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ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

INFORME DE PRACTICA ASENTAMIENTO DEL


CONCRETO - SLUMP

ASIGNATURA: TECNOLOGÍA CONSTRUCTIVA CONTEMPORÁNEA

Semestre académico: 2017 - II

Docente: Arq. Dante Ramiro Perez Umeres

Integrantes:
 Ericsson Acostupa Capcha
 Christian Aguilar Zúñiga
 Miguel Ccapatinta Álvarez
INDICE

1.- INTRODUCCIÓN

2.- OBJETIVOS

3.- FUNDAMENTO TEÓRICO

3.1.- ASENTAMIENTO DEL CONCRETO O CONCRETO CON SLUMP

3.2.- ASENTAMIENTOS Y/O REVENIMIENTOS RECOMENDADOS EN DIVERSAS OBRAS DE CONCRETO

4.- MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

4.1.- MATERIALES

4.2.- EQUIPOS

4.3.- DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS QUE CONFORMAN EL CONO DE ABRAMS

5.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS

6.- CONCLUSIONES

7.- RECOMENDACIONES

8.- BIBLIOGRAFÍA

Tecnología constructiva Contemporánea – FAIC - UNSAAC


1.- INTRODUCCIÓN

El contenido de este informe corresponde al concreto con slump o asentamiento del concreto (cono
de abrams), que se realiza a través de un ensayo que se le hace al concreto fresco para determinar
su consistencia o fluidez.
Este cono de asentamiento (cono de abrams), es una prueba sencilla, fácil de hacer y relativamente
de bajo costo. Si se realiza a lo que se va a indicar a continuación, constituye un medio adecuado
para controlar la uniformidad de las mesclas. Para diferentes estructuras y condiciones de
colocación del concreto hay diferentes asentamientos apropiados, la mayoría de mesclas de
concreto en obras medianas y pequeñas posee una consistencia plástica corresponde a un
asentamiento entre 50 – 100mm (2” – 4”). A continuación, como grupo de trabajo vamos a
presentar el desarrollo del presente informe.

2.- OBJETIVOS

 Que el alumno aprenda a realizar la prueba de revenimiento y pueda analizar el resultado


obtenido de ella.
 Establecer el método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto (slump del
concreto) para una resistencia de 210 kg/cm2, en el laboratorio.
 Que el estudiante comprenda los términos de trabajabilidad, consistencia, y revenimiento del
concreto.

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3.- FUNDAMENTO TEORICO

3.1.- ASENTAMIENTO DEL CONCRETO O SLUMP

Este consiste en medir el hundimiento que sufre un tronco de cono de concreto fresco al retirarle
el apoyo; para hacer esta prueba se usa un molde metálico, cuyas medidas son 30 cm de altura, 10
cm en su base superior y 20 cm en su base de apoyo (llamado cono de Abrams). La prueba se lleva
acabo colocando el molde sobre una superficie horizontal y se vacía en él hasta llenarlo, tres capas
de igual espesor con la revoltura cuya plasticidad se desea clasificar, picando cada una de las capas
20 a 25 veces con una varilla de 5/8” para apisonar el material. Se enrasa el concreto a nivel de la
base superior del molde, el cual se saca cuidadosamente hacia arriba. Sobre la superficie horizontal
donde descansa el cono queda la revoltura, que por falta de apoyo de las paredes laterales se
reventará más o menos, según su fluidez. La diferencia en centímetros entre la altura del molde y la
final de la pasta seca, se denomina ASENTAMIENTO O REVENIMIENTO y es tanto mayor cuanto más
fluida es la revoltura.

ASENTAMIENTOS Y/O REVENIMIENTOS RECOMENDADOS


3.4.-
EN DIVERSAS OBRAS DE CONCRETO.

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4.-
MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO
4.1.- MATERIALES

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AGREGADO
GRUESO

AGREGADO
FINO

CEMENTO

AGUA

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4.2.- EQUIPOS

CARRETILLA

CONO DE
ABRAMS

VARILLA
METÁLICA

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CUCHARON
METALICO

4.3.- DESCRIPCION DE LOS


EQUIPOS QUE CONFORMAN EL
CONO DE ABRAMS

CONO
Molde de metal o cualquier otro material no
absorbente, no susceptible de ser atacado por la
pasta del cemento.
El molde debe ser rígido y tener la forma de un
tronco de cono de 20 cm de diámetro en la parte
interior, 10 cm en la parte superior y 30 cm de
altura, con una tolerancia de +- 3 mm en cada una
de las dimensiones.

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La base y la parte superior deben de ser paralelas
entre si y deben formar un ángulo recto con el eje
longitudinal del cono. Debe estar provisto de 2
estribos para apoyar los pies y 2 asas para
levantarlo. La superficie inferior del molde debe de
ser lisa, libre de protuberancias o remaches; el
cuerpo del cono no debe tener abolladuras y puede
estar fabricado con junta o costura.

VARILLA
Es una barra de acero de sección circular, recta, lisa
de 16 mm (5/8” aproximadamente) de diámetro y
aproximadamente 600 mm de longitud, con uno o
los extremos con forma semiesférica del mismo
diámetro de la varilla.

5.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL


Y RESULTADOS

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MUESTREO

Antes de tomar la muestra, se debe humedecer la


carretilla evitando que se encharque; el tiempo
entre la toma de la muestra y la determinación del
revenimiento no debe ser mayor a 5 minutos.

REMEZCLADO DE LA MUESTRA

La muestra debe transportarse sin pérdida de


material al lugar donde se efectúan las pruebas y
debe remezclarse para asegurar su uniformidad y
se procede a hacer la prueba inmediatamente.

METOLOGIA

Se humedece el molde, se coloca en una superficie


horizontal, plana, rígida, húmeda y no absorbente.
Se debe mantener firme en su lugar durante la
operación de llenado, apoyando los pies en los
estribos que tiene para ello el molde.
A continuación se llena el molde con 3 capas
aproximadamente de igual volumen. La primera
capa corresponde a una altura aproximada de 7
cm, la segunda capa debe llegar a una altura de 15
cm y la tercera al extremo del molde.

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Se compacta cada capa con 25 penetraciones de la
varilla introduciéndola por el extremo redondeado,
distribuidos uniformemente sobre la sección de
cada capa, por lo que es necesario inclinar la varilla
ligeramente en la zona perimetral;
aproximadamente la mitad de las penetraciones se
hace cerca del perímetro, después con la varilla
vertical se avanza en espiral hacia el centro.

Se compacta la segunda capa y la superior a través


de todo su espesor, de manera que la varilla
penetre en la capa anterior aproximadamente 2 cm.
Para el llenado de la última capa se coloca un ligero
excedente de concreto por encima del borde
superior del molde, antes de empezar la
compactación.

Sí a consecuencia de la compactación el concreto se


asienta a un nivel inferior del borde superior del
molde, a la décima y/o vigésima penetración, se
agrega concreto en exceso para mantener su nivel
por encima del borde del molde, todo el tiempo.

Después de terminar la compactación de la última


capa, se enrasa el concreto mediante un
movimiento de rodamiento de la varilla.

Se limpia la superficie exterior de la base del


asiento, e inmediatamente se levanta el molde en
dirección vertical. La operación para levantar
completamente el molde de los 30 cm de su altura,
debe hacerse en 5+- 2segundos alzándolo
verticalmente sin movimiento lateral o torsional. La
operación completa desde el comienzo del llenado
hasta que se levante el molde, debe hacerse sin
interrupción y en un tiempo no mayor de 2.5
minutos.

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Se mide inmediatamente, determinando así el
asentamiento del concreto a partir del nivel original
de la base superior del molde, midiendo esta
diferencia de alturas en el centro desplazado de la
superficie superior del espécimen. Si alguna porción
del concreto se desliza o cae hacia un lado, se
desecha la prueba y se efectúa otra con una nueva
porción de la misma muestra. Si 2 pruebas
consecutivas hechas de la misma muestra
presentan fallas al caer parte del concreto a un lado,
probablemente el concreto carece de la necesaria
plasticidad y cohesividad; en este caso no es
aplicable la prueba de revenimiento o
asentamiento. Para confirmar esta situación, es
recomendable obtener una nueva muestra de la
misma entrega.

6.- CONCLUSIONES

 Antes de iniciar un diseño de mezcla, nos debemos basar en el método ACI, pero de allí se tienen
que ir haciendo correcciones.
 No solamente a partir de la resistencia a la compresión se busca la relación agua/cemento a usar,
sino también hay que evaluar los criterios de durabilidad según el tipo de diseño de mezcla
requerido.
 Para finalizar se debe decir que hay algunos datos que sólo se deben tomar de manera
referencial, si bien es cierto estos no nos dan una seguridad al 100%, pero si una buena
aproximación
 Si el concreto moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre disgregaciones o corte se
repetirá el ensayo. Si por segunda vez se presenta este fenómeno se considerará que el concreto
ensayado no es apto para efectuar el ensayo de consistencia del concreto por carecer de
plasticidad y cohesión necesarias

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PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
CONCRETO

La resistencia a la compresión de las mezclas


de concreto se puede diseñar de tal manera
que tengan una amplia variedad de
propiedades mecánicas y de durabilidad, que
cumplan con los requerimientos de diseño de
la estructura. La resistencia a la compresión
del concreto es la medida más común de
desempeño que emplean los ingenieros para
diseñar edificios y otras estructuras. La
resistencia a la compresión se mide tronando
probetas cilíndricas de concreto en una
máquina de ensayos de compresión, en tanto
la resistencia a la compresión se calcula a
partir de la carga de ruptura dividida entre el
área de la sección que resiste a la carga y se
reporta en megapascales (MPa) en unidades
SI

OBJETIVOS
 Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente
para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de
la resistencia especificada, ƒ´c, del proyecto
 Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden
utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia
del concreto en estructuras, para programar las operaciones de construcción, tales como
remoción de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y protección suministrada a
la estructura
 Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia curadas
de manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y
sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayoría de los casos, los requerimientos de
resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 días.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS

 Las cilindros para pruebas


de aceptación deben tener un
tamaño de 6 x 12 pulgadas (150 x
300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x
200 mm), cuando así se
especifique.
 El diámetro del cilindro
utilizado debe ser como mínimo
tres veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso que
se emplee en el concreto.
 No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba
 Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia
promedio como el resultado de la prueba

CONCLUSIONES

 Los resultados de las pruebas realizadas en


diferentes laboratorios para la misma muestra de
concreto no deberán diferir en gran porcentaje

 El técnico que efectúe la prueba debe anotar la


fecha en que se recibieron las probetas en el laboratorio,
la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el
diámetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba,
la máxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo
defecto que presenten los cilindros o su cabeceo

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 Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente
valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos
futuros
 La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta
para producir la fractura entre el área promedio de la sección

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RECOMENDACIONES
 Es necesario poner mucho énfasis en la dosificación del cemento ya que de éste depende un
buen diseño de concreto.
 Sería bueno que la EPA-UNSAAC enseñe el estudio de más de un método de diseño de concreto
y así poder lograr en los estudiantes un mayor conocimiento y la capacidad de poder elegir el
método adecuado a usar, según los materiales de la zona, el tipo de obra y las características de
concreto requeridas.
 Es necesaria la implementación de laboratorios de esta especialidad en la EPA- UNSAAC por las
dificultades presentadas para la toma de datos de la presente práctica.

8.- BIBLIOGRAFIA

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1.- slideshare. Control de calidad del concreto. [Página web en internet]. 19 Jun 2013. [Citado 11
Abr 2014]. Disponible en:
http://www.slideshare.net/edimejiacadenillas/practica-de-rotura-de-concreto-1

2.- mtc. Asentamiento del concreto (Slump). [Página web en internet]. 2000. [Citado 11 Abr 2014].

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