Rectificadores Industriales

Departamento de Ingeniería Eléctrica

Universidad de Concepción

Tarea de Investigación N°1.

Nicolás Obregón Sandoval, Marco Rojas Hernández

Profesor: Sr. Eduardo Wiechmann.

Abstract— El siguiente informe muestra el diseño y los
detalles de las especificaciones necesarias para la
fabricación de un rectificador cuádruple estrella, el
cual será utilizado para el proceso de Electroobtención
de cobre, por lo cual, este debe estar adecuado a las
condiciones dadas en los procesos de la minería.
Problema
Para la producción de cobre mediante el proceso
de Electroobtención, una corriente DC es
inyectada desde un ánodo hacia un cátodo a
través de un electrolito rico en cobre disuelto.
Este proceso se realiza en Naves de
Electroobtención de alrededor de 100 celdas en
serie (2V c/u), cada celda contiene 65 cátodos y
66 ánodos. La corriente DC inyectada proviene de
un rectificador de 50kA.
metodología de trabajo, instrumentos necesarios
y sus características.
Recomendación: Guíese por el estándar ANSI
C34.4, recuerde que un estándar son prácticas
recomendadas no son Ley.
Introducción
La Electroobtención o Electrodepositación es uno
de los procedimientos actuales más sencillos para
recuperar, de forma pura y selectiva, metales que
se encuentran en solución.
Para el caso del cobre se tiene que prácticamente
todo el cobre de uso industrial a nivel mundial
requiere del grado de pureza establecido por los
estándares del cobre electrolítico.

Se pide diseñar un rectificador cuádruple Este proceso consiste, básicamente, en recuperar

estrella capaz de entregar la corriente para el
proceso. Es importante considerar un incremento
de la producción a futuro de 20%. (Considere
condiciones geográficas y ambientales de faena
minera).
• Especifique fabricantes alternativos,
tiristores, circuito de rectificación, sistema de
enfriamiento, condiciones de temperatura, etc.
• Especifique las pruebas a realizar al
rectificador durante la inspección en fábrica
previa a su despacho a faena (temperatura,
balance de corrientes, etc.), indicando
el metal desde una solución de lixiviación
debidamente acondicionada (solución
electrolito), y depositarlo en un cátodo, utilizando
un proceso de electrólisis.
Para esto, se debe hacer circular a través de la
solución electrolito, una corriente eléctrica de
baja intensidad entre un ánodo (lo solución
misma) y un cátodo. De esta manera, los iones
del metal de interés (cationes) son atraídos por el
cátodo (polo de carga negativa) depositándose en
él; mientras que las impurezas quedan disueltas
en el electrolito y también precipitan residuos o
barros anódicos.

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Para realizar el proceso de Electroobtención se
requiere de instalaciones especializadas llamadas
celdas electrolíticas equipadas con sistema de
circuitos eléctricos para hacer circular una
corriente eléctrica continua de baja intensidad,
para lo cual se utilizan equipos rectificadores de
corriente que mantienen constantes las
características del flujo eléctrico.

Las condiciones de operación en una planta de

Electroobtención que utiliza la tecnología de
cátodos permanentes, son por lo general:

- Densidad de corriente: 160 – 300 (A/m2)

- Flujo de electrolito a celda: 100 – 150 (L/min)

- Distancia cátodo – cátodo: 90 – 110 mm

- Ciclo de depósito: 6 – 7 días
- Temperatura: 40 – 48 ºC
Rectificador Cuádruple Estrella
Figura 1: Circuito del rectificador cuádruple estrella.
La siguiente figura muestra la forma de las
corrientes en distintas partes del rectificador, las
cuales se indican en la Figura 1.

El rectificador cuádruple estrella se forma con la

conexión en paralelo de dos rectificadores doble
estrella con reactor de interfase. Para la
conexión de estos dos rectificadores se utiliza
otro reactor de interfase.

La función de los reactores de interfase es

absorber la diferencia instantánea de tensión
entre los neutros de los devanados secundarios
del transformador. El reactor de interfase
restante absorbe la diferencia instantánea de
tensión entre los terminales de los rectificadores
Figura 2: Forma de onda de las corrientes en el
doble estrella, filtrando la sexta armónica.
rectificador.
Cada rectificador doble estrella es alimentado por
El rectificador cuádruple estrella tiene los
dos secundarios en estrella desfasados en 180°.
siguientes parámetros de diseño:
Cada rectificador posee su propio primario,
conectados en delta y polígono, respectivamente,
y con un desfase de 30° entre ellos, con lo que se
genera un sistema equivalente de 12 pulsos.

La figura 1 muestra el circuito del rectificador

cuádruple estrella:

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Figura 3: Parámetros diseño del rectificador.
Fabricantes Alternativos
Algunas empresas dedicadas a la fabricación de
equipos de potencia, y específicamente a equipos
rectificadores, y que pueden ser una alternativa
para la fabricación del rectificador, son:
- ABB (Asea Brown Boveri) es una corporación
multinacional que opera en más de 100 países
(incluido Chile). Uno de sus sectores de negocio
es la fabricación de productos de potencia, entre
los que se incluyen transformadores y
rectificadores. ABB es una empresa de gran
prestigio internacional.
- Siemens AG es una empresa multinacional de
origen alemán, la cual se dedica a las
telecomunicaciones, el transporte, equipos
eléctricos, motores, automatización,
instrumentación industrial y a la energía, entre
otras áreas de la ingeniería.
Tiristores
Se debe encontrar los tiristores para el diseño del
rectificador, los cuales deben soportar la cantidad
de corriente para que el proceso de la
Electroobtención de cobre se realice de forma
correcta. El rectificador provee una corriente DC
de 50 kA, pero como se debe considerar un
incremento a futuro en la producción de un 20%,
entonces se utilizará una corriente de 60 kA.
Como hay un reactor de interfase entre amos
rectificadores doble estrella, cada uno de estos
aporta la mitad de la corriente DC, es decir, 30kA.
Además, cada rectificador doble estrella tiene 6
ramas con 10 tiristores cada una, debido a que
mientras más tiristores por rama menor será la
corriente que pase por cada uno de ellos y en
caso que alguno falle menor será el aumento de
corriente, evitando problemas al equipo.
Además, estos elementos de alta corriente tienen
un costo muy alto al igual que muchos elementos
de baja corriente, porque se requiere más
mantención, por lo que se optó por un término
promedio de tiristores equilibrando el precio de
compra y mantención. La corriente que circulará
por cada uno de estos se obtiene de la siguiente
forma:
30000
𝐼= = 500 𝐴
6 ∙ 10
De acuerdo al Estándar ANSI C34.4, los
rectificadores de potencia deben ser diseñados
para que por los diodos o tiristores no circule una
corriente mayor al 120% de la cual está diseñada
en dicha sección, por lo que los tiristores del
rectificador deberán soportar una corriente
mínima de 600 A.
Por lo tanto, para el diseño del rectificador
cuádruple estrella se recomiendan los siguientes
tiristores SCR POWEREX C431PB1, debido a que
presentan las siguientes características:
 Fabricante: POWEREX
 Modelo: C431PB1
 Peak Repetitive off-state Voltage: 1.2kV
 Gate Trigger Current Max: 150mA
 Max Current: 600A
 On State RMS Currrent: 950A
 Peak non rep Surge Current 50Hz:7.3kA
3

Figura 4: Tiristor SCR POWEREX C431PB1
Además, se recomienda el siguiente fabricante,
debido a que tiene representantes en Chile, los
que ofrecen servicios de emergencia las 24 horas
del día durante todo el año y servicios de
mantención de los equipos.
Temperatura y Sistema de Enfriamiento
De acuerdo al estándar ANSI C34.4, la
temperatura ambiente en la que se encuentra el
equipo trabajando no debe superar los 40° C. Sin
embargo, en las condiciones de operación de una
planta de Electroobtención de cobre, las
temperaturas promedios son de alrededor de los
50° C, por lo que es necesario incluir en el diseño
del rectificador un sistema de enfriamiento por
agua, el cual se muestra en la siguiente figura:
Figura 5: Sistema de Refrigeración por Agua para
rectificador de Alta Corriente.
Esta se utiliza siguiendo las recomendaciones del
estándar, por lo que la temperatura del agua
debe ser mayor a 5° C y no superar los 35° C.
Se prefiere el enfriamiento mediante un sistema
de refrigeración con Agua, pues estos son más
eficientes que la ventilación por aire para bajar la
temperatura del rectificador; con las condiciones
de trabajo en la faena minera, la temperatura
sube mucho, por lo que es de necesario tener un
sistema de enfriamiento que se adecue de la
mejor forma posible a esto. Para un sistema de
enfriamiento por agua solo basta con tener el
radiador o bomba con agua para evitar el
sobrecalentamiento por clima o procesos
mineros. Además, aumenta la vida útil del
equipo, al hacerlo trabajar a menor temperatura.
Otras Consideraciones
La altitud es siempre un parámetro importante
en las especificaciones de los rectificadores y
transformadores, puesto que significa un
aumento en la temperatura para las condiciones
de trabajo (1° C cada 200m). Para alturas
superiores a los 3000 m, se debe considerar un
factor de reducción del aislamiento (por voltaje) y
un factor de reducción de corriente para
garantizar la misma calidad de funcionamiento
que el equipo tendría a nivel del mar.
Pruebas de Inspección
A continuación se detallan las pruebas que se
realizarán al equipo en fábrica, antes de su
despacho, para verificar su correcto
funcionamiento, y además, que se adecue a las
condiciones de trabajo a las cuales será sometido
en la planta de electroobtención de cobre para la
cual fue diseñada.
- Prueba de balance de corrientes:
La prueba de corriente nominal se realiza con
la reducción de voltaje de la corriente alterna
para que los terminales DC se puedan
4
conectar a una resistencia de carga muy baja,
o sino, en cortocircuito.
Los rectificadores de tres o más fases serán
probados al 110 por ciento de lo indicado por
su placa para corriente continua, para de
esta forma, compensar la diferencia entre el
servicio normal y las condiciones de prueba.
Esta prueba se realiza con el sistema de
enfriamiento a la misma temperatura que en
condiciones normales de operación.
El balance de corrientes debe hacerse con la
dotación completa de tiristores instalados.
Para realizar esta prueba se ha optado por
utilizar un equipo de Pinza Amperimétrica,
puesto que de esta manera se evita tener
que abrir el circuito para realizar las
mediciones.
La metodología de trabajo es de medir la
corriente en cada tiristor, tabulando los
valores y luego sumar los valores de las
corrientes de estos que se encuentran en la
misma sección. Luego, se hace lo mismo en
las demás secciones. Finalmente, se
compara lo corriente total de cada
rectificador doble estrella para de esta forma
verificar que las corrientes se encuentren
balanceadas.
El instrumento a utilizar para esta operación
será la Pinza Amperimétrica modelo Fluke
376, pues cumple con las condiciones
necesarias para la prueba, además Fluke es
una empresa reconocida internacionalmente
y está garantizado que la medida va a ser
correcta. Se tendrán dos equipos de estos,
pues en caso de falla del equipo se tendrá el
otro como repuesto.
- Prueba de Voltaje:
El rectificador será sometido a un 110% de la
tensión nominal en corriente alterna por un
período de 5 minutos en circuito abierto o
con una leve carga.
- Prueba de Temperatura:
Mediante esta prueba se busca probar el
equipo en las condiciones de trabajo en las
cuales se utilizará, es decir, bajos las
condiciones ambientes que se tienen en los
procesos mineros de la electroobtención de
cobre. Este proceso se realiza a
temperaturas que están entre los 40° C y los
48° C. Por lo tanto, para simular estas
temperaturas se utilizarán calefactores que
eleven la temperatura de la sala hasta estos
valores, para luego verificar el correcto
funcionamiento del equipo, es decir, que
provea la corriente necesaria para el
proceso.
Conclusión
Finalmente, las especificaciones para que el
fabricante realiza el rectificador cuádruple
estrella que se adecue a las condiciones de
trabajo a las cuales será sometido en el proceso
de Electroobtención de cobre son:
Un circuito rectificador cuádruple estrella con 10
tiristores SCR por sección. Estos elementos
deben ser capaces de soportar corrientes de
600A (por ejemplo, el tiristor SCR POWEREX
C431PB1). Además, debe contar con un sistema
de enfriamiento por agua que permita disminuir
las altas temperaturas dadas por el lugar
geográfico donde se utilizará y los procesos
mineros en los cuales se ocupará.
Además, previo a su despacho, el equipo será
sometido a una prueba de balance de corrientes,
para lo cual se enviarán dos personas con equipos
de medición para que se encarguen de realizar
esto. También, se deberá simular las condiciones
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de temperatura en las cuales trabajará el equipo
y comprobar su correcto funcionamiento.

Referencias

[1] Wiechamann, Eduardo. “Avances

Tecnológicos en Rectificación de Altas
Corrientes y electroobtención de
Cobre”,2001.
[2] Capitulo 1 Rectificación de Altas
Corrientes, “Aplicaciones de
Convertidores Estáticos”
[3] “Electroobtención de Cobre”, Codelco
Educa. Http://www.codelcoeduca.cl
[4] Estándar ANSI C34.4 Rev.73, “USA
Standard Practices and Requeriments
for Semiconductor Power Rectifiers”
[5] Electrónica de Potencia,
http://www.idt.cl
[6] Productos Fluke, http://www.fluke.com
[7] Distribuidor Productos Fluke Chile,
http://www.intronica.com
[8] Powerex, http://www.pwrx.com
[9] ABB, http://www.abb.com/
[10] Siemens AG,
http://www.siemens.com/entry/cc/
en/

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Tarea de Investigación N°1

Nicolás Obregón
Marco Rojas
Problema
 Para la producción de cobre mediante el proceso de
Electroobtención, una corriente DC es inyectada desde un
ánodo hacia un cátodo a través de un electrolito rico en cobre
disuelto, esto se realiza en Naves de Electroobtención de
alrededor de 100 celdas en serie (2V c/u), cada celda
contiene 65 cátodos y 66 ánodos. La corriente DC inyectada
proviene de un rectificador de 50kA.
 Se pide diseñar un rectificador cuádruple estrella capaz de
entregar la corriente para el proceso. Es importante
considerar un incremento de la producción a futuro de 20%
Tiristores
10 tiristores por
sección.
Deben soportar
una corriente de
600 A.
Circuito Rectificador Cuádruple Estrella
Sistema de Refrigeración

Sistema de
Refrigeración
con agua
Pruebas de Inspección
- Balance
de
corrientes
- Prueba de
Temperatura