Laboratorio Materiales Tratamientos Térmicos

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
SANTIAGO
TITULO DE LA EXPERIENCIA
________________________________________________________________________________________________________
EXPERIENCIA N° __________Grupo N°_____ __Fecha de la Exp_________________ Fecha de Entrega _________ ________
NOMBRE ASIGNATURA________________________________________________________CODIGO___________
CARRERA__________ ____________________________________Modalidad (Diurna o Vespertina)___________________________
NOMBRE DEL ALUMNO___________________________________________________________________________
Apellido Paterno Apellido Materno Nombre
CORREO ELECTRÓNICO___________________________________________________________
________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepción
(TODOS LOS DATOS SOLICITADOS SON OBLIGATORIOS, SI NO LOS INCLUYE CORRECTAMENTE SU INFORME DE LABORATORIO SERÁ CALIFICADO CON NOTA 1.0)
Nota de Interrogación ________________ Nombre del Profesor ________________________________________

Nota de Participación ________________
Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________ Firma del Profesor
SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X
________ Presentación ________ Cálculos, resultados, gráficos
________ Características Técnicas ________ Discusión, conclusiones
________ Descripción del Método seguido _______ Apéndice
OBSERVACIONES
Facultad de Ingeniería
INGENIERÍA DE EJECUCIÓN EN
MECÁNICA
INFORME DE LABORATORIO
ASIGNATURA “MATERIALES”
CÓDIGO 9551
NIVEL 02
EXPERIENCIA E03
“TRATAMIENTOS TÉRMICOS”
2
ENSAYOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS
1.- RESUMEN
El presente ensayo de laboratorio se realizará, para por medio de la técnica de tratamiento

térmico del templado, comparar de la dureza de un acero antes y después del tratamiento.
Para ello utilizaremos probetas con valores de dureza ya medidos en una anterior
experiencia y así determinar las nuevas propiedades del material con un procedimiento ya
ejecutado.
2.- INTRODUCCIÓN
En el proceso de formación de un Ingeniero Mecánico, es muy importante el conocimiento

de la Ciencia e Ingeniería de los Materiales, ya que ésta proporciona las herramientas
necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es
necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseños de componentes, sistemas y
procesos que sean confiables y económicos.
Los Tratamientos Térmicos son una herramienta muy utilizada para la obtención de
propiedades mecánicas adecuadas y necesarias en determinados procesos de producción
u/o construcción. Este laboratorio es realizado con el fin de conocer y relacionarse con los
ensayos de Tratamientos Térmicos realizados sobre piezas metálicas, y así, estar en
capacidad de medir las propiedades obtenidas al realizar este proceso, tales como cambios
en la dureza del material, efectos sobre el mismo, entre otros.
De igual forma, también tiene por objetivo desarrollar habilidades para manejar los
instrumentos requeridos en la práctica tales como el durómetro y el horno para el
calentamiento de las piezas.
3
3.- OBJETIVOS
Objetivos generales
El objetivo general del laboratorio es familiarizar al alumno con el concepto de tratamientos

térmicos que se aplican a mételes y aleaciones metálicas aplicadas en la industria
actualmente.
- Conocer de forma practica el principio bajo el cual se realizan los tratamientos térmicos
a los metales y sus aleaciones.
- Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales en el
momento de su utilización, puesto que de ellas depende la forma de procesar y
manejar dichos materiales.
- Conocer a grandes rasgos tres de los diferentes tipos de Tratamiento Térmico
utilizados en la industria (Templado, Recocido y Revenido).
- Conocer el procedimiento que se sigue para realizar el Templado como tratamiento
térmico, y estar en capacidad de realizarlo.
Objetivos específicos
- Realizar el proceso de Temple en probetas de 2 aceros diferentes.

- Comprobar experimentalmente el comportamiento del acero según el tratamiento
térmico al cual fue sometido, para determinar su dureza antes y después de realizada
la prueba y comparar los resultados obtenidos.
- Determinar de qué manera afecta el porcentaje de carbono del acero en los resultados
de dureza obtenidos.
4.- BASE TEÓRICA
Definición
El tratamiento térmico es la modificación de la estructura cristalina de un material mediante

la aplicación de calor, el cual, se mantiene por un tiempo determinado y dejándolo enfriar a
una velocidad adecuada que permita obtener ciertas propiedades físicas y mecánicas que
respondan a un propósito definido. Estos cambios están íntimamente conectados con el
diagrama de equilibrio Hierro-Cementita (Fe – Fe3C).
Principalmente los tratamientos térmicos se utilizan para aumentar la dureza y la resistencia

de un material. Los principales tipos son:
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1) Recocido: Es un tratamiento térmico que provoca un ablandamiento del material por un

proceso de calentamiento y enfriamiento. El enfriamiento se realiza regulando el
descenso de temperatura de la muestra, bien dentro del horno o colocándola en arena
seca o cal apagada. El objetivo principal del recocido es obtener un material blando y
fácilmente trabajable.
2) Normalizado: Difiere del recocido en que el metal es enfriado en aire tranquilo.
3) Temple: Calentamiento del acero a una temperatura dentro de la región austenítica o de

transformación de su estructura cristalina y luego enfriado rápidamente en un medio
apropiado para fijar dicha transformación y asegurar que no vuelva a su estado original,
de este modo producir un endurecimiento mayor que el de un acero no templado.
En este método, cuando se tratan piezas muy grandes se recomienda hacer un

calentamiento previo hasta una temperatura determinada bajo el estado de fases donde
se requiere templar. Si son piezas pequeñas, se puede realizar un templado directo
llegando directamente a la temperatura de templado.
4) Revenido: Calentamiento de un acero previamente templado; a una temperatura

apropiada seguido de un enfriamiento relativamente lento.
Diagrama Temperatura V/S Tiempo de Tratamientos Térmicos
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Diagrama de Fases Hierro-Carbono
La diferencia fundamental entre un hierro puro y un acero ordinario está en la cantidad de

carbono que contiene este último. Los términos asociados al diagrama conjuntamente con
su significado son los siguientes:
a) Hierro (δ): Representan los tres estados alotrópicos del hierro. Cada uno tiene
estructura cristalina diferente y son estables a temperaturas distintas.
b) Ferrita (α): Es una solución sólida de carbono en hierro. Es magnética, blanda y capaz
sólo de disolver pequeñas cantidades de carbono. La ferrita es un constituyente común
de los aceros al carbono.
Cristaliza en el sistema cúbico de cuerpo centrado.
c) Cementita (Fe3C): Es un compuesto intermetálico cuya fórmula es Fe3C (tres átomos

de hierro y uno de carbono). Conocido también como carburo de hierro. Es muy duro
(dureza 650 Brinell) y contiene 6,67 % de carbono.
6
d) Perlita (α + Fe3C): Es una estructura laminar de placas alternadas de cementita y ferrita.

Es más blanda y más dúctil que la cementita, pero más dura y resistente que la ferrita.
e) Austenita (γ): Es una solución sólida de carbono en hierro-gama. Tiene una estructura
cúbica de caras centradas y es una fase blanda y dúctil.
Puntos Críticos:
Cuando un acero es calentado o enfriado se producen cambios en sus estructuras y a la
temperatura en que se producen cada uno de estos cambios se le conoce como “punto
crítico”.
Cuando un acero bajo en carbono es enfriado lentamente, su estructura estará formada

principalmente por ferrita.
Para acero de alto contenido en carbono se favorece la formación de cementita dura y

menor cantidad de ferrita.
Aceros con 0,8 % de carbono su estructura es 100 % perlítica.
Para explicar el efecto de un rápido enfriamiento sobre la estructura de los aceros

definiremos los siguientes términos:
1) Velocidad crítica de enfriamiento: Es aquella velocidad de enfriamiento de una fase

austenítica que da como resultado una estructura martensítica. Esto se muestra en un
diagrama T.T.T. (Tiempo-Temperatura-Transformación).
2) Diagrama T.T.T.: Estas curvas indican el tiempo requerido para que la austenita se
transforme a una temperatura constante cualquiera. Las estructuras que se forman
también se indican sobre el diagrama.
3) Curvas de enfriamiento continuo: Son bastantes similares a las curvas T.T.T. pero,
como su nombre lo indica, están basadas en la transformación de la austenita durante
enfriamiento continuo.
7
Diagrama TTT (Transformación, Temperatura, Tiempo)
8
5.- EQUIPOS E INSTRUMENTOS USADOS
- Horno Eléctrico
Se utiliza para templar las piezas de acero en el ensayo, posee una resistencia eléctrica y
consta de aislación de fibras cerámicas con una conductividad térmica muy baja. Cuenta
con una termocupla para el control automático de temperatura, puede alcanzar los 1000°C
y tiene una mirilla para supervisión del proceso.
- Otros Insumos
Además, en la experiencia se utilizaron implementos de seguridad tales como Guantes y

Máscara de Protección.
También se usaron unas tenazas metálicas para manipular las probetas calientes y Lija
para limpiar la superficie de las piezas luego del enfriamiento.
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6.- ESQUEMA DE INSTALACIÓN
Probetas al interiro del Horno
Proceso de enfriamiento de Probetas
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7.- DESCRIPCIÓN METODOLOGÍA
a) Se reconoce el equipo, que es un horno industrial eléctrico que se utilizará para realizar
el tratamiento térmico.
b) En este horno se tratarán 2 probetas de acero (SAE 1045 y SAE 1020) a una
temperatura de 900°C para poder modificar sus propiedades.
c) Conociendo la dureza de ambas probetas (determinada en el ensayo de dureza) se

procede a templarlas.
d) A través de la mirilla del horno se observa el cambio de color que van sufriendo ambas
probetas. Por medio de una tabla se determina la temperatura del acero.
e) Se registra el tiempo que el horno demora en llegar a los 900°C. Al llegar a la

temperatura, luego se deja pasar 1 minuto adicional antes de retirar las piezas.
f) Se retiran las probetas del horno (una a la vez), usando los implementos de seguridad
necesarios se sumergen en un balde con agua para enfriarlas bruscamente, esto se
hace agitando la tenaza mientras se sujeta la probeta.
g) Se observa como en cuestión de segundos las probetas pasan de 900°C a 12°C.
h) Luego, se procede con la limpieza de la superficie de las probetas mediante lijado. Esto
para eliminar las pequeñas láminas o cáscaras que se generan luego del templado.
i) Con las piezas limpias y lisas, se realiza el análisis de dureza para comprobar sus
nuevos valores con respecto a los originales por método Brinell.
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8.- VALORES MEDIDOS Y CALCULADOS
Los valores medidos deben tener consideración al momento de templar la pieza, tanto el
horno como la pieza debe alcanzar la temperatura cercana a los 900°C, esto ya que con
esta temperatura se considera que ambos aceros (con diferente porcentaje de carbono)
lleguen al punto donde superan la barrera del primer sólido, llegando a ser Austenita (hierro
gama), tanto para el acero SAE 1020 y acero SAE 1045 (considerando que para hierro puro
la línea de transformación o punto crítico comienza en los 910°C).
Tomando en cuenta esto, se realiza el calentamiento del material hasta la temperatura

anteriormente mencionada, donde va pasando las diferentes escalas de temperatura (que
pueden ser medidas mediante el color que está obteniendo la pieza). Una vez alcanzada la
temperatura que aseguraba la transformación a Austenita, se mantuvo durante un minuto
los 900°C. Realizado este proceso, se ubica un recipiente con agua fría, donde se asegura
el enfriamiento rápido de la probeta templada. A la vez debe agitarse mientras se enfría,
esto asegura que no se forme una película protectora que no permita un enfriamiento
óptimo en la probeta utilizada.
Realizado el proceso de templado de la pieza, se realizarán las mediciones en 4 probetas,

dos SAE 1020 (una templada y otra no) y dos SAE 1045 (una templada y otra no) tal y como
lo muestra la tabla:
Mediciones Brinell
Acero Tratamiento Diámetro marca (mm) Dureza HB
SAE 1020 Templado 0,88 298
SAE 1020 Sin templar 1,22 150
SAE 1045 Templado 0,64 573
SAE 1045 Sin templar 0,97 243
12
Porcentaje de carbono Porcentaje de aumento de dureza
2 98,5
4,5 135
El porcentaje de aumento de dureza es respecto a la dureza inicial de los aceros SAE 1045
SAE 1020 y a su dureza final luego de que hayan sido templados.
9.- INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Al comparar el porcentaje del contenido de carbono de cada aleación con el porcentaje del
cual aumentan su dureza tras el templado se observa que estas están fuertemente
relacionadas.
Durante el templado los aceros SAE 1045 SAE 1020 fueron llevados a temperatura de
900ºC para que su microestructura sea de austenita (FCC) para luego a partir de los
gráficos de temperatura, tiempo, transformación (TTT) determinar un enfriamiento rápido
para la obtención de una microestructura martensítica.
La rápida transformación de la microestructura centrada en las caras a la microestructura

centrada en el cuerpo deja atrapados los átomos de carbono en los sitios intersticiales
dando así una microestructura tetragonal centrada en el cuerpo, composición propia de la
martensita.
En el transcurso de la transformación de microestructuras también ocurre una

transformación de densidades (austenítica-martensítica) la cual al liberar espacio y en
presencia de los átomos de carbono en solución se producen esfuerzos que deforman
plásticamente la matriz microestructural. La dureza, que es el valor necesario de esfuerzo
para generar una deformación plástica superficial a un material, se encuentra en aumento
a medida que los esfuerzos de deformación plástica de la matriz microestructural sean
mayores.
Entre mayores esfuerzos de deformación mayor tetragonalidad en la microestructura

martensítica.
Entre mayor tetragonalidad mayor porcentaje de carbono del acero.
Los aceros SAE 1045 y SAE 1020 luego de ser templados fueron transformados en
martensita.
En el cambio de densidades (austenítica - martensítica) se producen esfuerzos para

deformar plásticamente la matriz microestructural que serán mayores a medida que esté en
aumento la presencia de carbono en solución.
La dureza del templado será mayor a mayor cantidad de carbono que contenga el acero.
13
10.- ANEXOS
Tabla de Color correspondiente a Temperaturas
Temperatura de las Probetas al momento de sacarlas del agua.
14
15
16
17
Referencias
http://eprints.uanl.mx/435/1/1020115008.PDF
http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/TTT/TRATAMIENTOS.htm
http://cosmolinux.no-ip.org/uned/unedcurset24.html
http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema4_CM.pdf
https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/Martensita.htm
https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20del%20acer
o.htm
http://recursosbiblio.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/8-Aleaciones-hc.pdf
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP

Capítulo 3: Martensita
Capítulo 8: Dureza y templabilidad en aceros
18

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Nota de Interrogación ________________ Nombre del Profesor ________________________________________

ENSAYOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS

El presente ensayo de laboratorio se realizará, para por medio de la técnica de tratamiento

En el proceso de formación de un Ingeniero Mecánico, es muy importante el conocimiento

El objetivo general del laboratorio es familiarizar al alumno con el concepto de tratamientos

- Realizar el proceso de Temple en probetas de 2 aceros diferentes.

4.- BASE TEÓRICA

El tratamiento térmico es la modificación de la estructura cristalina de un material mediante

Principalmente los tratamientos térmicos se utilizan para aumentar la dureza y la resistencia

1) Recocido: Es un tratamiento térmico que provoca un ablandamiento del material por un

2) Normalizado: Difiere del recocido en que el metal es enfriado en aire tranquilo.

3) Temple: Calentamiento del acero a una temperatura dentro de la región austenítica o de

En este método, cuando se tratan piezas muy grandes se recomienda hacer un

4) Revenido: Calentamiento de un acero previamente templado; a una temperatura

Diagrama Temperatura V/S Tiempo de Tratamientos Térmicos

Diagrama de Fases Hierro-Carbono

La diferencia fundamental entre un hierro puro y un acero ordinario está en la cantidad de

c) Cementita (Fe3C): Es un compuesto intermetálico cuya fórmula es Fe3C (tres átomos

d) Perlita (α + Fe3C): Es una estructura laminar de placas alternadas de cementita y ferrita.

Cuando un acero bajo en carbono es enfriado lentamente, su estructura estará formada

Para acero de alto contenido en carbono se favorece la formación de cementita dura y

Aceros con 0,8 % de carbono su estructura es 100 % perlítica.

Para explicar el efecto de un rápido enfriamiento sobre la estructura de los aceros

1) Velocidad crítica de enfriamiento: Es aquella velocidad de enfriamiento de una fase

Diagrama TTT (Transformación, Temperatura, Tiempo)

5.- EQUIPOS E INSTRUMENTOS USADOS

Además, en la experiencia se utilizaron implementos de seguridad tales como Guantes y

6.- ESQUEMA DE INSTALACIÓN

Probetas al interiro del Horno

Proceso de enfriamiento de Probetas

7.- DESCRIPCIÓN METODOLOGÍA

c) Conociendo la dureza de ambas probetas (determinada en el ensayo de dureza) se

e) Se registra el tiempo que el horno demora en llegar a los 900°C. Al llegar a la

g) Se observa como en cuestión de segundos las probetas pasan de 900°C a 12°C.

8.- VALORES MEDIDOS Y CALCULADOS

Tomando en cuenta esto, se realiza el calentamiento del material hasta la temperatura

Realizado el proceso de templado de la pieza, se realizarán las mediciones en 4 probetas,

Acero Tratamiento Diámetro marca (mm) Dureza HB

SAE 1020 Templado 0,88 298

SAE 1020 Sin templar 1,22 150

SAE 1045 Templado 0,64 573

SAE 1045 Sin templar 0,97 243

Porcentaje de carbono Porcentaje de aumento de dureza

9.- INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

La rápida transformación de la microestructura centrada en las caras a la microestructura

En el transcurso de la transformación de microestructuras también ocurre una

Entre mayores esfuerzos de deformación mayor tetragonalidad en la microestructura

En el cambio de densidades (austenítica - martensítica) se producen esfuerzos para

Tabla de Color correspondiente a Temperaturas

Temperatura de las Probetas al momento de sacarlas del agua.

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