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ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA INDUSTRIAL
TERMODINÀMICA 1
2017-C
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Eficiencias en calderas
Introducción .............................................................................................................................2
Fundamento Teórico ................................................................................................................5
Definición ..............................................................................................................................5
Partes fundamentales de las calderas ..................................................................................5
Historia ..................................................................................................................................8
Aplicaciones ....................................................................................................................... 10
Estado del arte de las calderas y su automatización en el ámbito Internacional .............. 11
Estado del arte de las calderas y su automatización en el ámbito Nacional ..................... 20
Visita al comedor universitario, aplicaciones mas comunes ............................................. 21
Referencias Bibliográficas ..................................................................................................... 23
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I.- INTRODUCCION
los últimos años se han venido utilizando como fuente principal de energía. Esta
de tiempo, por lo que el riesgo de que se agoten estos recursos en el plazo mediato
ambientales como el efecto invernadero. Por ello, el uso eficiente y racional de los
utilizado como fuente de energía para realizar múltiples actividades industriales, así
como para alimentar de vapor a diversos procesos. Para mantener una elevada
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pirotubulares. Las calderas acuotubulares son utilizadas principalmente cuando se
pirotubulares debido a que estos equipos son los más difundidos en el ámbito
estas variables, así como incertidumbres. Entre los procesos que presentan una
calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del
de vapor.
La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma generar
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Emparrillado: son piezas metálicas en formas de rejas, generalmente
Cenicero: es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las
combustión
refractarios o comunes que tiene como objeto: Cubrir la caldera para evitar
Conductos de Humos: es aquella parte de la caldera por donde circulan los humos y
chimenea
hacia la atmósfera, los cuales deben ser evacuados a una altura suficiente
chimenea misma. Tiene por objeto dar mayor o menor paso a la salida de los
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Cámara de Agua: Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua
que contiene y tiene como límite superior un cierto nivel mínimo del que no
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HISTORIA:
La primera máquina de vapor fue creada por Dionisio Papin en 1769, la cual no
funcionaba durante mucho tiempo ya que utilizaba vapor a baja temperatura (vapor
húmedo). Luego de otras experiencias James Watt completo una máquina de vapor
Cuando James Watt observó que se podría utilizar el vapor como una fuerza
fabricación de calderas, hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso en las
distintas industrias.
Las primeras calderas tuvieron el inconveniente de que los gases calientes estaban
acuotubulares (tubos de agua). Hasta principios del siglo XIX se usó la caldera para
teñir ropas, producir vapor para la limpieza, etc., hasta que Dionisio Papin creó una
pequeña caldera llamada marmita en 1769. Se usó vapor para mover la primera
vapor húmedo (de baja temperatura) y al calentarse, ésta dejaba de producir trabajo
útil. Luego de otras experiencias, James Watt completó en 1776 una máquina de
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vapor de funcionamiento continuo, que usó en su propia fábrica, ya que era un
construcción han sido usadas durante muchos años, como agente motor, pero han
ido perdiendo gradualmente terreno frente a las turbinas. Entre sus desventajas está
a alta temperatura.
Dentro de los diferentes tipos de caldera, se han construido para tracción, utilizadas
en locomotoras para trenes, tanto de carga como de pasajeros. Hay una caldera
lignito. El humo, es decir, los gases de combustión caliente pasan por los tubos,
Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdótico, Watt recurrió a medir
sea 550 libras-pie/s, valor que denominó Horse Power, potencia de un caballo.
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APLICACIONES:
Esterilización (tindarización): era común encontrar calderas en los hospitales,
los cubiertos, así como para elaborar alimentos en marmitas (antes se creyó
fluidez.
estas aplicaciones:
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Industria cementera: fabricación de piezas de cemento.
(generadores de vapor), debido a que estos equipos son utilizados en una gran
termoeléctricas.
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Para mantener una elevada eficiencia en el funcionamiento de las calderas se
pirotubulares.
Las calderas de tubos de agua se caracterizan por la circulación del agua por el
Estas calderas presentan un gran espectro de producción de vapor, que puede variar
producciones de 1 000 t/h y presiones hasta 150 kg/cm2, como es el caso de las
complejas y requieren una mayor seguridad que las calderas de tubos de fuego.
combustión por el interior de los tubos, mientras que el agua a evaporar rodea la
utilizan en industrias que no necesitan elevadas cantidades de vapor, pero son las
más difundidas y las que presentan mayor aplicación en todo el sector industrial. Las
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La necesidad de una empresa de ser competitiva en costos y de mantener los
posible. Sin embargo, operar bajo los niveles de emisión de gases permisible
energía que entra y la energía que sale de la caldera. Para alcanzar una eficiencia
algunas para permitir que otras operen a un ritmo más eficiente. La operación de las
ejemplo, por cada 20º C que aumenta la temperatura de salida de los gases de
Adicionalmente, una caldera de tubo de fuego tiene una vida útil de hasta 50 años o
más, sin embargo, reemplazarla puede ser una inversión bastante costosa. Las
consecuencias naturales de la utilización de una caldera con varios años de uso son
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desempeño. Dependiendo de los años de uso de una caldera en particular y de la
que posibilita mantener la presión del vapor de salida dentro de los límites
cambios y responder a las condiciones de manera más rápida y más precisa que los
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La modernización de una caldera con sistemas efectivos de control automático
una red de comunicaciones de alta velocidad, los fabricantes pueden extraer datos
Adicionalmente, muchas plantas tienen múltiples calderas que no son del mismo
controles manuales, las calderas deben contar con mucho personal las 24 horas del
día que monitoree el sistema y que responda a problemas que se presenten. A través
del uso de controles automáticos, muchos de los problemas pueden ser resueltos
notificar a los operarios designados la activación de alarmas. Esto permite que las
plantas empleen su personal en otras tareas y que usen sus recursos más
eficientemente.
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Actualmente los sistemas de control en la industria de procesos deben satisfacer
variable.
principales parámetros que se requiere para mantener una correcta proporción aire-
combustión. Los altos niveles de oxígeno en los gases de la combustión pueden ser
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Un sistema de control de la proporción aire-combustible en el proceso de
efectivo de control permite conseguir un control más preciso del aire en exceso a
ingreso de perturbaciones.
de aire. Este sistema de control es altamente efectivo y puede proveer: una mejor
oxígeno, puede también ser usado para corregir la proporción aire combustible
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incrementando la calidad de la combustión. Esto se logra minimizando el aire en
transportan el vapor.
operación de las calderas es asegurar que la presión del vapor de trabajo sea
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uso de un presostato y de un sistema de conexión/desconexión del quemador. Este
sistema de control probó ser altamente ineficiente ya que se desperdiciaba una gran
quemador.
dinámicos del proceso, así como el retardo de tiempo que dicho proceso presenta.
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la elevación de su eficiencia energética. En el Perú se cuenta con más de 50
producción.
Modutrol que lleva al quemador al modo de “baja potencia”, esto incluye gobernar
presión de corte, el motor “Modutrol” recibe la señal del presostato para llevar el
quemador a “alta potencia”. Este sistema procura evitar que la caldera se apague,
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Finalmente se tiene un tercer sistema de control utilizado con fines de seguridad,
operación (presión de corte) para que en caso que el presostato de operación falle,
nacional son de tipo dos estados o tres estados, por lo que existen muchas mejoras
estos equipos.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/4595
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file:///C:/Users/rosalinda/Desktop/Downloads/RODRIGUEZ_JOSE_SISTEMA_CONTRO
L_VAPOR_CALDERA%20(1).pdf
http://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/descripci%C3%B3n-de-calderas-y-
generadores-de-vapor
http://termoindustrial1ii132.blogspot.pe/2013/06/historia-de-las-calderas.html
https://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-basica-calderas-industriales-
eficientes-fenercom-2013.pdf
http://www.pesic.org/Archivos%20de%20Descarga/2014%20Eventos/04%20Taller%
20GREENPYME%202014/Taller%202%20Sistemas%20de%20Vapor/2%20-
%20Eficiencia%20en%20Calderas.pdf
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