PROCESOS DE MANUFACTURA

TRABAJO FINAL UNIDAD 1 Y 2

PRESENTADO POR:
CARLOS LEONARDO ALDANA EMBUS
COD:1.075.263.994
JOSE LUIS CORTES GUZMAN
COD: 83092305
DUVAL ALEXANDER RAMIREZ
COD:
GISSELLE MAGALLY CANO
COD: 1075230441

GRUPO: 332571_27

TUTOR
ALBERTO MARIO PERNETT

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA - ECBTI
INGENIERÍA INDUSTRIAL
NEIVA – HUILA
DICIEMBRE 2017
 INTRODUCCIÓN

Los procesos de manufactura, hacen parte de la transformación de un insumo en

un producto, la selección adecuada del proceso óptimo de desarrollo de cualquier
producto es vital en el éxito de cualquier compañía. Son muchas las variables que
están asociadas a la manufactura y que influyen directamente sobre el desarrollo
de un proceso y su viabilidad económica.

El ingeniero de producción en el ámbito laboral industrial, se encuentra con

decisiones diarias que están directamente relacionadas con el mejoramiento de los
procesos y el correcto funcionamiento estos, por esto es de vital importancia la
formación que el ingeniero tenga acerca de las diferentes opciones y modos de
manejo de los procesos asociados con la transformación de insumos en productos.
Dentro de los sistemas de transformación de metales encontramos diferentes
métodos utilizados en la elaboración de máquinas y piezas útiles que un conjunto
formarán un elemento útil que será utilizado en cada una de las máquinas
elaboradas para el desarrollo de la industria, desde la elaboración de grandes
máquinas compuestas por pequeñas piezas es utilizados los diferentes métodos
de transformación para lo cual debe tenerse en cuenta múltiples factores que se
describirán a continuación.
 OBJETIVOS

Generales.

 Aplicar los conocimientos básicos de procesos de manufactura, tecnología

de control automático (operaciones lógicas básicas, elementos
temporizadores, contadores, controles de secuencia, sistema manual).

Especificas.

 Reconocer y aplicar los conocimientos adquiridos en las operaciones

realizar para la correcta puesta de trabajo en el proceso.

 Desarrollar una propuesta de mejora de producción en la empresa

metalúrgica con el fin de implementar un sistema de automatización.

 Optimizar al máximo un proceso con estándares de calidad y eficiencia de

un producto.

 Identificar los sistemas de producción de la empresa metalúrgica actuales e

implementar asesoría de mejora en su sistema,
 1. Un cuadro en donde se muestre de manera comparativa la descripción de
actividades para la situación actual y propuesta del sistema productivo
para el producto trabajado en el colaborativo de la Unidad 2.

En este cuadro se relaciona y explica cada una de las mejoras del sistema
propuesto con relación al actual. Estas mejoras deben explicarse teniendo en
cuenta aspectos como: Aprovechamiento del espacio físico de la planta, reducción
en los tiempos de proceso, reducción en costos de operación, calidad del producto,
cumplimiento de los requerimientos del mercado y flexibilidad de la planta para
responder a la demanda actual y futura.

SITUACIÓN ACTUAL SITUACIÓN PROPUESTA

Aprovechamiento
No es detectado por los métodos Se debe obtener un sistema que
del espacio físico
de controles actuales. logre una medición más precisa
de la planta

Elaborar moldes permanentes en

medidas estandarizados para
La elaboración de moldes
agilizar el proceso de la
Reducción en los estandarizados, el hacer llegar el
elaboración de piezas, así como
tiempos de metal líquido a los mismos y la
realizar una automatización del
proceso espera del enfriamiento del metal
traslado del metal líquido para
liquido ralentiza el proceso
reducir tiempos de enfriamiento
de las piezas para su pronta
entrega.

La operación de la maquinaría y El proceso final de tornado y

de los productos es realizado por
Reducción en los varios operadores cada uno tiene
costos operación a su cargo parte fundamental e
importante del proceso completo
de producción.
cromado que agrego Wilko fue
una buena opción para solucionar
la problemática de reducción de
costos para mejorar la
productividad, y la calidad del
sistema productivo.

Entre las operaciones de

Cuando los productos ya están
terminados, se despachan en
puentes grúas y son llevadas a la
Calidad Del
sección de limpieza, en donde se
Producto
retira la arena, la rebaba o el
desecho de metal que se fundió
con la arena.
maquinado que se pueden
realizar en una máquina CNC se
encuentran las de torneado y de
fresado. Sobre la base de esta
combinación es posible generar la
mayoría las piezas de industria.
Este es, sin duda, uno de los
sistemas que ha revolucionado la
fabricación de todo tipo de
 objetos, tanto en la industria
metalúrgica como en muchos
otros ámbitos productivos.

No disponen de normas técnicas

La propuesta que se tiene es
que detecte las fallas a través de
Cumplimiento de mejorar y reducir los tiempos de
controles de la empresa y en caso
los requerimientos entrega y mejora la pieza en el
de que ocurra, este solo elevaría
del mercado acabado de la etapa final.
los costos para la empresa.

El mercado de metales fundidos Cada una de las etapas del

es muy costoso, pero la meta que
se propone es mucho más
Demanda
exigente y Wilko tornado y
cromado debe estar al nivel de su
competencia internacional.
proceso deberá transmitir
información de interés para la
localización de un error del
proceso ya sea al arrancar o
detener la celda y garantizar un
producto de excelencia.

2. Especificar qué tipo de maquinaria, equipos (hardware), dispositivos de control

(PLC y sensores), sistemas automáticos de transporte y software son necesarios
para cada estación de trabajo propuesta en cada celda de manufactura
planteada en la nueva propuesta.

 TIPO DE MAQUINARIA
El tipo de maquinaria que se emplearía son 6 robots, con un sistema de trasporte
por monorriel en el cual se va trasportando las piezas de fabricación de una estación
a la otra.
La fabricación de moldes de arena está realizada por dos robots de brazos
articulados IRB 6000 o brazos articulados NCM 3000 que se puede hacer el trabajo
individualmente o simultáneamente los dos trabajan en una pieza.
El molde de arena completo es transportado en un monorriel hasta la fundición,
luego un robot IRB 8700L o robot NCG 6900R eleva los moldes de arena desde la
paleta y los transporta hacia el puesto de colada, en donde los cubilotes vierten el
metal en el molde.

Luego un robot de pórtico toma los moldes y los deposita sobre una cinta de
transporte que conduce al sistema que deshace los moldes de arena, se le realiza
un tratamiento térmico de las piezas coladas y se reutiliza la arena del molde. Un
robot de pórtico IRB 8510ª o robot HRF 9406X transporta las piezas coladas, ya
limpias de arena al depósito o zona de mecanizado con sistema de frezado y tornos
CNC, para un mejor acabado.

Sistema de control por computador:

Consiste en un computador central interconectado con las estaciones de trabajo,

con los sistemas de manejo de material y almacenamiento y con demás
componentes del sistema, controlando la ejecución de tareas individuales.
Además, coordina las actividades de los diferentes componentes para alcanzar
los objetivos de la producción. Entre sus funciones sobresalen:
 Control de las estaciones de trabajo
 Control de las instrucciones a las estaciones de trabajo
 Control de producción
 Control de tráfico
 Monitoreo de la pieza de trabajo

 SOFTWARE SCADA/HMI VIJEO CITECT.

Es una herramienta de supervisión de procesos industriales que facilita la

integración con plataformas de control basadas en PLC para proporcionar
soluciones de automatización distribuidas, La característica de su arquitectura lo
hace una de las soluciones por excelencia en diferentes tipos industrias. Esta se
basa en distribuir su funcionamiento en servidores de I/O (Entradas/Salidas),
tendencias, alarmas y reportes, lo que asegura la actualización de datos a
velocidades mayores y aumenta la fiabilidad de los sistemas. Además es posible
la configuración de servidores redundantes generando diseños más robustos.
Por otra parte, se puede desarrollar con diferentes tipos de clientes, pantallas de
operador con el desarrollo grafico las cuales actualizan sus datos desde cada
uno de los servidores.
 El software se compone de tres subprogramas con los cuales es posible llevar a
cabo el total de la configuración:
Citect explorer: En este se gestiona el total de archivos y proyectos que han sido
configurados. En un proyecto es posible acceder al total de gráficos, tags,
alarmas, configuración de señales de I/O y los archivos Cicode.
Citect Project Editor: En este se realiza las diferentes configuraciones de
servidores, alarmas, tags, reportes, usuarios y total características asociadas al
funcionamiento del software y necesarias para el funcionamiento de la aplicación
desarrollada.
Citect Graphic Builder: Se desarrolla el total de pantallas de la aplicación, con
las diferentes ayudas de objetos y herramientas de dibujo que tiene el software,
Para configuraciones y programaciones necesarias Vijeo Citect dispone de un
lenguaje de programación llamado Cicode del cual la programación que se
desarrolla con lenguajes como C o Visual Basic

3. Se deben considerar aspectos como la necesidad de capacitación del personal

actual y/o la contratación de expertos y asesores para la fase de instalación e
implementación de la propuesta.
CAPACITAR A CADA PERSONA EN DIFERENTES ÁREAS DE LA EMPRESA Y
EN DIFERENTES TÉCNICAS DE MANEJO DE MATERIALES COMO SON
Organizar
1. ¿Qué debemos tirar?
2. ¿Qué debe ser guardado?
3. ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
4. ¿Qué deberíamos reparar?
Colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado. Y el último
punto importante es el de la clasificación de residuos. Generamos Residuos de
muy diversas naturales: papel, plásticos, metales, etc.
Procedimiento: La forma de organizar está basada en unas reglas fáciles de
Aplicar, de las cuales se representa la forma de utilizar los bienes y servicios.
Las reglas son las siguientes:
1. Identifique la naturaleza de cada elemento:
Si el elemento está deteriorado y tiene utilidad: Repárelo.
Si está obsoleto y tiene algún elemento que lo sustituya: Elimínelo.
Si está obsoleto, pero cumple su función: Manténgalo en las mejores condiciones
Para un perfecto funcionamiento.
Si es un elemento peligroso: Identifíquelo como tal para evitar posibles Accidentes.
Si está en buen estado: Analice su utilidad y recolocación.

2. Identifique el grado de utilidad de cada elemento:

Si lo usa en todo momento: Téngalo a mano en la oficina.
Si lo utiliza todos los días: cerca de la máquina.
Si lo utiliza una vez al mes: Colóquelo cerca del puesto de trabajo.
Si lo usa cada tres meses: Téngalo en el almacén perfectamente
Si realmente no lo necesita: Retírelo.

Ventajas:
Las ventajas de considerar los puntos anteriores son:
1. Se obtiene un espacio adicional.
2. Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.
3. Se facilita el uso de componentes a tiempo.
4. Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos de personal Innecesarios.
5. Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
6. Se elimina el despilfarro.

Los operarios y trabajadores de la empresa juegan un factor clave para la

automatización porque se tienen que adaptar rápidamente a los cambios de la
empresa y esto nos permite aumentar la eficiencia y controlar o reducir los costos
asociados.

Se aconseja tomar personal que ya haya trabajado con proyectos del mismo tipo y
que los haya concluido con éxito para así garantizar una mejor implementación con
menor pérdida de tiempo.

En el momento de la implantación de la automatización es imprescindible que todos

los usuarios estén involucrados, ya que muchas veces no se implica a los usuarios
finales y se suele tener como objetivo que estos sean más productivos, la
participación de todos es más interesante ya que todas las personas pueden aportar
ideas y detalles haciendo la solución más sencilla o adecuada y garantizar el éxito
del proyecto.

Desde una visión de recursos humanos los principales factores a tomar en cuenta
son:

• Reducción de la mano de obra no calificada.

• Labores peligrosas o dañinas realizadas por personas.
• Simplificación de la administración de la industria por el cambio de recursos
humanos a maquinaria.
• Realización de operaciones y acciones imposibles.

4. Finalmente se presentan unas conclusiones, teniendo en cuenta cada uno de

los elementos considerados en la metodología que se propone para el desarrollo
de esta actividad.
Para el diseño de un sistema de producción se deben considerar los siguientes
factores: Flexibilidad de producción (volumen y variedad), Tecnología, Costo,
Recursos Humanos, Calidad, Rentabilidad Los temas de control de un FMS
involucran el monitoreo en tiempo real, para asegurarse de que el sistema se
desempeñe como uno pieza y que se ha logrado la producción esperada. Existen
varios programas que ayudan a eficiente las operaciones (cada vez más complejas)
de cada área funcional dentro de la empresa. Se usan programas y dispositivos
como CAD, CAM, CAPP, CAE y otros; los cuales son herramientas básicas para
cada área
Hay aspectos hoy en día que hay que tener en cuenta en los procesos de
manufactura, dos muy importantes es la satisfacción del cliente y la flexibilidad.
Siempre los procesos de manufactura deben estar enfocados a la satisfacción del
cliente ya que este es lo más importante para la empresa pues finalmente es el
consumidor y como tal quiere que le llegue productos de calidad a tiempo en el costo
justos, aunque este tercero para el cliente en ocasiones no tiene mucha importancia
siempre y cuando cumpla con sus expectativas. Hoy en día siempre se debe
tener presente la necesidad del cliente y no producir lotes grandes o
simplemente por cumplir con una producción siempre se debe tener una planeación
de las necesidades de producir basado en los clientes o pronósticos de venta de
acuerdo a las necesidades de nuestros clientes
 CONCLUSIONES

El éxito de fabricar un buen producto, resulta de establecer una buena planeación

desde su inicio, en coordinación del plano taller, ya que esto determinaría el dibujo
y las características de la pieza necesarias para la fabricación de la misma,
consecuentemente del tipo de materia prima a utilizar, el tipo de procedimiento a
seguir, la maquinaria a intervenir y las características que debe contener para
precisar la utilidad y comercialización del objeto.
El uso de las herramientas de la industria es muy significativo en la medida que la
mayor parte de las piezas de cada una de las máquinas son hechas a base de
piezas que debieron ser maquinadas y elaboradas con diferentes equipos que
usan herramientas.
 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

 GERLING H. “Alrededor de las máquinas – herramientas”, Editorial Reverté.

2ª edición, año 1964
 KRAR, Oswald y ST. Amand. Operación de máquinas herramientas.
McGraw- Hill Módulo procesos de manufactura UNAD.
 DOMINGUEZ Machuca, et. Al. 1995b: «Dirección de Operaciones: Aspectos
Tácticos y Operativos en la Producción y los Servicios». McGraw-Hill.