Ingeniería en Diseño y Desarrollo del producto

Profesor: Héctor Ramírez García

Alumna: Rosas López Caroline Jazmin

Practica 2

Fecha de entrega: 25 de mayo del 2018

Especificación de productos de ingeniería

Ajustes y Tolerancias

 TOLERANCIA:
Se puede definir como la variación admisible del valor de una dimensión, desde
el punto de vista de la fabricación, debido a la imposibilidad para poder asegurar
medidas iguales a la nominal, se debe manejar un concepto que asegure la
funcionalidad. El propósito de los intervalos de tolerancia es el admitir un margen
para las imperfecciones en la manufactura de componente ya que se considera
imposible la precisión absoluta desde el punto de vista técnico.
Cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza será mas fácil de producir y
por lo tanto mas costosa. Los valores de tolerancia dependen directamente del valor
de la Dimension nominal del elemento costruidoy, sobre todo de la aplicación del
mismo.
A fin de definir las tolerancias, se establece una clasificación de calidades de la
tolerancia ( normalmente se define de 01, 1, 2, ….., 16) que, mediante una tabla,
muestra para determinados rangos de medidas nominales los diferentes valores
máximos y minimos en función de la calidad seleccionada.
  TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
Fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza,
el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha
magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación o el
rechazo de la pieza fabricada
Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han
introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un límite
superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas.
Según este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas también
dimensiones nominales, tienen que ir acompañadas de unos límites, que les definen
un campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos límites explícitos,
a continuación del valor nominal.
El Comité Internacional de Normalización ISO, constituido por numerosos
países, estudió y fijó el método racional para la aplicación de las tolerancias
dimensionales en la fabricación de piezas lisas.

En dicho estudio se puede considerar:

a) Una serie de grupos dimensionales.

b) Una serie de tolerancias fundamentales.

c) Una serie de desviaciones fundamentales.

 Dimension Nominal: es el valor teorico que tiene una dimensión,

respecto al que consideran las medidas limites.
 Dimensiones limites: son los valores extremos que puede tomar la
dimensión.
 Diferencia efectiva: es la diferencia entre la dimensión real y la
dimensión nominal.
 Dimensión real: es el valor medido sobre la pieza.
 Dimensión: es la cifra que expresa el valor numérico de una longitud
o de un ángulo.
 Diferencia superior o inferior: es la diferencia entre la dimensión
máxima / mínima y la dimensión nominal correspondiente.
  Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones límites
(superior o inferior) elegida convenientemente para definir la posición
de la zona de tolerancia en relación a la línea cero.
 Línea de referencia o línea cero: es la línea recta que sirve de
referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la
dimensión nominal.
 Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): es la variación máxima que
puede tener la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre
las medidas límites, y coincide con la diferencia entre las desviaciones
superior e inferior.
 Zona de tolerancia: es la zona cuya amplitud es el valor de la
tolerancia.
 Tolerancia fundamental: es la tolerancia que se determina para cada
grupo de dimensiones y para calidad de trabajo.

Para los cálculos que se deban efectuar se pueden tener en cuenta las
siguientes expresiones:
Para agujeros Para ejes
Ds = Di + T ds = di + t
DM = Dm + T dM = dm + t
T = DM - Dm = Ds - Dit = dM - dm = ds- di
DM = DN + Ds dM = dN + ds
Dm = DN + Di dm = dN + di
Representando las definiciones del cuadro:

Ejemplo de las definiciones:

  TOLERANCIAS GEOMETRICAS

En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos,

piezas de grandes dimensiones, etc., la especificación de tolerancias dimensionales
puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los
mecanismos.

Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algún grado de control
sobre desviaciones geométricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto
sobre el paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la
tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geométricas; por
tanto, en estos casos se deberá especificar expresamente una tolerancia
geométrica, teniendo prioridad sobre el control geométrico que ya lleva implícita la
tolerancia dimensional.
¿Qué es el Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T)?

Es uno de los tres tipos de dimensiones usado en los dibujos (planos)

industriales y de ingeniería, como se puede apreciar en el diagrama siguiente:
 Concretamente las dimensiones y tolerancias geométricas (DTG) tienen un
doble propósito, primero, es un conjunto de símbolos estandarizados para definir
características de un pieza y sus zonas de tolerancias. Los símbolos y
su interpretación están regulados por la norma ANSIY14.5-M-1994 de la American
National Standards Institute de EUA. Segundo, e igual de importante, el DGT es
una filosofía para definir la función o el trabajo de la pieza, para permitirle al
diseñador dar a conocer exactamente como trabaja esa pieza, de manera que los
departamento de manufactura e inspección puedan entender exactamente las
necesidades de diseño.
Un concepto muy importante acerca de DGT es que las dimensiones en
un dibujo definen el tamaño y la forma de una pieza para que funcione tal y como lo
planeo el diseñador. Esta filosofía en dimensionado es una herramienta muy
poderosa que puede resultar en una reducción en los costos de producción.
Las DTG pueden verse como una herramienta para
mejorar comunicaciones y como una filosofía de diseño entre diferentes
departamentos para obtener ahorros significativos en los gastos de operación de
una compañía.
Ventajas de DTG
 Reduce Costos.
 Mejora comunicaciones.
 DTG puede proporcionar uniformidad en la especificación de dibujos y su
interpretación, reduciendo discusiones, suposiciones o adivinanzas. Los
departamentos de diseño, producción e inspección trabajan con el
mismo lenguaje.
 Mejora el diseño del producto.
 Proporciona al diseñador mejores herramientas para "que diga exactamente
lo que quiere". Segundo, porque establece una filosofía en el dimensionado
basada en la función en la fase del diseño de la pieza, llamada dimensionado
funcional, que estudia la función en la fase del diseño y establece tolerancias
de la pieza basado en sus necesidades funcionales.
 Incrementa tolerancias para producción.
Desventajas
Sin embargo, hay algunos problemas con DTG. Uno es la carencia de centros
de capacitación, debido a que hay pocas escuelas o Institutos que proporcionen
este tipo de entrenamiento. Mucho del aprendizaje viene de personas que están
suficientemente interesadas en leer artículos y libros para aprender por si solos.
Otro problema es el gran número de malos ejemplos sobre DTG en algunos dibujos
actuales. Hay literalmente miles de dibujos en la industria que tienen
especificaciones sobre dimensiones incompletas o no -interpretables, lo que hace
muy difícil, aunque no imposible, corregir e interpretar apropiadamente a los dibujos
con DTG
Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de
cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del
producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones
entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificación de estas tolerancias

• Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

• Formas complejas: perfil, superficie

• Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación

• Ubicación: concentricidad, posición

• Oscilación: circular radial, axial o total

Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las

tolerancias dimensionales, requiere medios metro lógicos y métodos de
medición complejos.

 AJUSTE
Es la relación por diferencia, antes de su montaje, entre las medidas de do
piezas que han de ser montadas una sobre otra. Un sistema de ajuste es un
conjunto sistematico de ajustes entre ejes y agujeros pertenecientes a un sistema
de tolerancias, y que puede dar lugar a diversos juegos y aprietos.
Hay tres tipos de ajustes según la posición relativa en las zonas de tolerancias
del eje y el agujero, y son:
 Juego: Es la diferencia entre las medidas del montaje cuando esta
diferencia es positiva.
 Apriete: Es el valor absoluto de la diferencia entre las medidas del agujero
y del eje, antes del montaje, cuando esta diferencia es negativa.
 Ajuste intederminado
  SISTEMA DE AJUSTE DE EJE Y BASE
Los diferentes juegos y aprietos se obtienen asociando a un eje con tolerancia
constante, agujeros con diferentes tolerancias.
El eje base es el eje de diferencia superior nula y diferencia inferior negativa
(zona h)
 SISTEMA DE AJUSTE AGUJERO BASE
Los diferentes juegos y aprietos se obtienen asociado a un agujero con
tolerancia constante, esej con diferentes tolerancias. El agujero base es el agujero
de diferencia superior positiva y diferencia inferior nula (zona H).
  MATERIALES
La ciencia de los materiales clasifica a todos los materiales en función de sus
propiedades y su estructura atómica. En realidad la ciencia de los materiales se
reconocen como categorías únicamente los:
o Metales
o Cerámicos
o Polímeros
Cualquier material puede incluirse en una de estas categorías, asi pues los
semiconductores pertenecen a los materiales cerámicos y los materiales
compuestos no son mas que mezclas de materiales pertenecientes a las categorías
principales.
 Metalicos
Tienen buena resistencia, buena ductibilidad y formabilidad, buena
conductividad eléctrica y térmica, y una resistencia a la temperatura
moderada.

 Polímeros
Tienen una resistencia relativamente baja, no son adecuados para uso
a altas temperaturas, tienen una buena resistencia contra la corrosión y al
igual que los cerámicos proporcionan un buen aislamiento eléctrico y térmico.
Los polímeros pueden ser dúctiles o frágiles dependiendo si se ha
seleccionado un polímero termoplástico o
termoestable.
 Cerámicos
Son resistentes, sirven como buenos aislantes eléctricos y térmicos, a
menudo son resistentes al daño por ambientes corrosivos y de temperaturas
altas, pero son frágiles.

 Semiconductores
Poseen propiedades electricas y opticas únicas que hacen de ellos
componentes esenciales en dispositivos electrónicos y de comunicación.

 Compuestos
Son mezclas de materiales que proporcionan combinaciones únicas
de propiedades mecánicas y físicas que no solo pueden encontrarse en
ningún material por si solo.
  NORMATIVIDADES

1.- Condiciones de seguridad para la prevención y protección contra incendios.

Esta norma establece las condiciones de seguridad para la prevención contra

incendios. Se aplica en aquellos lugares donde las mercancías, materias primas,
productos o subproductos que se manejan en los procesos, operaciones y
actividades que impliquen riesgos de incendio.
( Nom-002-STPS-1993. de las Normas Oficiales Mexicanas.

2.- Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria, equipos y

accesorios.

Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra
los riesgos de trabajo. Se aplica donde por la naturaleza de los procesos se emplee
maquinaria, equipo y accesorios para la transmisión de energía mecánica.
( Nom-004-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

3.- Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y manejo de

sustancias inflamables y combustibles.

Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra
riesgos de trabajo e incendio. Se aplica donde se almacenen, transporten o manejen
sustancias inflamables y combustibles.
( Nom-005-STPS-1993. de las Normas Oficiales Mexicanas).

4.- Seguridad e Higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias

corrosivas. irritantes y tóxicas.

Su objetivo es prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de

quemaduras, irritaciones o intoxicaciones. Se aplica donde se almacenen,
trasporten o manejen sustancias corrosivas, irritantes o tóxicas. ( Nom-009-STPS-
1994. de las Normas Oficiales Mexicanas)
5.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen
o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio
ambiente laboral.

Su objetivo es prevenir y proteger la salud de los trabajadores y mejorar las

condiciones de seguridad e higiene donde se produzcan, almacenen o manejen
sustancias químicas que por sus propiedades, niveles de concentración y tiempo de
acción sean capaces de contaminar el medio ambiente laboral y alterar la salud de
los trabajadores, así como los niveles máximos permisibles de concentración de
dichas sustancias, de acuerdo al tipo de exposición. Se aplica donde se produzcan,
almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación en
el ambiente laboral.
( Nom-010-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

6.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen,

manejen, almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones
ionizantes.

Su objetivo es implantar las medidas preventivas y de control a fin de que los

trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes, no reciban por este motivo dosis
que rebasen los límites establecidos en la presente norma. Se aplica donde se
produzcan, usen, manejen, almacene o transporten fuentes generadoras o
emisoras de radiaciones ionizantes.
( Nom-012-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

7.- Protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.

El objetivo de esta norma es establecer los requerimientos de la selección y

uso del equipo de protección personal para proteger al trabajador de los agentes
del medio ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y vida. Se aplica en
todos los centros de trabajo como medida de control personal en aquellas
actividades laborales que por su naturaleza, los trabajadores estén expuestos a
riesgos específicos.
( Nom-015-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
8.- Condiciones de seguridad en donde la electricidad estática represente un riesgo.

Su objetivo es establecer las medidas de seguridad para evitar los riesgos

que se derivan por generación de la electricidad estática. Se aplica en los centros
de trabajo donde por la naturaleza de los procedimientos se empleen materiales,
sustancias y equipo capaz de almacenar cargas eléctricas estáticas.
( Nom-022-STPS-1993. de las Normas Oficiales mexicanas).

9.- Señales y avisos de seguridad e higiene.

Establece el código para elaborar señales y avisos de seguridad e higiene;

así como las características y especificaciones que éstas deben cumplir. Las
señales y avisos de seguridad e higiene que deben emplearse en los centros de
trabajo, de acuerdo con los casos que establece el Reglamento General de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, y no es aplicables a señales o avisos con
iluminación propia. Por lo tanto se aplica en todos los centros de trabajo.
( Nom-027-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

10.- Medicamentos, materiales de curación y personal que presta los primeros

auxilios.

Establece las condiciones para brindarlos primeros auxilios oportunos y

eficazmente. Se aplica en todos los centros de trabajo, para organizar y prestar los
primeros auxilios.
( Nom-020-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
Bibliografia Formato APA
 MaRoSol. (2/11/2010). tolerancias dimensionales. 24/05/2018, de
SlideShare Sitio web: https://es.slideshare.net/MaRoSol/tolerancias-
dimensionales-5640560?next_slideshow=1
 NacXo Beltran. (20 de oct. 2012). Ajustes y Tolerancias. 24/05/2018, de
SlideShare Sitio web: https://es.slideshare.net/nacxobeltranduran/ajustes-y-
tolerancias
 Pablo Turmero. (25/06/2011). clasificacion de materiales de ingenieria.
24/05/18, de monografias.com Sitio web:
http://www.monografias.com/trabajos104/clasificacion-materiales-
ingenieria/clasificacion-materiales-ingenieria.shtml
 unam. (2/1/2014). normatividad en ingenieria. 24/05/2018, de ingenieria.nam
Sitio web:
http://www.ingenieria.unam.mx/~guiaindustrial/seguridad/info/2/1.htm