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CONEXIONES SUPERFICIALES

DE CONTROL

ABRIL 2006
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Objetivo del Curso.

Que el personal del área de ingeniería de


proyectos se actualice en nuevas
técnicas teórico-prácticas, que permitan
apoyar con mejor calidad y oportunidad
los requerimientos de las áreas usuarias
respecto a elaboración y supervisión de
los programas para las perforaciones,
reparaciones mayores y menores.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Contenido
1. Arreglo de preventores por etapas
1.1. Preventores
1.1.1. Sistema desviador de flujo
1.1.2. Preventor Esférico
1.1.3. Preventor Anular
1.1.4. Preventor Variable (arietes ajustables)
1.1.5. Preventor Ciego
1.1.6. Preventor de corte
1.2. Empaquetadura de preventores (elastómero)
1.3. Pruebas con presión
1.4. Arreglos
1.5. Normatividad
CONEXIONES SUPERFICIALES
DE CONTROL

1. Arreglo de preventores
por etapas
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Criterio de Selección.

El criterio para seleccionar el arreglo del


conjunto de preventores, debe
considerar la magnitud del riesgo
expuesto y el grado de protección
requerida en cada de una de las etapas
durante el proceso de perforación y
mantenimiento de pozos; así como, la
presión del yacimiento esperada en la
superficie.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Influjos y Reventones
Un reventón es un flujo incontrolado de fluidos de la formación en la
superficie. Un reventón generalmente comienza como un "Influjo”, que es una
intrusión de fluidos de formación al pozo. Si no se maneja el influjo
inmediatamente, este puede convertirse en un reventón.

Para evitar que un “Influjo” se convierta en un reventón, se utiliza un sistema


de válvulas preventoras o BOP’s.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Sistema de Prevención de Reventones

En un equipo es un sistema de control de presión diseñado

específicamente para controlar un “Influjo”.

El sistema consiste de cuatro componentes:

1. El arreglo de Preventores

2. El Acumulador

3. El múltiple de estrangulación

4. La línea de matar
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Arreglo de Preventores
El arreglo de Preventores se encuentra sobre el cabezal del pozo
y es un ensamblaje que puede incluir:
Preventor anular esférico
Preventor anular de arietes
Preventor ciego o de corte
Carrete de perforación
Cabezal del pozo
El arreglo de preventores puede tener varias configuraciones, y
depende de los problemas potenciales que puedan ocurrir
durante la perforación o el mantenimiento del pozo, así como la
presión del yacimiento esperada en la superficie.
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Clasificación Típica API
Para el conjunto de preventores, se basa en el rango de la presión de trabajo.
Cuando los riesgos son pequeños y conocidos tales como:
Presiones de formaciones normales.
Áreas desérticas o montañosas, alejadas de los grandes centros de
población.
Un arreglo de preventores sencillo y de bajo costo puede ser suficiente para la
seguridad de la instalación.
El riesgo es mayor cuando se tienen:
Presiones de formaciones anormales.
Yacimientos de alta productividad o presión.
Áreas densamente pobladas.
Grandes concentraciones de personal y equipo, como el caso de barcos y
plataformas marinas.
El arreglo requerido debe ser más completo y en consecuencia de mayor
costo.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Funciones de los Preventores
Tienen tres funciones principales:
1. Cerrar el pozo en caso de influjo imprevisto.
2. Colocar suficiente contrapresión en el pozo, para evitar que se siga
introduciendo fluido de la formación mientras se realizan las acciones
necesarias para el control.
3. Recuperar el control primario del pozo.
Ahora bien:
Durante las operaciones de perforación o mantenimiento, si llegara a
manifestarse un flujo o brote, el sistema de control superficial debe tener la
capacidad de proveer el medio adecuado para cerrar el pozo y circular el
fluido invasor fuera de él.
El control de un pozo lo constituyen en la superficie, los sistemas de
circulación y los preventores
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Normas de Seguridad
Antes de la instalación de los preventores:
La medida y capacidad deberá ser igual que la del cabezal donde se va a instalar.
Revisar que este en la posición correcta.
Abrir los bonetes, revisar el empaque y las pistas de sello.
Verificar que los empaques frontales y superiores de los arietes (rams) estén en
buenas condiciones.
Revisar la operación de los tornillos candado (yugos), ésta deberá ser fácil y rápida.
En conjunto de preventores dobles 5M y 10M los arietes (rams) ciegos se colocan en
el preventor de en medio y los arietes de tubería en el preventor superior e inferior.
Probar la hermeticidad del cierre.
Instalar y probar las líneas de 1” de los preventores.
Revisar la operación de los arietes (rams) verificando el movimiento de los vástagos
contra la presión de operación.
Verificar las medidas y cantidades de birlos y tuercas que se van a usar y repasarlos.
Revisar las pistas de sello de las bridas laterales e instalar las válvulas respectivas.
Comprobar que la cantidad de birlos y tuercas para las bridas laterales sea adecuada
y de la medida correcta.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Normas de Seguridad
Durante la operación:
Revisar que la presión hidráulica de operación del múltiple de los preventores
permanezca en 1500 lb/pg2.
Probar la efectividad a su capacidad de trabajo después de su instalación.
Siempre debe estar instalado el sistema de operación manual a los preventores.
(Crucetas, extensiones, volantes, seguros y soportes).
En las líneas de operación de los preventores no deberán existir fugas.
Revisar periódicamente el apriete de la tornillería y válvulas laterales.
Operar con frecuencia los arietes (rams) para tubería, ciegos o de corte al terminar de
sacar tubería, comprobar la operación de los vástagos contra la presión de operación.
Inspeccionar que las líneas de matar y estrangular estén conectadas a las válvulas
laterales del preventor o al carrete de control.
Al efectuar un cambio de arietes (rams), debe ser en el menor tiempo posible.
El agujero de paso del conjunto de preventores deberá permanecer centrado respecto
a la tubería y a la mesa rotatoria.
Si se observa movimiento en el conjunto de preventores, debe sostenerse a la
subestructura por medio de tensores.
Durante la intervención del pozo se deberán tener arietes (rams) de las medidas de las
tuberías que se manejan, así como elementos de sello de los arietes (rams) y los
bonetes.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
1.1. Preventores
CONEXIONES SUPERFICIALES
DE CONTROL

1.1.1. Sistema desviador


de flujo
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

Las prácticas recomendadas API-RP-53 establecen los criterios para


seleccionar, instalar y operar el equipo de sistema desviador de flujo
(diverters). El desviador de flujo se utiliza como un medio de control,
ya que proporciona un determinado grado de protección antes de que
se corra y cemente la tubería de revestimiento superficial sobre la que
se instalarán los preventores.
Un desviador de flujo puede cerrar sobre la flecha, tubería de
perforación o de revestimiento, lastrabarrenas, y no está diseñado
para hacer un cierre completo del pozo o parar el flujo, sino más bien
desviarlo abriendo simultáneamente las válvulas de las líneas de
desfogue (venteo), derivando el flujo de formaciones someras hacia
sitios alejados del equipo de perforación y del personal.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Desviador de Flujo.
Por lo general se utilizan:
Preventores anulares de tipo convencional
Cabezas rotatorias.
“Desviadores” especiales de baja presión en diversos tamaños.
La presión de trabajo del desviador y de la(s) línea(s) de venteo o lateral(es)
no es de gran importancia. Las salidas del desviador deben tener un
diámetro interior mínimo de 12” para pozos marinos y 10” para pozos
terrestres.
El diámetro interior del desviador debe ser suficiente para que permita pasar
la barrena.
Después de su instalación, será probado a satisfacción.
Si el sistema desviador integra una o más válvulas en la línea lateral, las
válvulas deben ser tipo abertura completa y mantenerse en la posición
abierta para un sistema manual, o bien, deben ser diseñadas para abrirse
automáticamente cuando se cierra el desviador.
Por lo menos una de las líneas laterales debe estar abierta en todo
momento.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Desviador de Flujo.

Campana
30” Línea de
Flote 16”

Preventor
Esférico MSP
Válvula hid. 29 ½”-500 psi
Válvula hid.
Lateral Lateral
8”-2M 8”-2M
Carrete
de
Control
29 1/2”
Línea de Desfogue 500 psi
6” a presa de quema Línea de Desfogue
6” a presa de quema

Tubo Brida Soldable


Espiga de 30”X20” 29 1/2”-500psi
Conductor
30”

Terrestre Marino
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DE CONTROL

1.1.2. Preventor
Esférico
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

Es un preventor anular, y es instalado en la parte superior de los


preventores de arietes. Es el primero en cerrarse cuando se presenta
un brote y tiene como principal característica, efectuar cierres
herméticos a presión sobre cualquier forma o diámetro de tubería o
herramienta que pueda estar dentro del pozo; así como, cerrar sobre
el cable, la sonda o las pistolas de la unidad de registros
El tamaño y su capacidad deberán ser iguales que los preventores de
arietes. “Este preventor jamás deberá ser cerrado si no hay tubería
dentro del pozo”.
Estos preventores emplean un elemento grueso de hule sintético que
se encuentra en el orificio interno del mismo y al operarlo, se deforma
concéntricamente hacia el interior del preventor, ocasionando el cierre
parcial o total del pozo. El hule estando en posición abierta tiene el
mismo diámetro de paso del preventor. Además permite el paso o giro
de tuberías aún estando cerrado.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Preventor Esférico.
Los más usados son de 21¼”, 16 ¾”, 13 5/8”, 11” y 7 1/16”, con
presiones de trabajo de 2000 a 10000 lb/pg2.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Preventor Esférico.
Recomendaciones:
La frecuencia de las pruebas será similar a la del conjunto de preventores.
El preventor anular debe probarse al 70% de su rango de presión de trabajo y
siempre sobre la tubería de perforación, aplicando la presión de cierre
recomendada por el fabricante en función del diámetro de la tubería.
Para rotar lentamente la tubería con el elemento sellante cerrado, deberá
ajustarse la presión de cierre, como se indica en los datos de cierre del
fabricante.
Para introducir o sacar tubería en un pozo con presión se ajustará la presión
de cierre a la mínima necesaria para permitir el movimiento de la tubería hacia
arriba o hacia abajo (esto en función de la presión que exista en el pozo).
Se puede estar adicionando continuamente aceite a la tubería para lubricarla.
Y, se debe tener la precaución de disminuir la velocidad de introducción o
extracción al pasar los coples de la tubería, con objeto de prolongar la vida útil
del elemento sellante.
Los preventores anulares Hydrill poseen la característica de que la presión
contribuye al cierre del mismo.
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DE CONTROL

1.1.3. Preventor
Anular
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

El preventor anular de rams a diferencia del esférico, lo constituyen


dos arietes que constan de una pieza de acero fundido de baja
aleación y de un conjunto sellante diseñado para resistir la
compresión y sellar eficazmente. Los otros tipos de arietes usados en
los arreglos de los conjuntos de preventores (ciegos y de corte) se
mencionan posteriormente. Los arietes para tubería de perforación o
revestimiento están constituidos por un sello superior y por un
empaque frontal. Ambos empaques son unidades separadas y pueden
cambiarse independientemente.
El preventor de arietes tiene como característica principal poder
utilizar diferentes tipos y medidas de arietes, según se requiera en los
arreglos de los conjuntos de preventores, y por su diseño es
considerado como el más seguro.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Preventor Anular.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Preventor Anular.
Ejemplos de preventores sencillos y arietes

Preventores sencillos de arietes Camerón tipo U y UM.

Sello superior

Empaque frontal
Cuerpo del ariete
Ariete anular para preventor tipo “U”
Preventores doble de arietes tipo U
con salidas laterales.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Preventor Anular.
Otras características:
El cuerpo del preventor se fabrica como unidad sencilla o doble.
Puede instalarse en pozos terrestres o en plataformas marinas.
La presión del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes.
Tiene un sistema de operación secundario para cerrar manualmente los
arietes (candados).
Los elementos de los arietes tienen una reserva de hule autoalimentable.
Modificando los pistones de operación, al usar arietes de corte sirven para
cortar tubería quedando el pozo cerrado.
En caso de emergencia, permite el movimiento vertical de la tubería, para lo
cual deberá regularse la presión de cierre del preventor.
Cuando existe presión en el pozo, evitan la expulsión de la tubería al
detenerse la junta en la parte inferior del ariete.
En caso de emergencia, permiten colgar la sarta cerrando los candados del
preventor.
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Preventor Anular.

Capacidad de carga sobre los arietes:


El procedimiento recomendado para suspender la tubería de perforación, es
cerrar los arietes utilizando de 1500 a 3000 spi, cerrar los candados usando el
procedimiento normal, y luego apoyar el peso de la tubería sobre los arietes.
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DE CONTROL

1.1.4. Preventor
Variable
(Arietes Ajustables)
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Preventor Variable.

Los arietes variables o ajustables son similares a los anulares descritos


anteriormente. La característica que los distingue es cerrar sobre un rango de
diámetro de tubería, así como de la flecha.

Rango de cierre de arietes variables (ajustables)


Tamaño Rango de cierre de arietes variables
Presión de trabajo (psi)
(pg) (pg)
7 1/16 3000, 5000, 10000 y 15000 3 1/2 - 2 3/8, 4 - 2 7/8
11 3000, 5000 y 10000 5 - 2 7/8, 5 1/2 - 3 ½
11 15 000 5 - 2 7/8
13 5/8 3000, 5000 y 10,000 7 - 4 ½, 5 - 3 ½
13 5/8 15000 7 – 5, 5 - 3 ½
16 3/4 5000 y 10000 7-3½
16 3/4 10000 5 - 2 7/8
20 3/4 3000 7 5/8 - 3 ½, 5 - 2 7/8
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Preventor Variable.
Ejemplos de preventores sencillos y arietes

Preventores sencillos de arietes Camerón tipo U y UM.

Sello superior

Empaque frontal
Cuerpo del ariete
Ariete anular ajustable para preventor tipo “U”
Preventores doble de arietes tipo U
con salidas laterales.
CONEXIONES SUPERFICIALES
DE CONTROL

1.1.5. Preventor
Ciego
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Preventor Ciego.

Constan de un empaque frontal plano, construido a base de hule vulcanizado


en una placa metálica y de un sello superior. Su función es cerrar totalmente
el pozo cuando no se tiene tubería en su interior y que por alguna
manifestación no sea posible introducirla. Se instalan en bonetes normales.
Tomando como base el arreglo más común para la perforación de zonas de
alta presión y pozos de desarrollo, los arietes ciegos están colocados arriba
del carrete de control.
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Preventor Ciego.
Estadísticamente la mayor parte de los brotes ocurren con la tubería dentro
del pozo, es entonces que el preventor inferior hace la función de válvula
maestra por estar conectada directamente a la boca del pozo evitando las
bridas, mismas que están consideradas como las partes más débiles de un
conjunto de preventores. Entonces, se pueden cambiar los arietes ciegos por
arietes para la tubería de perforación.
Cuando el preventor ciego está cerrado, se puede operar a través del carrete
de control. Y, no se tendrá ningún control si ocurre alguna fuga en el
preventor inferior o en el carrete de control.
Cuando se esté perforando la etapa de yacimiento, se deberán utilizar arietes
de corte en lugar de los ciegos.
Si se utilizan sartas combinadas, los arietes para la tubería de diámetro
mayor se instalarán en el preventor inferior, y los de diámetro menor en el
superior. Ambos arietes pueden sustituirse por el tipo variable.
Debe observarse que si ocurre un brote cuando se esté sacando la tubería de
perforación de diámetro menor, sólo se dispondrá del preventor esférico y
uno de arietes.
CONEXIONES SUPERFICIALES
DE CONTROL

1.1.6. Preventor
de Corte
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Preventor de Corte.

Los arietes de corte están constituidos por cuchillas de corte integrados al


cuerpo del ariete, empaques laterales, sello superior y empaques frontales de
las cuchillas.
La función de estos arietes es cortar tubería y actuar como arietes ciegos para
cerrar el pozo. Durante la operación normal de perforación, están instalados
en bonetes modificados, aumentando el área del pistón y la carrera de
operación.

Empaque lateral

Empaque de cuchillas
De corte
Empaque lateral
Ariete armado
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Preventor de Corte.
Arietes de Corte Ciegos (Shear Arietes de Corte Ciegos para
Blind Rams – SBRs) sartas dobles (DS)
La cuchilla superior es en Para cortar varias tuberías a la
forma de “V” y su cuchilla vez.
inferior en forma plana. Su eficiente geometría reduce la
El ariete superior aloja el fuerza requerida para cortar.
sello frontal para la cuchilla del El sello se produce en las caras
ariete inferior. horizontales de los arietes.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Preventor de Corte.
Operación de Corte.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Corte de tubulares (Geométricamente).

Determinación de longitudes. Determinación de Diámetros


PERMISIBLES.

Si BOP es de 13 5/8”-5M LPERM=13.625”

DTR L Cuando el diámetro esté aplastado tendremos:


LPERM = PPERM / 2
PPERM = 2 * LPERM = 2 * 13.625” pg = 27.25 pg.
Perimétro de un circulo es: P = π * D
Si BOP es de 13 5/8”-5M LBOP=13.625” DPERM = PPERM / π
DPERM =27.25” / 3.1416 = 8.67 pg.
Si TR es de 9 5/8”
Perimétro de un circulo es: P = π * D ó P=2 π r
PTR=3.1416 * 9.625” = 30.23 pg. Conclusión 1
Cuando este aplastada la TR tendremos: Un BOP de 13 5/8” con RAMS de corte.
LTR = PTR / 2 SOLO cortará diámetros < a 8.6”.
LTR = 30.23 pg / 2 = 15.115 pg

Conclusión Conclusión 2
Como LTR > LBOP Un BOP de 11” con RAMS de corte.
No se cortará la TR. = PROBLEMAS. SOLO cortará diámetros < a 7”.
CONEXIONES SUPERFICIALES
DE CONTROL

1.2. Empaquetadura de
Preventores
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Empaquetadura de Preventores.

La empaquetadora o partes elásticas de los preventores deberán


identificarse por el tipo de caucho, composición, proceso de fabricación
empleado, grado de dureza, etc. Las características anteriores determinan el
uso más apropiado para cada tipo.
Deben ser marcadas para identificar el tipo de caucho, rango de dureza,
número de parte y código empleado. El sistema de código de identificación
está compuesto por tres partes:
a). Dureza
b). Código API
c). Número de parte del fabricante
Los diversos fabricantes de los productos elastoméricos recomiendan el
uso más apropiado para cada tipo de empaque.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Empaquetadura de Preventores.
Ejemplo de identificación:

Esta marca designa una parte o componente que tiene un rango en la escala
de la dureza de 70-75, fabricado de epiclorohidrina y con número del
fabricante de 400.
Guía para la selección del elemento sellante
Tipo de Rango de
Código API Aplicación típica de servicio
elastómero dureza

Epiclorohidrina 70 - 75 CO Fluidos de perforación base agua y bajas temperaturas.

Fluido de perforación base agua, contaminación con H2S y


Caucho natural 67 - 75 NR
temperaturas bajas y medias.

Fluidos de perforación base aceite y agua, contaminación


Neopreno 70 - 78 CR
con H2S y temperaturas normal y altas.

Fluidos de perforación base aceite, contaminación con H2S


Nitrilo 70 - 82 NBR
y temperaturas: normal y altas.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Empaquetadura de Preventores.
Inspección y pruebas de la empaquetadura de caucho:
Doble, estire y comprima la pieza.
Observe si en el área de esfuerzos existen grietas o fisuras,
particularmente en las esquinas; de ser así, elimínelas y cámbiela por otra en
condiciones adecuadas.
Si la pieza es de tamaño muy grande, corte una tira en un área no crítica y
efectúele la prueba.
Cuando la empaquetadura de caucho se expone a la intemperie ocasiona
que la superficie se observe polvorienta y en mal estado aparente, por lo que
también deberá efectuarse la prueba.
Las condiciones de almacenamiento determinan la duración de los
elementos de caucho. Para eso existen guías que indican las condiciones
que deben observarse para tal propósito.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Empaquetadura de Preventores.
Algunos tipos.
CONEXIONES SUPERFICIALES
DE CONTROL

1.3. Pruebas con


Presión
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Pruebas con Presión.
El sistema de control superficial deberá probarse:
Al instalar o antes de perforar la zapata de cada tubería de revestimiento.
Antes de perforar una zona de alta presión o de yacimiento.
Después de efectuar cualquier reparación o cambio de sello en los
preventores o en alguno de sus componentes, o deberá probarse por lo
menos la parte reparada.
Las normas citan que deberá probarse el sistema de control superficial
cuando menos cada 21 días, en caso de no ocurrir ninguno de los eventos
anteriores. Y en los casos siguientes:
Si el pozo es exploratorio o delimitador.
Pozos de desarrollo, localizados en áreas o campos con presiones
anormales o yacimientos de alta productividad.
Los arietes ciegos o de corte deberán probarse a presión, por lo menos al
instalar el conjunto de preventores y antes de perforar la zapata de TR.
Abrir la válvula en la línea de estrangulación a la línea de desfogue, antes
de abrir los arietes parea liberar cualquier presión existente.
Los bonetes deben probarse en cada instalación de arietes.
El sistema para accionar los preventores se verificará cada vez que se
prueben éstos.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Pruebas con Presión.
Requerimientos:
Circular agua limpia en el sistema de control superficial, para lavar y eliminar
los sólidos que pudieran obturar posibles fugas.
Probar el sistema de control superficial a una presión de 200 a 300 lb/pg2 con
la finalidad de localizar posibles fugas antes de aplicar la presión de prueba.
Los preventores de arietes se probarán a su presión de trabajo, o al
equivalente máximo del 80% de la presión interna de la tubería de revestimiento
de menor resistencia (menor grado) en que se encuentren instalados.
Cuando se tengan pozos depresionados, es conveniente determinar la presión
promedio entre las dos presiones anteriores para aplicarla como presión de
prueba, con objeto de proteger la empaquetadura de los preventores.
Los arietes variables deben probarse cerrando alrededor de cada diámetro de
tubería de acuerdo a su rango de cierre.
El preventor anular se probará al 70% de su presión de trabajo, con objeto de
tener mayor duración del elemento de sello.
Al efectuarse la prueba de preventores, deberán probarse todos componentes
del sistema a la misma presión de prueba de los preventores de arietes.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Pruebas con Presión.
Los componentes que deben probarse son:

Válvulas superior e inferior de la flecha


Preventores interiores que se tienen en el piso de perforación
Válvulas del múltiple de estrangulación, etc.
Las pruebas se efectuarán siempre en la dirección del flujo del pozo.
La prueba de cada componente se tomará como satisfactoria si se
mantiene la presión de prueba durante un período de cinco a quince minutos.
Los resultados de las pruebas con presión, de las inspecciones físicas y de
la operación del sistema de control superficial se registrarán en la bitácora
del perforador.
Si alguno de los componentes primordiales del sistema o de sus controles
no funciona, deben suspenderse las operaciones de perforación para reparar
la falla.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Pruebas con Presión.
Pruebas al Arreglo de preventoes y equipo auxuliar
Llevar a cabo las pruebas de operación del conjunto de preventores y el equipo
auxiliar, cada vez que se haga un viaje completo de la tubería como mínimo.
Estas pruebas consisten en lo siguiente:
• Instalar la válvula de seguridad en la tubería de perforación y el preventor
interior.
• Abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangulación.
• Cerrar los estranguladores, y operarlos cerrando y abriéndolos.
• Cerrar y abrir el preventor de arietes para la tubería en uso.
• Bombear agua por cada uno de los estranguladores ajustables, con objeto de
verificar que no estén bloqueadas las líneas. En caso de tener llenas las líneas
con salmuera, diesel u otro fluido para evitar el congelamiento deberá
disponerse del equipo necesario para no derramar fluidos contaminantes.
• Operar el resto de los preventores para la tubería de perforación en el diámetro
adecuado.
• Si se usa tubería combinada, al sacar la tubería de perforación operar los
arietes correspondientes.
• El preventor ciego se operará al sacar la barrena del pozo, al término de esta
prueba se dejarán todas las válvulas en su posición original, se anotará en el
reporte de perforación y se reanudará la operación.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Pruebas con Presión.
Pruebas operativas al arreglo de preventores y equipo auxiliar:

• Llevar a cabo las pruebas de operación del conjunto de preventores y el


equipo auxiliar como mínimo cada 14 días; en los pozos exploratorios y en
la etapa de perforación de la zona productora, efectuar como mínimo cada
siete días. Adicionales a las mencionadas anteriormente se debe:
• Verificar que la consola opere correctamente y estén calibrados el
contador de emboladas y los manómetros de presión.
• Verificar apertura y cierre de cada preventor del control maestro y de
cada uno de los controles remotos.
• Por la línea que conecta el tubo vertical (stand pipe) con la línea de matar,
y teniendo el preventor inferior cerrado para evitar el represionamiento del
pozo, bombear agua por cada uno de los estranguladores ajustables y
hasta el quemador, con objeto de verificar que no estén bloqueadas las
líneas.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Pruebas con Presión.
Probadores
Con estas herramientas la prueba de los preventores es desde su parte
inferior, reteniendo la presión hacia abajo del pozo, permitiendo manejar la
presión de prueba en el sentido de trabajo de los preventores. Se fabrican en
dos tipos:
Probador tipo colgador
El cuerpo de este probador es de acero con sus dimensiones externas que
corresponden a la configuración del tipo de receptáculo del cabezal. Un
elemento de sello entre la superficie del cabezal y el probador proporciona la
retención de la presión. Se seleccionan de acuerdo al tipo y medida del
cabezal. Por diseño, tiene un bisel para sujetar al probador con los tornillos
externos del cabezal. La conexión superior del probador permite su
introducción y recuperación. La conexión inferior se puede enlazar al aparejo
que se tenga dentro del pozo.
Probador tipo copa
Consiste de un mandril al cual se maquinan sus conexiones de enlace en la
parte superior e inferior. El elemento copa permite retener la presión de prueba
al conjunto de preventores y manejarla hacia arriba. Se selecciona su
capacidad de acuerdo al diámetro y peso de la tubería de revestimiento donde
se va a asentar.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Pruebas con Presión.
Tipos de probadores.

Probador tipo colgador

Probador de copa
Camerón tipo “F”
CONEXIONES SUPERFICIALES
DE CONTROL

1.4. Arreglos
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Arreglos.
El Un conjunto de preventores debe tener un arreglo que permita:
a) Cerrar la parte superior del pozo alrededor del elemento tubular (tubería de
perforación, tubería pesada o de los lastrabarrenas) y en su caso, bajo
condiciones de presión meter la tubería hasta el fondo del pozo.
b) Descargar en forma controlada el fluido invasor (gas, aceite, agua salada,
o una combinación de ellos y el lodo contaminado).
c) Bombear fluidos al interior del pozo y circular el brote a la superficie.
d) Colgar la tubería de perforación y si es necesario, cortarla.
e) Conectarse al pozo nuevamente, después de un periodo de abandono
temporal.
f) Una redundancia en equipo para que en caso de que algún componente
falle, pueda inmediatamente operarse otro.
En este sentido, el personal del equipo de perforación o mantenimiento
juegan un papel muy importante; ya que, si ellos se mantienen alerta y están
adiestrados en el funcionamiento y operación de los componentes
superficiales, así como de los indicadores de la presencia de un brote, no
dudarán en tomar las acciones adecuadas para aplicar los procedimientos y
mantener el pozo bajo control.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Arreglos.
El arreglo de preventores lo forman varios componentes. Entre ellos están el
preventor esférico, el anular de arietes (rams) en sus diversas formas, los
carretes de control, y demás componentes.
Como norma, todos los preventores de arietes (rams) deben tener extensión y
maneral para asegurar mecánicamente su cierre efectivo. Es adecuado disponer
de candados operados hidráulicamente, como en el caso de los preventores
submarinos, y operar ambos tipos de candados cada vez que se realicen las
pruebas de operación del conjunto de preventores.
Arreglos de preventores, de acuerdo a las normas API.
CLASIFICACION DE PREVENTORES (A.P.I)
TIPO A.P.I NORMA A.P.I PRESION DE CONDICIONES DE
TRABAJO lb/pg2 SERVICIOS
2M 2000 Trabajo ligero

3M 6B 3000 Baja presión

5M 5000 Media presión

10M 10,000 Alta presión


6 BX
15M 15,000 Extrema presión

La clasificación del API para los arreglos típicos de los preventores de


reventones, esta basada en las presiones de trabajo.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Arreglos.
Posteriormente, se muestran arreglos para las clases API 2M, 3M, 5M, IOM y
15M. Algunos arreglos podrán ser adecuados en el cumplimiento de los
requerimientos de las condiciones del pozo, y en aras de promover la
seguridad y la eficiencia.
Para la fácil identificación de los componentes, se utiliza un código:
A = Preventor de reventones, tipo anular (esférico).
G = Cabeza rotatoria.
R = Preventor de reventones de arietes sencillo, con un juego de arietes para
tubería, ciegos, variables o de corte-ciego, según la preferencia del operador.
Rd = Preventor de reventones de arietes dobles, colocados según la
preferencia del operador.
Rt = Preventor de reventones de ariete triple, con tres juegos de arietes,
colocados según la preferencia del operador.
S = Carrete de perforación o de control, con conexiones de salida lateral para
las líneas de estrangulación de matar.
M = Presión de trabajo, en 1000 lb/pg2. (Actualmente se usa la letra “K” con el
mismo significado).
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Arreglos.
Los componentes se enlistan desde abajo hacia arriba, a partir del
fondo del arreglo de preventores.

Ejemplo:
Arreglo 5M - 13 5/8“ - SRRA
Que significa:
Presión de trabajo del arreglo de preventores -5000 lb/pg2.
Diámetro de paso - 13 5/8"
Arreglo: Carrete de control
Dos preventores de arietes sencillos
Un preventor esférico.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Arreglos.
A continuación se muestran arreglos típicos de preventores de reventones.

Arreglos para una presión de trabajo 2M


CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Arreglos.

Arreglos para una presión de trabajo de 3M y 5M Arreglos para una presión de trabajo de 10M y 15M.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Ejemplos de algunos arreglos que se utilizan para perforar un pozo
profundo de la División Sur.
Línea de
Flote 16”
Campana
Arreglo para perforar la 30”
1a. Etapa

Preventor
Esférico MSP
29 ½”-500 psi
Válvula hid. Válvula hid.
Lateral Lateral
Línea de 8”-2M Carrete 8”-2M
Línea de
Desfogue de
Desfogue
6” a presa Control
6” a presa
de quema 29 1/2”
de quema
500 psi

Brida
Espiga de 30”X20” Tubo
Soldable
Conductor
29 1/2”-500psi
30”
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Arreglo para perforar la PREVENTOR ANULAR
H Y D R IL L " M S T " 2 0 3 /4 "
2a. Etapa (agujero 17 ½”) S -3 0 0 0 R -7 4

A N IL L O R -7 4

P R E V E N T O R S E N C IL L O
C IE G O C A M E R O N " U " 2 0 3 /4 " 3 M

A N IL L O R -7 4

P R E V E N T O R S E N C IL L O
5" C A M E R O N " U " 2 0 3 /4 " 3 M

V A L V U L A H ID R A U L IC A A N IL L O R -7 4 CA RRETE DE CON TROL


C A M E R O N 2 0 3 /4 " 3 M

A N IL L O R -7 4

C A R R E T E E S P A C IA D O R
2 0 3 /4 " 3 M R -7 4

A N IL L O R -7 4

C A B E Z A L S O L D A B L E F IP
T IP O F C 2 2 S -3 M
2 0 3 /4 " (3 M )

T R 2 0 " K -5 5 9 4 L B S /P IE B C N
R PI = 2110 PSI
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Arreglo para perforar la P R E V E N T O R E S F E R IC O
1 3 5 /8 " H Y D R IL L
3a. Etapa (agujero 12 ¼”) 5000 P SI

5 " 5M
PREVENTOR DO BLE
C A M ER O N "U " 5M

C IE G O

CARRETE DE
CONTROL
13 5 /8 x 3 1/8 "
S -5M

BX 160

P R E V E N T O R S E N C IL L O
5 " C A M E R O N 1 3 5 /8 " 5 M
T IP O " U "

CABEZAL
1 3 5 /8 " 5 M

B R ID A D O B L E S E L L O F IP
20 3 /4" 3 M x 1 3 5/8 "

1
CABEZA L
2 0 3 /4 " F IP 3 M x
SOW
T R 2 0 " K -5 5 9 4 L B S /P IE L IN E A D E
L IN E A D E RPI = 2110 PSI IN Y E C C IO N
ESTR ANG U LAR 900 M
S E C U N D A R IA
T R 1 3 3 /8 " P -1 1 0 Y N -8 0 7 2
L B S /P IE B C N R P I = 5 3 8 0 P S I
2900 M
L IN E A D E
ESTRANG U LAR
P R IM A R IA
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
PREVENTOR ESFERICO 11"

Arreglo para perforar la CAMERON TIPO "MSP" S-10M

4a. Etapa (agujero 8 ½”) .

5"
PREVENTOR DOBLE 11"
CAMERON "U" 10M

C.CORTE
CARRETE DE CONTROL
CAMERON 11" S-10M
VALV. HDCA. 3 1/16 15M:
VALV. HDCA. 3 1/16 15M:

BX 158

5 PREVENTOR SENCILLO
CAMERON 11" 10M TIPO "U"

CABEZAL FIP
13 5/8" 5M x 11" 10M
TIPO FTC-MS PSL-3

BX 158
BRIDA DOBLE SELLO FIP 13 5/8" X 9
5/8" 5M BX 158

CABEZAL FIP
20 3/4" 3 M x13 5/8" 5 M
TIPO FC-22 PSL-2

BX 160
BRIDA DOBLE SELLO 20 3/4" 3M. X 13 3/8.
BX 160

CABEZAL 20 3/4" FIP TIPO FC 22 S-3M


1

20" A 900 M.

LINEA DE
13 3/8" A 2900 M. INYECCION

LINEA DE LINEA DE
ESTRANGULAR ESTRANGULAR
PRIMARIA SECUNDARIA
9 5/8" A 4880 M.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
PREVEN TO R ESFERICO 11"

Arreglo para perforar la CAM ERO N TIPO "MSP" S-10M

5a. Etapa (agujero 5 5/8”)


.

5"
PR EVENTO R DO BLE 11"
CA MERON "U" 10M

C .C O R TE
C ARRETE DE C ONTRO L
C AME RON 11" S-10M
VALV. HDCA. 3 1/16 15M:
VA LV . H DCA. 3 1/16 15M :

BX 158

5 PR EVENTOR SENCILLO
CA MER ON 11" 10M TIPO "U"

CABEZAL FIP
13 5/8" 5M x 11" 10M
TIP O FTC-M S PSL-3

BX 158
BRIDA D OBLE SELLO FIP 13 5/8" X 9
5/8" 5M BX 158

CABEZAL FIP
20 3/4" 3 M x13 5/8" 5 M
TIP O FC-22 PS L-2

BX 160
BRIDA DOBLE S ELLO 20 3/4" 3M . X 13 3/8.
B X 160

C ABEZA L 20 3/4" FIP TIPO FC 22 S-3M


1

20" A 900 M .

LINEA D E
13 3/8" A 2900 M . INYE CCIO N

LINEA DE LINEA DE
E STRANGULAR E STRAN GULAR
P RIM ARIA S ECU NDA RIA
9 5/8" A 4880 M .
CONEXIONES SUPERFICIALES
DE CONTROL

1.5. Normatividad
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Normatividad.
Algunas medidas que se deben considerar como parte importante:
Se debe disponer de un paquete de refacciones en la localización terrestre o
marina, sobre todo las partes que sufren mayor desgaste y son de vital
importancia.
Procurar la estandarización de los componentes, con el fin de reducir el
paquete de refacciones, el cual consistirá de lo siguiente:
Una válvula completa.
Conexiones diversas como tees (“T”), crucetas, anillos, birlos, etc.
Un estrangulador ajustable completo, incluyendo refacciones para las
partes sometidas a mayor daño.
Manómetros, mangueras, tubería flexible, etc.
Un juego completo de arietes por cada diámetro de tubería en uso.
Un juego de elementos de hule para cada diámetro de tubería en uso.
Un juego completo de empaques para bonetes de cada preventor de arietes
en uso.
Anillos diversos para cada medida de brida instalada.
Todo este refaccionamiento se protegerá contra la corrosión cubriendo las
partes metálicas con grasa y guardando las empaquetaduras de hule en
recipientes sellados.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Normatividad.
Mantenimiento

Se recomienda no soldar en los preventores o en el equipo relacionado.


La vida útil del empaque sello de los preventores anulares se puede mejorar
de las siguientes maneras:
1. Cerrando el preventor contra tubería y no contra agujero abierto (sin
tubería).
2. Usando la presión de cierre recomendada por el fabricante.
3. Usando el tipo de elastómero adecuado para el fluido de perforación o
mantenimiento en uso y para los fluidos de la formación anticipados.
4. El uso adecuado de un regulador o acumulador al sacar o meter a presión
las juntas de la tubería. El movimiento rápido de una junta a través del
empaque cerrado puede dañarlo severamente y causar su falla prematura.
En este caso aplica el Boletín del API RP-53-A, Prácticas recomendadas para
sistemas de equipo para la prevención de reventones.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Normatividad.
Modificaciones al preventor para los ambientes con ácido sulfhídrico
En las operaciones de perforación donde se espere encontrar ácido
sulfhídrico, con rangos en que la presión parcial exceda 0.05 lb/pg2 en la fase
gaseosa, deben realizarse modificaciones en los preventores. Las prácticas
recomendadas para la seguridad en las operaciones de perforación en este
tipo de ambiente, se podrán encontrar en Especificaciones API-RP-49,
"Procedimientos recomendados para la perforación segura en pozos que
contienen ácido sulfhídrico".
Se requieren modificaciones en los equipos, ya que muchos materiales
metálicos en ambientes con ácido sulfhídrico, están sujetos a hacerse
quebradizos “Agrietamiento por el Esfuerzo Sulfúrico” (AES). Dicha falla
espontánea depende de las propiedades metalúrgicas del material, el
esfuerzo o carga total (ya sea interno o aplicado), y el ambiente corrosivo. En
la norma NACE-MR-01-75 aparece una relación de materiales metálicos
resistentes al agrietamiento por esfuerzo del sulfhídrico en el campo
petrolero.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Normatividad.
El fabricante debe proporcionar una relación de las partes específicas que
deben de cambiarse en los preventores anular y ariete, para el servicio con
ácido sulfhídrico.
Como guía, todos los materiales metálicos que pudieran ser expuestos al
ácido sulfhídrico bajo las condiciones de operación, deben tener una alta
resistencia al agrietamiento por sulfhídrico. La máxima dureza aceptable de
los cuerpos de todos los preventores y válvulas deberá cumplir la norma
NACE-MR-01-75.
Los elastómeros también están sujetos al ataque por el sulfhídrico. Los
elastómeros de nitrilo que cumplan otros requerimientos de trabajo son
aptos para servicio amargo hasta una temperatura entre 65.5 y 93.3 °C (150-
200 °F), pero disminuye rápidamente su vida útil. Si se esperan temperaturas
mayores de 93.3 °C, en la línea de flujo, se debe consultar al fabricante del
equipo.
Los elastómeros deben ser cambiados lo más pronto posible después de su
exposición al ácido sulfhídrico bajo presión.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Normatividad.
Inspección física del conjunto de preventores.
Antes de proceder a la instalación de un conjunto de preventores o después
de cada etapa de perforación, deberá verificarse en el pozo lo siguiente:
Inspeccionar visualmente el cuerpo de cada preventor, principalmente las
cavidades donde se alojan los arietes, el estado que guardan las pistas y los
conductos de las salidas laterales, con objeto de verificar que no estén
dañados o desgastados.
Inspeccionar el tipo y las condiciones que guardan cada uno de los anillos
a instalar. En tablas se detallan las especificaciones de estos anillos.
Revisar que todos los birlos o espárragos y tuercas sean de la medida y
tipo apropiado, que no estén dañados u oxidados, que cumplan con las
especificaciones API para el rango de la presión de trabajo, temperatura y
resistencia al ácido sulfhídrico (H2S) si se requiere.
Inspeccionar el buen estado del elemento sellante frontal de cada ariete,
así como el del preventor anular.
Verificar la posición en la instalación de cada preventor, así como la
correcta conexión de las líneas de apertura y cierre.
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

FIN: CAPITULO 1

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