PAG.

10-60

Averiguar el tipo de yacimiento que es el cuerpo.

2% NSR Royalty (pag. 10)
Oxidos y Sulfuros (pagh.10)
Capacidad de camión: 92 ton. (pagh.10)
8 m de banco (pagh.10)

Capacidad de planta de 36000 t/d de mineral pag (11)

Pag. 14
Desmonte: 0 – 0.1 g/t Au (pag. 14)
Dilucion 5%
Recuperacion Mina 98% (pag14).
The cut off grade 0.18% Cu (pag.15)

Pag. 16
Pag. 17
Capex inicial de 314 millones de $ para la planta de procesamiento 7
Capex sustainable 61.2 millones de $
Capex de cierre 40 millones de $
Pag.18
10 años de mina, con alimento a planta de 18000 t/d Pag.18
Determinar su localización en coordenadas UTM y geográficas y su localización (pag. 23)
Participacion de trabajadores:8% (pag. 32)

Precio base:
3$/lbCu
1050$/oz Au ( pag 40)
Cut off 0.1 g/t Au Pag. 46
17.2 Planta de proceso de sulfuro
17.2.1 General
El diseño de la planta de proceso incorpora una disposición al aire libre que minimiza los
requisitos de la grúa aérea al maximizar la accesibilidad de las grúas móviles para el
mantenimiento. Este diseño, que se muestra en la Figura 17.2-1, ha tenido en cuenta la
topografía del sitio y los límites impuestos por las ubicaciones preliminares del pozo, las
existencias y los botaderos de desechos.
El concentrador usará una hoja de flujo de procesamiento convencional y equipo estándar de la
industria. Las operaciones del concentrador serán monitoreadas usando un sistema de control
desde una sala de control ubicada centralmente. La monitorización del muestreo y del ensayo de
flujo será a través de un sistema automatizado vinculado al sistema de control.
La planta de proceso y las instalaciones de servicio asociadas procesarán el mineral ROM
entregado a la trituradora primaria para separar un concentrado de flotación de cobre / oro de los
relaves. El proceso propuesto abarca la trituración y molienda del mineral ROM, la flotación
más rugosa, la rectificación y la flotación más limpia. Los concentrados se deshidratarán en el
sitio antes de ser transportados en camiones al puerto para su envío a fundiciones de terceros.
17.2.2 Resumen de criterios de diseño
El enfoque general fue diseñar una planta de proceso robusta que pudiera manejar un amplio
rango de variabilidad de mineral y condiciones de operación y entregar un buen valor para el
capital. El criterio clave del proyecto y del mineral para el diseño de la planta y los costos
operativos se proporcionan en la Tabla 17.2-1.

Trituradora de alimentos
Disponibilidad de trituradora
Rendimiento de la trituradora
Rendimiento del molino
Disponibilidad de Mill / Flotation
Rendimiento del molino
Diseño de índice de trabajo de Bond Rod Mill
Diseño de índice de trabajo Bond Mill Mill
Axb
17.2.3 Base de diseño de la planta
Los criterios clave seleccionados para el diseño de la planta son:
Una tasa nominal de tratamiento de planta de 18 000 t / d (18 kt / d),
Diseñar disponibilidad del 92% (después de la aceleración), lo que equivale a 8.059 horas
de funcionamiento por año, con equipos de reserva en áreas críticas
Flexibilidad suficiente en el diseño de la planta para el tratamiento de todos los tipos de
mineral incluidos en el cronograma de extracción al momento del diseño.
La selección de estos parámetros se analiza con más detalle a continuación.
Rendimiento y disponibilidad

Ausenco ha designado la selección de un molino SAG de 7,32 m (24 pies) de diámetro y un

molino de bolas de 5,49 m (18 pies) de diámetro para esta planta. Este circuito es adecuado
para lograr un rendimiento de 18 kt / d para mineral de competencia de diseño. Ausenco ha
designado una disponibilidad general de planta de 92% u 8,059 h / a. Este es un estándar de
la industria para una planta grande con mineral de baja abrasividad. El benchmarking indica
que plantas similares han logrado consistentemente este nivel.

Estrategia de procesamiento
Por lo general, durante el diseño del proceso se considera todo el rango de variabilidad de
los parámetros del mineral, tales como la dureza y la pendiente. Sin embargo, el
cronograma de minería actual solo incluye las alteraciones argílica y fílica, por lo que el
diseño no incluye ninguna concesión para tratar la alteración potásica (que es la más
competente y la más dura de las tres rocas).

Head Grade
La planta está diseñada para tratar varios tonelajes de mineral con una ley máxima de 0.75% Cu.
Desarrollo de diagramas de flujo y dimensionamiento de equipos
El diseño de la lámina de flujo de la planta de proceso de sulfuro para el circuito de La Arena se
basó conceptualmente en los de plantas de flotación comparables. La figura 17.2-2 muestra un
diagrama de flujo del proceso para la planta de sulfuro de La Arena.
Los detalles del diseño del diagrama de flujo y la selección del equipo principal para las
diversas opciones se discuten en las secciones a continuación.
17.2.4 Selección del proceso unitario
El diseño de la planta de proceso se basa en un diagrama de flujo con operaciones de proceso
unitario que están bien probadas en las industrias de procesamiento de minerales y flotación de
sulfuro, e incorpora las siguientes operaciones de proceso unitario:

La demanda de agua para el proyecto de sulfuro La Arena incluirá agua para beber, saneamiento
y agua de reposición para el procesamiento de minerales. Se espera que la demanda total sea de
aproximadamente 165 L / s. La mayor parte de esta agua se utilizará para el procesamiento de
minerales, principalmente en la trituradora y el concentrador. (Pag 177)

18.8 Explosives
Una empresa peruana de explosivos Famesa es contratada para suministrar explosivos al sitio
para el proyecto de óxido de oro. Famesa fabrica accesorios de voladura y proporciona una
carga de descarga y un servicio de análisis y monitoreo técnico. Los productos de voladura se
transportan en camiones al sitio desde Trujillo.
Se ha construido una revista de almacenamiento de explosivos altos cerca del vertedero de
desechos # 1. Los detonadores, los fusibles y el cordón detonante se almacenan en un
contenedor protegido de 20 pies; los reforzadores se almacenan en un contenedor separado de
20 'protegido. La emulsión a granel se almacena en 5 silos elevados, cada uno con una
capacidad de 60 ty ubicado aproximadamente a 70 m de los explosivos de la clase 1. Cerca de
los silos hay una plataforma para almacenar nitrato de amonio a granel.
Los agentes de voladura son transportados al pozo y bombeados por un camión de voladura
especialmente diseñado. El camión de voladura puede producir y entregar tres productos de
voladura diferentes; ANFO, ANFO pesado o emulsión gaseada.
18.9 Diseño de almohadilla de lixiviación
El diseño de la plataforma de lixiviación se basa en la tecnología de almohadilla convencional
modificada para acomodar el
terreno montañoso como es común en Perú. Las primeras dos fases de la plataforma se han
construido,
encargado y están en operación. Parte de la Fase 3 está en construcción y parte está bajo
lixiviación.
La fase 1 fue diseñada por Ausenco Vector (Lima, Perú). Las fases 2 y 3 fueron diseñadas por
AMEC (Lima,
Perú). Dos revisiones del diseño y la construcción fueron realizadas por RRD International
(Reno,
Nevada). Anddes Asociados SAC (Lima, Perú) realizó una optimización y diseño conceptual de
Fase 4, un análisis de riesgo sísmico revisado de la Fase 4 y levantamiento final, y realizará la
diseño detallado en 2014.
El diseño de la Fase 4 incluye la eliminación de material inadecuado, movimiento de tierra para
crear el
grados, instalación del sistema de drenaje subsuperficial ("subdrains"), construcción del
compactado
revestimiento interior de arcilla, instalación del revestimiento de geomembrana e instalación de
la gravilla y revestimiento
sistema de tuberías de drenaje. La construcción comenzó a mediados de 2014 y la plataforma de
lixiviación se encargará de operaciones en 2015.
18.9,1 Drenaje y sistema de revestimiento de geomembrana
18.10. Almacenamiento de relaves
El trabajo se ha llevado a cabo en 2014 en una variedad de modificaciones de instalaciones de
almacenamiento de relaves (TSF). El estudio actual incorpora almacenamiento de relaves
sulpida en el pozo Calaorco después de la finalización de la extracción de óxido. Se requiere un
trabajo adicional para optimizar la estrategia de eliminación de relaves como parte de la
próxima fase del proyecto.

18.11, Centro de almacenamiento de desechos de sulfuro

Los criterios de diseño utilizados en el desarrollo de la instalación de roca de desecho se
presentan a continuación (Tabla 18.11-1) y sirvieron como base para el desarrollo de la WRSF y
las instalaciones auxiliares. Hay capacidad adicional para el almacenamiento del material no
PAG y Low-PAG dentro de la instalación de almacenamiento de roca estéril con algunas
modificaciones menores, junto con el apilamiento más alto.
Tabla 18.11-1: Criterios de diseño para la instalación de almacenamiento de roca de desecho
sulfurado
Densidad seca del desmonte 1.78 t /m3

19. estudios de mercado y contratos

19.1, ventas de oro
La mina de óxido de oro La Arena de RIO produce oro en forma de barras doré. La calificación
dorada promedio ponderada histórica del dorado ha sido del 82% y ha oscilado entre el 72% y el
88%. La ley de plata promedio ponderada histórica ha sido del 6% con el 12% restante de las
barras doré que consisten principalmente de hierro y cobre.
El peso de la barra doré combinada con los valores de ensayo (ensayo del sitio y también de un
laboratorio independiente para compararlos con los ensayos del refinador) permite el cálculo de
los contenidos de oro y plata y, por lo tanto, el valor total de cada envío.
Rio Alto refina sus barras doré en Metalor Technologies S.A., (Metalor) refinería en Marin,
Suiza.
Para acelerar el proceso de venta de oro, una vez que las barras doré se entregan a la bóveda de
Metalor en Lima, Metalor acredita el 95% del contenido de oro estimado en las barras de oro de
La Arena a la cuenta de Rio Alto.
Una vez que Rio Alto y Metalor han acordado los ensayos finales de barra de doré, los
contenidos de oro y plata restantes se acreditan a la cuenta de Rio Alto.
Los costos típicos de envío y refinación son de aproximadamente $ 4.50 por onza de oro
refinado, con base en 220,000 por año de oro pagadero y un precio de oro de $ 1,250 por onza.
19.2, Mercado de oro
The gold chart presented in this section shows the price topping out at $1,900 per ounce in the
2H of 2011 coinciding with the US dollar bottoming during that same period.
Since then a much stronger dollar along with more confidence in the US economy has
negatively affected the price of gold.
19.3. suminsitro y demanda del cobre

21. Capital y costo de operación

21.1 Proyecto del oro del óxido-gastos de funcionamiento
Los costos de operación son rastreados y bien comprendidos. La mina es operada a través de un
contratista local bajo un contrato de alianza. El acuerdo le otorga al contratista los derechos para
operar y administrar la mayoría de las actividades mineras, desde la topografía hasta el trabajo
de movimiento de tierras. Al final de cada mes, Rio Alto reembolsa al contratista por sus costos
más una tarifa de administración preestablecida (tarifa del contratista) que se trata como
intereses sobre el capital. El equipo se financia efectivamente a través del contratista. Los gastos
reembolsables del contratista se limitan principalmente al alquiler de equipos y repuestos.
El contratista de la mina opera una flota que comprende aproximadamente treinta camiones de
92t, cuatro palas de 170 t, 3 plataformas de perforación de barrenos y varios equipos de apoyo
para mantenimiento de carreteras, movimiento de personal y servicios diversos.
Diesel se utiliza para operar la flota minera, vehículos de apoyo y generadores eléctricos. Los
costos de procesamiento incluyen predominantemente materiales (reactivos), energía eléctrica
generada por diesel y mano de obra. La Tabla 21.1-1 muestra el costo total de operación por
toneladas extraídas utilizadas para el plan de vida útil de la mina para el proyecto de óxido.
Todos los costos del sitio de lixiviación de óxido de oro que incluyen
funciones generales y administrativas tales como contabilidad,
seguros, logística y otros servicios de apoyo están incluidos en los
costos de G&A detallados en el cuadro 21.1-2.

Tomando en consideración los costos anteriores y los insumos de producción descritos en la

Sección 16, el costo operativo total y las ganancias operativas para el proyecto de óxido de oro
se presentan en la Tabla 21.1-3.
Tabla 21.1-3 Costos operativos totales y utilidad de operación ('000 $)
21.2. Proyecto Oxide Gold - Gastos de capital
La operación Dump Leach de óxidos de oro ha estado en producción comercial desde enero de
2012. Los costos de capital (Capex) para el proyecto de óxido de oro se desarrollan y revisan
anualmente como parte del ciclo presupuestario. Los costos de capital incluyen capital de
mantenimiento continuo para las operaciones de lixiviación de minas y vertederos, así como
capital para la expansión de algunas de estas instalaciones. Las estimaciones de costos de capital
excluyen cargos financieros, capital de trabajo, impuestos, costos irrecuperables o expansiones
futuras.
Capeo ha sido estimado por Rio Alto en base a las operaciones actuales. Las estimaciones
totales de Capex se detallan en la Tabla 21.2-1.

21.3 Proyecto de cobre del sulfuro-gastos de funcionamiento

La estimación se considera nivel de Estudio de Viabilidad con una precisión de ± 15%. Los
costos operativos del proyecto se determinaron estimando para los tres principales centros de
costos: Minería, Procesamiento y G & A.
Los costos de la minería fueron estimados por Stracon. Se estimaron los costos de operación del
proceso para procesar cada uno de los principales tipos de mineral (Argillic and Phyllic
Alterations), y varían con el tiempo de acuerdo con el rendimiento y el tipo de mineral. Los
costos operativos generales y administrativos (G & A) fueron estimados por Ausenco en
conjunto con La Arena.
Los costos de operación se determinaron a partir de los primeros principios usando aportes de
una variedad de fuentes:
Citas suaves del contratista de minas actual
Consumo de reactivos del trabajo de pruebas metalúrgicas
Costos de reactivos y consumibles de presupuestos de proveedores
Costos logísticos y de transporte proporcionados por La Arena
Niveles de personal de La Arena para minería y Ausenco para G & A y procesamiento
 Los salarios y gastos generales del personal provistos por La Arena
Evaluaciones de estudios previos
21.3.1 Costo de minería
Los costos fueron preparados por el contratista local existente para el proyecto de sulfuro de
cobre, que implicaría una expansión de la actual mina de óxido de oro donde el contratista está
prestando servicios de minería y contratación civil en una relación de alianza con La Arena. Las
estimaciones de los costos de extracción se detallan en la Tabla 21.3-2.
El costo directo de la minería incluye mano de obra (operadores y mecánicos), combustible,
consumibles y costo de propiedad. El costo indirecto de la minería incluye el personal, la
supervisión de la mina, el control del mineral, la topografía y el costo de la gestión de la mina.
21.3.2 Costo de Procesamiento
Los límites de la batería para la determinación de los costos operativos del proceso comienzan
desde las instalaciones de trituración y continúan hasta la descarga de relaves en el TSF, e
incluyen la carga de concentrado y los servicios de la planta.
Los costos por tonelada proporcionados en este informe son los costos promedio para cada tipo
de mineral a lo largo de la vida útil de la mina. Los costos de procesamiento incluyen reactivos,
consumibles, energía de la planta, repuestos de mantenimiento, equipos móviles y mano de obra
de planta de proceso. Los costos operativos del proceso se resumen en la Tabla 21.3-1
Tabla 21.3-1 Resumen del costo del proceso operativo

21.3.3 Costos generales y de administración

Los costos de G & A incluyen las operaciones de campo, el personal de G & A, las oficinas
externas y los costos misceláneos del proyecto. Un costo operativo promedio de G & A de $
22.6 M por año se incluyó en el modelo de flujo de efectivo.
21.3.4 Costo Operativo Total
Los costos operativos se dividieron en departamentos de minas, plantas y G & A. El costo de la
mina se presenta en Costo directo e indirecto. Los costos de planta incluyen mano de obra,
energía, reactivos y consumibles, repuestos de mantenimiento y consumibles, vehículos y
equipos móviles, pruebas metalúrgicas y áreas de plantas de cobertura desde la recuperación de
mineral hasta la carga de concentrado, incluidos los servicios de planta. Los costos de G & A
incluyen mano de obra, costos de operación de vehículos livianos, campamento, oficina fuera
del sitio y costos varios.
Se supuso que los consumos de energía para las áreas de la planta y los edificios G & A
permanecen constantes durante la vida útil de la operación.
Se asumió que la flota de vehículos se mantuvo constante durante todos los años de operación.
El equipo móvil utilizado en las operaciones mineras está cubierto en la Estimación del costo de
la minería. La utilización de vehículos se basó en las listas de trabajo del personal pertinente.
Los costos operativos anuales para los repuestos de mantenimiento y los consumibles se
estimaron en un 5% de la estimación del costo de capital para cada área de la planta.
El costo de la unidad del campamento se basó en la operación actual en La Arena. Estos costos
de campamento incluyen alojamiento en campamento y costos de personal de catering. Las
listas de trabajo se utilizaron para determinar la ocupación en el campamento.
Un resumen general de los costos operativos para el proyecto de sulfuro se presenta en la Tabla
21.3-2 Resumen del costo total de operación

PAG 203 COSTOS SOLO PARA SULFURO DE COBRE

21.4 Proyecto Sulfide Copper - Gastos de capital
La estimación para la planta de proceso y la infraestructura asociada se desarrolló con la
clasificación de un Estudio de Factibilidad - Clase 3 (AACEI Clase 3) con un rango de precisión
de +15 a -8%.
La estimación del costo de capital inicial se resume en la Tabla 21.4-3, con todos los costos
expresados en millones de dólares sin ninguna provisión para la escalada hacia adelante en
ningún costo. La fecha base de la estimación es el 4 ° trimestre de 2014.
El gasto de capital sostenido del 2% de los costos directos de la planta de proceso, el 1% de los
servicios del sitio y el 1% de la infraestructura interna se asignaron anualmente al flujo de caja
del proyecto. Además, se incluyeron los siguientes elementos:
27.1 millones de dólares se dividieron entre los años 4 y 6 para la expansión del vertedero.
4,0 millones de dólares para liners para las instalaciones de relaves de Calaorco.
3.1 millones de dólares por contingencia en capital sustentable
40.0 millones de dólares para el cierre de la mina en el año 11.
El costo total de mantenimiento de 61.2 millones y el costo de cierre de la mina de 40.0
millones de dólares están incluidos en el modelo financiero

22. ANALISIS ECONOMICO

Bajo las reglas NI 43-101, los emisores productores deben divulgar los resultados económicos si
ha ocurrido un cambio material en la propiedad. El material intrusivo de óxido representa un
cambio material en la declaración de reserva de minerales. Por esa razón, se realizó un análisis
económico de las reservas minerales del proyecto de óxido de oro La Arena y los resultados se
presentan a continuación. Se logró un flujo de efectivo positivo para todos los períodos que
respaldan la declaración de Reservas Minerales. Para estimar las reservas minerales se utilizaron
los parámetros y precios de entrada de la extracción y el procesamiento actualizados, como se
discutió en la Sección 15.
Los datos para la recuperación de oro se basan en la metalurgia informada por Ausenco en la
Sección 13. Los costos de Capex y Opex se analizan en la Sección 21.
22.1 Impuestos y Derechos Mineros Peruanos
Los impuestos a los ingresos y el impuesto a las ganancias se consideraron en la evaluación
financiera. El impuesto basado en los ingresos, el impuesto basado en los beneficios de
operación y el impuesto a las ganancias debe incorporarse dentro del flujo de caja. El impuesto
a los ingresos incluye Osinergmin Tax (Agencia Reguladora de Energía y Minería) y OEFA
Tax (Agencia de Supervisión Ambiental). El impuesto basado en la operación incluye un
impuesto especial a la minería y una regalía modificada. El impuesto a las ganancias
corporativo después de la participación de los trabajadores es del 28% para 2015 y 2016, del
27% para 2017 y 2018 y del 26% a partir de 2019 en adelante. El plan de pensiones es el 0.5%
del ingreso antes de impuestos. La participación de los trabajadores en los beneficios es del 8%
de los ingresos antes del impuesto sobre la renta y el impuesto a las pensiones.
El sistema tributario minero peruano fue revisado durante 2011. Rio Alto está sujeto al sistema
revisado que creó dos nuevas formas de tributación para las empresas mineras. Un proyecto de
ley modificó la regalía existente sobre las ventas de recursos minerales. De las dos nuevas
formas de impuestos, solo una se aplica a La Arena junto con la regalía modificada (MR). Los
proyectos de ley modificados aplicables a La Arena se pueden resumir como sigue:
Impuesto minero especial (SMT)
Se aplica a los ingresos mineros operativos en función de una escala móvil con tasas marginales
progresivas de hasta 8,40%. Como un impuesto sobre la ganancia operativa, los costos
operativos normales, excluidos los intereses, se deducen de los ingresos, se determina un
margen de utilidad operativa y se aplicará una tasa impositiva progresiva sobre el Ratio de
Margen de Utilidad Operativa. El SMT calculado utilizado para el análisis económico varía de
2.15% a un máximo de 3.18%.

Regalía basada en el ingreso operativo (MR)

La regalía modificada revisa la regalía minera promulgada en 2004 que exigía un pago que
oscilaba entre el 1% y el 3% del valor de las ventas comerciales de los recursos minerales. El
MR se aplica a los ingresos de explotación de una empresa en lugar de a las ventas y se paga
trimestralmente (la regalía anterior se abonaba mensualmente). El monto a pagar se determina
en una escala móvil con tasas marginales de hasta 12% aplicadas al margen operativo. A medida
que aumenta el margen operativo de una empresa, también lo hace la tasa marginal de la regalía.
El uso de MR para este análisis económico varía de 1.28% a un máximo de 3.21%.
Conforme a la legislación peruana, los trabajadores de la industria minera tienen derecho a
participar en los ingresos de una empresa antes del impuesto a las ganancias ("Participación de
los trabajadores" en la Tabla 22.2-1). Esta participación asciende al 8% de los ingresos antes del
impuesto a las ganancias. Cada uno de los impuestos a la participación en los beneficios de MR,
SMT y de los trabajadores es deducible a efectos del impuesto sobre la renta de las sociedades y
el impuesto a las pensiones.
22.2 Proyecto de oro de óxido
La Tabla 22.2-1 resume los impuestos totales anuales y las regalías para el proyecto de óxido de
oro.

El Flujo de caja anual y el Valor presente neto (a una tasa de descuento del 5%) se presentan en
la Tabla 22.2-2. Los resultados de la economía muestran sólidos resultados financieros para el
proyecto de óxido de oro con resultados positivos para todos los períodos y un flujo de efectivo
total de $ 218.6M o un valor descontado de $ 180.5M.
Los efectos de los cambios en los principales supuestos y estimaciones del proyecto se
evaluaron utilizando el enfoque tradicional de la evaluación de las variaciones en los precios de
los metales, las leyes, el costo operativo, el gasto de capital y la recuperación metalúrgica. El
análisis se llevó a cabo cambiando los parámetros de entrada dentro del modelo de costo y
evaluando el VAN (a una tasa de descuento del 6%). Se utilizó un rango de +/- 10% como se
muestra en la Tabla 22.2-3
22.3 Proyecto de sulfuro de cobre
Ausenco ha estimado un CAPEX inicial de $ 314 millones para la planta de procesamiento y
toda la infraestructura asociada, como la reubicación del campamento, la energía, el sistema de
drenaje, las instalaciones de relaves y la contingencia. Se han asignado $ 61.2 millones
adicionales para mantener el capital durante la vida útil de la mina a 10 años, que suma un
CAPEX estimado de $ 415.5 millones (incluido $ 40 millones de cierre de mina), para el
proyecto inicial de 63Mt.
 23. PROPIEDADES ADYACENTES
La región exhibe una dotación particularmente rica de metales (Cu-Au-Ag) que ocurren en
pórfidos y escenarios epitermales, incluyendo la mina Lagunas Norte, la mina Santa Rosa, la
mina La Virgen, la mina Quiruvilca, el proyecto Shahuindo, el proyecto de exploración Igor y
Tres Proyecto de desarrollo Cruces (ver Figura 7.1-1).
Barrick Gold opera y es propietaria de la mina Lagunas Norte, que se encuentra a 13 km del
depósito La Arena. De acuerdo con el sitio web de Barrick, se prevé que la producción de
Lagunas Norte sea de 570,000 a 610,000 onzas de oro para el 2014 a un costo total sostenido de
$ 560- $ 620 por onza. Las reservas probadas y probables de oro al 31 de diciembre de 2013 se
estimaron en 3.75 millones de onzas de oro.
Durante el segundo trimestre de 2014, Rio Alto anunció la adquisición del proyecto Shahuindo
a Sulliden Mining Capital. El proyecto Shahuindo Gold está ubicado a 30 km de La Arena y
contiene condiciones de geología similares con reservas totales de oro de 1.02 M oz según lo
informado en el informe NI-43-101 de noviembre de 2012. La optimización del diseño del
proyecto está en curso por Rio Alto, sin embargo , no es la intención de este informe negar o
actualizar cualquier información relacionada con el proyecto Shahuindo.

24. OTRA DATA E INFORMACION RELEVANTE

24.1 Desarrollo de proyectos de óxidos
El programa de desarrollo continuo del proyecto de óxido de La Arena incluye dos elementos
clave: la expansión de la plataforma de lixiviación y el vertedero de desechos. Todos los demás
componentes importantes están completos y en funcionamiento.
La fase 3 de la plataforma se completará en el primer trimestre de 2015. La fase 4 también
está en desarrollo. La próxima expansión en la fase 5, 6, 7 y 8 proporcionará una capacidad de
lixiviación adicional de 87.9 Mt.
El botadero de desechos se expandirá al lado este de la plataforma de lixiviación actual donde
existe suficiente área para la expansión.
El suministro de energía de las subestaciones de 220 kV se completó en octubre de 2014.
24.2 Otro
No hay otros datos e información relevantes que no estén incluidos en otras Secciones.
 25. INTERPRETACIÓN Y CONCLUSIONES
25.1 Recursos minerales
El aumento en el recurso de óxido de oro se debe principalmente a la definición de recurso
adicional al oeste y en profundidad en Calaorco, como resultado directo del programa de
perforación 2014.
El recurso de óxido de oro de Calaorco permanece abierto a lo largo de la huelga y debería
someterse a más pruebas en 2015. La mineralización de óxido se está lanzando hacia el norte, a
lo largo del sistema Tilsa.
Los recursos minerales para sulfuros se han reducido debido al uso de precios actualizados de
los metales y otros costos según lo determinado por el estudio del proyecto de sulfuro.
25.2 Minería y reservas minerales
Las Reservas Minerales de Óxido han aumentado debido a la extensión física de la
mineralización del depósito de óxido reflejado en las nuevas estimaciones de Recursos
Minerales. El precio del oro de $ 1,200 por onza no se modificó con respecto a las estimaciones
anteriores y solo se actualizaron los costos en función del rendimiento del año 2014.
La mina está siendo operada de manera eficiente por contratistas utilizando un método de
extracción convencional de perforación, voladura, carga, arrastre y descarga. Hay un trabajo
continuo para mejorar la eficiencia en todos los aspectos de este ciclo. El mayor costo operativo
en el ciclo es el transporte y el mayor enfoque es lograr y mantener la eficiencia en esta área.
La Declaración de Reservas Minerales de Óxido actualizada comprende un total de cuatro
pozos donde uno es el pozo principal Calaorco actualmente en producción y otros tres están
ubicados cerca del pozo principal.
Se ha perforado el mineral intrusivo de óxido y se han llevado a cabo pruebas metalúrgicas y
experimentales. Sin embargo, esto representará un nuevo material para lixiviar en las
almohadillas de producción. Además, el material de óxido de los Pozos Norte y Sur tiene un
grado de cobre más alto. Rio Alto necesitará introducir estas dos variables en los
procedimientos de control del mineral a fin de garantizar la mezcla adecuada de los materiales.
El Pozo de Reserva a 63 Mt es el pozo inicial que proporciona 10 años de alimentación
estable del molino a 18,000 t / d a la planta de procesamiento. El estudio de la economía del
estudio presentado en la Sección 15 muestra que este tamaño de pozo representa el mejor valor
descontado para el proyecto con el CAPEX más bajo. Sin embargo, este pozo es solo una
porción de un pozo potencialmente más grande de los 274 Mt de recursos.