Simulación en Arena
Sebastián Manzanera Ángel, Javier Burgos Roldán y Andrés Felipe Rojas
Simulación
Universidad de la Sabana
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Abstract
In this paper the simulation of some
specific information about the manufacture
of a product that requires three pieces that
was given in an external file was made in
the computer software Arena. But before
the mentioned simulation was runned an
tested, a proper analysis of the supplied
information had to be done, based on
some recommendations given. Its a 24
hours continuous system and the
simulation must accomplish a 95 percent
trust level and a 1,5 percent of accuracy
for a fulfilment of a simulation without
extensive lines in the each machine.
1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
Este sistema consiste en la manufactura
de un producto que consta de 3 piezas. El
sistema señala que cada una de las 3
piezas debe pasar por las 3 máquinas que
existen en la planta de producción de
dicho producto. Cada una de estas
máquinas se encarga de realizar un
proceso, y luego de que se completen
estos 3 procesos para cada una de las
piezas, se realizará una inspección para
determinar la calidad de cada una de las
piezas, y si estas cumplen con los
estándares que tiene la empresa para
luego hacer con ellas lo que se necesite.
Un 95% de las veces la las piezas pasan
la prueba de la inspección, y el 5%
restante, la pieza debe devolverse a la
máquina tres para perfeccionarla. Este
sistema es 24 horas, por lo cual este
nunca para de producir. El problema
principal que se podría destacar en el
sistema es que en alguno de los 3
procesos por los cuales debe pasar una
pieza, tenga un tiempo bastante elevado a
comparación de los otros, y que esto
genere un cuello de botella en la
producción causando que las colas
aumenten excesivamente.
2. MODELO CONCEPTUAL
2.1 ​Supuestos para la construcción del
modelo
Para la realización de dicha simulación se
asumieron ciertos parámetros para la
construcción pertinente del modelo.
Debido a la poca información suministrada
y considerando que es un factor que se
tiene en cuenta a lo largo del desarrollo se
considera una homogeneidad de los
datos, sin embargo se recalca el hecho de
que no es requerido la realización de
tablas de contingencia. A manera de
comprender y eliminar las extensas colas
que se producen se supondra que
existiran diferentes servidores que ayuden
a cada una de las máquinas a evitar lo
previamente expuesto.
2.2 Diagrama de flujo explicativo
Con colas excesivas Sistema estabilizado
2.3 Pruebas Intra-variable:

Tiempo entre llegadas para las piezas 1, 2

y 3. Cada una tiene una distribución
diferente y el comportamiento de las
llegadas es muy distinto para cada una de
las piezas.

Tiempo de proceso para la tercera

máquina para las piezas 1, 2 y 3
respectivamente. Igual que las anteriores,
las distribuciones de tiempo también son
muy parecidas, y los valores de tiempo de
proceso son muy semejantes en todas las
Tiempo de proceso para la primera 3 piezas.
máquina para las piezas 1, 2 y 3
respectivamente. Estos tiempos empiezan
a tener distribuciones más parecidas
aunque los valores de tiempo siguen en
intervalos distintos.

Tiempo de proceso de vuelta a la tercera

máquina cuando cualquiera de las 3
piezas no pasa la inspección de calidad
propuesta por la empresa. Las tres piezas
tienen distribuciones casi iguales por lo
Tiempo de proceso para la segunda que este proceso es muy similar respecto
máquina para las piezas 1, 2 y 3 a tiempos para las 3 piezas.
respectivamente. Estas distribuciones, al
igual que el proceso de la primera
máquina, también son muy parecidas
contando con dos distribuciones betas y
una erlang.
 PIEZA 1 - MÁQUINA 2
Se compara la pieza uno con el tiempo de
Como se puede observar en las gráficas proceso de la segunda máquina:
de dispersión previamente expuestas
cada una de las piezas muestra un
comportamiento distinto a las otras. Por
ende, para lograr una buena simulación
del sistema es necesario filtrar los datos
adjuntos en la tabla por piezas.

PIEZA 1 - TIEMPO LLEGADAS

Se comparó la pieza uno con los tiempos
de llegada para determinar los
comportamientos de llegada. Como se PIEZA 1 - MÁQUINA 3
dieron de manera distinta se procede a Se compara la pieza uno con el tiempo de
realizar la comparación entre máquinas. proceso de la tercera máquina:

PIEZA 2 - TIEMPO ENTRE LLEGADAS

Se comparó la pieza dos con los tiempos
de llegada para determinar los
comportamientos de la llegada. Como se
dieron de manera distinta se procede a
realizar la comparación entre máquinas.
PIEZA 1- MÁQUINA 1
Se compara la pieza uno con el tiempo de
proceso de la primera máquina:
PIEZA 2 - MÁQUINA 1 PIEZA 3 - TIEMPO ENTRE LLEGADAS
Se compara la pieza dos con el tiempo de ​Se comparó la pieza tres con los tiempos
proceso de la primera máquina: de llegada para determinar los
comportamientos de la llegada. Como se
dieron de manera distinta se procede a
realizar la comparación entre máquinas.

PIEZA 2 - MÁQUINA 2
Se compara la pieza dos con el tiempo de
proceso de la segunda máquina:

PIEZA 3 - MÁQUINA 1
Se compara la pieza tres con el tiempo de
proceso de la primera máquina:

PIEZA 2- MÁQUINA 3
Se compara la pieza dos con el tiempo de
proceso de la tercera máquina:

PIEZA 3 - MÁQUINA 2
Se compara la pieza tres con el tiempo de
proceso de la segunda máquina:
 2.4 Descripción Simulación:

El primer paso a realizar fue determinar la

PIEZA 3 - MÁQUINA 3
Se compara la pieza tres con el tiempo de
proceso de la tercera máquina:
distribución de cada tiempo de llegada de
las piezas y de las máquinas, gracias a
esto con los valores proporcionados se
procedió a realizar e implementar la
simulación en Arena, con los datos
recogidos y las distribuciones que mejor
se acoplaban a cada uno de los tiempos
proporcionados.

Con estas medidas de desempeño se

realizó la simulación a continuación se
describe el proceso paso a paso:
-

Para determinar la probabilidad de las

piezas que deben volver a inspección fue
necesario hacer una prueba de
independencia entre las piezas 1,2 y 3
comparadas con el tiempo de reproceso al
observar un comportamiento similar fue
necesario hallar la cantidad de piezas que
pasaban el proceso de inspección y
cuantas no sin necesidad de filtrar por Para el primer paso se determinaron los
cada pieza a continuación se muestra el tiempos de llegada de las piezas 1,2 y 3 y
resultado: los tiempos de llegada de la Máquina 1,2
Y 3 mediante atributos se le asignaba el
tiempo de cada pieza con su
SI NO TOTAL correspondiente máquina con el fin de
PIEZAS que pudiera tomar la decisión que más se
acoplabá y se ajustaba a las necesidades
153 23 176 del sistema basado en los parametros y
las distribuciones.
0.869318 0.13068181 REPROCES
8 O
Cuando el proceso ha pasado por el tipo
de decisión la simulación accede a cada
uno de los procesos que se llevan a cabo
con los diferentes tiempos de distribución
de cada una de las máquinas.

- Tiempo entre llegadas pieza 2

Allí se evaluán por cada una de las

máquinas la pieza que pasa con el tiempo
de su distribución, de está forma llega a
un tiempo de reproceso dónde se evalua
la probabilidad de inspección de todas las
piezas y se devuelven a un re proceso de
evaluación para cada una de las piezas,
de está forma se termina y lleva a la
salida de cada una de las piezas.
- Tiempo entre llegadas pieza 3
- Para la estabilización del sistema fue
necesario cambiar los atributos de cada
una de las máquinas por Set que se
ajustaran y pusieran más recursos en
cada una de las máquinas con el fin de
que no se generarán colas:
- Máquina 1: 17 recursos
- Máquina 2: 23 recursos
- Máquina 3: 19 recursos

- Tiempo de proceso máquina 1

para la pieza 1
2.5 Distribuciones de las medidas de
desempeño:

- Tiempo entre llegadas pieza 1

- Tiempo de proceso máquina 1
- Tiempo de proceso máquina 2
para la pieza 2
para la pieza 2

- Tiempo de proceso máquina 1

para la pieza 3 - Tiempo de proceso máquina 2
para la pieza 3

- Tiempo de proceso máquina 2 - Tiempo de proceso máquina 3

para la pieza 1 para la pieza 1
- Tiempo de proceso máquina 3
para la pieza 2

- Tiempo de reproceso para la pieza

3

- Tiempo de proceso máquina 3

para la pieza 3

Resultados
- Los resultados están adjuntos en
la simulación dónde se despliega
- Tiempo de reproceso para la pieza el sistema estabilizado con uso de
1 recursos óptimos y las gráficas de
el uso de piezas y máquinas.

- Tiempo de reproceso para la pieza 3. CONCLUSIONES

2
- Para que el sistema sea
completamente estable es
necesario la implementación de
sets de trabajo (servidores) en
cada una de las máquinas con el
fin de evitar que durante el
proceso existan colas excesivas.
Como se mostró durante la
elaboración del informe para la
máquina uno se colocaron 17
servidores buscando el fin
expuesto previamente, para la
máquina dos 23 y para la máquina
tres 19.
- Se encontraron en la mayoría de
los casos diferentes tipos de
distribuciones para las medidas de
desempeño del sistema.
- Por otro lado, las gráficas de
dispersión ayudan plenamente a
hacer el proceso de simulación
una tarea mucho más exacta, ya
que por medio de las mismas se
ve la necesidad de filtrar los datos
por piezas.
- Como el tiempo de reproceso
comparado con las piezas tenían
un comportamiento similar se tomó
la probabilidad de las tres piezas
comprado al reproceso para
determinar cuántas piezas volvían
al proceso de inspección y cuáles
no.