Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
DISCIPLINA „UTILAJE
ÎN INDUSTRIA
ALIMENTARĂ”
CUPRINS
INTRODUCERE ............................................................................... 4
CAPITOLUL 1. RASE DE BUBALINE ........................................ 5
1.1. Probleme şi orientări în creşterea bubalinelor pe plan naţional.............................. 5
1.2. Însuşirile morfologice ale rasei de bubaline româneşti .......................................... 6
1.3. Însuşirile funcţionale ............................................................................................. 7
1.4. Producţiile de lapte la rasa românească de bubaline .............................................. 8
1.5. Obiectivele de ameliorare a bubalinelor şi perspectivele de creştere .................... 8
1.6. Rasele de bubaline .................................................................................................. 8
1.6.1 Bivolul de baltă ................................................................................................ 8
1.6.2 Bivolii de apă curgătoare ................................................................................ 10
1.6.3 Grupa raselor din India Centrală ....................................................................... 14
1
4.2.2. Filtrarea şi curăţirea laptelui .......................................................................... 28
4.2.3. Normalizarea laptelui .................................................................................... 29
4.2.4. Omogenizarea laptelui ................................................................................... 29
4.2.5. Pasteurizarea laptelui .................................................................................... 30
4.2.6. Răcirea laptelui .............................................................................................. 30
4.2.7. Însămânţarea laptelui .................................................................................... 31
4.2.8. Repartizarea în recipientele de desfacere ..................................................... 31
4.2.9. Termostatare .................................................................................................. 32
4.3. Normalizarea laptelui de bivoliţă de 8.2% grăsime la 4.5% grăsime .................. 33
2
TEMA
3
INTRODUCERE
4
CAPITOLUL 1. RASE DE BUBALINE
5
1.2. Însuşirile morfologice ale rasei de bubaline româneşti
Fig.1.1Bivoli româneşti
6
afânată şi pigmentată, părul este gros şi lung, rar pe regiunile superioare ale
trunchiului şi mai des pe frunte, ganaşe, coaste şi membre. Culoarea este neagră
cu nuanţe cenuşii sau brun roşcată, pintenogeli şi smocul cozii alb, dar rareori cu
bălţături şi albinisme.
7
1.4. Producţiile de lapte la rasa românească de bubaline
8
Culoarea caracteristică sur închis sau sur gresie, cu unele particularităţi pe cap şi
membre.
Părul de acoperire variază în funcţie de anotimp, populaţie, vârstă,
condiţii de întreţinere. Durata lactaţiei variază între 210-248 zile cu o producţie
de lapte marfă între 230-870 l, conţinut de grăsime de 7-11%. Datorită
condiţiilor diferite de creştere se remarcă o varietate apreciabilă a populaţiilor
existente, însă fără drept de clasificare în rase şi subrase ceea ce ar contribui la
tentative lipsite de sens.
Bubalinele de baltă au însuşiri morfologice apropiate de formele
sălbatice, cu care de altfel în libertate se împerechează destul de frecvent.O
apreciere sumară, evidenţiază o dezvoltare breviformă ce se caracterizează
printr-un trunchi scurt, masiv, adânc, voluminous.Animalele albe apar cu
frecvenţe diferite în ţările de referinţă între 1% în Filipine, 5% în Malaezia şi
10% Thailanda.
9
1.6.2 Bivolii de apă curgătoare
10
Fig. 1.5
11
Fig. 1.6. Rasa Nili-Ravi
12
1.6.2.5. Rasa Mehsana
Această rasă în 1939, a fost descrisă pentru prima dată şi prezintă
caracteristici intermediare raselor Murrah şi Surti sugerează chiar şi apariţia
acestei rase datorită încrucişărilor dintre ele. Formată în nordul statului Gujarat,
ea a fost recunoscută abia în anul 1960, când au fost publicate caracteristicile
acesteia. Prezintă o masă corporală 410-450 kg la femele şi 450-475 la masculi,
cu o talie de 132 cm. Roba are culoare neagră smolită, animalele cafenii sau albe
fiind agreate. Principala direcţie este pentru producţia de lapte, în direcţia
producţiei de carne se folosesc sporadic, dar nu sunt folosiţi pentru tracţiune.
13
1.6.3 Grupa raselor din India Centrală
14
lungi, depăşind chiar lungimea celor întâlnite la rasa Nagrupi . Producţia de lapte
este în general scăzută, 750-900 kg, dar cu un conţinut în grăsime ridicat 8-10 %.
15
CAPITOLUL 2. LAPTELE DE BIVOLIŢĂ
2.1. Aspecte generale
16
bivoliţă are însă foarte puţine substanţe carotenoide (precursoare ale vitaminei
A).Aceasta face ca laptele să fie de culoare albă, pe când cel de vacă are
culoarea alb-gălbuie. În laptele de bivoliţă, vitamina A este prezentă în locul
precursorilor săi. Diferitele tipuri de cazeină găsite în laptele de bovine au fost
identificate şi în laptele de bivoliţă, dar în proporţii diferite.
In cazul încălzirii laptelui de bivoliţă se formează acid lactic într-o
proporţie de aproximativ 5% şi în proporţie mai mică acid butiric, acetic,
propionic şi piruvic. Aciditatea creşte progresiv, în cazul încălzirii laptelui,
datorită interacţiunii grupărilor aminice cu lactoza. Unii hidraţi de carbon se află
în cantităţi mici în laptele de bivoliţă fiind cuprinse în această categorie glucidele
neazotate (glucoza şi galactoza), glucidele azotate (N-acetilglucozamina şi N-
acetilgalactozamina) şi acide (acizi sialici) care se află în gruparea prostetică a
cazeinei k.
Lactoza se descompune parţial la temperaturi de 70-80ºC cu formare de
acizi organici în special, acid formic şi lactic. Lactoza alfa hidratată cristalizează
frecvent şi dă unele defecte ale laptelui concentrat, brânzei topite şi îngheţatei.
Prin gruparea aldehidică lactoza poate reacţiona la încălzire cu diverse substanţe
azotoase: proteine, amoniac, aminoacizi, rezultă un ansamblu de fenomene numit
reacţia Mailard. Lactoza are proprietăţi reducătoare datorită grupării aldehidice,
pe acestea bazându-se unele reacţii de identificare şi metode de dozare.
17
Laptele de bivoliţă are un rol mineralizant datorită compoziţiei sale
complexe şi bogate în săruri minerale, pentru tineret şi antidecalcifiant pentru
adulţi, prin urmare accelerează creşterea organismului tânăr şi măreşte vigoarea
şi rezistenţa organismului în perioade critice, în caz de agresiune asupra sa.
Fosforul se absoarbe la nivelul duodenului în prezenţa vitaminei K şi a
pH-ului acid. Este de remarcat faptul că raportul calciu-magneziu şi fosfat-citrat
este mult crescut în laptele de bivoliţă faţă de laptele altor specii. Rolul
fosfatului este binecunoscut în dezvoltarea scheletului. Laptele de bivoliţă are
un conţinut bogat în vitamine inclusiv vitamina C şi enzime cu rol în activitatea
fiziologică a organismului.
18
2.3. Beneficii pentru sănătate
Atât laptele de bivoliţă cât şi cel de vacă sunt recomandate pentru oase şi
dinţi sănătoşi. Laptele de bivoliţă este recomandat pentru creşterea apetitului
pentru a preveni anemia şi pentru îmbunătaţirea sistemului imunitar. Laptele de
vacă, mai sărac în grăsimi, este recomandat pentru prevenirea obezităţii şi a
diabetului de tip 2, dar şi a bolilor cardiovasculare. La recepţia calitativă a
laptelui se fac următoarele determinări fizico-chimice: densitatea, conţinutul de
grăsime, aciditatea, substanţa uscată totală şi degresată, lactoza, substanţele
proteice, etc.
19
CAPITOLUL 3. ANALIZA COMPARATIVĂ A IAURTULUI
DE BIVOLIŢĂ
Ingrediente:
20
3.2. Iaurt natural 10 %
Ingrediente:
Lapte de Bivoliţă, smântână de Bivoliță, culturi lactice atent selecţionate.
Informaţii nutriţionale pentru 100g produs:
21
3.3. Iaurt grecesc 5 %
Ingrediente:
Lapte de Bivoliţă parţial degresat, culturi lactice atent selecţionate.
Informaţii nutriţionale pentru 100g produs:
22
3.4. Schema tehnologică de obţinere a iaurtului
Curăţire
Normalizare
Preîncălzire la 50-65° C
Omogenizare
Pasteurizare în
Pasteurizare
Pasteurizare în aparat cu plăci
în vană la 90-
aparat cu plăci la 85-90° C
95° C/20-30
la 85-95° C min
85-95° C
Menţinere Concentrare
Răcire la 45-
în vană la pană la 15%
48°C
85-95° C; s.u
20-30 min
Însămînţare cu cultură starter de producţie
Termostatare la 43-45°C/2,5-3h
23
Prerăcire la 18-20°C
Răcire la 2-8° C
Depozitare la 2-8° C
Livrare
24
CAPITOLUL 4. ALEGEREA VARIANTEI OPTIME
LAPTE DE BIVOLIŢĂ
8.2% GRĂSIME
NORMALIZAREA LAPTELUI
LA 4,5 % GRĂSIME
OMOGENIZAREA LAPTELUI
ÎNSĂMÂNŢAREA LA 45° C
DISTRIBUIREA ÎN PAHARE
25
TERMOSTATARE LA 43 450 TIMP DE 2,5-3h
PRERĂCIREA LA 18 – 20° C
RĂCIRE LA 2 – 8° C
DEPOZITARE 2 – 8° C
IAURT
26
4.2. Descrierea procesului tehnologic
4.2.1. Recepţia laptelui
27
- Parametrii microbiologici:numărul total de germeni,numărul celulelor
somatice şi stafiloccocus aureus.
28
În secţiile de fabricaţie de nivel tehnic de dotare mai ridicat ,curăţirea
laptelui de impurităţile conţinute se face cu curăţitoare centrifugale ,acesta fiind
procedeul cel mai eficace de îndepărtare a impurităţilor aflate în stare de
suspensie,fără ca să aibă nici o influenţă nefavorabilă asupra
componenţilor.Efectul de curăţire se obţine pe baza diferenţei de greutate
specifică între lapte şi impurităţi ,sub acţiunea forţei centrifuge.
29
se fragmentează micelele de cazeină obţinându-se un coagul mai fin ,
mai stabil , cu o eliminare mai redusă a zerului .
se împiedică separarea grăsimii la suprafaţa produsului finit .
Omogenizarea conduce la obţinerea unui coagul care va avea globule mici
de grăsime fiind dispersate în matricea proteică eliminându-se în acest fel
efectul de vacuolizare în matricea proteică efect care poate avea loc dacă laptele
nu este omogenizat şi globulele de grăsime au dimensiuni mai mari .
se îmbunătăţeşte gustul produsului şi conservabilitatea acestuia
deoarece o parte din fosfolipidele membranei globulelor de grăsime
iniţiale trec în plasmă şi contribuie mai bine la emulsionarea
globulelor de grăsime nou formate şi la conservabilitatea produsului ;
produsul finit produce o stare de satisfacţie la un consum mai mare
( 300-400 g) .
30
Prin răcirea laptelui imediat după muls se împiedică dezvoltarea
microorganismelor, asigurându-se prelungirea fazei bactericide în funcţie de
nivelul temperaturii de răcire. În cazul laptelui nerăcit, ţinut la 25 C numărul de
microorganisme creşte cu 50-60% în primele 3 ore după muls.Temperatura de
răcire a laptelui este în funcţie de durata păstrarii acestuia până în momentul
ajungerii în unităţile de prelucrare, variind între 12 şi 3 C.
Răcirea laptelui sub punctul de îngheţ cât şi păstrarea la temperaturi
scăzute mai mult de 36-38 ore provoacă defecte în special de gust şi de aspect ca
urmare a înmulţirii microorganismelor criofile şi a modificării echilibrului
coloidal.Răcirea laptelui se face imediat după recepţionare în vederea depozitării,
fie chiar în timpul depozitării în funcţie de utilajul de care dispune lăptăria. În
funcţie de posibilitatea fermelor, răcirea se poate face cu apă sau folosind
instalaţii frigorifice.
31
4.2.9. Termostatare
32
de menţinere la temperatura de depozitare, motiv pentru care nu este indicată
livrarea înaintea expirării acestei perioade de păstrare.
4,4
Lapte de bivoliţă
părţi
8,2 % grăsime
4.5% grăsime
Lapte smântânit
3,7
0,1 % părţi
grăsime
33
CAPITOLUL 5. ADOPTAREA ECHIPAMENTELOR
Rezervor tanc vertical sau orizontal, izolat termic utilizat pentru recepţia şi
depozitarea temporară a laptelui. Se fabrică din oţel inox alimentar WNR-
1.4301.
La cerinţă şi nevoie poate fi dotat şi cu o plapumă de răcire.
34
5.1.2. Instalaţia de recepţie a laptelui
35
Instalaţia lucrează în regim complet automat, şi continuu.
Temperatura de pasteurizare este reglabilă.
Pasteurizatorul este prevăzut cu mai multe zone de lucru,printre care şi o
zonă de recuperare a energiei termice de mare eficientă.
36
5.1.5. Separatorul de lapte
37
5.1.7. Fabricarea produselor acidofile
38
Maşini de ambalat produse lactate lichide şi vâscoase. Ambalarea
produselor lactate se face în diferite moduri ( în pungi, pahare, la cutie, în PET-
uri, etc.). Utilajele fabricate sunt automatizate, cu diferite capacităţi,şi corespund
în totalitate normelor Uniunii Europene.
39
prelucrare a iaurtului cu ambalare aseptică. Iaurtul ambalat aseptic îndeplineşte
toate aşteptările consumatorilor în materie de siguranţă alimentară, păstrîndu-şi
gustul natural şi proprietăţile nutritive timp îndelungat, fără a fi necesară
adăugarea de conservanţi. Pentru a menţine aceeaşi calitate pînă la momentul
consumări, este utilizat un ambalaj special format din 7 straturi succesive de
carton, folie de aluminiu şi polietilenă alimentară care împiedică detiorarea
iaurtului şi il protejează de contactul cu lumina şi oxigenul. Tehnologia aseptică
este considerată cea mai importantă inovaţie în industria alimentară din ultimii
50 ani. Tetra Pak este lider mondial în domeniul procesării şi ambalării
alimentelor şi face parte din grupul industrial suedez Tetra Loval. Este prezent în
mai mult de 165 de pieţe din lume şi are peste 20000 angajaţi. Tetra Pak crede în
asumarea cu responsabilitate a poziţiei de lider în industria de profil, pentru
crearea unei creşteri profitabile, în armonie cu protecţia mediului înconjurător şi
cu o bună conduită socială. Apariţia noilor forme de ambalare a iaurtului şi
sistemele noi de deschidere au rolul de a satisface cerinţele consumalorilor faţă
de produs.
Amplasarea utilajelor se efectuează în funcţie de varianta de flux
tehnologic ţinând cont de:
Distanţa minimă de circulaţie între utilaje sau între utilaje şi părţile fixe
ale clădirii este 0,80 m.
Suprafaţa ocupată de materialele folosite în funcţionarea utilajelor nu
trebuie să afecteze suprafaţa liberă de lucru pentru utilajul respectiv.
Conductele de legătură dintre utilaje sau instalaţii şi din interiorul
instalaţiilor se montează în poziţie orizontală sau verticală. Se exceptează
de la aceasta conductele de scurgere sau de cădere care trebuie să fie
montate înclinat la un unghi corespunzător condiţiilor de curgere.
40
CAPITOLUL 6. BILANŢUL DE MATERII PRIME
LAPTE
Curăţire P2
Răcire P3
Depozitare P4
Normalizare P5
Pasteurizare P6
Răcire P7
Ambalare P9
Termostatare P10
Răcire P11
Depozitare
41
Avem o cantitate de 500 L lapte de bivoliţă ( q=1,034 ) .
M= q * V
1. Recepţia laptelui :
Recepţie
P1=0,5%
LR
GmL = GmLR + P1 ;
L 517 ---------------
LR ---------------- 514,415
P1 ---------------- 2,585
Total 517 517
2. Curăţirea laptelui
LR
Curăţire
LC P2=0,3%
42
GmLR= Gm Lc + GmLR * P2
3. Răcirea laptelui LC
Răcire
P3=0,05%
LRa
43
4. Depozitarea laptelui LRa
Depozitarea
P4=0,05%
LD
GmLRa= Gm LD + GmLRa * P4
5.Normalizarea laptelui LD
P5=0,3%
LN
m = ρ * V;
44
P5= 0.3/100* (443,15+512,36) = 0.3/100* 955,51= 2,866 kg pierderi la
normalizare.
6. Pasteurizarea laptelui LN
Pasteurizare
P6=0,5%
LP
GmLN = GmLP+ P6
LN 952,644 ---------------
LP ---------------- 947,881
P6 ---------------- 4,763
Răcire2
45
P7=0,5%
LRa2
GmP = GmLRa2 + P7
LP 947,881 ---------------
P7 ---------------- 4,739
8. Însămânţarea laptelui
LRa 2
2% P8=0,05%
LI
GmLRa2 + Gm CL = GmLI + P8
Gm CL = GmLRa2 * 2 %
46
P8 = 0.05/100 * ( 943,142 + 18,862 ) = 0.05/100 * 962,004 = 0,481
LI ---------------- 961,523
CL 18,862 ----------------
P8 ---------------- 0,481
9. Ambalare LI
Ambalare
P9=0,35%
LA
GmLI = GmLA + P9
LI 961,523 ---------------
LA ---------------- 958,163
P9 ---------------- 3,36
47
Total 961,523 961,523
10. Termostatare LA
P10=0,05%
Termostatare
LA 958,163 ---------------
LT ---------------- 957,684
48
11. Răcire
LT
Răcire
P11=0,7%
LR
12. Depozitare
LR
Depozitare
P12=0,2%
IAURT
LR 950,981 ---------------
49
CAPITOLUL 7. DEFECTELE IAURTULUI
Cauza apariţiei
Defect Măsuri de prevenire
defectului
Însămânţare şi
Respectarea temperaturii
Coagul moale termostatare la
de termostatare.
temperaturi prea mici.
Igienizarea
Stare de igienă
Coagul buretos. necorespunzătoare a corespunzătoare a
spongios ulilajelor şi a secţiei. Apă utilajelor şi a secţiei de
tehnologică fabricate. Evitarea
necorespunzătoare folosirii apei
necorespunzătoare
microbiologic.
microbiologic.
Temperatură de
Respectarea temperaturii
fermentare prea mare-se
de termostatare.
Gust de dezvoltă lactobacili.
supefermentat, amar, Durată mare de Urmărirea momentului
fără aromă. termostatare. coagulării.
50
Contaminarea culturii sau
a
iaurtului cu drojdii sau Se înlocuieşte cultura
starter de producţie.
Gust de drojdie, mucegaiuri. Măsuri de spălare şi
mucegai, brânzos. dezinfecţie a secţiei,
Igienizare utilajelor, ambalajelor
necorespunzătoare a etc.
ambalajelor şi închidere
defeciuoasă.
Cultură veche,
Înlocuirea culturii starter
Consistenţă fiantă, contaminată cu
şi verificarea purităţii
mucilaginoasă. Lactobacillus
culturii.
acidophilus
Superfermentarea prin
Respectarea parametrilor
depăşirea duratei şi
de termostatare.
temperaturii.
Prezenţa bacteriilor
Înlocuirea culturii starter
coliforme, a drojdiilor în
de producţie.
lapte sau cultură.
Pasteurizare la
Apariţie abundentă de temperature mai mari de
Pasteurizare
gaze.
necorespunzătoare. 85 0 C cu menţinerea
timpului prescris.
Igienă corespunzătoare a
Igienă necorespunzătoare.
spaţiilor şi utilajelor.
51
Acţiunea luminii asupra Păstrarea produsului finit
produsului. la întuneric.
52
CAPITOLUL 8. NORME DE PROTECŢIA MUNCII, PSI ŞI
IGIENĂ
Etapele igienizării
Etapele igienizării sunt: curăţarea şi dezinfecţia, fiecare dintre ele având
scopuri şi nec4esităţi de realizare diferite.
Etapa de curăţare constă în următoarele:
Pregătirea zonei pentru curăţare
Se dezasamblează părţile lucrative ale echipamentului tehnologic şi se
plasează piesele componente pe o masă sau rastel. Se acoperă instalaţia electrică
cu o folie de material plastic.
Curăţarea fizică
Se colectează resturile solide de pe echipamente şi pardoseli şi se
depozitează într–un recipient.
Prespălarea
Se spală suprafeţele murdare ale utilajelor, pereţilor şi în final pardoseala,
cu apă la 50–55ºC. prespălarea începe de la partea superioară a echipamentelor
de procesare sau pereţilor, cu evacuarea reziduurilor în jos, spre pardoseală. În
timpul prespălării se va evita umectarea motoarelor electrice, a contactelor şi
cablurilor electrice.
53
Prespălarea nu trebuie realizată cu apă fierbinte, deoarece aceasta ar
coagula proteinele pe echipamentele de procesare şi nici cu apă rece deoarece în
acest caz nu se vor îndepărta grăsimile
Curăţarea chimică
Curăţarea chimică este operaţia de îndepărtare a murdăriei cu ajutorul
unor substanţe chimice aflate în soluţie, operaţia fiind favorizată de executarea
concomitentă a unor operaţii fizice.
Soluţia de curăţare trebuie să aibă temperatura de 50–55ºC şi poate fi
aplicată la suprafaţa de curăţare prin intermediul măturilor şi telului, în cazul
pardoselilor, sau cu ajutorul aparatelor de stropire sub presiune, care lucrează în
sistem individual sau centralizat.
Substanţa de curăţare se poate aplica şi sub formă de spumă sau gel.
Durata de acţiune a substanţei de curăţare cu suprafaţa respectivă trebuie să fie
de 5–20 min.
Clătirea
Clătirea se face cu apă la 50–55ºC prin stropirea suprafeţei curăţate în
prealabil chimic, clătirea trebuind să fie executată până la îndepărtarea totală a
substanţei de curăţare, componentă soluţiei chimice de spălare folosită, respectiv
20–25 min
Controlul curăţirii
Acest control se face prin inspecţia vizuală a tuturor suprafeţelor şi
retuşarea manuală acolo unde este necesar.
Curăţarea bacteriologică sau dezinfecţia
Se realizează prin aplicarea unui dezinfectant pe toate suprafeţele, în
prealabil curăţate chimic şi clătite, în vederea distrugerii bacteriilor. Înainte de
începerea lucrului se execută o spălare intensă cu apă caldă şi apă rece pentru
îndepărtarea dezinfectantului.
54
CAPITOLUL 9. NORME DE IGIENĂ PENTRU UNITATEA
PROIECTATĂ
55
gratuit cu echipamente de protecţie individuală conform normelor în vigoare.
Conform STAS-12.4.011-75 mijloacele de protecţie se clasifică în:
a) colective (ferestre, corpuri de iluminat,calorifere etc.)
b) individuale.
Mijloace individuale:
1. Dispozitive ermetice (scafandru);
2. Vestimentaţie de lucru (salopetă, pantaloni, sacou);
3. Echipamentele corpului (cască,beretă,basma);
4. Mijloace de protecţie a căilor respiratorii (mască antigaz);
5. Mijloace de protecţie a organelor auditive (căşti);
6. Echipamente de protecţie a mâinilor (mănuşi);
7. Mijloace de protecţie a picioarelor (pisle, cizme... etc.)
8. Dispozitive de siguranţă (centura);
9. Substanţe dermatologice (unguente pentru protecţie a pielii, detergenţi,
săpun);
10. Mijloace de protecţie a pielii.
56
BIBLIOGRAFIE
57
58