1. En la siguiente tabla se muestran los pesos de los sobres de un determinado alimento.

Cada media hora se realizan 4 mediciones por muestra, sumando un total de 20

muestras. Los límites de tolerancia son 0,5360 (LST) y 0,4580 (LIT). Con esto se
pretende evaluar el comportamiento del proceso y hacer un control del mismo con el
objeto que el proceso cumpla con las especificaciones preestablecidas. Calcular la
capacidad del proceso.

SUBGRUPO PESO (g) PROMEDIO RANGO

Nº X1 X2 X3 X4 𝑋̅ R
1 0,5053 0,4821 0,5103 0,5090 0,5017 0,0282
2 0,5102 0,5028 0,4958 0,5069 0,5039 0,0144
3 0,5221 0,5142 0,5116 0,5121 0,5150 0,0105
4 0,5074 0,5023 0,4892 0,4954 0,4986 0,0182
5 0,4816 0,5112 0,5223 0,5041 0,5048 0,0407
6 0,4862 0,5028 0,5122 0,4972 0,4996 0,0260
7 0,5111 0,5122 0,5332 0,4951 0,5129 0,0381
8 0,5328 0,5021 0,5125 0,5100 0,5144 0,0307
9 0,4912 0,5145 0,5069 0,4910 0,5009 0,0235
10 0,4652 0,4856 0,4895 0,4555 0,4740 0,0340
11 0,5160 0,4847 0,5095 0,5124 0,5057 0,0313
12 0,5010 0,4795 0,5023 0,5136 0,4991 0,0341
13 0,4864 0,5015 0,5046 0,5045 0,4993 0,0182
14 0,5023 0,5125 0,5012 0,5111 0,5068 0,0113
15 0,5005 0,5055 0,5091 0,5044 0,5049 0,0086
16 0,4952 0,4978 0,4975 0,5124 0,5007 0,0172
17 0,5046 0,4860 0,4965 0,4851 0,4931 0,0195
18 0,5029 0,4850 0,4998 0,4650 0,4882 0,0379
19 0,4721 0,4585 0,4686 0,4925 0,4729 0,0340
20 0,4652 0,4596 0,4681 0,4852 0,4695 0,0256
Promedio 0,4980 0,4950 0,5020 0,4981 0,4983 0,0251

Calculamos ̅ ̅
XyR

̅
X = 0,4983
̅ = 0,0251
R

Verificamos que el proceso esté bajo control estadístico, para ello construimos la gráfica R.

̅ → 𝐿𝐶𝑆𝑅 = 2,282 ∗ 0,0251 = 0,0573

𝐿𝐶𝑆𝑅 = 𝐷4 ∗ R
̅ → 𝐿𝐶𝐶𝑅 = 0,0251
𝐿𝐶𝐶𝑅 = R
̅ → 𝐿𝐶𝐼𝑅 = 0
𝐿𝐶𝐼𝑅 = 𝐷3 ∗ R
 GRAFICO DE CONTROL R
0.0700
0.0600
0.0500
0.0400
R

0.0300
0.0200
0.0100
0.0000
0 5 10 15 20
SUBGRUPOS

Ilustración 1. Gráfico de Rangos

Como se aprecia, el grafico R no presenta variaciones fuera del límite superior, por tanto la
dispersión de los datos es aceptable para calcular el gráfico.
̅, tenemos que:
Para el grafico X

𝐿𝐶𝑆𝑋 = ̅ ̅
X + 𝐴2 ∗ R
𝐿𝐶𝑆𝑋 = 0,4983 + 0,729 ∗ 0,0251 = 0,5166

̅
𝐿𝐶𝐶𝑋 = X
𝐿𝐶𝐶𝑋 = 0,4983

̅ − 𝐴2 ∗ R
𝐿𝐶𝐼𝑋 = X ̅

𝐿𝐶𝐼𝑋 = 0,4983 − 0,729 ∗ 0,0251 = 0,4800

 GRAFICO DE CONTROL X
0.5200

0.5100

0.5000
Xprom

0.4900

0.4800

0.4700

0.4600
0 5 10 15 20
SUBGRUPOS

̅.
Ilustración 2. Gráfico de X

Como se puede apreciar tres puntos quedan fuera del rango calculado, por lo tanto el
proceso se encuentra fuera de control estadístico.
Para hacer que el proceso cumpla con las especificaciones, habría que investigar y eliminar
las causas que lo provocan que pueden deberse al uso de algún material defectuoso o una
mala lectura del instrumento.
Podríamos recalcular todo de nuevo pero sin considerar los subgrupos 10, 19 y 20. Pero
no se cuenta con datos posteriores al subgrupo 20, por tanto, se emplean los límites de
tolerancia.
 GRAFICO DE CONTROL X
(Limites de tolerancia)
0.5400
0.5300
0.5200
0.5100
Xprom

0.5000
0.4900
0.4800
0.4700
0.4600
0.4500
0 5 10 15 20
SUBGRUPOS

̅ con los límites de tolerancia.

Ilustración 3. Gráfico de X

Anexo. Constantes para el grafico de control.

2. Se desea analizar el ingrediente de materia prima en porcentaje de harina (X) frente a
la dureza del producto macarrones (Y).

X Y X Y X Y X Y X Y
0,52 26,2 0,38 21,9 0,44 23,3 1,07 30,5 0,36 23,1
0,58 25,4 0,67 25,4 0,94 30,1 0,37 20,4 0,62 29,2
0,66 24,2 0,37 23,6 1,13 28,6 0,42 25,6 0,65 26,3
0,18 22,7 1,03 28,4 0,25 27,7 1,09 29,2 0,93 28,5
1,00 30,0 0,29 23,9 0,27 22,5 0,72 27,3 0,11 24,0
0,71 26,9 0,70 24,4 0,60 25,8 0,35 23,8 0,65 28,1
0,87 27,0 0,58 25,1 0,76 28,4 1,10 30,7 0,82 29,0
0,36 25,3 0,59 26,5 0,62 28,3 0,18 22,7 0,79 27,3
0,62 25,6 0,20 24,1 0,11 20,1 0,18 21,6 0,36 24,4
0,73 27,3 0,18 20,1 0,99 29,4 0,40 22,1 0,08 28,0
0,76 28,7 0,21 23,5 0,07 19,8 0,36 23,9 0,21 20,2
0,40 24,6 0,45 26,4 0,93 27,7 0,58 27,6 0,91 31,5
0,24 22,4 0,93 31,8 0,97 30,0 0,32 21,8 0,79 27,1
0,94 31,0 0,70 27,2 0,76 27,0 0,20 22,4 0,29 21,8
0,94 29,8 0,41 23,3 0,10 22,8 0,80 29,0 0,92 30,0
0,90 30,3 0,40 26,4 0,69 28,1 1,11 29,6 1,11 29,8
0,52 25,1 0,65 26,4 0,35 24,5 0,18 23,1
0,45 23,5 0,63 27,1 0,54 25,0 0,42 25,4
0,73 28,4 0,87 30,5 0,65 26,0 0,71 24,4
0,28 23,6 0,18 21,4 0,96 27,9 0,52 24,3
0,45 26,2 0,88 29,5 0,85 29,4 0,95 30,5
 Porcentaje del Ingrediente versus Dureza Media
Dureza Media Linear (Dureza Media)
35.0
30.0
25.0
Dureza Media

20.0
15.0
y = 8.7856x + 20.915
10.0 R² = 0.7314
5.0
0.0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
Porcentaje de Harina

Ilustración 4. Gráfico de dispersión del porcentaje de harina versus la dureza media de los
macarrones.

De la gráfica podemos observar que existe una correlación positiva entre las dos variables
con tendencia creciente, debido a que cuando aumenta el porcentaje de harina aumenta la
dureza media de los macarrones.

3. En una fábrica de curtición de pieles se han encontrado varios tipos de defectos por
lotes de producción así. Analiza esta situación y plantea soluciones utilizando tres
componentes importantes, las técnicas estadísticas, bondad de los datos y la
interpretación. Determine las herramientas estadísticas que se pueden utilizar en cada
caso para analizar el grupo de datos y determinar causas y posibles soluciones.

DEFECTOS Nº DEFECTOS
Borde disparejo 92
Manchas 112
Orificios 14
Residuos Quimicos 84
Rayas 42
Color 10
Textura 6
Otros 4
Ordenamos los defectos de mayor a menor

Defectos Nº % Nº % Nº defectos
defectos DEFECTOS acumulados
1 Manchas 112 30,8 30,8
2 Borde disparejo 92 25,3 56,0
3 Residuos 84 23,1 79,1
quimicos
4 Rayas 42 11,5 90,7
5 Orificios 14 3,8 94,5
6 Color 10 2,7 97,3
7 Textura 6 1,6 98,9
8 Otros 4 1,1 100,0
TOTAL 364 100,0

D I AG R A M A 8 0 - 2 0 D E L N º D E F E C TO S E N L A
FA B R I C A D E C U RT I C I O N D E P I E L E S
120 112

100 92
84 100.0
97.3 98.9
80 90.7 94.5
% Defectos

79.1
60
42
56.0
40

20 30.8 14 10 6 4
0
1 2 3 4 5 6 7 8
Defectos

Nº Defectos % Nº Defectos Acumulados

Ilustración 5. Diagrama de Pareto del número de defectos en la fábrica de curtición de

pieles.

El defecto 1 (Manchas), representa el 30,8% de todos los defectos en los lotes de curtición
de pieles. Los tres primeros defectos representan el 79,1% de todos los defectos,
priorizando en dar solución a estos tres solucionaremos el 20,9% restante.