27 33.2
Punto
6 75° 0 0 0 9008 24 18 18 36 31 0
Punto
7 90° 0 0 0 9773 23 21 22 43 32 0

21
 RESULTADOS

EXPERIMENTO 1

 Tabla 1 (Compresor funcionando de 7000 a 10000 rpm

 Tabla 2
m3/h mbar
78.9 9
78.2 9
72.4 10
55.5 10
33.2 12
0 18
0 21

η vs Q
450
400
350 y = -20.685x2 + 176.6x - 154.13
Eficiencia η (%)

R² = 0.4485
300
250
200
150
100
50
0
1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0
Flujo volumétrico Q (m3/h)

 Grafía 1 eficiencia vs caudal (η vs Q)

22
 Ph vs Q
30 27
Potencia hidráulica Ph (W)
23
25
20
20 16
15
15
y = -0.0103x2 + 0.7695x + 11.608
10
R² = 0.4214
5
0 0
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Flujo volumétrico Q (m3/h)

 Grafica 2 potencia hidráulica vs caudal (Ph vs Q)

ΔP vs Q
55
Presión diferencial ΔP (mbar)

45
y = -0.4101x + 39.358
35 R² = 0.9797 ΔP3
ΔP1
25

15
Linear (ΔP3)
5 Linear (ΔP3)

-10-5 10 30 50 70 90
Flujo volumétrico Q (m3/h)

 Grafica 3 presion vs caudal (ΔP vs Q)

23
  Tabla 3 (Compresor funcionando de 10000 a 13000 rpm)
Potencia potencia Velocidad Temp Presion Presion Presion Temp Flujo
valvula eficiencia Hidraulica electrica de giro Entrada dif1 dif2 dif3 Salida volumetrico
Abrev. ꞃ Ph Pel r.p.m T1 dp1 dp2 dp3 T2 Q
Unidad ° % w w r.p.m C° mbar mbar mbar C° m3/h
Punto
0° 100 27 27 10319 23 17 -8 9 29 116.3
Punto
15° 148 37 25 10284 23 17 -5 12 29 111.4
Punto
30° 275 55 20 10275 23 18 2 20 29 99.7
Punto
45° 593 73 12 10482 23 20 13 33 30 80.5
Punto
60° 1626 70 4 11264 24 25 26 51 30 49.6
Punto
75° -1526 31 1 12566 23 33 37 70 32 15.8
Punto
90° 0 0 0 13066 23 36 41 77 32 0

Ph vs Q
80 70 73
Potencia hidráulica Ph (W)

70
55
60
50
37
40 31
27
30 y = -0.0153x2 + 1.509x + 38.342
R² = 0.9051
20
10 0
0
0 20 40 60 80 100 120
Flujo volumétrico Q (m3/h)

 Grafica 4 potencia hidráulica vs caudal (Ph vs Q)

24
 η vs Q
2000
1500 y = -0.3451x2 + 46.812x - 769.43
R² = 0.3284
1000
Eficiencia η (%)

500
0
0 20 40 60 80 100 120
-500
-1000
-1500
-2000
Flujo volumétrico Q (m3/h)

 Grafica 5 eficiencia vs caudal (η vs Q)

ΔP vs Q
50
y = 0.0002x2 - 0.4237x + 39.432
Presión diferencial ΔP (mbar)

R² = 0.9798
40

30
ΔP3
20 ΔP1
ΔP2
10
Poly. (ΔP3)
0
-10 10 30 50 70 90 110 130
-10
Flujo volumétrico Q (m3/h)

 Grafica 6presion vs caudal (ΔP vs Q)

25
  Tabla 4 (compresor funcionando de 14000 a 18000 rpm)

Potencia potencia Velocidad Temp Presion Presion Presion Temp Flujo

valvula eficiencia Hidraulica electrica de giro Entrada dif1 dif2 dif3 Salida volumetrico
Abrev. ꞃ Ph Pel r.p.m T1 dp1 dp2 dp3 T2 Q
Unidad ° % w w r.p.m C° mbar mbar mbar C° m3/h
Punto
0° 126 73 58 14990 23 35 -20 15 34 169.2
Punto
15° 201 108 54 14965 23 36 -12 24 35 161.6
Punto
30° 365 162 44 14963 23 37 3 40 35 147.9
Punto
45° 759 226 30 15191 23 41 26 67 36 120.7
Punto
60° 1908 224 12 15999 23 52 54 106 37 76.5
Punto
75° -19452 111 1 17687 23 67 72 139 39 28.8
Punto
90° -1268 26 0 18399 23 73 79 152 42 6.1

Ph vs Q
300

250
Potencia hidráulica Ph (W)

200

150

100 y = -15.298x2 + 147.01x - 155.21

R² = 0.8704
50

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
-50
Flujo volumétrico Q (m3/h)

 Grafica 7 potencia hidráulica vs caudal (Ph vs Q)

26
 η vs Q
5000

0
1 2 3 4 5 6 7 8
Eficiencia η (%)

-5000
y = -185.3x2 - 15.655x + 1288.4
-10000 R² = 0.1925

-15000

-20000

-25000
Flujo volumétrico Q (m3/h)

 Grafica 8 eficiencia vs caudal (η vs Q)

ΔP vs Q
170
y = -0.8426x + 163.13
150
Presión diferencial ΔP (mbar)

R² = 0.9912
130
110 ΔP3
90 ΔP1
70
p2
50
30 Linear (ΔP3)
10 Linear (ΔP3)
-10
0 50 100 150
-30
Flujo volumétrico Q (m3/h)

 Grafica 9 presiones vs caudal (ΔP vs Q)

27
 EXPERIMENTO 2

 Tabla 5 (La válvula de mariposa, se encuentra abierta 25%)

Potencia potencia Velocidad Temp Presion Presion Presion Temp Flujo

valvula eficiencia Hidraulica electrica de giro Entrada dif1 dif2 dif3 Salida volumetrico
ꞃ Ph Pel r.p.m T1 dp1 dp2 dp3 T2 Q
° % w w r.p.m C° mbar mbar mbar C° m3/h
25° 160 7 4 5132 24 0 5 5 29 49.8
25° 164 19 12 7531 24 10 -1 9 30 76.6
25° 199 44 22 10065 24 17 -2 15 31 103.2
25° 245 84 34 12576 24 26 -2 23 33 130.1
25° 284 141 50 15009 24 37 -4 32 36 155.8

Q vs n
169
Flujo volumétrico Q (m3/h)

y = 0.0107x - 4.6245
149
R² = 0.9999
129

109

89

69

49
5000 7000 9000 11000 13000 15000
Velocidad de giro n (rpm)

 Grafica 10 caudal vs velocidad de giro (Q vs n)

28
 ΔP3 vs n
35 32
y = 0.0027x - 10.799
Presión diferencial ΔP3 (mbar) 30 R² = 0.9786
23
25

20
15
15
9
10
5
5
5000 7000 9000 11000 13000 15000
Velocidad de giro n (rpm)

 Grafica 11 presión vs velocidad de giro (ΔP3 vs n)

Ph vs n 141
140
Potencia hidráulica Ph (W)

y = 0.0134x - 76.151
120
R² = 0.9341
100 84
80
60 44
40 19
20 7

0
5000 7000 9000 11000 13000 15000
Velocidad de giro n (rpm)

 Grafica 12 potencia hidráulica vs velocidad de giro (Ph vs n)

29
 η vs n
300 284
y = 0.0133x + 76.738
280
R² = 0.9488
260 245
Eficiencia η (%)

240
220 199
200
180 160 164
160
5000 7000 9000 11000 13000 15000 17000
Velocidad de giro n (rpm)

 Grafica 13 eficiencia vs velocidad de giro (η vs n)

 Tabla 6 (La válvula de mariposa, se encuentra abierta 50%)

Potencia potencia Velocidad Temp Presion Presion Presion Temp Flujo

valvula eficiencia Hidraulica electrica de giro Entrada dif1 dif2 dif3 Salida volumetrico
Abrev. ꞃ Ph Pel r.p.m T1 dp1 dp2 dp3 T2 Q
Unidad ° % w w r.p.m C° mbar mbar mbar C° m3/h
Punto
1 50° -3134 8 0 5170 24 5 5 10 31 30
Punto
2 50° 704 28 4 7700 24 11 10 21 31 48.3
Punto
3 50° 734 73 10 10400 24 21 16 37 32 70.9
Punto
4 50° 1000 140 14 13031 24 32 27 59 34 85.2
Punto
5 50° 1108 242 22 15502 24 46 39 84 38 103.4

30
 Q vs n
120
y = 0.0071x - 5.6683 103.4
Flujo volumétrico Q (m3/h)
110
R² = 0.9964
100
85.2
90
80 70.9
70
60 48.3
50
40 30
30
5000 7000 9000 11000 13000 15000
Velocidad de giro n (rpm)

 Grafica 14caudal vs velocidad de giro (Q vs n)

ΔP3 vs n
90
Presión diferencial ΔP3 (mbar)

80 y = 0.0071x - 31.857
R² = 0.9747
70
60
50
40
30
20
10
5000 7000 9000 11000 13000 15000
Velocidad de giro n (rpm)

 Grafica 15presion vs velocidad de giro (ΔP3 vs n)

31
 Ph vs n
185
Potencia hidráulica Ph (W)
y = 0.0107x - 4.6245
165
R² = 0.9999
145
125
105
85
65
45
5000 7000 9000 11000 13000 15000
Velocidad de giro n (rpm)

 Grafica 16 potencia hidráulica vs velocidad de giro (Ph vs n)

η vs n 1000
704 734
1000
0
0
5000 7000 9000 11000 13000 15000 17000
Eficiencia η (%)

-1000
y = 3E-05x2 - 0.4382x + 499.64
R² = 0.3552
-2000
-3134
-3000

-4000
Velocidad de giro n (rpm)

 Grafica 17 eficiencia vs velocidad de giro(η vs n)

32
  Tabla 7 (La válvula de mariposa, se encuentra abierta 75%)

Potencia potencia Velocidad Temp Presion Presion Presion Temp Flujo

valvula eficiencia Hidraulica electrica de giro Entrada dif1 dif2 dif3 Salida volumetrico
Abrev. ꞃ Ph Pel r.p.m T1 dp1 dp2 dp3 T2 Q
Unidad ° % w w r.p.m C° mbar mbar mbar C° m3/h
Punto
1 75° 0 0 0 6000 24 8 9 17 31 0
Punto
2 75° 0 0 0 9131 24 17 20 37 31 0
Punto
3 70° -1606 32 0 12322 24 32 35 67 33 17.2
punto 4 75° -8059 74 0 14900 24 47 52 99 36 27.1
punto 5 75° -22504 113 0 17752 24 67 73 140 40 28.9

Q vs n
30
y = 6E-09x2 + 0.0027x - 19.425
Flujo volumétrico Q (m3/h)

25 R² = 0.9088

20

15

10

0
6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Velocidad de giro n (rpm)

 Grafica 18 caudal vs velocidad de giro (Q vs n)

33
 ΔP3 vs n

Presión diferencial ΔP3 (mbar)

137
y = 0.0105x - 53.807
117
R² = 0.9764
97
77
57
37
17
6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Velocidad de giro n (rpm)

 Grafica 19diferencial de presión vs velocidad de giro (ΔP3 vs n)

Ph vs n
120
y = 0.0101x - 78.091
Potencia hidráulica Ph (W)

100 R² = 0.9119

80

60

40

20

0
6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Velocidad de giro n (rpm)

 Grafica 20 potencia hidráulica vs velocidad de giro (Ph vs n)

34
 η vs n
0
8000 10000 12000 14000 16000 18000
-5000
Eficiencia η (%)

-10000
y = -1.7786x + 14947
R² = 0.7399
-15000

-20000

-25000
Velocidad de giro n (rpm)

 Grafica 21 eficiencia vs velocidad de giro (η vs n)

ANALISIS DE LOS RESULTADOS

35
.1 resultado experimental 1 (velocidad constante 7000RPM)
En el primer experimento con una velocidad de giro constante, a 7000rpm y
cerrando la válvula gradual mente pudimos constatar que al disminuir el caudal,
aumentan las RPM, de igual forma la presión, la potencia hidráulica al igual que
la eficiencia, la temperatura número tres aumento notablemente.

.2 resultado experimental 1 (velocidad constante 1000RPM)

Con una velocidad de giro de 1000RPM, logramos ver que el diferencial de
presión tres aumento en gran cantidad, al igual que el caudal, los otros datos
también aumentaron pero con variaciones no tan grandes, la tendencia siguió
siendo la misma, disminuyendo el caudal aumenta tanto la velocidad, la
potencia hidráulica y la eficiencia, visualizando una eficiencia y diferenciales de
presión negativas.

.3 resultado experimental 1 (velocidad constante 15000RPM)

Al aumentar las revoluciones aumentan todos los datos en gran cantidad
siguiendo un aumento exponencial de los datos recaudados, a su vez
visualizamos un aumento de las eficiencias y los diferenciales de presión
negativos.

.4 resultado experimental 2 (válvula 25%)

En esta práctica luego de fijar la válvula de salida y aumentar la velocidad de
giro de 5000 a 15000 RPM logramos ver que aumenta el caudal, la potencia
hidráulica, al igual que la eficiencia y los diferenciales de presión.

.5 resultado experimental 2 (válvula 50%)

Con la válvula abierta a un 50% sigue el aumento de los datos requeridos
menos el caudal el cual disminuyo en comparación con la práctica anterior, ya
visualizamos eficiencias negativas.

.6 resultado experimental 2 (válvula 75%)

La tendencia al aumento de los datos sigue pero esta vez visualizamos que
todas las eficiencias son negativas, pero el aumento progresivo de los datos se
mantiene en función del aumento de la velocidad.

36
 CONCLUSIONES

Luego de realizar el experimento y realizar el análisis respectivo, llegamos a la

conclusión de que el caudal y la velocidad de giro son los pilares
fundamentales de las otras variables, obteniendo que al disminuir el caudal con
unas RPM constante, aumenta la potencia hidráulica, la eficiencia, los
diferenciales de presión, la temperatura de salida y hasta la misma velocidad.

37
 De igual manera ya con revoluciones grandes se comienza a ver eficiencias y
diferenciales de presiones negativos, presumimos que se debe al fenómeno de
suge lo cual indica una caída de la presión a altas velocidades.

En la segunda parte del experimento pudimos observar que con un caudal fijo y
aumentando las velocidades, la relación velocidad vs caudal es inversa al
resultado de la práctica uno, puesto al aumentar la velocidad aumenta el caudal
asi como los demás datos encontrados en el sistema, de igual forma se pudo
ver que a velocidades grandes ocurren diferenciales de presión negativos y
eficiencias negativas llamándonos la atención la eficiencia con una válvula a
75% y una velocidad de giro que va hasta 18000 donde todas las eficiencias
fueron negativas presumimos que por las altas velocidades se dio el fenómeno
de suger.

RECOMENDACIONES

Para futuras prácticas, se hacen las siguientes recomendaciones:

38
 Revisar que todos los instrumentos de medición funcionen correctamente
y estén calibrados, para este caso que las conexiones de los sensores estén
puesta de la manera correcta.
 Realizar mantenimiento y/o ajuste a la válvula de aceleración para
obtener mayor precisión al momento de fijar una posición.
 Realizar pruebas de los equipos antes de realizar la práctica para verificar
que los datos y parámetros resulten como lo indicado en el pre laboratorio.

EJEMPLO DE CÁLCULO

39
Parte I
Cálculos para el dato de potencia eléctrica obtenido.

calcular la eficiencia a través de fundamentos de las turbomáquinas

partiendo de
 Ecuación 1:

𝑃𝐻𝑖𝑑 = 𝑄 ∙ ∆𝑃3
Con dicho valor de potencia se obtiene el siguiente valor de eficiencia a
través de:
 Ecuación 2:

𝑃𝐻𝑖𝑑
𝜂= ∙ 100%
𝑃𝐸𝑙𝑒𝑐

Se procede a mostrar los cálculos a partir de la termotecnia

comenzando con:
 Ecuación 3:

𝑊 = ѵ(∆𝑃3 )
Se calcula el flujo másico a partir de:
 Ecuación 4:

ṁ=𝑄∙𝜌
La potencia de la bomba es la siguiente debido a:
 Ecuación 5:

Ẇ=ṁ∙𝑊

Finalmente se procede a calcular la eficiencia en dicho caso con:

 Ecuación 6:

Ẇ
𝜂= ∙ 100%
𝑃𝐸𝑙𝑒𝑐

40
 REFERENCIAS

Douglas, C. (2006). Física principios con aplicaciones. Pearson.

41
 Figueroa, D. (2001). Laboratorio 1 de física. Caracas: Equinoccio.

Gonzales, V. (1996). Física fundamental. México

Savirón, J (1986). Física General. España: Barcelona

Senner, A. (1994) Principios de electrotecnia. España: Barcelona

Cengel, Y. (2011) Termodinámica. McGraw Hill México: México DF.

BIBLIGRAFIA

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línea]. Disponible en:

42
http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:http://www.fimac.labd.
usb.ve/Docencia/Errores.Laredo.Bello.pdf&gws_rd=cr&ei=Fof-
V_XmLIere_rYgzA [2016, 02 diciembre]

Gil, C. (2003). Selección y diseños de compresores centrífugos. [En línea].

Disponible en: http://e-
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Gurrea, J. (2010). Compresor centrifugo. [En línea]. Disponible en:

http://tecnologia-compresores.blogspot.com/2010/04/compresor-centrifugo.html
[2016, 02 diciembre]

Márquez, E. (2011). Ingeniera Mecánica: características de un compresor

centrífugo. [En línea]. Disponible en:
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Torrella, E. (2007). Compresores Centrífugos. [En línea]. Disponible en:

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Gunt Hamburg. Banco de prueba. [En línea]. Disponible en:

http://www.gunt.de/es/productos/maquinas-
fluidomecanicas/turbomaquinas/soplantes-y-compresores-axiales-
radiales/ensayos-en-un-compresor-radial/070.29200/hm292/glct-1:pa-150:ca-
757:pr-851?googleTranslate=1

43