Taller

Especificación Técnica PDVSA

EM-36-01-01
Calzados de Seguridad y Trabajo,
Rev. 8, Jun. 17.

Elaborado por: GTT EPP.

Presentado por: Nohemy Domínguez.
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 Especificación Técnica PDVSA EM-36-01-01

1 OBJETIVO

Esta especificación establece los requisitos mínimos que deben

cumplir los Calzados de Seguridad y de Trabajo usados por Petróleos
de Venezuela, S.A. (PDVSA), destinados a proporcionar protección
integral adecuada para prevenir o reducir la severidad del daño en los
pies del usuario, contra: impactos, fuerzas compresoras, acción de
hidrocarburos, ambientes húmedos, trabajos en contacto directo o
accidental con aparatos o partes energizadas eléctricamente y
trabajos Costa Afuera; así como los requisitos para los calzados de
trabajo utilizados donde no existan riesgos de fuerzas compresoras o
impactos.

Adicionalmente, esta especificación establece las características de los

materiales, diseño y fabricación necesarios para proveer la
protección y el confort para el cual han sido diseñados.
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 Especificación Técnica PDVSA EM-36-01-01

2 ALCANCE

Esta especificación describe los requisitos complementarios o

adaptaciones a lo establecido en la norma COVENIN 39:2003
“Calzado de Seguridad, de Protección y de Trabajo. Requisitos”, por lo
tanto debe ser aplicada en conjunto con esta última.

Esta especificación no contempla los calzados de seguridad para

trabajos en ambientes ácidos o para uso de bomberos.

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 Especificación Técnica PDVSA EM-36-01-01

3 REFERENCIAS

COVENIN 39:2003 “Calzado de Seguridad, de Protección

y de Trabajo. Requisitos”.

NORMA BASE

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 4 Definiciones
• Calzado de Seguridad:

Es el calzado diseñado y fabricado con puntera de protección con la

finalidad de proporcionar protección al usuario, minimizando el riesgo
al ocurrir el contacto eléctrico y al mismo tiempo, brindar comodidad y
protección a los pies contra impactos y fuerzas compresoras, cuando
se ensaye con un nivel de energía de 200J y 15 kN de carga,
respectivamente.

• Calzado de Trabajo:

Es el calzado diseñado y fabricado sin puntera de protección con la

finalidad de proteger los pies del usuario de las lesiones derivadas de
los accidentes. Dicho calzado es utilizado donde no existan riesgos de
fuerzas compresoras o impactos.

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Grupo Técnico de Trabajo de Equipos de Protección
Personal (GTT EPP)

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 Clasificación según el corte:

Caña alta Media caña Brodekin Corte bajo

tubular trenzado

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 Clasificación según el uso:

Uso General (negro)

Protección eléctrica (marrón)

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 Partes de un calzado:

Contrafuerte

Lengüeta

Talonera Pala

Suela

Sobreplantilla
Puntera
Plantilla Forro

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 6 REQUISITOS DE LOS MATERIALES

• Corte y lengüeta: se deberá utilizar piel flor entera de ganado vacuno.

• Forro de la pala: se debe utilizar carnaza o tela texturizada y el forro del
resto del calzado debe ser de tela texturizada y acolchada, que cubra la
totalidad del corte.
• Los hilos utilizados en la costura del corte deberán ser de nylon de 3 cabos.
• El contrafuerte será de cuero, o aglomerado de cuero u otro material
adecuado, para garantizar la rigidez del calzado.
• La plantilla del calzado debe ser completa, no desmontable, de aglomerado
de cuero o de cualquier otro material absorbente.
• La sobreplantilla debe ser completa, removible, con soporte anatómico
preformado, material resistente al desgaste, antifatiga, capaz de absorber
el impacto en las pisadas.
• La ojetera debe ser de cuero, resistente a la elongación en esa zona del
calzado. En los ojetes no se deberán usar remaches metálicos.
• Trenzas deberán ser de nylon.
• Las orejas deben ser colocadas en la parte superior – posterior del corte, el
ancho no debe ser mayor a 2 cm y su diámetro efectivo de 2 a 3 cm.

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 Tipos de piel
Newport
Carnaza

Nobuck

Gamuza
Aglomerado 11
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 Punteras
• Los materiales a utilizar deben garantizar el cumplimiento de los
requisitos de los ensayos de: impacto, compresión y corrosión.
Se recomienda utilizar acero AISI
• Para trabajadores que estén expuestos a trabajos eléctricos o de
soldaduras, el calzado deberá tener puntera que garantice las
propiedades aislantes o dieléctricas del calzado.
• La superficie de la puntera metálica no deberá presentar signos
visibles de corrosión.
• La puntera metálica de los calzados de seguridad dispondrá de un
recubrimiento aislante para minimizar el riesgo al ocurrir el contacto
eléctrico y evitar la corrosión.

¡¡¡Pestaña!!!

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 Punteras

Fibra de vidrio con resina

Plástico
Metal
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 Suela o piso
• El material del piso del calzado de seguridad y trabajo deberá
seleccionarse según lo establecido en la Tabla 2. En caso que
debido a avances tecnológicos surjan nuevos materiales, su
aprobación estaría sujeta a pruebas de campo y al cumplimiento de
los requisitos establecidos en esta especificación.
• Las durezas del piso de poliuretano bidensidad deben ser en su
parte externa de 45–55 Shore “A” e interna (expanso) de 30–45
Shore “A”.
• En caso de utilizar otro material, la dureza deberá ser de 50–65
Shore “A”.
• El piso no debe presentar residuos de material desmoldeante
(silicón u otros).
• La altura del tacón deberá ser de 30 ± 4 mm.

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 Suela o piso

• Poliuretano:
– Termoestable
– Termoplástico
• Caucho nitrilo
• Mezcla PVC-nitrilo
• Materiales especiales

Ver Anexo B de la Especificación

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• Monodensidad
• Bidensidad

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 7 DISEÑO

• La lengüeta debe ser de tipo fuelle y cosida en toda su extensión al

lateral del corte, para evitar la penetración de líquidos, chispas
eléctricas u objetos extraños.
• Los espesores de las partes del calzado estarán comprendidos entre
los valores indicados en la Tabla 3.
• Los hilos utilizados en la unión del corte deben presentarse con una
costura continua, sin saltos.
• El contrafuerte estará colocado entre el forro y la piel del calzado.
• La piel no deberá presentar ningún tipo de imperfección,
observándose un acabado homogéneo, sin cortes, rayaduras,
relijados o golpes.
• Cuando se requiera, la altura del collarín del calzado debe ser de 3 a
5 cm.
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 Requisitos de diseño
• El espesor de las punteras será de 1,5 mm ± 0,1 mm. En caso de
punteras de material ferroso se requiere para su aceptación las
siguientes pruebas: impacto y compresión, así como también
pruebas ergonómicas.
• Las punteras no deben presentar deformación, deben ser derecha e
izquierda, idénticas en forma y tamaño de acuerdo a la talla y
modelo del calzado, incorporándose al calzado durante la
fabricación del mismo y constituirá una parte inseparable de éste,
de tal forma que su separación implique la destrucción del calzado.
• La puntera debe estar perfectamente acabada, sin tener ningún
borde cortante y con un reborde o pestaña en su parte inferior , la
cual impide que la puntera se incruste en el piso al someterse a las
pruebas de impacto.
• No debe usarse el mismo tamaño de punteras para más de 2
números de tallas consecutivas de calzado.

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 Requisitos de diseño

• El piso deberá tener una huella con diseño y terminación

adecuados, con el fin de obtener una superficie antideslizante. El
relieve de la huella puede ser del tipo tanque, acanalado o de
cualquier forma, pero nunca deberá ser liso.
• El piso no debe presentar materiales extraños, debe ser
homogéneo, sin burbujas.
• La altura entre la superficie de trabajo y el piso en la parte delantera
del calzado será de 15 mm a 20 mm.
• El piso correspondiente al arco del pie no debe ser de textura lisa.
• En aquellas áreas donde existan riesgos punzo penetrantes debe
usarse una plantilla de protección

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 8 FABRICACIÓN
• La fijación del piso al resto del calzado debe ser
mediante inyección directa o colada, para así
lograr una adhesión confiable.
• La superficie inferior del corte antes del proceso de
fijación deberá ser sometida a preparación previa.
• En ningún caso se utilizará el método de cosido
o costura para la fijación del piso al resto del
calzado.
• El calzado de seguridad y de trabajo no tendrá
ningún elemento metálico, excepto la puntera y
la plantilla de protección metálica cuando se
requiera.
• La planta y el tacón deberán formar una sola pieza.
• El peso de un par de calzados de seguridad y de
trabajo tipo Brodekin y corte bajo no debe superar
1,25 kg; otros cortes no deben superar 1,5 kg. El
calzado deberá cumplir con las alturas indicadas en
la Tabla 1. 20
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 8 FABRICACIÓN
• El calzado deberá tener un forro interno cosido, de
tal forma que no se originen bordes que molesten al
pie y no deberán producir ningún tipo de coloración
en la media del usuario con la sudoración del pie.
• La pestaña interior de la puntera deberá quedar por
debajo de la plantilla del calzado, de forma tal que
impida el desplazamiento horizontal ante un impacto
lateral o frontal. La puntera no deberá estar apoyada
sobre la plantilla del calzado.
• La puntera debe estar cubierta interna y
externamente por un material que garantice el
confort y mejore la apariencia externa del calzado
desde el inicio hasta el final del corte de la pala.
También puede instalarse debajo del borde superior
de la puntera una tira de material sintético,
espumado, resistente.

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Fijación del corte al piso por colada

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9 REQUISITOS Y ENSAYOS

Compresión

Se realiza a la puntera
sola y al calzado con
puntera

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Impacto

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Resistencia eléctrica

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Penetración de fluidos

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Adherencia piso-corte

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Dureza Abrasión

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Fatiga Resistencia
Química

Agente

Muestra del piso

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Índice de resbalamiento

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 Ensayos a las Punteras

• Corrosión
• Impacto
• Compresión
• Dimensiones

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 Ensayos al Corte y Forro

• pH
• Encogimiento
• Absorción de agua
• Espesor

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Trazabilidad

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 11 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN
• La fijación del piso al corte del calzado, sin ningún tipo de
desprendimiento.
• Integridad del piso mediante flexión del calzado.
• Costuras del corte.
• Material de la plantilla, el forro y la lengüeta.
• Presencia de irregularidades en el interior.
• Defectos de ojetes.
• Defectos de rasgaduras.
• Rebabas de elastómero en el piso o tacón.
• Plantillas y sobreplantilla que cubra totalmente la planta del calzado
• Remanentes o excesos de material utilizados en la fabricación del
calzado, tales como: pegamento, hilos de costuras, piel, etc.
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 Duración y reemplazo

• Tipo del material

• Uso

• Si se rompe la piel

• Por accidente o golpe

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 12 BASES DE COMPRA

Certificados de Calidad

• Emitido por el fabricante o laboratorio.

• Indicar la norma que rige los ensayos.
• Fecha de elaboración.
• Asociado a un lote.
• Reporte valores numéricos.
• Indique límites aceptables

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¡¡¡Gracias por su atención!!!

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