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MONTEC S.A.

GBTSUD LIMITADA

METODOLOGIA DE TRABAJO

“CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE DESAIREADORES Y


CAMBIO DE TRAMO EBC A EB1”

TIPO DE DOCUMENTO: DEPARTAMENTO / PROCESO / OBRA CÓDIGO GBTSUD LTDA:

METODOLOGIA GERENCIA DE OPERACIONES MET-GO-005

CLAUSULAS DE LAS NORMAS REVISIÓN FECHA DE APROBACIÓN

ISO 9001: 4.2.3

ISO 14001: 4.4.5 0 08-08-2016

OHSAS 18001: 4.4.5

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRE: JORGE MILLÁN SALAZAR.


NOMBRE: RODRIGO VELASCO LÓPEZ. NOMBRE: RICARDO SANCHEZ M.

CARGO: GERENCIA DE ESTUDIOS Y


CARGO: DEPARTAMENTO DE CALIDAD CARGO: GERENTE GENERAL
PROYECTOS
FIRMA FIRMA FIRMA

FECHA: FECHA: FECHA:


08-08-2016 08-08-2016 08-08-2016

CONTROL DE MODIFICACIONES
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Rev. Nº Identificación de la modificación Fecha

0 Creación de la presente Metodología de Trabajo 08-08-2016

TABLA DE CONTENIDOS

ITEM DESCRIPCIÓN PAGINA

1 1 OBJETIVO 3
2 ALCANCE 3
3 DEFINICIONES 3
4 GENERALIDADES 4
4.1 INFRAESTRUCTURA 4
4.2 ORGANIZACIÓN DE LA OBRA 4
4.3 REGIMEN DE TRABAJO Y SISTEMA DE TURNO 6
5 METODOLOGIA CONSTRUCTIVA 6
5.1 INSTALACIÓN DE FAENA 7
5.2 TOPOGRAFÍA 8
5.3 EXCAVACIÓN EN ROCA 9
5.3.1 PERFORACIÓN MECANIZADA 9
5.3.2 PERFORACIÓN MANUAL 11
5.3.3 FRAGMENTACION / APLICACIÓN AUTOSTEM 13
5.3.4 RETIRO DE MARINA 16
6 ABASTECIMIENTO DE MATERIALES 18
7 INSTALACIONES SANITARIAS 18
8 RISES 18
9 ALIMENTACION 18
10 LIMPIEZA Y DESMOVILIZACIÓN 19
11 ANEXOS 20

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1. OBJETIVO

El objetivo del presente documento, es entregar Metodología de Trabajo a nuestro


cliente MONTEC S.A., para llevar a cabo el desarrollo de los trabajos del proyecto
denominado “CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE DESAIREADORES Y CAMBIO DE
TRAMO EBC A EB1”

2. ALCANCE

Los trabajos contenidos en esta propuesta, se refieren a la ejecución de las tareas


necesarias para el proyecto “CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE DESAIREADORES Y
CAMBIO DE TRAMO EBC A EB1”

Los recursos necesarios para la ejecución de las obras, se han seleccionado


considerando realizarlos bajo un Sistema de Seguridad Operacional, Calidad y Medio
Ambiente, lo cual nos permitirá entregar en un buen término los trabajos
encomendados.

GBTSUD LTDA., en cada una de las etapas de la obra aplicará:

 Plan de Gestión y Aseguramiento de la Calidad (PGAC).


 Plan de Protección Medio Ambiental (PPMA).
 Plan de Prevención de Riesgos (PPR).

GBTSUD LTDA., cuenta con personal calificado, preparado, especializado y


experimentado para las “CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE DESAIREADORES Y
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3. DEFINICIONES

 Equipo de perforación mecanizado: Equipo autónomo con viga y perforadora


hidráulica, para realizar perforaciones.

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 LORO VIVO: Trabajador a cargo de segregar y restringir el acceso a un área,


donde se estén ejecutando maniobras, trabajos específicos, trabajos con alto
potencial de riesgo.

 SSO&MA: Seguridad, Salud Ocupacional & Medio Ambiente.

 EPP: Elementos de Protección Personal.


 AUTOSTEM: Cartucho industrial fragmentador de rocas, hormigón armado y
acreciones.

4. GENERALIDADES

4.1 Infraestructura

En el lugar, designado por MONTEC S.A para la Instalación de Faenas, se dispondrá


de baños químicos y contenedores de 6,0 x 2,5 m., utilizados como oficinas y bodega.

Estas instalaciones cumplirán con todas las normas que exige el Reglamento Interno
del Mandante.

Las oficinas, estarán equipadas para el adecuado desarrollo de las distintas


actividades y especialidades.

Toda la instalación, cumplirá con la implementación necesaria en infraestructura:


muebles, calefacción, iluminación, agua potable en dispensadores, comunicación,
entre otras, adecuadas para el buen desarrollo de las Obras.

El transporte del personal, tanto directo como indirecto hacia los puntos de trabajo,
será a través de Furgón y Camioneta.

4.2 Organización de la Obra

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 Administrador de Contrato: Será el representante de la empresa ante el


mandante, velará por que se cumpla las legislaciones vigentes, el cumplimiento
de la política integrada tanto de la empresa como la del mandante. Es el
encargado de entenderse y relacionarse administrativamente, en todas las
materias del contrato, para lo cual, la empresa le asignará todos los recursos
que sean necesarios, los que debe controlar y utilizar de la mejor manera para
cumplir el programa presentado. Además, realizará el seguimiento de avance
físico y financiero de la obra, tomará medidas importantes para el buen
cumplimiento de los plazos y costos.

Debe elaborar y aprobar los Estados de Pagos para ser presentados a MONTEC
S.A.

 Jefe de Terreno: Es el encargado y responsable directo, de la dirección del


proyecto en terreno, entre sus funciones debe velar por el buen desarrollo de las
Obras, cumpliendo con el programa de trabajo, especificaciones técnicas,
procedimientos, objetivos y plazos.

Interactúa y asiste directamente al Administrador de Contrato, deberá estar en


constante comunicación con su línea de mando, Oficina Técnica y
abastecimiento para dar cumplimiento con la llegada de los materiales y equipos
en forma oportuna.

 Experto en Prevención de Riesgos: Encargado de Seguridad, Salud


Ocupacional y Medio Ambiente, implementando y controlando los Programas
correspondientes.

Dentro de sus funciones debe elaborar procedimientos e instructivos,


desarrollar, coordinar actividades y recursos asociados a la Prevención de
Riesgos y Control Ambiental, manteniendo un exhaustivo control de sus
actividades.

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Es el encargado de fiscalizar y verificar el nivel de cumplimiento de los


estándares establecidos en los planes de gestión.

 Encargado Oficina Técnica: Es el responsable del funcionamiento de la Oficina


Técnica, debe llevar el control del programa de trabajo, avances físicos y
financieros, generar informes, actualización de documentos y planos del
contrato, elaborar estados de pago, administrar y monitorear el Plan de Gestión
de Calidad, entre otros.

Interactúa y asiste directamente al Administrador de Contrato del avance de las


obras en ejecución. Deberá estar en constante comunicación con el Jefe de
Terreno y Topografía para dar cumplimiento con el programa de trabajo.

Debe preparar los planes de inspección, ensayos, procedimientos


administrativos y operacionales, listas de verificaciones e informes mensuales de
gestión.

 Topógrafo: Es responsable del funcionamiento de los controles topográficos del


proyecto, informes de avance de las obras, actualización de documentos y
planos del contrato, entre otros.

Interactúa y asiste directamente a la Oficina Técnica y deberá estar en


constante comunicación con el Jefe de Terreno.

 Supervisor: Es el encargado y responsable directo, de la dirección del proyecto


en terreno, entre sus funciones debe velar por el buen desarrollo de las Obras,
cumpliendo con el programa de trabajo, especificaciones técnicas,
procedimientos, objetivos y plazos.

Interactúa y asiste directamente al Administrador de Contrato, deberá estar en


constante comunicación con su línea de mando, Oficina Técnica y
abastecimiento para dar cumplimiento con la llegada de los materiales y equipos
en forma oportuna.

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 Administrativo/Bodeguero: Dependiente directo del Administrador de


Contrato. Es el responsable de la documentación del personal, tales como,
contratos de trabajo, libro de asistencia, exámenes pre-ocupacionales, etc. y
toda la documentación referente al proyecto. Es el responsable del control y
stock de materiales en obra, velar que los equipos y herramientas de trabajo se
encuentren en condiciones óptimas para su funcionamiento. Además, será el
encargado del control de combustible y horómetros de los equipos.

4.3 Régimen de Trabajo y Sistema de Turnos.

Se ha contemplado trabajar en jornada propuesta por el mandante 10x10 (10 días de


trabajo por 10 días de descanso), de acuerdo a la legislación vigente, el turno de
trabajo se describe a continuación.

 De 08:00 AM hrs a 20:00 PM hrs, con 1 hora de colación.

5.- METODOLOGÍA CONSTRUCTIVA

Previo a la realización de las obras, deben estar aprobados los Procedimientos de


Trabajo e Instructivos. Asimismo, estos deben estar difundidos a todo el personal del
contrato de obras mineras.

Antes de comenzar cualquier tarea y/o actividad, se deben realizar los siguientes
controles preventivos, para garantizar la seguridad de los trabajadores, equipos y
herramientas existentes en la faena:
 Realizar chequeo visual del área.
 Charla 5 minutos.
 Realización de HPT o AST.
 Segregación del área.
 Verificación de procedimiento de trabajo en terreno de acuerdo a la tarea.
 Realización de check list de equipos, herramientas y EPP.

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5.1 Instalación de Faena

La instalación de faena será proporcionada por el mandante, ésta considera tres


contenedores distribuidos de la siguiente manera:

 Contenedor N° 1: Será utilizado por el Administrador de Contrato, Encargado de


Oficina Técnica y Supervisor.

 Contenedor N° 2: Será utilizado como oficina, albergando al Encargado de


Calidad, Asesor SNS y Topógrafo.

 Contenedor N° 3: Este espacio será utilizado como Bodega, donde se almacenará


cartuchos industriales AUTOSTEM, stock necesario de EPP, artículos de
escritorio, suministros e insumos varios, equipos y herramientas menores.

Además, se contará con un plan de tránsito para definir los estacionamientos de


equipos, camionetas y tránsito peatonal.

Proyección Gráfica:

PEE

Imagen N° 1
Instalación de Faenas (Referencial).

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5.2 Topografía

Los trabajos se podrán iniciar una vez liberada y entregada el área por MONTEC S.A .

Una vez concedida, personal de topografía de GBTSUD LTDA, previa coordinación con
el Departamento de Topografía MONTEC S.A, harán levantamiento topográfico del
área, marcaciones de puntos y tramos, para comenzar la actividad de Excavación en
Roca.

Realizada las marcaciones y materializando en terreno lo especificado en planos de


proyecto (Profundidad, distanciamiento). Se contará con equipo topográfico para los
trabajos de medición y control del material removido.

Fotografía N° 1
Topografía

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5.3 Excavación en roca

La secuencia de trabajo para este servicio, se refleja en el siguiente flujograma:

Imagen N° 2
Flujograma

La etapa de perforación, para cartuchos industriales contará con 2 sistemas, uno


mecanizado y otro manual, el cual se detalla a continuación:

5.3.1 Perforación Mecanizada

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Chequeadas las marcaciones topográficas en terreno y siguiendo diagrama de


fragmentación, se iniciarán las perforaciones con equipo mecanizado (Tipo Rocket ó
similar).

Al iniciar los trabajos, se deben tomar todas las medidas de prevención de riesgos,
aplicar las herramientas de gestión preventivas tanto propias como las entregadas por
el mandante y en el caso de realizar una maniobra de alto riesgo, se segregara el área
con un loro vivo, cenefas o ambas. Paralelo a esta actividad se deben hacer chequeos,
de vehículos, maquinaria, herramientas y EPP.

Para iniciar los trabajos de perforación, el equipo mecanizado se instalará en posición,


previa indicación de puntero corroborando posicionamiento de viga y eje.

Terminada la o las perforaciones (indicadas en el diagrama de fragmentación), se


soplara el tiro y el operador se desplazará hasta el siguiente tramo. Esta maniobra, se
realizará de forma secuencial hasta terminar los trabajos de perforación.

Para el óptimo desarrollo de esta actividad, se contará con los siguientes recursos:

Personal Directo:

 Operador EPMA.
 Ayudante Minero (Puntero).

Maquinaria:

 Equipo de perforación mecanizado autónomo.

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Fotografía N° 2
Equipo de Perforación Mecanizado

Para llevar a cabo una fragmentación eficaz, es necesario la perforación de tiros


verticales con un Burden máximo de 1,3 metros apoyados por tiros de precorte
distanciados a 0,65 m. De acuerdo a los requerimientos del cliente, se ha considerado
la implementación de un diagrama de perforación ajustado a la geometría de la zanja.
El plano GBT-MON.AP.001-0 muestra la distribución de perforaciones a utilizar.

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Imagen N° 3
Diagrama de Perforación

5.3.2 Perforación Manual

Para el apoyo de las perforaciones, existirá en terreno equipo de Perforación Manual,


las cuales se harán con YT-27-28-29, apoyado por compresor autónomo.

De existir, repaso de tiros realizados por el equipo mecanizado, esta actividad se


ejecutará de forma manual, para así no afectar el rendimiento de la perforación
mecanizada. Además, aportará a elevar el rendimiento en las perforaciones, orientadas
a la fragmentación de roca.

Personal Directo:

 Maestro Primera Minero.


 Maestro Segunda Minero.
 Ayudante Minero (Loro).
 Ayudante Minero (Compresorista).

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Maquinaria:

 Máquina Perforadora YT-27, 28 y/o 29.


 Compresor.

Fotografía N° 3
Perforadora YT-27

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Fotografía N° 4
Compresor XAS 137
5.3.3 Fragmentación/Aplicación Autostem

Se iniciarán los trabajos de perforación en el área a fragmentar, de acuerdo a diagrama


de fragmentación, según plano N° GBT-MOC-AP-001. El cual establece parámetros de
burden, espaciamiento, diámetro y profundidad de los barrenos, la imagen N° 4
muestra distribución de perforaciones en sección de zanja. Este se hará en etapas, es
decir, una cierta cantidad de tiros para luego aplicar producto. Este proceso se
realizará con perforación mecanizada y manual.

Imagen N° 4

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Distribución de perforaciones

El proceso de aplicación de AutoStem, consiste en la instalación de cartuchos


industriales en las perforaciones previamente limpias, luego se conectan los cables
(sistema en serie) y se chequea su conductividad. Posteriormente, coordinada la
fragmentación, se iniciará procedimiento de evacuación del personal, en un radio de
seguridad de 30 m. app., luego se conecta a iniciador, y se dará la autorización para la
aplicación.

En caso de ser necesario, por la cercanía de servicios y/o equipamiento, se realizará


tapado de seguridad, en la respectiva área a fragmentar.
Cabe destacar, que antes de iniciar el proceso de fragmentación, se realizará protocolo
de comunicación; esto con la finalidad, de coordinar con todas las empresas que se
encuentren en el área (para su evacuación) y que estén informados de la aplicación.

El tiempo de evacuación no será mayor a 10 ó 15 minutos de producida la aplicación,


ya que este producto, no es explosivo, por lo tanto, no es un peligro para las personas
y/o equipos.

Para el desarrollo de esta actividad, se utilizarán los siguientes recursos:

Personal Directo:

 Supervisor Especialista.
 Maestro Primera Minero.
 Maestro Segunda Minero.
 Ayudante Minero.
 Ayudante Minero (Loro).
 Operador Retroexcavadora.

Maquinaria:

 Perforadora YT-27-28 y/o 29.

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 Compresor.
 Retroexcavadora.
 Carrete de conexión.
 Tester (conductividad)
 Iniciador de Fragmentación.

Fotografía N° 5
Iniciador Autostem.

Fotografía N° 6
Post Fragmentación.

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Fotografía N° 7
Material Fragmentado.

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Imagen N° 5
Cartucho Autostem Serie 1.

5.3.4 Retiro de Marina

Posterior al proceso de fragmentación en roca, y tomando todas las medidas


preventivas antes señaladas, se realizara el retiro del material, a través de una
retroexcavadora, este será acopiado a un costado de la zanja.

Una vez definida la zona de botadero de marina, camión tolva se trasladara a dicho
lugar, para acopiar el material, y volver al ciclo nuevamente (MONTEC S.A).

Para esta actividad, se debe contar con los siguientes recursos:

Personal Directo:

 Operador Retroexcavadora.

Maquinaria:

 Retroexcavadora

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Fotografía N°8
Retroexcavadora

Fotografía N°9

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Retroexcavadora

6.- ABASTECIMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

El combustible será surtido en faena, por la empresa que presta servicio al mandante.

Los materiales se almacenarán en lugares acondicionados, para evitar contaminación o


daños, de acuerdo a los planes establecidos.

7.- INSTALACIONES SANITARIAS

Se considera la instalación de baños químicos en la faena y su ubicación determinada


será la acordada con MONTEC S.A. El número de baños, será de acuerdo a lo que
norma el DS Nº 594. La mantención y la deposición de excedentes, serán realizadas
por empresa especialista.

8.- RISES

El objetivo del Plan es cumplir fielmente con el actual sistema de gestión de Residuos
en base a lo dispuesto por el mandante y el “Reglamento Sanitario sobre manejo de
RISES”, dentro de los objetivos se destaca los exigidos en este tipo de obras:

Se describen las actividades que se desarrollarán en el proceso de ejecución de las


Obras, sus flujos de materiales e identificación de los puntos en que se generan los
residuos.

Se identificarán las características de peligrosidad de los residuos generados.

Se analizarán las alternativas de minimización de la generación de RISES y justificar


las medidas seleccionadas.

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Se detallarán las actividades dentro de los procedimientos internos para recoger,


transportar, embalar, etiquetar y almacenar los RISES.

9.- ALIMENTACIÓN

Se considera el suministro de la alimentación de los trabajadores, en lugares


destinados para tal efecto, adecuados para este tipo de servicio.

10.- LIMPIEZA Y DESMOVILIZACIÓN

Una vez ejecutado el servicio, se realizará la limpieza y retiro de Rises de las áreas de
trabajo, retiro de las instalaciones de faenas (contenedores, bodegas, etc.), y entrega de
terreno en los que se emplazó la instalación.

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11.- ANEXOS

11.1 Anexo N° 1: Protocolo de Comunicación

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11.2 Anexo N° 2: Protocolo de Aplicación / Fragmentación

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11.3 Anexo N° 3: Hoja de Datos de Seguridad (HDS)

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11.2 Anexo N° 2: Protocolo de Comunicación.

11.4 Anexo N° 4: Resolución DGMN

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