Introduction aux

Contrôles Non Destructifs

 Plan
I/Définition
II/Champs d’applications
III/Méthodes les plus utilisées
IV/Types de défauts détectées
V/Exemples d’applications

2
 Définition
Les techniques de contrôle non destructif désignent des
procédés aptes à fournir des informations sur la santé d’une pièce
ou d’une structure sans qu’il en résulte des dégradations fatals à
leur utilisation ultérieure.

En fait, l’objectif des contrôles non destructifs est la mise en

évidence de toutes les défectuosités susceptibles d’altérer la
disponibilité, la sécurité d’emploi et/ou, plus généralement, la
conformité d’un produit à l’usage auquel il est destiné.

Les CND impliquent l’utilisation de méthodes spéciales basées sur

les principes de la physique et de la chimie, ainsi que d’équipements
allant du simple au compliqué et parfois de haute technologie
3
 Champs d’application
Les ingénieurs et techniciens en CND définissent et exécutent des
tests de différents types pour identifier et caractériser les pièces
qui peuvent être à l’origine de crash d’avions, déraillement de
trains, rupture de tuyaux ou de plusieurs autres évènements non
visibles mais aussi dangereux. On distingue notamment:

 Détection et évaluation de défauts (début de rupture, fuite,

échauffement, corrosion…),
 Caractérisation d’une structure ou d’une Microstructure
 Estimation des propriétés mécaniques et physiques d’un
matériau
 Mesure de contrainte
 Détermination de la composition chimique d’un matériau
 Mesure dimensionnelle 4
 Principaux défauts détectables
Dans les matériaux brutes (lingots et billette) ou lors des
procédés primaires d’élaboration du brut

Moulage
Forgeage
Extrusion
5
 Défauts d’élaboration

Dus à l’alliage Dus au procédé Dus au Moule

 Retassure  Ride de peau  Gerce
 Crique  Malvenue et  Soufflure
 Tapure thermique reprise superficielle
 Ségrégation  Goutte froide  Inclusion de
 Soufflure sable
 Porosité
 Inclusion

6
 Formation schématique de
retassure dans un lingot
Retrait du métal au cours de la
solidification, lié à la variation de volume
entre l’état liquide et l’état solide

Cas idéal d’un lingotin de métal pure Aspect de la retassure réelle dûe aux
dans un moule conducteur sans perte pertes thermiques vers la partie
thermique par la partie supérieure supérieure

7
 Retassure « Shrinkage cavity »

Forme: Défaut volumique (cavité)

Position: Dans la zone de la pièce se solidifiant
en dernier
Causes possibles:
•Tracé de la pièce
•Vitesse de refroidissement
•Température de coulé

8
Retassure

9
 Soufflure ou occlusion
gazeuse « Blow hole »
Porosités causées par des gaz (CO, CO2, O2, N2, H2...)
absorbés dans le métal en fusion et qui restent
captifs de ce métal à la solidification

Forme: Sphérique de diamètre > 1 à 2 mm (bulle)

Position: Dans la zone basaltique
Causes possibles:
•Gaz dissous dans le liquide
•Gaz emprisonné pendant le remplissage
•Réaction métal liquide et surface du moule

10
 Soufflure ou occlusion
gazeuse « Blow hole »

Nombreux entraînement d’air Entraînement d’air réduits dans un

dans les canaux de remplissage conduit tronconique par le respect
cylindriques du resserrement naturel de
l’écoulement
11
Soufflure

12
 Porosité et piqûre
Des petites cavités à parois lisses, internes, sous-
cutanées, isolées ou en groupe

•Débouchantes: piqûres
•Dans la zone massive: porosités
Forme: Sphérique de diamètre < 1 à 2 mm (bulle)
Position: Répartie dans la pièce, ou situé en surface
Causes possibles:
•Dégagement de gaz dissous dans le métal
•Turbulence au remplissage
•Zones trop chaudes (piqûres)
13
Porosité

14
 Inclusion
Matière étrangère présente dans le métal liquide ou
due aux réactions chimiques : le bain, le laitier et les
éléments d’addition (Oxydes, grain de brique
réfractaire…)

Laitier

Sulfures

Alumines

15
 Inclusion
Forme: Défaut volumique de densité différente de métal de base

Position: Répartie dans la pièce, ou situé en surface

Causes possibles:

•Inclusions endogènes (oxydation de l’alliage, degré de

pureté de la matière première, réactions complexes)

•Inclusions exogènes (entraînement de sable, de noir

minéral ou de couche de scories, laitiers)

16
Inclusion de cuivre

17
 Formation de Goutte froide
Gouttelette de métal qui, au cours de la coulée,
a été projetée contre la paroi du moule, s’est
solidifiée rapidement.

18
 Goutte froide
Forme: Défaut volumique (gouttelette)
Position: Répartie sur surface des pièces coulées
Causes possibles:
•Mauvaise conception de l’entonnoir de coulée
•Coulée en chute trop prononcée
•Système de remplissage mal conçu.

19
 Crique « Crack »
Déchirure causée par des contraintes qui se produisent
lors de la solidification de l’alliage. Ces contraintes
surviennent lorsque la contraction du métal est limitée
par le moule ou une section adjacente déjà solidifiée.

20
 Crique à chaud « Hot tears »
Forme: Défaut plan
Position: En surface
Causes possibles:
•Tracé défectueux, différences d’épaisseurs
•Matériaux de moulage et de noyautage
indéformables
•Moule ouvert trop tôt
•Retrait trop important (manque de silicium
dans les fontes)

21
Crique

22
 Tapure thermique
Déchirure interne du métal créée par des contraintes
dues aux variations volumiques brutales en cas de
refroidissement rapide.
Forme: Défaut plan
Position: Interne
Causes possibles:
•Refroidissement rapide

23
Tapure thermique

24
 Ségrégation
Hétérogénéité de la concentration en éléments
d’alliage dans une pièce.

Forme: Quelconque.
Position: Interne (cœur)
Causes possibles:
•Origine thermodynamique
•Origine gravitationnelle
•Ségrégation inverse

25
Ségrégation

26
Ségrégation

27
 Ride de peau
Plissements, surface rugueuse avec quelques
inclusions de sable en plafond d’empreinte, lié à
l’écoulement du métal

Forme: Ride
Position: en surface
Causes possibles:
•Trop grande viscosité du métal liquide
•Alliage trop froid et coulée très lente
•Sable trop grossier et vieux…

28
Ride de peau

29
 Gerce
Veines à arêtes anguleuses, en relief sur les pièces.
Métal ayant pénétré dans une fissure du moule

30
 Gerce

Forme: Plan
Position: En surface
Causes possibles:
•Sable gras ( trop forte teneur en
agglomérant)
•Fissuration du noyau (noyaux cassés)
•Fissures de moule

31
Malvenue et reprise de coulé
Mauvaise ou absence de cohésion entre deux
flots de métal qui se sont rejoints dans le moule.

32
 Malvenue et reprise de coulé
« cold shut »

Forme: Défaut plan

Position: Interne ou débouchant.
Causes possibles:
•Coulé trop froide, trop lente
•Interruption puis reprise de coulée
•Tracé à épaisseur trop mince
•Manque de coulabilité
•Système de remplissage sous dimensionné

33
Malvenue et reprise de coulé

34
Fabrication

35
 Usinage

Forgeage Lingots Laminage

Emboutissage Matriçage

Moulage

36
Procédés de
mise en forme

37
Moulage
Un procédé de mise en forme de métaux en
passant par l’état liquide

38
 Forgeage libre
Opération de mise en forme d’un métal ou
alliage suffisamment malléable par
déformation plastique à chaud ou à froid
Opérations fondamentales
De forgeage

Etirage Etampage Refoulement Dégorgeage

Poinçonnage Mandrinage Bigornage

39
 Estampage, Matriçage
Formage par choc ou pression
d’un lopin métallique intercalé
entre les gravures des matrices

Matrice supérieure
Lopin
Matrice inférieure

Gravures

40
Emboutissage
Formage par déformation plastique d’une
surface de métal entraînée par un poinçon
dans une matrice
Poinçon

Serre flan

Matrice

41
 Laminage, filage et tréfilage
Mettre en forme des métaux par étirage longitudinal
et diminution d’épaisseur lors du passage de la
matière entre deux cylindres parallèles

Laminoir

Exemples de tubes et profilés

42
 Défauts de mise en forme
 Défauts préexistant  Oxydation superficielle
 Crique de forge ou de  Dédoublure
laminage  Stries de surface
 Repliure  Surchauffes ou brûlures
 Incrustation ou paille

43
Crique de forge ou de laminage
Déchirure du métal en surface pendant la
déformation
Forme: Défaut plan
Position: interne ou en surface
Origine:
•Un défaut préexistant se comportant comme amorce
à la rupture
•Une déformation à température trop basse
•Une surchauffe locale entrainant une décohésion
intergranulaire
•Une variation rapide de température en surface de la
pièce
44
 Repliure
Formation de lèvres latérales au cours de la
transformation par forgeage, matriçage ou
laminage

Forme: Défaut plan

Position: interne ou en surface

45
Repliure de laminage
Replis du métal en surface.

46
Repliure de matriçage
PRESSION
Replis de
matriçage

47
 Repliure de forgeage
Action de tas
par choc ou par Formation
pression de plis

Lingot

Engagement insuffisant
Mauvaise détermination du lingot de départ

48
Repliure de matriçage

49
 Incrustation ou paille
Pellicule de métal oxydé se détachant du métal et
formant une écaille (incrustation).
Par écrasement successifs,elle peuvent se
retrouver noyer dans la masse du métal (paille).

Forme: Défaut surfacique plan

Position: En surface ou proche de la surface.
Causes possibles:
•Maintien trop prolongé en atmosphère oxydant
•Détérioration des outillages
•Manque de propreté
50
Incrustation ou paille

51
Oxydation superficielle
(corrosion)
Combinaison du métal et de l’oxygène de
l’air.
En surface.

52
Oxydation superficielle

53
 Dédoublure
Déchirure interne du métal liée à une réduction trop
importante de section ou à la présence d’un défaut
d’élaboration.

Forme: Défaut plan

Position: Interne

54
Stries de surfaces
Empreintes de laminoirs.
En surface.

55
 Surchauffes ou brûlures
Chauffage trop important
(altération des joints de grains).

Forme: Cassure cristalline non visible

Position: Défaut interne et en surface
Causes possibles:
•Chauffage à température trop élevée
•Temps de maintient excessif
•Milieu oxydant

56
Conclusion
Défauts

Volumique Sous-jacent Surfacique

57
Techniques de contrôles
 Contrôles destructifs
 Examens Micrographique
 Examens Macrographique
 Contrôles Non destructif
 Visuel
 Ressuage
 Magnétoscopie
 Ultrasons
 Radiographie
 Courants de Foucault

58
 Contrôle visuel
Excitation Révélation La phase d’excitation : qui consiste à
produire le faisceau lumineux

La phase de perturbation : qui consiste à

placer la pièce dans le champ optique du
faisceau et rechercher son orientation la
Pièce plus favorable pour la mise en évidence
d’éventuels défauts de surface

La phase de révélation : qui consiste à

placer l’œil dans le champ du faisceau
réfléchi par la surface de la pièce
Perturbation
59
 Examen visuel
Fissure longitudinal dans Piqûres dans un cordon de
un cordon de soudure soudure

60
 Examen télé visuel
Voir l’inaccessible sans démontage

• Endoscopes rigides,
• Fibroscopes,
• Caméras TV

61
 Endoscopie
• Détection de corrosion dans les tuyauteries ou les appareils
clos (ballons, échangeurs, chaudières, ...
• Examen des passes de pénétration pour les soudures :
détection des défauts de pénétration tels que rochage, excès
de pénétration, manque de pénétration …
• Inspection à l'arrêt de machines tournantes (moteurs,
turbines, pompes ...).

62
 Ressuage
Application d’un pénétrant qui entre par
capillarité dans les discontinuités ouvertes à
la surface de la pièce.

Elimination du pénétrant excédentaire.

Application d’un révélateur.

Ressuage. Le révélateur absorbe le pénétrant

resté dans les discontinuités et forme une
image par contraste de couleur.

63
 Ressuage
Piqûre dans un cordon de
soudure

Fissure dans un corps de pompe

64
Crique de démoulage sur la
partie haute d’un carburateur

65
Porosités révélées sur un
matériau composite

66
 Magnétoscopie
Démagnétisation / préparation

Aimantation
Application révélateur

Inspection
Démagnétisation
Nettoyage
Protection de stockage
67
 Défauts détectés par Magnétoscopie
 Des pièces moulées : criques dans les congés de raccordement,
fissures superficielles...
 Des pièces forgées : Les déchirures superficielles, tapures ou
fissures survenant au refroidissement, retassures comportant des fissures de
décohésion ...
 Des produits laminés et étirés : dédoublures débouchantes,
repliures, fissures sur les peaux tendues des produits emboutis ou cintrés,
 En service : les fissures de fatigue, les fissures de corrosion
 Des soudures :

68
Magnétoscopie

69
 Couplant
Traducteur
Ultrasons
Préparation de surface

Application d’un couplant (huile,

graisse, eau )
Echo de Echo de
Envoyer un faisceau ultrasonore Emission défaut fond

Recueillir l’énergie réfléchie par un

traducteur

Inspection, visualiser un écho

Nettoyage des surfaces

70
 Ultrasons
 Les pièces moulées : retassures, ségrégations,
porosités…
 Les pièces forgées : retassures, criques, replis
de forge.
 Les produits laminés et étirés : dédoublures,
ségrégations, repliures,
 En service : les défauts apparaissant en service
tels que fissures ou corrosions
 Les soudures avant et après traitement
thermique.

71
Ultrasons

72
 Source RX

Radiographie
Faisceau RX
Préparation de surface

Réglage de l’appareil

Inspection (exposition)

Développement des films Film Défaut

Interprétation des films

Ecran de blocage

73
 Radiographie
Détection d’une retassure dans une pièce de fonderie, de
400 mm de diamètre

74
Courants de Foucault
Contact avec une pièce
électriquement conductrice

Création de Courants de
FOUCAULT

Les courants de FOUCAULT

génèrent un champ magnétique
induit

On mesure l’impédance aux

bornes de la bobine

75
Courant de Foucault

76
 Classification des CND
Défauts de surface:
•Examen visuel et télé-visuel
•Ressuage
•Magnétoscopie
•Courant de Foucault
Défauts de volume:
•Ultrasons
•Rayonnements ionisants

77
 Classification des CND
La norme EN 473 définit un certain nombre de symboles pour les méthodes
usuelles (cf. tableau).
Ces symboles correspondent généralement à l'abréviation de la désignation
anglaise de la méthode, par exemple, le symbole PT pour le ressuage vient de
Penetrant Testing.

Méthode CND Symbole Méthode CND Symbole

Emission acoustique AT Radiographie RT

Courants de Foucault ET Ultrasons UT

Ressuage PT Examen visuel VT

Magnétoscopie MT Thermographie IT

78
 Comparaison
Méthodes Ressuage Magnétoscopie Ultrasons Courant de radiographie
CND Foucault
Matériaux Tous Ferromagnétiques Tous Conducteurs Tous
contrôlable (sauf poreux) d’électricité
Défauts Débouchant Débouchant ou débouchant et Débouchant ou débouchant
recherchés sous-jacents interne sous-jacents et interne
Orientation Sans Perpendiculaire aux Perpendiculaire au Perpendiculaire au Parallèle au
préférentielle lignes de champ faisceau lignes de courant faisceau RX
magnétique ultrasonore de Foucault
Avantages Méthode globale Méthodes globale Dimensionnement Dimensionnement Dimensionne
des défauts des défauts ment des
défauts
Inconvénients Pas de Pas de Nécessité d’un Méthode ponctuelle Sécurité des
dimensionnement dimensionnement couplant opérateurs
Autres Mesures Mesure d’épaisseur
applications dimensionnelle et de conductivité
électrique

79