ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

INGENIERÍA MECÁNICA
PRODUCCIÓN POR VIRUTAJE
CONSULTA Nº 6

Nombre: Silva C. Steven

Fecha: 2018-06-17

Paralelo: GR-1

POTENCIA DE CORTE Y POTENCIA NOMINAL

POTENCIA DE CORTE

La potencia necesaria en la cuchilla para el corte del material, se compone de las

correspondientes a cada una de las componentes de las fuerzas de corte, así: PT,
Potencia de corte correspondiente a la fuerza tangencial FT, PA; Potencia de corte para
el avance, correspondiente a la fuerza de avance FA, PR; Potencia para la penetración
correspondiente, a la fuerza de penetración FR. Considerando que VT, es la velocidad
tangencial, correspondiente a la fuerza tangencial, la potencia de corte tangencial será:

Si VA es la velocidad de avance, la potencia de avance será:

PA = FA* VA

Como la fuerza FR, de penetración no se mueve, no consume potencia. Entonces, la

potencia total será:

Pr=0 => P = Pr + PA+ PT

Pero, la potencia PA da avance es en realidad muy pequeña inferior al 5% de PT por lo

que puede despreciarse en el cálculo aproximado, entonces la potencia necesaria en la
cuchilla es:

PT = FT*VT

Si la velocidad VT está en m/min, y se desea obtener la potencia en CV, esta fórmula se

transforma en:

PT = FT*VT= F*V / (60*75) [Cv]

La cual representa la potencia absorbida por el corte.

POTENCIA NOMINAL

Es la potencia máxima que demanda una máquina en condiciones de uso normales; esto
quiere decir que la máquina está diseñada para soportar esa cantidad de potencia, sin
embargo debido a fluctuaciones en la corriente, al uso excesivo o continuo, o en
situaciones de uso distintas a las del diseño, la potencia real puede diferir de la nominal,
siendo más alta o más baja.

Para hallar la potencia absorbida por la máquina, habrá que sumarle las pérdidas por sus
componentes, como estas pérdidas son proporcionales a la potencia de corte se
acostumbra a valorar un coeficiente (n), que se denomina rendimiento. Por tanto la
potencia total P(NOMINAL) absorbida por la máquina será:

P = Pc / n = F.V / 60*75*n (CV) = F.v / 4500*n [Cv]

Todas las tablas de presiones específicas de corte, potencias y rendimientos utilizados

en el acero rápido, también son utilizables en el caso de herramientas de Widia.

En el cálculo de la potencia, cuando se utiliza herramientas de Widia, es necesario tener

en cuenta los factores que influyen en dicho cálculo, que son la existencia de rompe-
virutas, el espesor de la plaquita de Widia, rigidez y estado superficial de la pieza,
calidades del metal duro, etc. La presencia del rompe-virutas obligará a una pequeña
reducción de velocidad, que quedará multiplicada por un coeficiente que oscila entre
0.97 y 0.98.

DEDUCCIÓN DE LA FÓRMULAS DE POTENCIA PARA LAS DIFERENTES

MÁQUINAS HERRAMIENTAS

En general:

Pc = F.V

Dónde:

Pc = Potencia de corte

F = Fuerza de corte

V = Velocidad de corte

Pero Pc = n.P, donde;

n = Rendimiento

P = Potencia nominal

P = Pc/n

Sabemos que F = K.A, donde K puede ser:

 Ks (torno, limadora)

K1,K2 (taladrado)

Ks,Km (fresadora)

TORNO

Partiendo de la fórmula general se tiene que:

P = F.V/4500. n (CV) (1)

Con la condición de que F debe estar dado en Kg y la V en m/min para que la potencia
resulte en unidades de CV.

Pero F = Ks*A, en donde A = a.s, siendo a la profundidad y s el avance.

F = Ks.a.s (2)

reemplazando (2) en (1) tenemos:

P = Ks*a*s*V / 4500*n (CV)

LIMADORA

En este caso es necesario tener en cuenta además de la potencia consumida en el corte,

la potencia que se consume en mover el carnero, así:

P = Pc/n + P rozamiento/n

P = (PC + P rozamianto) / N*4500 (CV) (3)

Pero Pc = Ks*a*s V (4)

P rozamiento = Q*f*V (5)

Donde

Q = Peso del carnero

f = Coeficiente de rozamiento entre camero y guías

V = Velocidad de corte

(4) y (5) en (3)

P = (Ks*a*s + Q*f)*V/4500*n (CV)

TALADRADO

De la misma manera partiendo de la fórmula (1) se tiene que:

F/2 = K1 *A

Pero A = s/2 * d/2 = s * d/4, donde:

F= fuerza de corte tangencial

s : avance

d : diámetro de broca

F = 2*K1*s*d/4 = K1*s*d/2 (6)

Reemplazando (6) en (1) tenemos:

P= K1 *s*d*V/9000*n (CV)

Otra manera es utilizando el momento producido por la fuerza de corte, el cual tiene un
valor de:

M = F/2 * d/2 = F.d/4

Sabemos que en el movimiento circular de la broca:

V = pi*d*N

Dónde:

d= diámetro en mm.

F= fuerza en Kg.

N: rev/min de la broca

Utilizando la fórmula (1)

P = 2 pi*F*d*N / 18000000 * n (CV)

FRESADORA

FRESADO PERIFÉRICO
Fuerzas máximas de cada caso, se debe indicar que el caso1, es el normal, pero
eventualmente puede darse los otros casos.
FRESADO FRONTAL
 FLUIDOS O LÍQUIDOS DE CORTE

Cuando se trabaja en procesos de mecanizado de metales en donde se involucran

máquinas herramienta como fresadoras, tornos automáticos, roscadores, etc., no
podemos dejar de lado el factor más importante que es calor que se genera de la
fricción al momento de cortar el metal, es por eso que los fluidos de corte juegan un
papel muy importante dentro del maquinado, esto para evitar que suban las temperaturas
a fin de facilitar la operación.

Los Fluidos de Corte son líquidos especiales que se emplean proyectándose o

aplicándose por medio de mangueras directamente al punto de contacto entre la
herramienta de corte y al material al momento de la operación.
Las principales funciones y beneficios que aportan los Fluidos de corte durante el
maquinado son:

1. Mantiene la herramienta y la pieza a una temperatura moderada, reduciendo así

el desgaste de la herramienta. Además, al prevenir el aumento de la temperatura
se evita que los materiales tengan una dilatación excesiva, logrando así una
medida más exacta para la pieza, lo que simplifica los procesos de terminado.
2. Debido a sus propiedades de lubricación los fluidos de corte especiales para
maquinado reducen el consumo de energía.
3. Los fluidos de corte también impiden que la viruta desalojada se adhiera a la
herramienta taponándola; esto puede ocurrir cuando se maquinan aceros tenaces.
4. Mejoran la terminación de las superficies, mejoran la evacuación de las virutas y
protegen el metal mecanizado contra la corrosión dejando una capa protectora.

Selección del Fluido de Corte:

Algunas de las propiedades que hay que considerar para elegir el mejor fluido de corte
son:

1. El material de la pieza a maquinar

2. El material de la herramienta de corte
3. Tipo de Máquina, manual o automática

TIPOS DE ACEITE

a) Aceites puros o con aditivos, son puramente lubricantes.

b) Aceites en solución o emulsión con agua, son puramente refrigerantes, ya que el agua
tiene el mayor calor especifico (1 Kcal / Kg), y conductibilidad calórica muy superior a
los aceites comunes (10*10"4 Kcal / h*m*°C).

Aceites Puros

Son minerales, vegetales, mixtos (vegetal + mineral) y animales.

Aceites con aditivos

A los aceites puros se les añade azufre libre (aceites azufrados) o azufre combinado
(aceites sulfurosos). Mantienen la lubricación hasta presiones de 130 Kg/mm2. Se
añaden también sulfuro de molibdeno (S2Mo) para mayores presiones.

Aceites Solubles

Se emplean en emulsiones o verdaderas soluciones en agua (la mejor es el agua de

lluvia); son aceites minerales que se vierten sobre agua y adquieren un color blanco
lechoso. Las proporciones más corrientes son:
(3-8)% Emulsiones diluidas Trabajos lentos

(8-15)%. Emulsiones medias Velocidades moderadas

(15-30)%. Emulsiones densas Materiales duros.

Clasificación de los aceites en base a su contenido de aceite:

 VENTAJAS DEL USO DE LÍQUIDOS DE CORTE

Para corregir en forma parcial este desgaste, se usa líquidos de corte, que tienen la
propiedad de refrigerar y lubricar, los mismos que dan las siguientes ventajas:

1. Disminuye el rozamiento, con lo que baja la potencia.

2. Refrigera los materiales, con lo que evita que pierda la herramienta las cualidades de
corte, y disminuye las dilataciones y deformaciones de la pieza.

3. Se puede elevar la velocidad de corte, aprovechándose así mejor la máquina

herramienta.

4. También se puede aumentar la profundidad de corte, o si no se puede aumentar la

velocidad, abaratando así el maquinado.

5. Protege contra la oxidación, con lubricantes adecuados.

6. Limpian los sitios de corte de las virutas.

RESUMEN:

Potencia de Corte

Es la potencia necesaria en la cuchilla para el arranque de material en la pieza, se

compone de las correspondientes a cada una de las componentes de las fuerzas de corte,
así: PT, Potencia de corte correspondiente a la fuerza tangencial, PA; Potencia de corte
para el avance, correspondiente a la fuerza de avance, PR; Potencia para la penetración
correspondiente, a la fuerza de penetración. Considerando que VT, es la velocidad
tangencial, correspondiente a la fuerza tangencial, la potencia de corte tangencial será:

Si VA es la velocidad de avance, la potencia de avance será:

PA = FA* VA

Como la fuerza FR, de penetración no se mueve, no consume potencia. Entonces, la

potencia total será:

Pr=0 => P = Pr + PA+ PT

Pero, la potencia PA da avance es en realidad muy pequeña inferior al 5% de PT por lo

que puede despreciarse en el cálculo aproximado, entonces la potencia necesaria en la
cuchilla es:

PT = FT*VT
Si la velocidad VT está en m/min, y se desea obtener la potencia en CV, esta fórmula se
transforma en:

PT = FT*VT= F*V / (60*75) [Cv]

La cual representa la potencia absorbida por el corte.

Potencia Nominal

Es la potencia máxima que demanda una máquina en condiciones de uso normales;

debido a fluctuaciones en la corriente, al uso excesivo o continuo, o en situaciones de
uso distintas a las del diseño, la potencia real puede diferir de la nominal, siendo más
alta o más baja.

Para hallar la potencia absorbida por la máquina, habrá que sumarle las pérdidas por sus
componentes, como estas pérdidas son proporcionales a la potencia de corte se
acostumbra a valorar un coeficiente (n), que se denomina rendimiento. Por tanto la
potencia total P(NOMINAL) absorbida por la máquina será:

P = Pc / n = F.V / 60*75*n (CV) = F.v / 4500*n [Cv]

Deducción de las fórmulas de Potencia para las diferentes máquinas-herramientas

En general:

Pc = F.V

Dónde:

Pc = Potencia de corte

F = Fuerza de corte

V = Velocidad de corte

Pero Pc = n.P, donde;

n = Rendimiento

P = Potencia nominal

P = Pc/n

Sabemos que F = K.A, donde K puede ser:

Ks (torno, limadora)

K1,K2 (taladrado)

Ks,Km (fresadora)
TORNO

Partiendo de la fórmula general se tiene que:

P = F.V/4500. n (CV) (1)

Con la condición de que F debe estar dado en Kg y la V en m/min para que la potencia
resulte en unidades de CV.

Pero F = Ks*A, en donde A = a.s, siendo a la profundidad y s el avance.

F = Ks.a.s (2)

reemplazando (2) en (1) tenemos:

P = Ks*a*s*V / 4500*n (CV)

LIMADORA

En este caso es necesario tener en cuenta además de la potencia consumida en el corte,

la potencia que se consume en mover el carnero, así:

P = Pc/n + P rozamiento/n

P = (PC + P rozamianto) / N*4500 (CV) (3)

Pero Pc = Ks*a*s V (4)

P rozamiento = Q*f*V (5)

Donde

Q = Peso del carnero

f = Coeficiente de rozamiento entre camero y guías

V = Velocidad de corte

(4) y (5) en (3)

P = (Ks*a*s + Q*f)*V/4500*n (CV)

TALADRADO

De la misma manera partiendo de la fórmula (1) se tiene que:

F/2 = K1 *A

Pero A = s/2 * d/2 = s * d/4, donde:

F= fuerza de corte tangencial

s : avance

d : diámetro de broca

F = 2*K1*s*d/4 = K1*s*d/2 (6)

Reemplazando (6) en (1) tenemos:

P= K1 *s*d*V/9000*n (CV)

FRESADORA

FRESADO PERIFÉRICO

Fuerzas máximas de cada caso, se debe indicar que el caso1, es el normal, pero
eventualmente puede darse los otros casos.
FRESADO FRONTAL
Fluidos o Líquidos de Corte

El prematuro desgaste de las herramientas de corte, es principalmente debido a la

elevación excesiva de temperatura que reblandece el filo, y también por el rozamiento
de la viruta (pieza con herramienta). Las propiedades que deben tener los líquidos de
corte son:

1) Deben ser lubricantes (alta viscosidad, untuosidad)

2) Altas propiedades refrigerantes (Elevado calor específico)

3) Debe tener buena conductibilidad calórica.

4) Propiedades antioxidantes y anticorrosivas.

Los Fluidos de Corte son líquidos especiales que se emplean por medio de mangueras
directamente al punto de contacto entre la herramienta de corte y al material al momento
de la operación.

Selección del Fluido de Corte:

Algunas de las propiedades que hay que considerar para elegir el mejor fluido de corte
son:

4. El material de la pieza a maquinar

5. El material de la herramienta de corte
6. Tipo de Máquina, manual o automática

Tipos de Aceite

a) Aceites puros o con aditivos, son puramente lubricantes.

b) Aceites en solución o emulsión con agua, son puramente refrigerantes, ya que el agua
tiene el mayor calor especifico (1 Kcal / Kg), y conductibilidad calórica muy superior a
los aceites comunes.

Aceites Puros

Son minerales, vegetales, mixtos (vegetal + mineral) y animales.

Aceites con aditivos

A los aceites puros se les añade azufre libre (aceites azufrados) o azufre combinado
(aceites sulfurosos). Mantienen la lubricación hasta presiones de 130 Kg/mm2. Se
añaden también sulfuro de molibdeno (S2Mo) para mayores presiones.

Aceites Solubles

Se emplean en emulsiones o verdaderas soluciones en agua (la mejor es el agua de

lluvia); son aceites minerales que se vierten sobre agua y adquieren un color blanco
lechoso. Las proporciones más corrientes son:

(3-8)% Emulsiones diluidas Trabajos lentos

(8-15)%. Emulsiones medias Velocidades moderadas

(15-30)%. Emulsiones densas Materiales duros.

Ventajas del uso de Líquidos de Corte

1. Disminuye el rozamiento, con lo que baja la potencia.

2. Refrigera los materiales, con lo que evita que pierda la herramienta las cualidades de
corte, y disminuye las dilataciones y deformaciones de la pieza.

3. Se puede elevar la velocidad de corte, aprovechándose así mejor la máquina

herramienta.

4. También se puede aumentar la profundidad de corte, o si no se puede aumentar la

velocidad, abaratando así el maquinado.

5. Protege contra la oxidación, con lubricantes adecuados.

6. Limpian los sitios de corte de las virutas.

CONCLUSIONES:

 La potencia de corte es la potencia necesaria en la cuchilla para el arranque del

material en la pieza a mecanizar.
 La potencia de corte se compone de las correspondientes a cada una de las
componentes de las fuerzas de corte, así: PT, Potencia de corte correspondiente a
la fuerza tangencial, PA; Potencia de corte para el avance correspondiente a la
fuerza de avance, PR; Potencia para la penetración correspondiente a la fuerza
de penetración.
 La potencia total de corte es igual a la suma de las potencias correspondientes a
cada una de las componentes de las fuerzas de corte siendo estas: tangencial, de
penetración, de avance. P=Pr+PA+PT
 La potencia total de corte es igual P=PT, debido a que Pr=0 no consume
potencia porque la fuerza de penetración no se mueve y la potencia PA da
 avance es muy pequeña inferior al 5% de PT por lo que puede despreciarse en el
cálculo aproximado.
 La potencia absorbida por el corte en CV; PT= F*V / (60*75) [Cv]
 La potencia nominal es la potencia máxima que demanda una máquina en
condiciones de uso normales.
 La potencia real difiere de la nominal pudiendo ser esta más alta o más baja.
 La potencia real difiere de la nominal por las siguientes situaciones: debido a
fluctuaciones en la corriente, uso excesivo o continuo, situaciones de uso
distintas a las del diseño.
 Para herramientas de WidiaT se pueden utilizar todas las tablas de presiones
específicas de corte, potencias y rendimientos que se utilizan en el acero rápido.
 Cuando se utiliza herramientas de Widia hay que tener en cuenta los factores
que influyen en el cálculo de la potencia como lo son: la existencia de rompe-
virutas, el espesor de la plaquita de Widia, rigidez y estado superficial de la
pieza, calidades del metal duro, etc.
 Si existe la presencia del rompe-virutas se debe reducir un poco la velocidad,
quedando está multiplicada por un coeficiente entre 0.97 y 0.98.
 Potencia para el torno P = Ks*a*s*V / 4500*n (CV)
 Potencia para la limadora P = (Ks*a*s + Q*f)*V/4500*n (CV)
 Potencia para la taladradora P= K1 *s*d*V/9000*n (CV), otra
 Potencia para el fresado periférico tomando en cuenta el primer caso

 Potencia para el fresado frontal tomando en cuenta los cuatro diferentes casos

 El desgaste de las herramientas de corte, es principalmente debido a la elevación

excesiva de temperatura que reblandece el filo, y también por el rozamiento de
la viruta para evitar esto se utiliza líquidos de corte.
 Las propiedades que deben tener los líquidos de corte son: tener alta viscosidad,
untuosidad, altas propiedades refrigerantes (elevado calor específico), tener
buena conductibilidad calórica, propiedades antioxidantes y anticorrosivas.
 Los líquidos de corte son se emplean por medio de mangueras directamente al
punto de contacto entre la herramienta de corte y al material.
 Para elegir el mejor fluido de corte se debe tomar en cuenta: el material de la
pieza a maquinar, el material de la herramienta de corte, tipo de Máquina ya sea
manual o automática.
  Los aceites se clasifican en Aceites puros o con aditivos que son puramente
lubricantes y los Aceites en solución o emulsión con agua que son puramente
refrigerantes.
 Un tipo de aceite son los Aceites puros que pueden ser minerales, vegetales,
mixtos, animales.
 Un tipo de aceite son los Aceites con aditivos que son aceites puros a los que se
les añade azufre libre o azufre combinado para mantener la lubricación hasta
presiones de 130 Kg/mm2.
 Un tipo de aceite son los Aceites solubles que son aceites minerales que se
vierten sobre agua y adquieren un color blanco lechoso.
 Los aceites solubles pueden ser los siguientes: (3-8) % Emulsiones diluidas para
trabajos lentos, (8-15) % Emulsiones medias para velocidades moderadas, (15-
30) % Emulsiones densas para materiales duros.
 Para corregir el desgaste de las herramientas de corte se usa líquidos de corte.
 Las principales propiedades de los líquidos de corte son refrigerar y lubricar.
 Algunas de las ventajas de utilizar líquidos de corte son: al disminuir el
rozamiento se baja la potencia, evitar que las herramientas pierdan sus
cualidades de corte, disminuye las dilataciones y deformaciones de la pieza, se
puede elevar la velocidad de corte, se puede aumentar la profundidad abaratando
el maquinado, proteger contra la oxidación, limpia los sitios del corte de las
virutas.

BIBLIOGRAFÍA:

 https://es.wikipedia.org/wiki/Potencia_nominal
 http://www.herramental.com.mx/fluidos-de-corte-en-el-maquinado-
procesos-de-mecanizado-y-el-correcto-uso-de-lubricantes/
 Folleto de Producción por Virutaje de la Escuela Politécnica Nacional.