SEPARADORES DE GAS

Las mezclas de líquido y gas, se presentan en los campos petroleros

principalmente por las siguientes causas:

 Por lo general los pozos producen líquidos y gas mezclados en un solo flujo

 Hay tuberías en las que aparentemente se maneja sólo líquido o gas; pero
debido a los cambios de presión y temperatura que se producen a través de la
tubería, hay vaporización de líquido o condensación de gas, dando lugar al flujo de
dos fases

 En ocasiones el flujo de gas arrastra líquidos de las compresoras y equipos de

procesamiento, en cantidades apreciables.

Los equipos de separación, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria

petrolera para separar mezclas de líquido y gas.

Un separador es un recipiente cerrado que trabaja a presión en el cual se separan

dos o tres fases del fluido producido por los pozos. Cuando se separan dos fases
son líquidos y gas, y cuando se separan tres fases son gas, petróleo y agua.
CLASIFICACIÓN. -

Los separadores se pueden clasificar de varias maneras, dependiendo de las

fases que separan, de la forma, de la posición, de la utilización o condiciones de
trabajo, entre otros.

-Por configuración

Verticales: cuyas partes son a) Placa desviadora b) Demister c) Sección de

recolección de líquido del Demister d) Conducto de drenaje del demister

Horizontales:

Esféricos: Este diseño puede ser muy eficiente de punto de vista de contención de
presión, pero debido a su capacidad limitada de oleada líquido y dificultades con la
fabricación
-Por el número de fases

Bifásicos (gas-líquido o gas-crudo): Estos separadores, tiene como principal objetivo

separar fluidos bifásicos, tales como Gas y Petróleo, Agua y Petróleo.

Trifásicos (gas-aceite-agua): se diseñan para separar tres fases, constituidas por el

gas y las dos fases de los líquidos inmiscibles (agua y petróleo), es decir, separar
los componentes de los fluidos que se producen en un pozo petrolero.

Tetrafásicos (gas, espuma, aceite, agua): Podemos decir que en los mismos se ha
previsto adicionalmente, una sección para la sección de espuma que suele
formarse en algunos tipos de fluidos
-Por la presión de trabajo

Baja presión (10 hasta 225 psi)

Media presión (230 hasta 700 psi)

Alta presión (750 hasta 1500 psi)

Entre los separadores de gas tenemos:

Separador tipo neblina:

En este separador separan del flujo de gas, las gotas pequeñas de liquido que no
se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria En esta parte d se
utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrífuga como mecanismos de
separación. Mediante estos mecanismos se logra que las pequeñas gotas de
líquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman gotas más
grandes, que se drenan a través de un conducto a la sección de acumulación de
líquidos o bien caen contra la corriente de gas a la sección de separación primaria
Depuradores de gas:

La principal, función del depurador es remover los residuos líquidos de una mezcla,
que tiene predominio de partículas gaseosas, para ello en su diseño tienen
elementos de impacto para remover las partículas líquidas.

Entre los principios de separación tenemos:

En los campos petroleros los efectos de separación más usados son:

Fuerzas de Gravedad : Las gotas de líquido se separan de la fase gaseosa, cuando

la fuerza gravitacional que actúa sobre las gotas de líquido es mayor que la fuerza
de arrastre del fluido de gas sobre la gota.

Fuerza Centrífuga: El agua contaminada con sólidos e hidrocarburos/aceites se

inyecta tangencialmente a lo largo de la circunferencia del estanque cilindro-cónico
para permitir la separación de las partículas pesadas. El aceite libre es retirado de
la superficie del estanque y se almacena en el acumulador de hidrocarburo.

Cambios en la Cantidad de Movimientos: Los fluidos con diferentes densidades

tienen diferentes momentum. Si una corriente de dos fases se cambia bruscamente
de dirección, el fuerte momentum o la gran velocidad adquirida por las fases, no
permiten que la partículas de la fase pesada se muevan tan rápidamente como las
de la fase liviana, este fenómeno provoca la separación.

Fuerzas Electrostática: Consiste en someter la emulsión a un campo eléctrico

intenso, generado por la aplicación de un alto voltaje entre dos electrodos. La
aplicación del campo eléctrico sobre la emulsión induce a la formación de dipolos
eléctricos en las gotas de agua, lo que origina una atracción entre ellas,
incrementando su contacto y su posterior coalescencia. Como efecto final se obtiene
un aumento del tamaño de las gotas, lo que permite la sedimentación por gravedad.

En el procesamiento de gas los efectos más usados son:

Absorción: Este es uno de los procesos de mayor utilidad en la industria del gas
natural. El proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas
natural, por medio de un contacto líquido. El líquido que sirve como superficie
absorbente debe cumplir con una serie de condiciones, como por ejemplo:
• Alta afinidad con el vapor de agua y ser de bajo costo,

• Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo

• Estabilidad para regeneración

• Viscosidad baja

• Baja presión de vapor a la temperatura de contacto,

• Baja solubilidad con las fracciones líquidas del gas natural

• Baja tendencia a la formación de emulsiones y producción de espumas.

Coalescencia: Las gotas muy pequeñas no pueden ser separadas por gravedad.
Estas gotas se unen por medio del fenómeno de coalescencia, para formar gotas
mayores, las cuales se acercan lo suficientemente como para superar las tensiones
superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad.