INDICE

INTRODUCCCION............................................................................................................................................. 2
OBJETIVOS........................................................................................................................................................ 3
GENERAL ....................................................................................................................................................... 3
ESPECÍFICOS................................................................................................................................................ 3
MARCO TEORICO ............................................................................................................................................ 4
ÍNDICE DE HIDRAULICIDAD ..................................................................................................................... 4
CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS AGLOMERANTES................................................................. 4
YESO ........................................................................................................................................................... 4
CAL .............................................................................................................................................................. 5
CEMENTO................................................................................................................................................... 5
BETUNES ................................................................................................................................................... 5
ENSAYOS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ..................................................... 5
SLUMP ........................................................................................................................................................ 5
EQUIPO ....................................................................................................................................................... 5
PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................................... 6
BARRAS DE ACERO AL CARBONO LISAS Y CORRUGADAS PARA REFUERZO DE
CONCRETO ESPECIFICACIONES ........................................................................................................... 7
NTG 36011/ASTM A615/A615M ............................................................................................................. 7
MEDICIONES ............................................................................................................................................. 7
REQUISITOS DE TRACCIÓN ................................................................................................................. 8
CONCLUSIONES ............................................................................................................................................10
BIBLIOGRAFIAS .............................................................................................................................................11
 INTRODUCCCION

Los materiales aglomerantes son aquellos materiales que se encuentran en un estado

pastoso y tiene una consistencia variable, estos tienen la propiedad de poder moldearse y
adherirse a otros materiales; y son estas propiedades las que posibilitan mejorar la
resistencia de un material a poder cubrirlos y unirse a otros. El cemento es el material
aglomerante más importante de los empleados en una construcción. El cemento es vendido
u obtenido en estado polvo este se obtiene por una cocción a 1550º C una mezcla de piedra
caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. La mezcla de todos
los materiales de construcción mencionados anteriormente forma el concreto, el cual en su
estado sólido es de gran utilidad en el área de la construcción por sus diferentes
características físicas y propiedades mecánicas, pero como todo material no puede abarcar
absolutamente todas esas propiedades y características por lo que se recurre a la unión de
uno o más materiales para poder obtener un material combinado más óptimo, como lo es el
acero. Las barras de acero utilizadas en las construcciones son seleccionadas por
requerimientos de la estructura o edificación, las cuales demandan exigencias de resistencia,
ductilidad, durabilidad y precio. Dicho trabajo contiene las cualidades más importantes de
estos materiales en una obra civil o una construcción, así como sus limitaciones, normas y
usos más comunes.
 OBJETIVOS

GENERAL

- Conocer las propiedades mecánicas y características físicas de los aglomerantes,

cualidades del concreto tanto fresco como endurecido y los tipos y usos de las barras de
acero según su contenido de carbono o su apariencia física.

ESPECÍFICOS

- Conocer de donde provienen o se obtienen los aglomerantes y su utilidad en la

construcción.

- Conocer las cualidades de una mezcla de concreto fresco en base a su asentamiento.

- Diferenciar los distintos tipos de barras de acero en base a su contenido de carbono.

 MARCO TEORICO

ÍNDICE DE HIDRAULICIDAD

Es la relación entre los silicatos y aluminatos respecto al óxido de calcio

Índice de hidraulicidad= (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 [arcilla] / CaO + MgO [caliza]). (Tantos por
ciento, peso, de los distintos componentes, antes de la cocción).

Podemos clasificar los aglomerantes en función del índice de hidraulicidad de acuerdo a la

siguiente tabla:

INDICE DE TIEMPO DE
PRODUCTO
HIDRAULICIDAD FRAGUE
Cal grasa y magra 0 – 0,10 Sin fragüe
Cal débilmente hidráulica 0,10 – 0,16 15 a 30 días

Cal medianamente 0,16 – 0,31 10 a 15 días

CALES hidráulica
Cal propiamente hidráulica 0,31 – 0,42 5 a 9 días

Cal eminentemente 0,42 – 0,50 2 a 4 días

hidráulica
Cementos lentos 0,50 – 0,65 1 a 24 hs
Cementos rápidos 0,65 – 1,70 5 a 15 min.
CEMENTOS Cementos magros 1,70 – 3,00
Fraguan unido a la
Cementos puzzolanicos > 3,00 cal

Tabla No.1 “Clasificación de Aglomerantes en función de su índice de hidraulicidad”

CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS AGLOMERANTES

YESO
 Expansión: Al fraguar, el yeso se expande. Este aumento de volumen es muy útil
para la fabricación de molduras, figuras y otras piezas ya que rellena completamente
el molde que contiene la pasta sin dejar huecos.
 Permeabilidad: El agua penetra con bastante facilidad entre los poros que dejan los
cristales de yeso fraguado y los lubrica y separa. Por ello, el agua afecta a la
resistencia y hace desaconsejable el empleo del yeso en exteriores.
 Adherencia: Es muy buena con muchos materiales como la mayoría de las rocas, la
madera o el hierro
 Corrosión: En presencia de agua, los sulfatos atacan al hierro y a cemento portland.
  Resistencia al fuego: Es muy alta, por ello su uso como aislante térmico está muy
extendido

CAL
 Fraguado: Es más lento que el del yeso, empieza a las 2 horas y termina a las 48.
 Plasticidad: Mientras está fresca, es fácil extenderla, incluso con llana.

CEMENTO
 Finura: Es una de las propiedades más importantes del cemento, ya que ella
determina en gran medida la velocidad de hidratación, el desarrollo del calor de
hidratación, la retracción y la adquisición de resistencia del cemento
 Fluidez: Es la característica que indica el grado de fluidez con que se puede manejar
la pasta de cemento, este parámetro se determina con la aguja de Vicat
 Densidad: Se determina por la relación entre la masa de una cantidad dada y
el volumen absoluto de esa masa
BETUNES
 Fluidez al utilizarse: Es necesario que el betún sea un fluido para que envuelva
completamente los áridos de las mezclas bituminosas. Para ello se calientan, se
fluidifican o se emulsionan.
 Consistencia: Deben permanecer estables, es decir, no deben deformarse en
circunstancias adversas por alta temperatura o por cargas de tráfico.
 Flexibilidad: Deben mantenerse flexibles a baja temperatura sin romperse o
agrietarse.
 Envejecimiento: Sus propiedades no deben alterarse en el tiempo que soportan
cargas de tráfico e inclemencias meteorológicas.

ENSAYOS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

SLUMP

MÉTODO DE ENSAYO. DETERMINACIÓN DEL ASENTAMIENTO DEL

CONCRETOHIDRÁULICO. ASTM C-143

EQUIPO

Molde: El espécimen de ensayo debe hacerse en un molde metálico que no reaccione

fácilmente con la pasta de cemento. La lámina no debe tener un espesor menor de 1.5 mm
(0.060 pulg) y si se forma con el proceso de rolado, en ningún punto del molde el espesor
será menor de 1.15 mm (0.045 de pulg). El molde debe tener la forma de la superficie lateral
de un cono truncado, con la base de 200 mm (8 pulg) de diámetro, la parte superior de 100
mm (4 pulg) de diámetro, y la altura de 300 mm (12 pulg). Los diámetros y alturas individuales
deben tener una tolerancia de ± 3 mm (1/8 de pulg) de las dimensiones especificadas.
La base y la parte superior deben estar abiertas y ser paralelas entre si y formar ángulo recto
con el eje longitudinal del cono. El molde debe tener estribos para apoyar los pies y asas
similares a las que se muestran en la figura. 1. El molde debe construirse sin costuras. El
interior del molde debe estar relativamente liso y libre de imperfecciones. También debe estar
libre de abolladuras, deformaciones o mortero adherido. Puede aceptarse un molde que esté
sujeto a una placa de base no absorbente, en lugar del ilustrado, siempre y cuando el sistema
de fijación sea tal que pueda liberarse y que la base sea lo bastante grande para contener
todo el concreto asentado en un ensayo aceptable.

Figura No.1 “Molde de ensayos de asentamientos”

Varilla Apisonadora: Debe ser una varilla de acero recta, de sección circular de 16 mm (5/8
de pulg) ± 2 mm (1/16 pulg) de diámetro. La longitud de la varilla debe ser de por lo menos
100 mm (4 pulg) mayor que la profundidad del molde en el que se hará la compactación,
pero no mayor que 600 mm (24 pulg) en total (ver nota 5). La tolerancia en longitud para la
varilla apisonadora debe ser de ± 4 mm (1/8 de pulg). La varilla debe tener el extremo de
apisonar o ambos extremos redondeados en una punta semiesférica del mismo diámetro de
la varilla.

Dispositivo de medición: Una regla, una cinta metálica enrollable para medir, o un
instrumento similar de medición rígido o semirígido marcado en incrementos de 6 mm (¼
pulg) ó más pequeños. La longitud del instrumento debe ser de por lo menos 300 mm (12
pulg).

Cucharón: De un tamaño suficiente para que cada cantidad de concreto obtenida del
recipiente de la muestra, sea representativa y suficientemente pequeña para que no se
derrame durante su colocación en el molde.

PROCEDIMIENTO
Humedecer el molde y colocarlo en una superficie plana, rígida, no absorbente y húmeda. El
molde debe ser mantenido firmemente en su lugar durante su llenado y limpieza de su
perímetro, por el operador parado, sobre los estribos, o por un dispositivo de sujeción a una
placa de base como se describe en 5.1. De la muestra de concreto obtenida de acuerdo a la
sección 6, inmediatamente llene el molde en tres capas, cada una de aproximadamente 1/3
del volumen del molde. Colocar el concreto en el molde usando un cucharón descrito en 5.4.
Mueva el cucharón Alrededor del perímetro de la abertura del molde para asegurar una
distribución pareja del concreto con una mínima segregación.

Varillar cada capa 25 veces uniformemente en toda la sección transversal de cada capa.
Para la capa del fondo es necesario inclinar la varilla ligeramente y dar aproximadamente la
mitad de los golpes cerca del perímetro, continuando con golpes verticales en forma de
espiral hacia el centro. Varillar la capa del fondo en todo su espesor. Consolidar la segunda
capa y la capa superior (última capa) en todo su espesor, de tal manera que los golpes
apenas penetren en la capa inferior en aproximadamente 25 mm (1pulg). Para cada capa
superior, la varilla debe penetrar a través de la capa que está varillando y en la capa inferior
aproximadamente 25 mm (1 pulg).

Al llenar y varillar la capa superior (última capa), hacer que el concreto exceda la capacidad
del molde antes de empezar a varillar. Si durante el varillado, la superficie del concreto queda
abajo del borde superior del molde, agregar más concreto para mantener en todo momento
un exceso de concreto sobre la superficie del molde. Después de haber varillado la última
capa, emparejar la superficie del concreto mediante el enrase y rodamiento de la varilla de
apisonamiento. Continuar sosteniendo el molde firmemente hacia abajo y remueva el
concreto del área que rodea la base del molde para evitar la interferencia con el movimiento
del concreto que se está descargando. De inmediato retirar el molde, levantándolo
cuidadosamente en dirección vertical. Levantar el molde una altura de 300 mm (12 pulg) en
5 ± 2 segundos, con un movimiento ascendente uniforme sin movimientos laterales o de
torsión. La prueba se debe realizar sin interrupción desde el inicio del llenado hasta la
remoción del molde, en un periodo de 2 ½ minutos.

De inmediato medir el asentamiento determinando la diferencia vertical entre la parte superior

del molde y el centro original desplazado de la superficie superior del espécimen. Si ocurriera
la caída evidente de una porción, el desplome o el desprendimiento de una parte de la masa
de concreto, desechar la prueba y hacer una nueva prueba con otra porción de la muestra.

BARRAS DE ACERO AL CARBONO LISAS Y CORRUGADAS PARA

REFUERZO DE CONCRETO ESPECIFICACIONES

NTG 36011/ASTM A615/A615M

MEDICIONES
El espaciamiento promedio de las corrugaciones se determina dividiendo una longitud de un
mínimo de 10 corrugaciones entre el número de espacios incluidos en ese largo. La medición
se inicia desde un punto de la corrugación al comienzo del primer espacio, hasta un punto
correspondiente de la corrugación posterior al último espacio incluido. Las mediciones de
espaciamiento no deben hacerse sobre áreas de la barra que contengan marcas de letras o
números.

La altura promedio de las corrugaciones se determina a partir de mediciones hechas sobre

no menos de dos corrugaciones típicas. Las determinaciones deben estar basadas en tres
mediciones por corrugación, una al centro de la longitud total y las otras dos en los cuartos
de la longitud total.
Una altura insuficiente, una cobertura circunferencial insuficiente o un espaciamiento
excesivo de las deformaciones, no deben constituir causa de rechazo, a menos que haya
sido claramente establecido por determinaciones sobre cada lote ensayado (véase Nota 2)
que la altura, el espacio o cordón sin corrugaciones, o el espaciamiento típico de las
corrugaciones no cumplen con los requisitos mínimos prescritos en la Sección 7. No debe
realizarse un rechazo sobre la base de mediciones, si se mide menos de diez corrugaciones
adyacentes sobre cada lado de la barra.

Figura No.2 “Designación de la barra corrugada, masa nominal dimensiones nominales y requisitos
de las corrugaciones”

REQUISITOS DE TRACCIÓN
El material representando por los especímenes de ensayo, debe cumplir con los requisitos
de las propiedades de tracción prescritos en el cuadro 2.

El límite de fluencia (o punto cedente) debe ser determinado por uno de los siguientes
métodos:

El límite de fluencia debe ser determinado por la detención o caída de la aguja indicadora o
la detención del indicador digital de la máquina de ensayo, cuando el acero ensayado tiene
un límite de fluencia bien definido.

Cuando el acero ensayado no tiene un límite de fluencia bien definido, el límite de fluencia
debe ser determinado por el método del corrimiento del 0.2% (offset), como se describe en
el Método de Ensayos y Definiciones de ASTM A370. Un segundo resultado del ensayo de
tracción debe también ser requerido

Cuando se usa el método del corrimiento del 0.2% (offset) para determinar el límite de
fluencia, el material representado, por los especímenes de ensayo, debe cumplir con un
requisito adicional: El esfuerzo de fluencia correspondiente a una deformación unitaria por
tracción de 0.005, debe tomarse como la resistencia a la fluencia para barras de un límite
especificado de fluencia menor de 420 Mpa (60000 psi) (véase numeral 3.5.3.2 de ACI 318S-
11). Para límites especificados de fluencia de 420 Mpa (60000 psi) y mayores, el esfuerzo
de fluencia correspondiente a una deformación unitaria por tracción de 0.0035 debe ser un
mínimo de 420 Mpa (60,000 psi) para el Grado 60 (420), un mínimo de 520 Mpa (75,000 psi)
para el Grado 75 (520), y un mínimo de 550 Mpa (80,000 psi) para el Grado 80 (550). El valor
del esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria de tracción de 0.005, o bien de
0.0035 deberá ser reportado en el informe de ensayo

Figura No.3 “Requisitos de Tracción”

 CONCLUSIONES

Un material aglomerante se puede decir que es un material obtenido por diferentes tipos de
piedras o minerales los cuales ayudan mucho en las construcciones ya que estos sirven para
poder unir dos tipos de materiales y las resistencias que estos tienen son verdaderamente
sorprendentes ya que no se los puede deshacer fácilmente aparte de los diferentes tipos que
existen para todo tipo de utilización.

La manejabilidad de un concreto depende indiscutiblemente y en gran parte de las

proporciones de sus agregados, de la relación agua – cemento, pues existen diversos
factores adicionales que intervienen en ella tales como las propiedades del cemento, el
contenido de aire, la presencia y propiedades de los aditivos, la temperatura, entre otros.

Debido a que las características físicas y la propiedades mecánicas de las barras de acero
para refuerzo son importantes para el diseño estructural, las mismas han de cumplir con lo
establecido por las normas COGUANOR NGO 36011 y AST A615, de no ser así, implicaría
problemas graves al interactuar con el concreto, debido a que no se puede garantizar que
éste se desempeñe correctamente. Si se tiene duda respecto de la calidad de acero a utilizar,
deben de analizarse muestras en laboratorio que tengan la capacidad para efectuar las
evaluaciones correspondientes y de acuerdo con normas.
 BIBLIOGRAFIAS

- CII (Centro de Investigaciones de Ingeniería). Informe No. 45-90: resultados de ensayos

de laboratorio hechos a muestras de barras de acero para refuerzo. Guatemala: CII,
USAC, 2010. 4 p

- Eduardo Velasquez. (03 de 11 de 2017). SCRIBD. Obtenido de Indice de Hidraulicidad:

https://es.scribd.com/document/345713200/Indice-de-Hidraulicidad

- Escuela Superior de Ingenieros. (2017). MATERIALES AGLOMERANTES. Universidad

Politecnica de Madrid. Madrid: Primera. Recuperado el 03 de 08 de 2017