CURSO

Construcciones especiales e innovación en la construcción

Semana 4:

Sistemas de Fundaciones, Anclajes, Pilotes, Sistemas de

Contención de taludes

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Contenidos

Semana 4: Sistemas de Fundaciones, Anclajes, Pilotes, Sistemas de Contención de taludes ........1

I. Fundaciones, pilotes y micropilotes ......................................................................................3
Fundaciones .................................................................................................................................... 3
Pilotes .............................................................................................................................................. 4
Micropilotes .................................................................................................................................... 6
II. Muros pantalla y pantalla para el control de la contaminación ...............................................9
Muros pantalla ................................................................................................................................ 9
Pantallas para el control de contaminación .................................................................................. 17
III. Soil Nailing, Muro Berlinés, Anclajes post tensados, Vibroflotación y vibrosustitución y
Caissons de Cimentación......................................................................................................... 19
Soil Nailing ..................................................................................................................................... 19
Muro Berlinés ................................................................................................................................ 21
Anclajes Post tensados .................................................................................................................. 23
Vibroflotación y vibrosustitución .................................................................................................. 25
Caissons de Cimentación............................................................................................................... 29

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 I. Fundaciones, pilotes y micropilotes

Fundaciones
Tipos de fundaciones

a) Superficiales
 Zapatas
 Cimientos corridos
 Losas de cimentación

b) Profundas

Son aquellos elementos que transmiten la carga de una estructura hacia capas o estratos
profundos del subsuelo.

Se tienen:

 Pilotes
 Caissones de cimentación

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 ¿Cuándo se emplean las fundaciones profundas?

• Cuando es más barato que retirar el terreno de poca capacidad portante y sustituirlo por
otro.

• En edificaciones sobre el agua.

• Cuando se requiere mejorar el comportamiento de cimentaciones en estructuras sujetas a

carga lateral como edificios altos con carga de sismo o estructuras de retención de tierra.

• Si se quiere reducir o limitar los posibles asientos de la edificación.

• Para evitar la posible pérdida de capacidad de carga de pilas y estribos de puentes que una
cimentación superficial sufriría por erosión (socavación) del suelo en la superficie.

• En Fundaciones de Puentes en lechos de ríos, pasos superiores sobre carreteras, etc.

• Sostenimientos de taludes y excavaciones masivas en edificación.

• Para torres de Líneas de Alta Tensión, torres de telefonía, torres eólicas, etc.

Pilotes
Son un soporte, normalmente de hormigón armado, de una gran longitud en relación a su sección
transversal, que puede hincarse o construirse “in situ” en una cavidad abierta en el terreno.

Características

 Su utilización está generalmente relacionada a la baja capacidad del suelo o bien por la
necesidad de resistir grandes cargas transmitidas por la estructura a fundar.
 Su diseño permite soportar combinaciones de esfuerzos verticales, horizontales y
momentos flectores, como por ejemplo en las fundaciones de puentes o pilotes utilizados
como contención de taludes.
 El desarrollo constante de nuevos equipos y herramientas hacen posible obtener
rendimientos y profundidades de excavación que antes eran impensadas.

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  Existen pilotes de profundidades hasta aprox. 60m, dependiendo del tipo de suelo y
condiciones de la obra.
 Los diámetros normales de los pilotes oscilan entre los 620 y 1500mm y pueden
emplearse en todo tipo de terreno, incluso en roca, si se utilizan las herramientas de
perforación o excavación adecuadas.

Partes de una Cimentación por pilotes:

• Encepado

• Fuste

• Punta

Fases de ejecución de Pilotes

1. Excavación o perforación, se pueden utilizar camisas de acero recuperables o lodos

tixotrópicos para sostenimiento de las paredes de la excavación.
2. Colocación de la armadura
3. Colocación del hormigón, el que normalmente se vierte bajo agua mediante tubería
tremie.

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Un ejemplo de pilotes excavados es la obra Puente Llacolén.

Micropilotes
Son pilotes de pequeño diámetro (mayor a 30 centímetros) y se componen de una barra, tubo de
acero o de armadura de acero que constituye el núcleo portante, el cual se recubre normalmente
de lechada inyectada de cemento que forma el bulbo.

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Las características técnicas de los materiales y modo de ejecución de estos micropilotes permiten
lograr altas capacidades de carga (30 a 150 ton) tanto a la tracción como a la compresión con
deformaciones mínimas.

¿Cómo se realiza la perforación? Se realiza a rotación o roto-percusión, lo que permite su

utilización incluso en suelos de material irregular y bolones, así como también en todo tipo de
rocas.

¿Cómo es la maquinaria? La maquinaria necesaria para su ejecución es de reducidas dimensiones,

permitiendo su uso en zonas con accesos difíciles, espacio de trabajo reducido y trabajos a realizar
bajo una estructura existente, etc.

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Usos frecuentes de los micropilotes

 Nuevas fundaciones para estructuras dentro de edificios existentes con espacios de

trabajo reducido.
 Socalzados de fundaciones existentes.
 Fundaciones de torres y monopostes para Líneas de alta tensión o de telefonía.
 Estabilización de taludes o zonas de terreno donde se hace necesario un elemento
estructural que resista las solicitaciones de tracción y corte.
 Pantalla de micropilotes para entibaciones en obras de edificación o industriales en obras
con poco espacio disponible.

Ejemplo: Tren eléctrico-Lima

Los estribos del puente en el cruce de las avenidas Aviación y Javier Prado del proyecto de
construcción del Tren Eléctrico de la ciudad de Lima, fueron reforzados en sus extremos mediante
micropilotes que soportan principalmente cargas de tracción y de forma secundaria cargas de
compresión.

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 II. Muros pantalla y pantalla para el control de la
contaminación

Muros pantalla
Se construyen al ejecutar en forma alternada tramos de muro de sección rectangular o paneles
mediante excavación con cucharas bajo lodos trixotrópicos (normalmente bentonita).

El lodo estabiliza la excavación durante el proceso constructivo. Una vez excavado el panel, se
puede colocar la armadura y finalmente vacear.

Aplicaciones de los muro pantalla

• Muros laterales para pasos inferiores

• Muros en subterráneos de edificios

• Estaciones subterráneas de metro en zonas urbanas

• Muros de contención para autopistas soterradas

• Estribo de puentes (doble función: fundación y contención)

• Fundación de cepas de puentes (cumpliendo función idéntica a los pilotes)

• Pantallas de impermeabilización en presas

• Pantallas de impermeabilización y reactivas con fines medioambientales

• Control de contaminación

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Equipos de excavación para Muro Pantalla

Útiles excavación y elementos auxiliares

El equipo trabaja con distintos útiles de excavación en función de las características del terreno:

• Cuchara bivalva o al cable

1. Suspensión
2. Cuerpo
3. Poleas
4. Mandíbulas o Valvas

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 • Cuchara hidráulica o hidrofresa

1. Suspensión
2. Cuerpo
3. Poleas
4. Mandíbulas o Valvas

Además utiliza elementos auxiliares como el trépano para el paso de terrenos duros o cimientos
antiguos.

Maquinarias y equipos de trabajo auxiliar

 Góndola ( transporte)
 Excavadora (prepara plataforma de trabajo)
 Mixer hormigonero
 Grúa
 Grupo de soldadura y oxicorte
 Planta de lodos
Aquí se realiza la fabricación de lodos bentoníticos. Consta de:
o Batidora, para mezcla de agua con la bentonita
o Desarenador, separa la arena de los lodos
o Bomba, impulsa el lodo
o Dispositivo de almacenamiento

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 Tubería Tremie
El método tremie, de llenado por flujo inverso, se usa para verter hormigón a en presencia
del nivel freático o en excavaciones donde se empleen lodos tixotrópicos.
El hormigón es bombeado de forma continua, a través de una tubería llamada tremie,
deslizándose hacia el fondo y desplazando el agua e impurezas hacia la superficie.

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Características de los muro pantalla

 Los espesores comunes de las pantallas es de 40, 50, 60, 80 cm.

 Capacidad de las cucharas hidráulicas, de hasta 19 ton.

 Aperturas de Valvas de las cucharas de 2.50 a 2.80 m.

 Estas cucharas pueden adaptarse a cualquier tipo de terreno y profundidad.

Proceso de ejecución

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1. TRABAJOS PREVIOS

El primer proceso de ejecución son los trabajos previos, compuesto por tres etapas.

La primera etapa es la plataforma de trabajo, que abarca las siguientes actividades:

 Limitación y señalización de la obra, la zona de carga y descarga, el acopio de material y

posicionamiento de los equipos.

 Preparación de la plataforma de modo que quede estable, horizontal y con el terreno

compacto, sin hundimientos ni protuberancias.

La segunda etapa es el montaje y desmontaje de equipos, el cual implica la preparación del equipo
para su funcionamiento (comprobación del cableado, latiguillos, válvulas, izado o bajada del
mástil).

La tercera etapa son los murutes guía, los cuales son dos elementos de hormigón armado
dispuestos de forma paralela en el terreno y separados entre sí a una distancia ligeramente
superior al ancho teórico de la cuchara. Tienen como finalidad garantizar la correcta alineación del
muro pantalla, guiar los útiles de la excavación, evitar desprendimientos de terreno y servir como
soporte para las jaulas de armadura.

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2. CONSTRUCCIÓN DE LA PANTALLA

El segundo proceso es la construcción de la pantalla, cuya ejecución inicia con la perforación. El

útil de perforación más común en terrenos sueltos y medios es la cuchara bivalva. Ésta se
introduce en el espacio situado entre los muretes guía para extraer el detritus de excavación. Para
eliminar el riesgo de desprendimiento del terreno, a medida que avanza la perforación, se recurre
al empleo de lodos bentoníticos que forman un cake o película protectora en las paredes del
panel.

Luego continúa con la colocación y extracción de juntas. La junta sirve de encofrado al extremo del
batache y permite la conexión con el siguiente, mediante un machiembrado entre bataches
contiguos. Genera una buena unión de los paneles contiguos, mejorando la impermeabilidad del
conjunto.

A continuación se sigue con la introducción de la armadura. Las armaduras de pantallas se fabrican

en la plataforma de trabajo. Para su introducción en el batache se amarran de las asas de izado,
elevándolas hasta disponerlas verticalmente para su introducción en el panel.

Finalmente, se termina con el vaceado del concreto. Para vacear el muro es necesario formar la
tubería tremie, que consta en su parte superior de un embudo por donde se vierte el concreto. Si
se han utilizado lodos bentoníticos, debe procederse a su sustitución o limpieza (desarenado)
antes de vacear el batache.

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3. CONSTRUCCIÓN DE LA VIGA DE CORONACIÓN

Se construye después de realizados los bataches de la pantalla y antes de excavar el recinto. Su

misión esencial es dar continuidad a la pantalla en su parte superior y asegurar un
comportamiento más homogéneo de sus bataches.

Suele ir fuertemente armada, tiene el mismo ancho que la propia pantalla y un canto que oscila
entre 70 y 100 cm.

La ejecución de la viga de coronación, incluye enfierrado, encofrado y vaceado de la misma.

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Diagrama de construcción de muros de pantalla:

Otros tipos de arriostramientos:

Pantallas para el control de contaminación

¿Para qué sirven?

• Son una alternativa viable para proteger acuíferos y aguas subterráneas.

• Son aplicables para contener o limpiar flujos de contaminación para la minería,

hidocarburos, etc.

• Se usa en botaderos, Tranques de relaves, embalses, etc.

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Pueden ser:

• Pantallas continuas impermeables

• Pantalla reactiva

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 III. Soil Nailing, Muro Berlinés, Anclajes post tensados,
Vibroflotación y vibrosustitución y Caissons de
Cimentación

Soil Nailing
Es un método moderno para contener cortes de suelos en obras viales o excavaciones en general.

Tiene un amplio campo de aplicaciones en el sector de obras de Infraestructura y Edificación

siendo una de las principales soluciones para la contención de taludes.

Descripción del método

Construir un muro mediante "soil nailing" significa reforzar el suelo a medida que se excava,
mediante la perforación e instalación de pernos pasivos, los cuales trabajan fundamentalmente a
la tracción y secundariamente al corte.

Para evitar desmoronamientos del suelo, se utiliza el "shotcrete", hormigón "in situ" o en algunos
casos mallas especiales.

El corte de la excavación puede ser vertical, inclinado, o ejecutarse en terrazas. En general admite
cualquier geometría y puede adaptarse para recibir vegetación.

Ventajas del soil nailing

• Alta velocidad de ejecución, ya que la construcción del muro anclado acompaña

prácticamente la excavación.

• Versatilidad para adaptarse a las diferentes geometrías de los taludes

• Ausencia de cualquier otro elemento de entibación a ejecutar previamente.

• Economía

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Aplicaciones del Soil Nailing

Veamos algunos ejemplos de aplicación:

Edificio Cerdeña

Estación de Metro

Puente Dumo

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Muro Berlinés
Consiste en perfiles metálicos hincados verticalmente, entre los cuales se colocan tablones de
madera para contención del terreno.

La estabilidad del muro se logra colocando una o más líneas de anclajes postensados o pernos
inyectados, los cuales se ejecutan sobre una viga horizontal perimetral para permitir la repartición
de las cargas en todos los perfiles.

Clasificación

• Muro de tipo flexible, de mayor deformabilidad que los muros pantalla o de pilotes).

• Abiertos, lo que implica que no es posible contener las napas de agua subterráneas con el
mismo, requiriéndose un agotamiento simultáneo del nivel freático durante la excavación.

Aplicaciones

Es una solución de entibación temporal muy segura y económica para obras de pequeña a
mediana envergadura en suelos de arena o finos.

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Proyecto Edificio Concepción

Vista general hincado de perfiles

Plano de planta

Posicionamiento de perfiles

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Vista de Anclajes

Anclajes Post tensados

La utilización de anclajes al terreno, tanto en su versión permanente como temporal, constituye,
en muchas ocasiones, una apropiada solución técnica con importantes ventajas económicas y
reducción de plazo de obra.

Aplicaciones

• Anclaje de muros pantalla, pilas y pilotes.

• Estabilización de taludes.

• Compensación de subpresiones debajo de piscinas, losas de fundación, tanques y otras

estructuras enterradas.

• Muros anclados por bataches (Terrawall).

• Absorción de tracciones en cualquier tipo de cimentación.

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Tipos de anclajes

Tensado y Control de los anclajes

 Se realiza por personal calificado, se controla alargamientos y fluencia lenta

 Luego se elabora los diagramas de tensión-deformación
 Para el tensado de anclajes de cable se utilizan los gatos del tipo multitorón
 Una vez alcanzada la carga prevista por medio del gato se desbloquea mediante cuñas o
tuercas especiales.

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Vibroflotación y vibrosustitución
La vibroflotación y vibrosustitución son técnicas de mejora de suelos mediante vibración
profunda.

Vibroflotación:

Es aplicable en suelos granulares (generalmente con un contenido en finos inferior al 10%).

 En suelos sin cohesión o poco cohesivos como arena y grava, así como en depósitos de
escoria.
 Ideal para grandes cargas sobre los suelos mejorados y también para cargas dinámicas.
Asientos prácticamente nulos.

La mejora del terreno se consigue por la reducción de huecos entre partículas gracias a la
vibración producida por el vibrador en su proceso de entrar y salir del suelo tratado.

Vibrosustitución:

Es aplicable en suelos mixtos granulares o cohesivos como limos arenosos y no arenosos, y suelos
de grano fino con una resistencia al corte de 20 a 100 kN/m2, aportándose material granular
grueso. Ideal para cargas ligeras a medias.

Aplicaciones

Ambos métodos de mejora pueden constituir alternativas de mejor plazo y economía para:

• Fundación de edificios

• Fundación de terraplenes de estructuras viales o industriales (reducir asentamientos)

• Controlar la licuación sísmica como alternativa al cambio de suelos

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Sistema del suelo para cimentaciones

Problema

• Los terrenos existentes no son lo suficientemente buenos.

• Es escases de terrenos hace que se construya edificios grandes en terrenos de reducida

capacidad portante.

Posibles soluciones

• Una cimentación profunda mediante pilotes, pozos, pantallas, etc.

• Mejora de las características resistentes del suelo: En muchos casos, el tratamiento

adecuado de los suelos a edificar resulta más económico que cualquier otro tipo de
cimentación.

Ventajas

• No precisan excavaciones: por consiguiente, no plantean problemas ambientales con el

transporte y la eliminación de residuos.

• Condiciones simples de cimentación: similares a los suelos naturales con suficiente

capacidad de carga.

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Características del método

• Un vibrador especialmente equipado se baja hasta la profundidad deseada.

• el suelo circundante se desplaza y al mismo tiempo, se comprime.

• A medida que el vibrador se eleva, el hueco resultante se va rellenando con aportación de

grava.

• La acción repetida de subida y bajada del vibrador no sólo da lugar a que se densifiquen
los materiales de relleno (grava), sino que además origina una compresión sobre el suelo
circundante debido a la energía de las vibraciones y la fuerza vertical del vibrador.

• La grava a emplear puede ser de canto rodado, con unos diámetros equivalentes entre 25
y 80 mm.

• Compactar finalmente con una capa del mismo material de aprox. 1.00 mt. Para encepar
las columnas.

Características del vibrador

• Equipo hidráulico H-180 de 118 KW (158 CV).

• Frecuencia de vibración: Máximo 3.500 rpm.

• F. Centrifuga: Máximo 250 kN.

• Inyección: De aire o agua.

• Peso: Motor y equipo hidráulico aprox. 5 Tn.

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 • Tuberías de prolongación aprox .300 Kg/m.

• Lubricación por aceite: Obturación hermética.

Procedimiento de ejecución

1. Introducción del vibrador en el terreno, por su propio peso y con ayuda de la inyección de
agua a presión por su punta.

2. Creación de un estado de licuefacción local mediante vibración que facilita la penetración

del vibrador y su conjunto en el suelo hasta alcanzar la profundidad requerida en cada
caso, arrastrando el agua en su circulación inversa a los finos procedentes de la
perforación.

3. Se disminuye la inyección de agua en punta comenzando entonces la aportación de grava.

El vibrador sube y baja vibrando e inyectando agua, arrastrando a su vez grava, la cual se
compacta en el interior del terreno formando la columna.

4. La extracción lenta y escalonada del vibrador por tongadas crea una zona densificada cuyo
diámetro depende de las características del terreno y la potencia empleada.

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Caissons de Cimentación
Es una cimentación semiprofunda, utilizada cuando los suelos no son adecuados para
cimentaciones superficiales por ser blandos.

Los pozos de cimentación también son frecuentemente utilizados para cimentar pilares de
puentes en el cauce de los ríos cuando no es posible o no es conveniente crear un desvío parcial o
total del río.

Características

 Se va construyendo a medida que se va hundiendo en el terreno.

 La sección transversal del caisson generalmente es circular, pero existen también
secciones cuadradas, rectangulares o elípticas.

Tipos de caissones:

• Caissones estructurales: Son aquellas que forman parte de de la cimentación de una

estructura, trasmitiendo las cargas a un estrato resistente.

• Caissones de aproximación: Son aquellas para llegar a una zona de trabajo.

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Proceso constructivo:

 Localización Geométrica

 Trazado

 Excavación del primer anillo

 Hormigonado de su primer anillo

 Colocando los postes para instalar el carretel

 Asegurando el carretel de su eje

 Excavar el segundo anillo

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 Vaceado del segundo anillo

 Preparando el equipo para mayor profundidad

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Créditos
Material producido para el curso Construcciones especiales e innovación en la construcción
Contenido: Rommel Vásquez Silva
Diseño y producción: TICE

ESCUELA DE POSTGRADO
COPYRIGHT © UPC 2015

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