Universidad Nacional Mayor de San Marcos

FACULTAD DE INGENIERÍA
GEOLÓGICA, MINERA, METALÚRGICA Y GEOGRÁFICA

ESCUELA PROFESIONAL DE ING. DE MINAS

HUNDIMIENTO EN
BLOQUES

PROFESOR : Dr. ESTANISLAO DE LA CRUZ

CURSO : MINADO SUBTRERRANEO I

ALUMNOS : AGUILAR BUGUÑA, YORDI

GONZALES GUILLERMO, ROBIN

2018
1
 Contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 4
DEDICATORIA ................................................................................................................................ 5
CAPITULO I.- GENERALIDADES ...................................................................................................... 6
1.1 SINONIMIA .................................................................................................................. 6
1.2 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO................................................................................ 6
CAPITULO II.- DISEÑO DE INVESTIGACIÓN .................................................................................... 7
2.1 Antecedente ................................................................................................................ 7
2.2 Planteamiento del problema ..................................................................................... 9
2.3 Hipótesis .................................................................................................................... 10
2.4 Objetivos .................................................................................................................... 10
2.4.1 Objetivo General ............................................................................................... 10
2.4.2 Objetivo especifico ........................................................................................... 10
2.5 Metodología ............................................................................................................... 11
2.6 Marco Teórico ............................................................................................................. 11
2.6.1 Hundimiento por Bloques ................................................................................ 11
2.7 CONDICIONES DE APLICACIÓN .................................................................................... 16
2.8 PREPARACIÓN ............................................................................................................. 17
................................................................................................................................................. 18
2.9 DESARROLLO ............................................................................................................... 19
2.10 PERFORACION Y VOLADURA ....................................................................................... 19
2.11 PRODUCCIÓN .............................................................................................................. 19
2.12 MANEJO Y TRANSPORTE DE MINERALES .................................................................... 20
2.13 SOSTENIMIENTO ......................................................................................................... 20
2.14 VENTILACIÓN ............................................................................................................... 21
2.15 VENTAJAS .................................................................................................................... 21
2.16 DESVENTAJAS: ............................................................................................................. 21
CAPITULO III.- MINAS REPRESENTATIVAS DEL METODO HUNDIMIENTO EN BLOQUES ............. 22
3.1 Minas que utilizan el método Hundimiento en bloques (Block caving) ............ 22
3.1.1 Incursión al Perú ............................................................................................... 23
CAPITULO IV.- TRANSFORMACION DE UNA MINA SUPERFICIAL A SUBTERRANEA .................... 27
4.1 Profundización de la mina superficial .................................................................... 27
4.1.1 Proyecto Chuquicamata- Chile ....................................................................... 27
4.1.2 Causas de la profundización .......................................................................... 28

2
 4.1.3 Recurso y reservas .......................................................................................... 28
4.1.4 Modelamiento del Proyecto Chuquicamata .................................................. 29
4.1.5 Metodo de explotacion ..................................................................................... 31
4.1.6 Preparación de las labores ............................................................................. 33
4.1.7 Principales riegos ............................................................................................. 33
CAPITULO V.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................... 35
5.1 Conclusiones ............................................................................................................. 35
5.2 Bibliografía ................................................................................................................. 36

3
 INTRODUCCIÓN

Existe actualmente variedad de métodos de explotación en la Minería, ya sea en

el caso de minería superficial como en la minería subterránea; actualmente
debido a la profundización de las operaciones mineras y las consecuencias que
esto implica, aumento de costos de producción. Las empresas mineras buscan
métodos de explotación que sean viables ante este nuevo reto, es así que un
método particular de explotación subterránea toma mucha importancia, debido a
su bajo costo de operación y la buena seguridad que ofrece en las operaciones:
El hundimiento por Bloques.

Este método de explotación subterránea tiene aplicación en una diversidad de

yacimientos con ciertas características geométricas y se su principio se basa en
el arranque de mineral aprovechando la gravedad y las presiones del terreno
(techo). Actualmente en el Perú, muchas minas superficiales que se encuentran
en la fase final de su explotación están realizando estudios de sus reservas
subterráneas, y viendo la posibilidad de explotarlos por el método Block Caving.

4
 DEDICATORIA

EL presente trabajo de investigación está dedicado al ING Luyo Quiroz que,

con sus enseñanzas, consejos y sobre todo su amistad sincera contribuyó al
desarrollo personal de los autores en el camino del saber.

5
 CAPITULO I.- GENERALIDADES

1.1 SINONIMIA

 Block caving
 Desplome por bloques
 Caída por gravedad
 Derrumbe del mineral y de las orcas encajonantes

1.2 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

Los métodos de explotación subterránea son variados y dependen

de muchos factores para su aplicación, el método de hundimiento de
bloques se basa en el siguiente principio.” Para el arranque del mineral se
aprovecha la gravedad y la presión del terreno situado en el techo”.
Lo cual hace alusión a que se trabaja los yacimientos, sean cuerpo o mantos,
creando fracturas en puntos estratégicos lo cual ocasionará que el bloque o
manto caiga por efecto de la gravedad. El mineral que cae producto de la
gravedad es recogido por las diversas maquinarias, los cuales llevan y
depositan a las chimeneas preparadas anteriormente para ser transportadas
a las plantas concentradoras.

6
 CAPITULO II.- DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

2.1 Antecedente

Este método consiste en arrancar un bloque de mineral en un

criadero de grandes dimensiones por hundimiento del mineral, que se va
sacando por la base del bloque. Se empieza por dividir el criadero en grandes
bloques cuya sección horizontal es generalmente superior a 1000m2. En la
base se abre una gran roza horizontal, con lo que se le quita a la masa mineral
su apoyo. Se prepara la masa con una red de galerías y chimeneas
entrecruzadas en el muro. La roza permite al mineral fracturarse y hundirse. La
zona de fractura sube progresivamente en toda la masa, a medida que
progresa el hundimiento, la fragmentación mejora, el mineral se quebranta y así
puede cargarse en la base, en los numerosos puntos de carga.

El método necesita para su aplicación, además de unos criaderos

muy grandes y potentes, las condiciones siguientes:

 Un mineral que se hunda y fragmente naturalmente bien, una

vez socavado en su base.
 Un muro bastante resistente, ya que toda la infraestructura de
la explotación se perfora en él.
 Una superficie sin problemas para poderla trastornar con
fuertes grietas y simas

La aplicación más corriente de este método es en los grandes

criaderos de minerales de hierro o de minerales pobres muy diseminados en
zonas desérticas y aisladas.

Para la preparación del bloque a hundir se empieza por perforar

una serie de galerías de carga dispuesta según un esquema regular; estas se
enlazan con la base del bloque, o con la roza, con embudos y chimeneas.
Estas galerías sufrirán fuertes presiones. Todos los trabajadores se deben
terminar antes de cebar el hundimiento.

7
 Durante la producción o hundimientos no se perfora, salvo para
romper algún bloque de demasiado tamaño. Para conseguir recuperar bien el
mineral y evitar la mezcla con estéril de modo de conseguir que la superficie
superior del bloque que se hunde forme un plano continuo. Para ello se
necesita un control riguroso de la cantidad de mineral que se saca en cada
punto descarga inferior.

La fragmentación se realiza naturalmente y los atascos pueden

causar problemas muy serios y perdidos de mineral y ensuciamiento del
mismo.

En el estudio de la calidad del macizo es útil el parámetro de

calidad de roca (R.Q.D.) los ensayos en probetas para determinar
la residencia a la rotura no son tan interesantes con el conocer la
condición del mineral para fragmentarse en trozos pequeños.
Para ello debe estudiarse la disposición de cruceros, junta y
planos de estratificación.

No debe dejarse hueco importante entre el mineral suelto caído y

el macizo que se fragmenta, pues si este de desploma produce una verdadera
explosión al comprimir el aire del hueco con una secuela de daños y víctimas.

Como el terreno esta fracturado por hundimiento es fácil que

penetren en el las aguas de superficie y las de los mantos acuíferos e inunden
las labores. Debe preverse una capacidad de bombeo para las máximas
avenidas que puedan esperarse. Cuando se progresa en profundidad el
hundimiento y los restos de los hastiales van rellenando el hueco, las rocas
actúan como una esponja y las escorrentías del agua de lluvia deben
encausarse en superficie.

Si existiese un gran acuífero habrá que disponer bombas potentes

que eleven el agua desde debajo de la base del hundimiento.

Las ventajas de método de bloques de hundimiento son:

 Costo de producción muy bajo; casi tan bajo como el de las

cortas

8
  Una vez que el hundimiento empieza, se consigue
una producción elevada.
 Puede normalizarse las condiciones aumentando la seguridad
y eficacia de trabajo.
 La frecuencia de accidentes es claramente muy baja.

Inconvenientes:

 La inversión de capital es grande y la preparación larga.

 La mezcla de mineral y estéril, así como las pérdidas de
mineral elevadas.
 Hay que vigilar rigurosamente la descarga del mineral y no es
fácil.
 El mineral de baja ley próximo al recubrimiento y los bordes del
criadero se ensucian excesivamente si el control del
hundimiento no es demasiado bueno.
 No es posible la explotación selectiva del mineral de alta y baja
ley. Solo puede extraerse todo junto.
 Como en la cámara almacén el mineral se oxida

A este método sería interesante aplicarle la teoría del flujo por

gravedad, estudiada en el método de hundimiento por subniveles, para definir
todos los parámetros de diseño aunque no se ha realizado a la fecha.

2.2 Planteamiento del problema

Las minas superficiales que están en la recta final de su

explotación, siempre quieren seguir explotando, pero su costo de producción
aumenta mientras más profunda se hace la mina.

Para seguir explotando se debe comprobar que aún hay reservas

de minerales y se debería de hacer un estudio, para demostrar si es
económicamente posible seguir con la profundización de la mina.
9
 Ante esto surge el problema del presente trabajo, ¿es posible
seguir explotando una mina superficial, ya demostrado que hay reservas de
minerales debajo de ellas para muchos años más, y que tipo de método de
explotación subterránea sería el más idóneo?

2.3 Hipótesis

Es posible seguir explotando una mina superficial que está en la

fase final de su explotación; realizando estudios de sus reservas subterráneas
y siendo positivas estas, el método que toma más fuerza en los últimos tiempos
es el Hundimiento en bloques (Block Caving) por su bajo costo de producción y
su buena seguridad que ofrece en las operaciones a los trabajadores,
maquinarias, etc.; respecto a los demás métodos de explotación subterránea.

2.4 Objetivos

2.4.1 Objetivo General

Comprender la concepción y operatividad del método hundimiento
por bloques.
Comprender como se realiza la explotación en este método.
Conocer la geometría del método.
Teorizar los diferentes métodos de hundimientos existentes.
Comprender la maquinaria y los elementos necesarios para
desarrollar la explotación con este método.
Conocer cuáles son las ventajas y desventajas.

2.4.2 Objetivo especifico

Conocer la posibilidad de poder transformar una mina superficial

en su etapa final de explotación a una mina de explotación
subterránea.

10
 Conocer el método más idóneo, por el que se podría cambiar la
explotación superficial.

2.5 Metodología

La metodología utilizada en el presente trabajo es la Cualitativa,

porque es de orden explicativo a partir de una información cualitativa,
descriptiva y no cuantificada.

2.6 Marco Teórico

2.6.1 Hundimiento por Bloques

El método de explotación por hundimiento de bloques es aquel

método de explotación subterránea que se caracteriza por aprovechar la
fuerza de la gravedad y las presiones del terreno para poder romper el
mineral provocando la caída de este. Este método de explotación tiene
ventajas respecto a los otros métodos de explotación especialmente en lo
referente al costo de operación. En los últimos años diversas empresas
mineras al ver la situación actual de sus operaciones, aumento de costos
debido a la profundización de las operaciones, están evaluando la
posibilidad de aplicar este método en sus operaciones mineras.

2.6.1.1 Block caving

El método de Block Caving (hundimiento por bloques) es utilizado

para gran número de yacimientos debido a su bajo costo y alta capacidad de
producción. Cuando se aplica este método adecuadamente, se obtienen
minado subterráneo. El Hundimiento consiste en realizar un corte basal en el
cuerpo mineralizado de dimensiones suficientes para lograr el desequilibrio
del macizo rocoso y provocar su colapso por efecto de la gravedad. El
material desplomado es extraído en forma progresiva generando un espacio
de aire, el cual permite dar los espacios necesarios para que la propagación

11
del quiebre se de en forma ascendente, hasta conectar a superficie o hasta
un nivel superior ya explotado. Tanto el mineral como la roca de caja se
hunden por acción de la gravedad y por acción de la redistribución del
esfuerzo in-situ cuando el cuerpo mineralizado ha sido cortado de forma
suficiente en su parte inferior. Una vez hundidos, ambos se comportan como
un material discontinuo. En este método, el cuerpo mineralizado completo o
un bloque de mineral es completamente cortado en su parte inferior para
bajos costos de minado por tonelada en comparación con otro método de
iniciar el hundimiento (socavación). La zona a socavar es perforada y volada
progresivamente desde un nivel de hundimiento, y parte del mineral volado
es removido de tal manera de crear un vacío para generar el hundimiento de
la roca que está por sobre este espacio.

12
2.6.1.2 Sub level caving

El método SLC se aplica de preferencia en cuerpos de forma

tabular, verticales o subverticales, de grandes dimensiones, tanto en espesor
como en su extensión vertical, es aplicable también en yacimientos masivos.
Es deseable que la roca mineralizada y el material estéril superpuesto sean
fácilmente diferenciables y separables, en el sentido de minimizar su mezcla
y por consiguiente la dilución del mineral.

A) Principios: En general el concepto de método por

hundimiento implica que el material estéril superpuesto se
derrumba y rellena el vacío que va dejando la extracción del cuerpo
mineralizado. Este proceso se debe propagar hasta la superficie,
creando así una cavidad o cráter.

B) Desarrollos: Una rampa que comunica y permite el acceso

a todos los subniveles.
Galerías de cabecera en cada uno de los subniveles, emplazadas
en la roca yacente (footwall), por lo general orientadas según el
rumbo y siguiendo el contorno del cuerpo mineralizado.
13
Galerías de arranque y extracción del mineral en todos los
subniveles, según la disposición indicada previamente. Estas
galerías, de gran sección, constituyen la mayor parte de los
desarrollos requeridos y su excavación puede llegar a representar
hasta un 20% de la capacidad productiva de la mina.
Piques de traspaso que se conectan a todos los subniveles y que
permiten la evacuación del mineral arrancado hacia un nivel de
transporte principal.

C) Arranque: La operación de arranque se inicia en el subnivel

superior, en retroceso desde el límite más alejado o pendiente
(hanging wall) del cuerpo mineralizado hacia el límite yacente (foot
wall). Desde cada galería del subnivel se perforan tiros hacia arriba,
según un diagrama en abanico que cubre toda la sección de roca
de forma romboidal ubicada inmediatamente encima. La longitud
de los tiros es variable pudiendo alcanzar hasta unos 40m. El
diámetro de perforación se ubica en el rango de 50 a 90 mm.
perforación se realiza anticipadamente como una operación
continua

D) Manejo del mineral: El material arrancado se maneja con

equipos LHD de gran capacidad, los cuales cargan el mineral en la
frente de producción y lo transportan a través de las mismas
galerías de perforación para vaciarlo en los piques de traspaso que
se conectan a las galerías de cabecera.

E) Ventilación: El uso intensivo de cargadores LHD diésel

exige disponer de una buena ventilación en las galerías de
producción. Considerando que tales labores son ciegas, se debe
recurrir a sistemas auxiliares de ventilación. La solución más
socorrida consiste en inyectar el aire fresco por la rampla. El aire
accede así a la galería de cabecera donde se instala una puerta de
control dotada de un ventilador soplante inyector. A partir de esta
puerta, el aire sigue su recorrido hacia las galerías de producción

14
 por el interior de una red de ductos de acero o material plástico,
que rematan en los frentes de trabajo. El aire retorna ventilando las
galerías de producción hacia la galería de cabecera, de donde es
evacuado por una chimenea – dotada de un ventilador extractor –
ubicada al interior de la puerta de control.

2.6.1.3 Longwall Mining

Método de explotación subterránea que puede aplicarse en la

explotación de yacimientos estratificados, delgados, de espesores uniformes
e inclinaciones preferentemente e pequeñas a moderadas. Inicialmente se
aplicó en carbón y, posteriormente, se ha extendido a las potasas y a otros
minerales duros, como las vetas auríferas, donde el arranque se efectúa por
perforación y voladura.

15
 El mineral se extrae a lo largo con medios mecánicos: rozadora,
cepillo, etc., o con explosivos en el caso de las rocas más duras. En el
sostenimiento del hueco creado se suele utilizar estibación hidráulica
marchante auto desplazable, mientras que el tratamiento que se da al hueco
abandonado puede consistir en el relleno del mismo o, más comúnmente en
el hundimiento del techo. El mineral arrancado se extrae el tajo por medio de
transportadores de cadenas o panzer’s que descargan en cintas
transportadoras que discurren por las galerías en dirección. El método se
aplica en dos modalidades: en avance y en retirada.

2.7 CONDICIONES DE APLICACIÓN

 El método de block caving es aplicable en yacimientos masivos

de grandes dimensiones como los depósitos minerales
diseminados (cobres porfídicos) los cuales son comunes e
importantes yacimientos en el Perú.

16
  Aplicable en cuerpos mineralizados de diversa forma, siempre y
cuando el yacimiento sea de tamaño considerable y cumpla con
ciertas propiedades relacionados a su ley y roca encajonante.
 En yacimientos potentes y de gran extensión horizontal (cuerpos
y mantos)
 En vetas se aplica cuando son potentes y su buzamiento es
superior a 70°no tenga ramificación.
 El mineral debe ser quebradizo, que se rompe por la acción de su
propio peso y la presión del terreno de recubrimiento, aunque esta
condición hoy en día se ha superado, con la mecanización de la
minería y el terreno se puede fragmentar con la voladura de
taladros largos y en abanico (cuasi circulares).

2.8 PREPARACIÓN

La preparación del hundimiento de bloques tradicional consiste de

la siguiente secuencia de pasos para poder explotar el yacimiento.

1. Un sistema de galerías de carga - acarreo debajo de cada

bloque.

2. Coladeros de mineral o chimeneas estrechas hasta el nivel de

parrillas.

3. Niveles de parrilla donde se pueden controlar la fragmentación

y se puede realizar voladura segundaria.

4. Un segundo juego de chimeneas estrechas desde el nivel de

parrillas que se ensanchan a tolvas en ese nivel de socavación.

5. Socavación del primer bloque.

17
18
 2.9 DESARROLLO

El diseño de un block caving lo determina la clasificación

geomecánica del macizo rocoso a hundir, que se traduce en una estimación de
la granulometría esperada del material producto del hundimiento. Numerosas
investigaciones con modelos a escala, validadas por la práctica, concluyen que
el diámetro de la columna que se extrae aisladamente por un punto de extracción
es proporcional al tamaño del material. Si la extracción o tiraje es interactiva, vale
decir, a partir de puntos de extracción múltiples, ese diámetro puede aumentar
hasta 1,5 veces.

2.10 PERFORACION Y VOLADURA

La perforación y voladura cumplen la función de socavar o cortar la

base de la columna mineralizada, corte cuya altura oscila entre 5 a 15 m depende
del tipo de voladura a realizarse, si es de corte o una secundaria.

Producto de esta voladura se crea fragmentos en la roca lo cual

genera que el bloque se desploma y se fragmente por el efecto combinado de
los esfuerzos que actúan sobre el macizo rocoso.

2.11 PRODUCCIÓN

Cuando se ha terminado la socavación se empezará a fracturar el

mineral y caerá por las chimeneas estrechas. El derrumbamiento continuara
siempre que se saque material en el nivel de acarreo. No se requiere Perforación
de producción. En la práctica puede ser necesario asistir al derrumbamiento
perforando y volando barrenos largos en una forma de espaciamiento amplio. La
perforación secundaria para tratar la roca demasiado grande es un caso
frecuente en el hundimiento de bloques.

19
 2.12 MANEJO Y TRANSPORTE DE MINERALES

El sistema tradicional de hundimiento de bloques con nivel de

parrillas y chimeneas estrechas utiliza la gravedad para entregar el mineral a
vagonetas. El detenido control de la fragmentación que se requiere para cargar
por pasos hace que el tratamiento de parrillas sea una operación que usa mucha
mano de obra, y que sea un obstáculo en la producción.

Con un desarrollo hacia la explotación sin el uso de carriles y con

la carga de pozos de evacuación como se muestra en la figura se simplifica
mucho el tratamiento de 'materiales demasiado grandes, y se reduce el trabajo
de preparación.

Para obtener una buena recuperación de mineral de un bloque, es

importante que se hunda uniformemente todo el bloque. El volumen de mineral
que se carga en distintos pozos de evacuación o pasos dentro del bloque es por
esto controlado y sigue un programa.

2.13 SOSTENIMIENTO

Las labores son sometidas a intensos esfuerzos inducidos, debido

a la redistribución y concentración de esfuerzos producto de la excavación y
voladuras asociadas al proceso de hundimiento. En presencia de roca poco
competente con buenas características de hundibilidad, donde es posible aplicar
un sistema de extracción manual con galerías de sección pequeña (2,4 x 2,4 m),
la solución más socorrida y clásica consiste en una fortificación sistemática con
marcos de madera. En condiciones similares a las anteriores, pero con un
sistema de extracción con palas de arrastre o scrapers, se utiliza por lo general
un revestimiento continuo de hormigón.

La situación de mayor inestabilidad está en las intersecciones de

las galerías de producción. Para mantener su estabilidad se recurre, en la
mayoría de los casos, a fortificación con marcos de acero y hormigón armado.

20
 2.14 VENTILACIÓN

El block caving es un método que requiere un sistema adecuado

de ventilación, en especial a nivel de las operaciones, pues se concentran un
conjunto de contaminantes nocivos que afectan al personal. Ejemplo de ellos son
el polvo, gases de la voladura, el dióxido de carbono liberado por los equipos
diésel de carguío y transporte, los cuales al liberar los gases que generan un
aumento de temperatura en los ambientes de trabajo.

El aire fresco se inyecta a las galerías de producción a través de

chimeneas, recorre estas galerías y retorna al subnivel de ventilación por otras
chimeneas similares ubicadas en la línea de bloques siguiente Para tales
efectos, es necesario disponer de túneles y/o piques principales de inyección y
extracción

2.15 VENTAJAS
 Altamente productivo comparado con otros sistemas de
explotación, pues el ciclo de minado es rápido.
 Bajo costo de operación.
 Posibilidad de controlar la rotura, es decir, permite controlar la
granulometría del material.
 Permite profundizar los yacimientos explotados
superficialmente.

2.16 DESVENTAJAS:

 Debido a que siempre se incurre en una voladura secundaria, su

costo de minado aumenta.
 El tiempo de preparación es a largo.
 Dilución del mineral si no se controla correctamente la ruptura
de algunos puntos específicos

21
  Costo adicional para la preparación de los bloques y los accesos
de minado.

CAPITULO III.- MINAS REPRESENTATIVAS DEL

METODO HUNDIMIENTO EN BLOQUES

3.1 Minas que utilizan el método Hundimiento en bloques

(Block caving)

Los países que utilizan el método de hundimiento por bloques son

Chile, Perú, Usa, Canadá, Sudáfrica, Zimbawe, Indonesia y Australia
principalmente para la extracción de grandes depósitos de oro, cobre,
Molibdeno, Asbesto y Diamante. A nivel mundial la conflictividad es alta debido
a que la minería en superficie es la más contaminante. Por eso, los
investigadores han visto en la actividad subterránea una oportunidad para
producir a gran escala, al igual que la minería a tajo abierto”.

El Perú cuenta con una gran cantidad de minas subterráneas, pero

su producción es muy baja, afirma Raúl Hidalgo, gerente de BCK Contratistas
Generales, producen, en promedio, de 3 a 5 mil toneladas por día. Cerro Lindo,
la más grande de las subterráneas, apenas alcanza las 15 mil toneladas por día.
En Chile, en cambio, El Teniente extrae más de 130 mil toneladas por día”.

La mina subterránea más pequeña que usa el block caving extrae

como mínimo 40 mil toneladas diarias, la más grande, al menos 200 mil
toneladas.

MINA PAIS PRODUCTOS

El Teniente Chile Cobre

22
 El Salvador Chile Cobre

Andina Chile Cobre

Nuevo proyecto Chile Cobre

Chuquicamata

Henderson USA Molibdeno

Bell Canadá Asbestos

Premier Sudáfrica Diamantes

Shabanie Zimbawe Cobre

Philex Filipinas Cobre

Lutopan Filipinas Cobre

Freeport Indonesia Cobre/Oro

North parkes Australia Cobre/Oro

Yauricocha Perú Polimetálicos(Ag, Pb, Cu, Zn)

Minas que utilizan el método de block caving o (hundimiento por bloques)

3.1.1 Incursión al Perú

El block caving es un método de explotación de minado masivo que

se vale de la gravedad para extraer minerales de baja ley, y que es utilizado
básicamente en grandes depósitos.

En Perú nuevos proyectos están haciendo los primeros intentos

en profundizar operaciones existentes a tajo abierto, en su etapa final
Toquepala, Cuajone, Cerro verde y Antamina implementaran el método de
block caving. La arena de Río Alto (La Libertad) y Coroccohuayco de Glencore
(Cusco) vienen realizando estimaciones para utilizar el método.

23
 Yauricocha

En Yauricocha de CENTROMIN PERÚ, tiene el hundimiento de

bloques que ha tenido muchos problemas, por el tipo de terreno
en la que se ha aplicado, terreno muy suave. En la actualidad se
ha sustituido por el corte y relleno descendente con relleno
hidroneumático, con el que se ha estabilizado la mina. Las
variantes de este método son: el hundimiento por subniveles y
hundimiento largo.

Yauricocha se encuentra en el Distrito de Alis, Provincia de

Yauyos, Departamento de Lima; entre las coordenadas 75° 43’
de longitud Oeste y 10° 18’ de latitud Sur.

La mina se encuentra situada aproximadamente a 142 Kms. por

carretera en dirección S. 15’E de La Oroya y a más o menos 13
Kms. al Oeste de la línea divisoria continental de aguas, en la
cabecera de uno de los afluentes del río Cañete (que fluye hacia
el Océano Pacífico).

Las más remotas noticias que se tienen de trabajos en esta zona

fueron dadas por el historiador Raymondi en el año 1862. Las
mismas fueron trabajadas anteriormente en esta época, pero no
se tienen reportes sobre estos trabajos.

No fue sino hasta la presente centuria en que los óxidos fueron

trabajados por minerales de cobre. Anteriormente algunos

24
minerales de plata y oro fueron también tratados. Estos
minerales fueron fantásticamente ricos. Raymondi reporta que
48 lbs. de plata habían sido recuperados en su etapa inicial, las
propiedades pertenecían a la familia Valladares. Más tarde, las
propiedades fueron compradas por el Sr. Klepetko y un grupo
formado por los señores: Miculicich, Calle y Larke. Estos dos
grupos rivales comenzaron una serie de disputas sobre una
importante parte del yacimiento que pese a juicios legales, esto
nunca fue resuelto. Consecuentemente, hasta 1922, muy pocas
cantidades de mineral fueron explotadas y conducidas a lomo de
llama hasta la línea del Ferrocarril Central para su transporte a
la costa y su embarque a Europa.

En 1922, se formó la Compañía, Peruvian Copper and Smelting

Company, con la ayuda de la banca americana, con la finalidad
de explotar los minerales de Yauricocha. Una opción de la
propiedad fue tomada y se comenzó la construcción de una
carretera de la estación de Pachacayo (en la línea del
Ferrocarril-Lima-Huancayo = hacia Cosmos; era intención de la
Compañía preparar coke en un pequeño yacimiento en Cosmos
y usarlo para la fundición de los minerales, en Yauricocha
mismo.

La mala ventilación y altas temperaturas producidas por la

oxidación de los sulfuros, causaron amagos de incendio. El
mineral de los niveles inferiores, fue encontrado completamente
saturado de agua, haciendo los trabajos subterráneos,
extremadamente difíciles y peligrosos. Para aliviar estos
problemas, a la vez que para abrir los niveles inferiores de la
mina, se comenzó la construcción de un túnel que a la altura del
nivel 720 tenía la longitud de 3.5 km. y su bocamina quedaba en
la localidad de Chumpe, fue completado en Abril 1966, con el
nombre de túnel Klepetko.

25
Como las reservas de los minerales de fundición fueron
descendiendo rápidamente, se decidió convertir la mina, en
productora ya no sólo de mineral de cobre, sino de mineral
combinado de cobre, plomo, zinc y plata. Una concentradora
de minerales para la separación de 3 productos fue construida
en las cercanías de la entrada del túnel Klepetko, la misma que
entró en operaciones en Abril de 1966. Desde que las dos
estaciones de fuerza (Sunca y Siria) resultaban insuficientes
para esta nueva etapa, quedó completada una línea de
transmisión de fuerza entre Oroya y Yauricocha.

26
 CAPITULO IV.- TRANSFORMACION DE UNA
MINA SUPERFICIAL A SUBTERRANEA

4.1 Profundización de la mina superficial

4.1.1 Proyecto Chuquicamata- Chile

El mayor yacimiento de cobre a rajo abierto del mundo, que

comenzó a ser explotado en 1915, Chuquicamata, tiene aún reservas por 1700
millones de toneladas de cobre, está en plena fase de transformación para
convertirse en una gigantesca mina subterránea, lo que alargará su vida útil por
otras cuatro décadas.

Después de un siglo de explotación, se hacía cada vez más

costoso extraer el mineral de la inmensa mina de cobre a cielo abierto ubicada
en pleno desierto de Atacama, el más árido del mundo, en el norte de Chile.

Como una especie de espiral gigante cincelada en la montaña,

cada vez debía excavarse más profundo para alcanzar el mineral, haciendo
necesario seguir extendiendo los sinuosos caminos de entrada y salida del
material.

El proyecto considera la explotación por medio de macro bloques,

con el proceso de extracción “block caving”, en una mina subterránea que
comprende cuatro niveles de producción; un túnel de acceso principal de 7,5
kilómetros; cinco rampas de inyección de aire limpio, y dos piques de
extracción de aire, entre muchas otras obras. Asimismo, prevé una tasa de
producción en régimen de 140.000 toneladas de mineral por día (tpd), lo que
significará una producción de 366.000 toneladas de cobre fino y más de 18.000
toneladas de molibdeno fino al año.

27
 4.1.2 Causas de la profundización
 Aumento del costo de transporte

Un camión recorre aproximadamente 11 km. desde la superficie al

fondo del rajo. Entre todos los camiones recorren diariamente
35.000 km, equivalentes al 88% del perímetro de la tierra.

Un camión consume 3.100 litros de petróleo por día, lo que un

automóvil normal gastaría en 21 meses.

 Aumento relación estéril/mineral

El 2004, la relación era de 2,4 ton de lastre por cada ton de

mineral. Y el 2011 fue de 3,1. Si el rajo extendiera su explotación
después de 2018, se tendría una relación del orden de 3,3 a 5,0
por ton de mineral.

4.1.3 Recurso y reservas

Bajo el rajo se han cuantificado cerca de 1.700 millones de

toneladas en reservas de mineral de cobre (ley 0,7%) y molibdeno (502 ppm),
que representan más de 60% de lo explotado en los últimos 90 años.

NIVEL TONELAJE LEY LEY CU ÁREA ALTURA

(MT) CU MO FINO (HA) EXTRAIBLE
(%) (PPM) (KT) (M)

1841 460 0.87 594 4.014 63 274

1625 393 0.70 526 2.736 62 235

1409 401 0.64 462 2.549 61 237

1193 402 0.62 414 2.505 61 235

TOTAL 1.656 0.71 502 11.805 247

28
 Fig. X Los cuatro niveles de producción estimados

4.1.4 Modelamiento del Proyecto Chuquicamata

Modelo UGTB

29
Modelo estructural

Fig. N°X Modelo de Unidades Geotécnicas Básicas

Fig. N° Modelo Estructural

Modelo calidades de roca

Fig. N°X Modelo de Calidades de Roca

30
 4.1.5 Metodo de explotacion

De los metodos analizados

Sub level caving Descartados por altos costos y

bajo nivel de reservas
Sub level stoping generadas

Macrozanja

Panel caving inclinado

Panel caving Elegidos por sus bajos costos y

alto nivel de reservas generadas
Block caving – Macro bloques

Chuquicamata se explotara en cuatro niveles, cada nivel cuenta

con 20 macro bloques de explotacion

Diagrama de la mina subterranea

Fig. N°x Esquema de la mina subterránea Chuquicamata.

31
 Fig. N°X Panel
caving

Fig. N°x Block

caving

(Macro bloques)

Para realizar el Macro bloques, se necesita una flexibilidad operacional y de

planificacion mas una buena segmentacion geografica.

32
 4.1.6 Preparación de las labores

Las labores a realizarse seran las siguientes:

Los principales insumos:

4.1.7 Principales riegos

No es posible anticipar, con 100% de certidumbre, el

comportamiento del macizo rocoso ante la minería subterránea (se requiere
aprendizaje durante los 3 a 5 primeros años de operación)

Explotación Subterránea de minas no se ha hecho antes en el

distrito. La construcción de túneles, piques y galerías tradicionalmente tienen
una alta varianza en sus costos de construcción como consecuencia de la
variabilidad en la calidad de roca.

33
34
 CAPITULO V.- CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones

 En yacimiento masivo de baja ley, el método por block caving hoy en

día es el que permite alcanzar la mayor capacidad productiva en el
menor costo de explotación.
 En el caso de la aplicación más relevante de este tipo de método a
nivel mundial es la mina el teniente de Codelco Chile.
 La tecnología disponible en la actualidad permite su aplicación en
macizos rocosos de las más diversas condiciones geomecánicas.
 No obstante el diseño depende en gran medida del acierto en la
estimación de la granulometría del material hundido.
 La frecuencia de accidentes de este método son muy bajas, lo que se
concluye es más seguro que otros métodos.
 Es el método con el más bajo costo de operación.

Tabla comparativa de los precios de los métodos de

explotación subterráneos

35
5.2 Bibliografía
 https://www.codelco.com/mina-chuquicamata-
subterranea/prontus_codelco/2011-07-06/103025.html
 https://elcomercio.pe/mundo/latinoamerica/mayor-mina-cobre-cielo-
abierto-subterranea-207347
 https://www.convencionminera.com/perumin31/images/perumin/rec
ursos/Mineria%20IIMP%20Explotacion%20de%20minas.pdf
 https://informanteminero.wordpress.com/category/explotacion/
 file:///C:/Users/HP/Desktop/5%20ciclo/MINADO%20SUBTERRANE
O/METODOS_DE_EXPLOTACION.pdf
 file:///C:/Users/HP/Desktop/5%20ciclo/MINADO%20SUBTERRANE
O/2289-8224-1-PB.pdf

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