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los propósitos por lo que se llevó a cabo esta tesis, como se detalla más
Programa General.
del pan es decir desde que época y como fue la producción de pan en sus
problema.
CAPÍTULO 1
1. ANTECEDENTES
Es aquí que interviene este proyecto cuyo afán era mejorar los
materia prima.
en metal-mecánica.
1.3 Metodología
continuación:
Inicio
Seguir proceso
de elaboración
del producto
Registrar
necesidades y
requerimientos
del cliente
Ordenar datos
Analizar
problemas
Construir máquina
Seleccionar la
mejor alternativa
Fin
7
algunas etapas, cada una de las cuales está ligada con suficientes
la ciudad de Quevedo.
vuelven a intervenir los clientes pues son ellos son los que elegirán
maquina importada.
manera:
importadas.
10
CAPÍTULO 2
La palabra pan proviene del latín "pannus” que significa masa blanca,
2.1 Historia
Algunos historiadores creen que el pan podría haber sido una masa
lagos suizos. Se sabe que los egipcios elaboraban pan mucho tiempo
pan.
individuos.
panesintegrales o negros.
de Maillard).
al pan.
buen cálculo pensar que cien gramos de pan blanco tiene un aporte
tener problemas.
masa.
2.3.2 Nutrición
oléico y linoléico.
germen posee dos vitaminas del grupo B y que son la: tiamina
del pan).
Los panes de harinas poco refinadas son las que aportan una
2.4 Ingredientes
2.4.1 Harina
Gluten:
pan.
Almidón:
contenido en cenizas.
2.4.2 Agua
ciento de agua.
resistencia.
2.4.3 Sal
su vida comestible.
Pretzel.
2.4.4 Levadura
densidad).
establecimientos:
Levadura seca:
Levadura fresca:
28
Levadura química:
Levaduras naturales:
homogénea.
hidroxibutiltolueno (BHT).
aparición de hongos.
volumen.
33
harina).
y sea cada vez más difícil de manipular: las masas con mayor
Amasadora:
de airear la masa.
Tipos de amasadoras
son:
Amasadora de espiral
Amasadora de brazos
La amasadora espiral
La amasadora de brazos
masa.
arrugamiento.
agua al principio del amasado, sino que parte del agua se irá
tiempo de amasado.
39
cazuela.
40
capacidad.
segunda.
y la mantequilla.
temperatura adecuada.
frigorífico.
denominada banneton.
por lo tanto reposo) hace que el resultado final del pan sea
día.
2.5.3 Horneado:
entre 190º y 250 °C, dependiendo del tamaño del pan y el tipo
el momento apropiado.
2.5.4 Enfriamiento
elaboración.
2.6 Almacenamiento
para que posea una vida media superior. La aceptación cada vez
durante su almacenamiento.
Los procesos que causan que el pan se ponga rancio y duro empiezan
tiernas de nuevo.
CAPITULO 3
1. LA AMASADORA COMO EQUIPO DE
PANIFICACIÒN EN EL MEDIO LOCAL
obtenidos.
Datos
Diagrama de Pareto
80/20.
respectiva.
de cada ítem, y finalmente una los puntos con una línea continua.
traza una línea horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el
problema.
Diagrama de Causa-Efecto
posibles causas.
derecha.
Estudio de mercado
amasadora.
producto.
58
relacionada a:
Chart of Estatus
30
25
20
Count
15
10
0
Familiar Privada
Estatus
32.5 por ciento son familiares y 67.5 por ciento Privadas, tal como se
32,5%
67,5%
Análisis de la pregunta 2
Quevedo.
también lo hace.
surtido de productos.
63
Análisis de la pregunta 3
10
8
Count
0
1 2 3 4 más_de_4
Número de trabajadores
Panel variable: Estatus
Análisis de la pregunta 4
Pie Chart of 18 - 23
Category
0
1; 2,5% 1
2
6; 15,0%
3
15; 37,5%
18; 45,0%
66
13; 32,5%
12; 30,0%
67
años.
68
19; 47,5%
12; 30,0%
instalaciones.
69
0
35; 87,5%
Análisis de la pregunta 5
de estudios? Sí No
panificación.
70
11
6
7
16
40,7%
46,2%
53,8%
59,3%
18; 45,0%
22; 55,0%
Análisis de la pregunta 6
panificación?
computación.
Otros
14; 35,0% Mecánico
3; 7,5%
Ninguno
17; 42,5%
12; 44,4%
7; 53,8%
3; 23,1%
10; 37,0%
Análisis de la pregunta 7
a edificar las Figuras 3.16, 3.17, 3.18 y 3.19; las mismas que muestran
elabora pan dos veces al día, mientras que el 23.1% de las mismas lo
produce 3 veces por día y el 3.7 % de las mismas lo hace 1 vez al día.
74
12
10
Count
0
1 2 3
Frecuencia de producción diaria
Panel variable: Estatus
20
15
Count
10
0
1 2 3
Frecuencia de producción diaria
1; 3,7%
3; 23,1%
12; 44,4%
14; 51,9%
10; 76,9%
15; 37,5%
24; 60,0%
Análisis de la pregunta 8
pan?
Familiar Privada
6
4
Count
0
10
20
50
60
65
80
100
110
120
150
160
300
400
10
Count
6
0
10 20 50 60 65 80 100 110 120 150 160 300 400
Libras por día
11
por día, el 10% usa 120 libras, otro 10% utiliza 60 libras, un tercer
10% de las empresas usa 150 libras diarias, 7.5% utiliza 80 libras, y
65, 160, 300 y 400 libras de harina para la producción diaria de pan.
7,5%
27,5%
Análisis de la pregunta 9
elaborados.
30
Count
20
10
0
No Si
Desgaste físico
Count 30
20
10
0
No Si
Mejor calidad del prod.
Análisis de la pregunta 10
20
15
Count
10
0
No Si
Posee equipo de panif.
Las figuras 3.30 y 3.31 expresan que las empresas privadas poseen
15
Count
10
0
No Si
Posee equipo de panif.
Panel variable: Estatus
Análisis de la pregunta 11
30
Count
20
10
0
No Si
Deseo de obt. maq. panif.
Análisis de la pregunta 12
un equipo de amasado.
kilogramos.
Chart of Kg/amasado
20
15
Count
10
0
0 15 25 50
Kg/amasado
21; 52,5%
12; 30,0%
privadas.
empresas privadas.
88
6; 46,2%
15; 55,6%
8; 29,6%
4; 30,8%
construirse.
producto.
90
CAPÍTULO 4
con las medidas que nos arrojen los resultados del diseño, por una
soldadura con Argón como son: MIG y TIG, dentro de esta bandeja se
Parámetros de diseños:
uno.
TABLA 1
panaderías son para 25 kg; pero como es petición de los clientes una
respecto a la harina.
específico.
m= masa en (kg)
V= volumen en ( lt ) =>
TABLA 2
Análisis de fluidos
velocidad no cambia.
Donde:
= tensión de corte
= viscocidad
97
: Gradiente de la función
: Multiplicador
98
: Condición
V= (Ø,L)=
: Multiplicadores de Lagrange
Øx= Ø
V= 139,96 lt
99
establecido en la Tabla 2:
=0,5
=1
= 1,5
=2
Ø=
X Ø (m) L(m) V(
0,5 0,563 1,126 0,280
1 0,477 0,894 0,140
1,5 0,390 0,780 0,093
2,0 0,355 0,710 0,070
a F
101
Donde :
= tensión de fluencia
F = fuerza de estiramiento
Sherman enlisto los sitos valores de fluencia (Pa) y sus valores para:
MATERIALES TRANSMISIÓN DE
FLUENCIA
Medios muy suaves pero no plano 5000-10000
Suaves pero simples intables 10000-20000
Plásticos y contables 20000-80000
Duro pero satisfactoriamente 80000-100000
contables
Demasiado duro límite de 100000-150000
contabilidad
estiramiento:
102
Dimensiones de la Cámara
espesor.
Donde:
103
esfuerzo de 1.785Kg/mm2
Donde:
Se utiliza la teoría del esfuerzo cortante para hallar el valor del factor
Sean:
n= factor de seguridad
104
1.785 Kg/mm2
su vez está conectada por una cadena al motor; los brazos están
directamente soldados
X
al eje.En el eje actúan cargo de
X
flexión y
P Fcy
T Fc
A B C Fcz
P Fcy
A 472 B 472 C
75
RAY REY
105
Sean:
Para todas las cargas planteadas en el plano xy, se deben cumplir las
siguientes condiciones:
Análisis de cargas:
V(N)
107
666
88.
340
9 0.9 X(m)
4 1.0 m)
0.4
513 1
M(N.m)
160.6
X(m)
m)
81.6
944 75
Ray Rcz
V (N.)
1174.5
0.94 X(m)
4 m)
1.01
86.3 3
M(N.m)
X(m)
m))
81.50
Mf máx. Xt = 8316.4 kg mm
Diseño Estático
Dónde:
N: Factor de seguridad
T: Torque = 3576 kg mm
Reemplazamos valores:
Diseño Dinámico
Flexión alternante:
110
Torsión continúa:
recomendaciones.
Sé = 0.5 Sut
Sé = 32.25 kg/mm2
B C
A D
Diseño Estático
112
X40mmX 6mm), donde a=b; cada brazo esta compuesto por tres
F1
F2
Aplicando las funciones trigonométricas se obtiene:
Esfuerzo en el tramo AB
113
Donde:
6.96 cm4
eje
ecuación:
seguridad (n):
Esfuerzo en el tramo BC
115
Donde:
F= fuerza de la masa 81 Kg
ecuación:
seguridad (n):
Diseño Dinámico
117
F1
F2
Donde:
límite de fatiga:
119
siguiente fórmula:
Siendo
para luego aplicar la fórmula de golpes promedio por minuto, tal como
TABLA 3
Operario#1 35 38 41 38
Operario#2 42 41 49 41
Operario#3 41 45 42 43
121
Motor y Reductor:
a utilizar:
TABLA 4
Marca: WATT
Modelo: 711086 9
Tipo: WK71 B6
Potencia: 1 ½ HP
Tensión de la 220/380
red: V
Intensidad: 1.9/1.1 A
Coseno : 0.61
Velocidad en el 905 RPM
eje:
Eficiencia: 85 %
Consumo: 330V
Frecuencia: 50 Hz
Número de 3
polos:
TABLA 5
Marca: WUSTINGER
Modelo: A-2753 Piesting
Tipo: Hf 0kb 71N6
Relación de transmisión: 11:1
Velocidad de entrada: 905 RPM
TABLA 6
% de 0 25 50 75 100 150
Sobrecarga
Factor de 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
servicio
*Se multiplican por estos factores la potencia dada para obtener la potencia
de diseño. Para operaciones de 16 a 24 h sume 0.1
in.
TABLA 7
B 5.4 11-25
C 9.0 15-100
D 13.0 50-250
pulgadas son:
siguiente se muestra que una banda A44 tiene una longitud de paso
de 41.3 pulgadas.
TABLA 8
Sección de banda A B C D E
Las poleas serán de dos canales porque se van a utilizar dos bandas
Tipo de cargas:
uno de los ejes, se tomará las de mayor valor, por cuanto requiere de
Análisis estático
axiales.
real.
Factor radial=1
Factor axial=0
Análisis dinámico
ecuación:
Donde:
129
Factor radial = 1
Factor de empuje = 0
Por lo tanto:
Siendo:
Factor de velocidad.
Siendo:
n: La velocidad (rpm)=81rpm
130
Siendo:
TABLA9
(mm
Fr (KN) fs Co req (KN) Co rod fL Fn C req(KN) C rod ) Serie (rod)
Pto Pto Pto Pto Pto Pto
Eje A C A C (KN) A C (KN)
1 0.34 1.60 1.3 0.44 2.09 8.5 3.42 0.74 1.57 7.4 12.2 35 6007 2RS
1 0.34 1.60 1.3 0.44 2.09 6.8 3.42 0.74 1.57 7.4 10.2 35 6007 2RS
Fuente: Tabla de rodamientos SKF
seleccionaron con la ejecución 2RS por las placas de obturación por ser el
producto alimenticio.
131
Fuerzas en la chaveta
Donde:
b: base de la chaveta en cm
Donde:
la siguiente fórmula:
Donde:
b: base de la chaveta en cm
Siendo:
3.0 a 4.5 cm
el gráfico siguiente:
1.09 Kg/cm
135
110 cm
W +Weq
RA RC
M(lb.
m)
71.28
l(m)
136
TABLA10
Esfuerzos a y m σa 334.99
137
planos de construcción
subtema.
Construcción de la Máquina
Mezcladora Cámara
Eje
Rotor
Bastidor Estructura
139
Seguro
Templador
Tapa de transmisión
alimenticia.
planos está conformada por una cámara, dos tapas laterales con
en el Apéndice E).
todo los tipos de juntas, buen aspecto del cordón como terminados
Argón de 7-9 l/min con una pasada (Datos obtenidos del manual
por tres brazos construidos a partir de los ángulos con similar medida
de 10-12 l/min con una pasada (Datos obtenidos del manual AGA). De
movimiento del rotor con el eje principal; estos bujes también tienen
SAE 1018 con ángulos de 2 in X3/16 in. Para las medidas nos
con dos planchas de SAE 1020 y dos bisagras torneadas una para la
Eje:
Dimensiones:
145
encuentra en el mercado.
Si el peso aproximado es .
Si el peso aproximado es
146
Motoreductor: Trifásico de ½ HP
Costos Directos
Son los costos que se derivan por los materiales que se emplean en
la construcción de la máquina.
147
TABLA 11
TABLA12
Argón = 64.40
Costos Indirectos
Costos indirectos:
Costos Generales.
de la máquina: $1605.30
642.12
149
TABLA 13
(manual)
RPM 42 42
Fuente: Prueba realizada en la empresa que adquirió la máquina
150
CAPITULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
respectivamente.
Conclusiones:
una máquina para amasar pan con una capacidad de 100 Kg/h de
excelente presentación.
mecánico de transmisión.
152
ejecución.
Recomendaciones:
de mercado.
de construcción.