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MENA: Parte de un filón que contiene los minerales útiles en proporcion fisica, quimica o termica.
GANGA: Materia inutil que acompaña a los metales y que luego se separa de la mena.
− Son opácos.
3−METALURGIA
Concepto: La metalurgia es la ciencia que trata de la extracción de los metales a partir de sus minerales para
hacer aleacciones y objetos metálicos.
·Concentración del mineral: Consiste en separar de éste la mayor cantidad posible de ganga mediante distintos
métodos.
* Levigación: Se utiliza la mena y la ganga tienen muy diferente densidad.El mineral es sometido a una
corriente de agua que arrastra a las partes menos pesadas, y las mas pesadas ( mena ) va al fondo.
*Separación magnética: Se utiliza cuando la mena presenta propiedades magnéticas ( hierro ).El mineral se
pasa por una cinta en la cual hay un electroiman, la ganga cae al suelo y la mena queda pegada a la cinta.
* Flotación: Procedimiento que se utiliza cuando la mena no es mojada por agua pero si por el aceite, el
mineral finalmente triturado se mete en en un deposito con agua agitando la mezcla, la mena flota y la ganga
se hunde.
·Tostación o calcinación: Tiene por objeto tranformar el mineral en oxido para despues proceder a su
reducción.
·Reducción: Una vez esta el mineral en forma de óxido, la reducción tiene por objeto separar el metal, en
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estado libre, los oxidos correspondientes a los metales de pequeño potencial de oxidacion, se reduce mediante
carbón, hidrógeno o otro metal.
Los oxidos de los alcalinos, de aluminio, tienen potencial de oxidación muy elevada, son dificílmente
reducibles por lo que se emplea la via electronica partiendo sus sales.
·Afino: Proceso destinado a eliminar las impurezas de los metales y purificarlos del todo.
4− ALEACIONES
Definición: Producto homogeneo de propiedades metálicas compuesta de 2 o mas elementos uno de los cuales
al menos debe ser metal.
4− Aleación de niresist
Propiedades generales:
En general las propiedades de las aleaciones no son intermedias entre la de sus componentes:
− El color
− La resistencia eletrica de una aleacción de los metales que la constituyen incluso pequeñas de una impureza
hacen que su resistencia aumente bastante.
5−SIDERURGIA
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Concepto: Metalurgia del mineral del hierro para obtener su fundición y elaborar aceros.
6− MINERALES DE HIERRO
−Oligisto
−Limonita
El mineral de hierro, una vez deprovisto de ganga y tostado se somete a un ofibado donde se seleccionan los
trozos del tamaño adecuado. Los trozos muy grandes se trituran y los que son muy pequeños se aglomeran ,
formando pedezos de tamaño medio y asi se aprovecha mejor el mineral evitando perdida.
El carbón de coque utilizado como agente reductor y calefactor tiene que ser de buena calidad con poca
humedad, reducido el contenido en cenizas y azufre, es suficiente resilstencia al aplastamiento, el tamaño de
sus trozos tiene tiene que ser entre 4 y 8 cm.
El fundente tiene que ser de naturaleza acida, cuando es basica la ganga del mineral y si ésta es acida el
fundente debe de ser básico.
Proceso químico. En el alto horno, a alta temperaturam se realiza la reducción de les minerales de hierro en
forma de óxidos, se representa esquematicamente asi:
FeO + C −−} CO + FE
El carbono reacciona con el oxígeno para formar monoxido de carbono, fase que recibe el nombre de
rreducción directas. Esta reaccion tiene lugar a otra.
En esta fase denominada reducción indirecta el nonóxido de carbono actua como reductor pasando a bióxido
de carbono.
La última fase es que el hierro en estado líquido obtenido segun las reacciones
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3− Reestracción: se vuelve a coger el cobre
4− Desaeración y filtracíon
Concepto: El arrabio que se obtiene en el alto horno lleva disueltas muchas impurezas, es preciso quemar
estas impurezas, al proceso de quemado se le llama afino.
Los elementos que sobran son: Carbono, Silicio, Magnesio, Azufre y Fosforo que forman el 7% del arrabio.
El fosforo y el azufre hay que quemarlos lo mas posible porque son perjudiciales para el hierro, el silicio y el
magnesio no tanto porque en pequeñas cantidades mejoran el hierro.
Aceros y fundiciones:
Las aleacciones con carbono inferior al 1.7% tienen caracteristicas que ambian si la proporcion es mayor.
Al afinar el arrabio se mantiene el contenido de carbono dentro de unos limites para conseguir el producto
deshecho
9− METODOS DE AFINO
· Afino en convertidor: El arrabio recogido en las cucharas se lleva hasta la mezcladora donde se mantiene en
estado liquido hasta meterlo en los convertidores.
El convertidor es un recipiente enorme con una cubierta exterior en chapa de acero y un revestimiento interior
de material reflactario. El aire entra por el conducto lateral y entra x el fondo del convertidor. Alli esta la
parrilla, que perforada por unos agujeros permite que el aire entre en contacto con la masa liquida del arrabio
para poner atravesar esta masa e impedir que entre los agujeros de la parrilla el acero llega a gran presion.
· Afino en horno Martin_Siemens: Se utiliza como materia prima el arrabio olidificado en lingotes y mezclado
con chatarra de piezas y maquinas que ya no se usan:
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Funcionamiento: Se funde la mezcla cargada a traves de las puertas de carga debido al calor que se produce al
quemarse el combustible que mezclado con el aire llega a los quemadores pasados por las bocas de entrada,
estas bocas se comunican con los recuperadores unas valvulas permiten distribuir los gases y el aire, los gases
sobrantes calientan los recuperadores mientras el gas y el aire absorben el calor de los recuperadores.Cuando
los recuperadores se enfrian con lo que unos recuperadores se calientan y otros les dan el calor adquirido.
· Afino en horno electrico: Para transformar la energia electrica en calor hay dos tipos electricos:
Hornos electricos de arco: La carga se funde debido al calor que desprende el arco electrico que salta entre los
electrodos
Hornos electricos de induccion: El crisol refractorio lleva un tubo de cobre rectangular, por este circula una
corriente electrica que induce otra corriente en la carga.
b) Afino de la fundición:
·Afino en cubilote
Los tratamientros térmicos son ciclos de calentamiento y enfriamiento que, aplicados a ciertas aleaciones
permiten modificar sus constituyentes y, en consecuencia, sus características mecánicas.
−acero al carbono: mas del 90% de todos los aceros son aceros al carbono, estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1.65% de manganeso, fabricados con aceros al carbono figuran máquinas,
carrocerías de automovil, la mayor parte de las estructruras de construcción de acero, cascos de buques,
somieres y horquillas o pasadores para el pelo
−aceros aleados: Estos aceros contienen una proporción determinada del vanadio, molibdeno y otros
elementos de cantidades mayores de magnesio , silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos
aceros se emplean por ejemlo para fabricas engranajes y ejes de motores, patiens o cuchillos de corte.
−aceros de baja aleación ultraresistentes: Esta familia es la mas reciente de las cinco grandes clases de acero.
Los aceros aleados convencionales ya que cntienen cantidades menores delos costosos elementos de aleación.
Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que lo del acero al
carbon.
−aceros inoxidables: Son aleaciones de hierro/cromo. Algunos solo contienes sólo hierro, carbono y cromo,
mientras que otros contiene níquel y otros elmentos aleantes.El acero inoxidable es un metal brillante atractivo
que combinado cn las otras propiedades que tiene, lo convierte en un material muy versátil.
−aceros de herramientas: Estos aceros se utilizan para fabricar muxhos tipos de hierro, y cabezales de corte y
modelado de máquinas empleados en diversas operaciones de fabricación.
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LAS FUNDICIONES
ACERO INOXIDABLE
FUNDICIONES:
Fundición gris: es una aleación de hierro (94%) silicio (2%) y pequeñas cantidades de magnesio, azufre y
fosforo.