Kola Real

PROCESOS INDUSTRIALES II

2018
PROCESO DE FABRICACIÓN DE GASEOSAS “KOLA
REAL”
Kola Real

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS Y

FORMALES

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES II

TEMA: PROCESO DE FABRICACIÓN DE GASEOSAS “KOLA

REAL”

PROFESOR: ROLARDI MARIO VALENCIA BECERRA

FASE III

PRESENTADO POR:
Flores del Valle André
Luque Ramos Álvaro León
Miranda Zapana Jorge Javier
Ponce Boza Karlo
Vargas Franco Mauricio

AÑO
2018

PROCESOS 2
INDUSTRIALES II
Kola Real

Kola Real
EPIGRAFE

“Compartir es establecer un puente mediante la sintonía y el respeto. Dirigir es cambiar

su propia conducta para que la otra persona le siga; el liderazgo no funcionará sin sintonía.
No se puede guiar a alguien por un puente si antes no lo ha construido.”

John Seymour

PROCESOS 3
INDUSTRIALES II
Kola Real

AGRADECIMIENTO

Nuestro sincero
agradecimiento a los
ingenieros y docentes de la
Escuela Profesional de
Ingeniería Industrial por su
asesoramiento y apoyo
profesional en las diferentes
etapas del presente proyecto
de investigación.

PROCESOS 4
INDUSTRIALES II
Kola Real

DEDICATORIA

A NUESTROS PADRES Y
MAESTROS:

Por forjar el camino a nuestra vida

profesional a través de sus
enseñanzas y conocimientos.

P
P
O
R
S
U
E
S
P
E
PROCESOS 5 C
INDUSTRIALES II I
A
L
P
Kola Real

RESUMEN

ISM (KOLA REAL)

ISM (KOLA REAL) Es una empresa peruana dedicada a la producción de soft drink,
néctares de frutas y agua natural. En todos sus procesos de producción, ISM cumple con
estándares internacionales (ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001) que certifica la alta
calidad de sus productos y el respeto por su eterno.

La base de producción de la Industria San Miguel, se basa en la calidad de sus aguas, para
lo cual, cuenta con una planta de tratamiento; en la cual el agua se obtiene del subsuelo
para ser tratadas.

El agua es tratada es utilizada para dos procesos distintos, el primero es para la

elaboración de bebidas y el segundo para la limpieza de las botellas. Las preformas, son
ingresados a un sistema de lámpara, que funciona a través de un sistema de calentamiento
por radiación y convección. Además el proceso de elaboración de jarabes es la operación
más importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en diferentes
sabores según los estándares de calidad y sanidad especificados ya que representa el
principal insumo para la preparación de la bebida. Después de reposar; en el carboculer
el jarabe es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.; y se agita
constantemente. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mínimo y
posteriormente a dicha mezcla se le inyecta gas, el cual es responsable de dar su
característica burbujeante al producto; para luego ser transportado mediante tuberías a la
línea de embotellado.

PROCESOS 6
INDUSTRIALES II
Kola Real

1. GENERALIDADES

• Razón Social o nombre de la empresa : Industrias San Miguel (ISM)

• Ubicación o domicilio: Huaranguillo - Sachaca
• Datos generales:

2. PRODUCTOS QUE FABRICA:

Los productos que ofrecen los siguientes:

KOLA REAL
SABOR DE LA VIDA REAL

Esta deliciosa y refrescante bebida carbonatada fue

cuidadosamente formulada con la finalidad de aportar energía e
hidratar a consumidores de diferentes edades

ORO

Su agradable sabor ha llevado a esta refrescante bebida

carbonatada a formar parte de las preferencias de un exigente
público. Familiar, moderna y con el sabor que la familia prefiere,
hace que siempre esté presente en la mesa de los
peruanos.Presentación de 200 mL, 250 mL, 450 mL, 750 mL, 1
L, 1.3 L, 2 L y 3 L. Su principal rasgo es porque lleva el color
amarillo.

PROCESOS 7
INDUSTRIALES II
Kola Real
CIELO
ELEVA TU VIDA

Cielo ha conquistado a millones de peruanos que día a día la

consumen para hidratarse y cuidar su salud, posicionándose
como la No.1 en preferencia

KRIS

Calmar la sed con una bebida,que además de su buen sabor

contribuya a mantener la salud y esté al alcance de todos los
bolsillos, será mucho más fácil gracias al lanzamiento de “Kris”,
citrus elaborado por Industrias San Miguel. Kris, único en el
mercado sin adición de gas carbónico, que complementa una
alimentación balanceada.

FRUVI

Esta bebida es un néctar de pulpa de frutas selectas con vitaminas

A, C y E sin preservantes. Su presentación viene en envases de
vidrios descartable de 200 ml, 300 ml y 1000 ml.
Sus sabores son durazno y mango.

PROCESOS 8
INDUSTRIALES II
Kola Real
SLINE

Sline es un agua ligeramente gasificada y saborizada, sin la

adición de azúcar, cuyo fin es el no aportar calorías. Puedes
disfrutarlo en los sabores de limón y piña

Envase PET de 500 mL

GENERADE

Es la bebida que todas las personas activas necesitan para

recuperar la energía y sales minerales del quehacer diario.Su
fórmula balanceada contiene agua tratada, azúcar, mezcla de
diferentes ingredientes donde destaca el sodio y fosfato que ha
cautivado a sus consumidores con su refrescante sabor: Tropical,
Lima Limón, Mandarina, Maracuyá.

360
“ENERGÍA IMPARABLE”

360 Energy Drink es la bebida no alcohólica gasificada con

cafeína y carbohidratos, ideal para ti que necesitas un impulso
de energía. Sabor a Extracto de Guaraná.

PROCESOS 9
INDUSTRIALES II
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Drink T

Drink-t es aquella bebida refrescante de té listo para tomar,

aporta antioxidantes naturales al cuerpo, contiene L-Carnitina,
indicada para ayudar en la eliminación de grasas y dar energía al
cuerpo. Esta deliciosa bebida, está elaborada mediante alto
estándares de calidad que contiene, agua tratada, azúcar, y
extracto natural de té verde

Sabor a Pera-Manzana y Limón.

3. NÚMERO DE TRABAJADORES POR TURNO

• 70 trabajadores por turno.

• 250 trabajadores a nivel general, de los cuales 180 son obreros.

4. ALCANCE DEL MERCADO:

Industrias San Miguel, ocupa el 35% del mercado nacional, así como también el 40%
del mercado de Republica Dominicana y 38% de Chile, y exporta a países como
Ecuador, Venezuela, Paraguay y Guatemala.

PROCESOS 10
INDUSTRIALES II
Kola Real

ABSTRAC

ISM (KOLA REAL) It is a Peruvian company dedicated to the production of soft drink,
fruit nectars and natural water. In all its production processes, ISM complies with
international standards (ISO 9001, ISO 14001 and OHSAS 18001) that certifies the high
quality of its products and respect for its eternal. The production base of the San Miguel
Industry is based on the quality of its waters, for which it has a treatment plant; in which
the water is obtained from the subsoil to be treated. The water is treated is used for two
different processes, the first is for the production of beverages and the second for the
cleaning of the bottles. The preforms are entered into a lamp system, which works through
a heating system by radiation and convection. In addition, the process of making syrups
is the most important operation. The fundamental purpose is to elaborate the finished
syrup in different flavors according to the standards of quality and health specified since
it represents the main input for the preparation of the drink. After resting; in the carboculer
the syrup is mixed with essences, dyes, flavorings, etc .; and it is constantly stirred.
Finally, the syrup is left to rest for at least 12 hours and then gas is injected into the
mixture, which is responsible for giving its bubbling characteristic to the product; to be
transported by pipes to the bottling line.

PROCESOS 11
INDUSTRIALES II
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INTRODUCCION:

Kola Real comenzó sus operaciones en Perú vendiendo refrescos puerta a puerta. El
éxito logrado en Perú ha permitido a la empresa desarrollar nuevas operaciones en otros
países donde ha podido ofrecer refrescos de calidad con una amplia diferencia de
precios respecto a marcas líderes en esos mercados.

Sus productos se ofrecen al "precio justo”.

Este refresco está tomando un mercado que no era atendido o era mal atendido tanto por
los grandes refrescos como por los refrescos locales, esta labor es en gran medida hecha
por sus mismos trabajadores, por los distribuidores, personas que se sienten parte de una
empresa grande que piensa en crecer.

Esta empresa ha desarrollado una estrategia para diversificar su variedad de productos y

ofrecer un amplio número de categorías tales como agua de mesa, bebidas deportivas,
jugos, cerezas, entre otros. Además de esto, busca brindar bebidas de calidad
internacional a un precio justo, porque cree que es la forma más efectiva de desarrollar
nuevos mercados.

En el siguiente trabajo, tratamos de explicar a detalle las diferentes series de paso de

elaboración de la gaseosa de Kola Real, mediante esquemas horizontales, para observar
los diferentes ingredientes que se le añade; flowsheet, que son una serie de imágenes
donde nos muestra el proceso de elaboración y un balance de materia para saber qué
cantidad de ingredientes entran y salen al pasar cada operación.

PROCESOS 12
INDUSTRIALES II
Kola Real

Tabla de contenido
EPIGRAFE ............................................................................................3
AGRADECIMIENTO ................................................................................4
DEDICATORIA ......................................................................................5
RESUMEN ............................................................................................6
1. GENERALIDADES.........................................................................7
2. PRODUCTOS QUE FABRICA: .........................................................7
3. NÚMERO DE TRABAJADORES POR TURNO .................................... 10
4. ALCANCE DEL MERCADO: ........................................................... 10
ABSTRAC .......................................................................................... 11
INTRODUCCION: ................................................................................. 12
OBJETIVOS ........................................................................................ 15
1. OBJETIVO GENERAL: ................................................................... 15
2. OBJETIVO ESPECIFICO: ................................................................ 15
I. MARCO TEORICO: .......................................................................... 16
1. DEFINICIONES: ........................................................................ 16
2. INGREDIENTES ......................................................................... 16
1. INGENIERIA DEL PROYECTO ............................................................ 17
1. DESCRIPCION DEL PROCESO CON SUS VARIABLES ............................. 17
2. MATERIALES QUE INGRESAN AL PROCESO PRODUCTIVO .................... 24
3. MATERIALES QUE SALEN DEL PROCESO PRODUCTIVO ....................... 25
4. TIPO DE EMPRESA ....................................................................... 25
2. BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA ................................................... 26
1. DIAGRAMA DE BLOQUES.............................................................. 26
• DIAGRAMA DE BLOQUES PROCESO DE PRODUCCION ...................... 26
2. FLOW SHEETT ............................................................................ 28
3. MATRIZ DEL PROCESO ................................................................. 31
• MATRIZ DEL PROCESO DEL AGUA ............................................... 31
• MATRIZ DEL PROCESO PRODUCTIVO ........................................... 32
4. ESQUEMA HORIZONTAL: ................................................................. 33
5. ÍNDICES DE CONSUMO ESPECÍFICO ................................................ 34

PROCESOS 13
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6. DESCRIPCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS. ........................................ 35
7. ANÁLISIS DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN. ..................................... 37
8. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DESCRIPCIÓN DE LOS
EQUIPOS ........................................................................................... 47
9. DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTOS DEL CONTROL DE CALIDAD. ............. 48
10. GESTION AMBIENTAL ........................ Error! Bookmark not defined.
• EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL MAURICIO. .. Error! Bookmark
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• CARACTERIZACION APROX. DE LOS RECIDUOS SOLIDOS, EFLUEMTES,
EMISIONES MAURICIO. ........................... Error! Bookmark not defined.
• MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS, EFLUENTES Y MATERIALES PELIGROSOS
MAURICIO............................................. Error! Bookmark not defined.
• RECICLAJE, REHUSO, MITIGACION. OTROS MAURICIO. Error! Bookmark
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11. GESTION AMBIENTAL .................................................................. 48
12. CONCLUCIONES ......................................................................... 51
13. RECOMENDACIONES ................................................................... 52
14. ANEXOS ................................................................................... 53
15. GLOSARIO ................................................................................. 55
16. BIBLIOGRAFIA ........................................................................... 57

PROCESOS 14
INDUSTRIALES II
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OBJETIVOS

1. OBJETIVO GENERAL:

▪ Presentar los pasos que se realizan en la elaboración de la bebida en diferentes

tipos de diagramas; desde la adquisición de la materia prima hasta el momento
en que es embotellado

2. OBJETIVO ESPECIFICO:

✓ Ver el proceso de transformación de los materiales así mismo ver cuales

aportan más en el producto final

✓ Identificar dentro del proceso los puntos importantes para la elaboración de la

bebida gasificada

✓ Identificar de forma organizada como se lleva a cabo la elaboración de dicha

bebida

✓ Aprender cómo se realiza los diferentes tipos de diagramas para ver la

descripción de manera detallada los productos tanto primarios, secundarios y
auxiliares que conformaran el producto final

PROCESOS 15
INDUSTRIALES II
Kola Real

I. MARCO TEORICO:
1. DEFINICIONES:

En la elaboración de todas las bebidas gaseosas, se utilizan ingredientes y aditivos.

Tenemos así en efecto, el agua utilizada es debidamente tratada a través de
procesos físicos y/o químicos, de manera que quede apta para ser utilizada en la
elaboración del jarabe simple, que consiste en agua más azúcar. A este jarabe
simple se le adicionan los saborizantes, acidulantes y luego está la mezcla que es
enviada por bombas a equipos dosificadores que la mezclan con más agua y luego
ésta pasa al carbonatador dónde se le agrega el anhídrido carbónico.
Inmediatamente después la bebida resultante es transferida a una máquina
llenadora, donde la bebida puede ser envasada en botellas de vidrio, plásticas
retornables o no retornables, o en latas. La bebida envasada, tapada, etiquetada y
codificada es enviada hacia las empacadoras quedando listas para ser
transportadas a los diferentes puntos de venta.

2. INGREDIENTES

• AGUA:
El agua para la fabricación de bebidas gaseosas es tratada química y bacteriológicamente,
para cumplir con los altos estándares de calidad exigidos por las compañías envasadoras

• DIÓXIDO DE CARBONO:
Gas inodoro e incoloro que aporta el burbujeo característico de las bebidas carbonatadas.
Está presente en la respiración de todos los seres vivos y las plantas lo utilizan para
producir oxígeno.

• SABORIZANTES:
Este es el elemento clave en las bebidas gaseosas, que da el sabor característico a cada
una de las variedades presentes en el mercado.

• LA SACAROSA O AZÚCAR:
Se obtiene de la caña de azúcar o de la remolacha.

• ADITIVOS:
Corresponden a agregados a las bebidas gaseosas que le otorgan el aspecto propio que las
caracterizan y que las preservan de los efectos tanto químicos (por ejemplo las
oxidaciones), como de los biológicos (por ejemplo microorganismos)

PROCESOS 16
INDUSTRIALES II
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1. INGENIERIA DEL PROYECTO

1. DESCRIPCION DEL PROCESO CON SUS VARIABLES

La base de producción de la Industria San Miguel, se basa en la calidad de sus

aguas, para lo cual, cuenta con una planta de tratamiento; en la cual el agua se
obtiene del subsuelo y después de ser extraído, se almacena en las pozas para
esperar a ser tratadas.

FIG. #1: Pozas que almacenan el agua

El agua es tratada es utilizada para dos procesos distintos, el primero es para la

elaboración de bebidas y el segundo para la limpieza de las botellas.

FIG. #2: Elaboración de bebidas

PROCESOS 17
INDUSTRIALES II
Kola Real

FIG. #3: Limpieza de botellas

El agua se bombea de los pozos hacia los tanques y se le agregan ciertos reactores
(cal hidratada, sulfato ferroso, hipoclorito de sodio), estos rectores se le agregan
para poder reducir las impurezas y hacer que estas se sedimenten, es así que en su
composición el agua cruda pasa a agua tratada.

FIG. #4: Tanques en los que se agregan los reactores

Las preformas, son ingresados a un sistema de lámpara, que funciona a través de

un sistema de calentamiento por radiación y convección. Se los pone dentro de
moldes de diferentes tamaños para ser inyectados con aire para finalmente
conseguir las botellas deseadas. Es así por ejemplo que una preforma de 50 gr. da
forma a una botella de 3 litros. Después del proceso de inyección, las botellas son
empujadas por un ventilador que hace que las botellas se muevan al siguiente
proceso a mayor velocidad.

PROCESOS 18
INDUSTRIALES II
Kola Real

FIG. #5: Preformas FIG. #6: Sistema de lámpara

FIG. #7: Sopladora

El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plástico y vidrio. Para la

obtención de agua blanda existe otra línea de utilización del agua extraída, esta es
desmineralizada por completo; luego, es filtrada por tanques que contienen en su
interior capas de resina zeolita, y transportada al área de lavado; además dichas
capas retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua y esta resina se
regenera periódicamente al ser lavada continuamente con soda caustica.

PROCESOS 19
INDUSTRIALES II
Kola Real
Se sabe que el proceso de elaboración de jarabes es la operación más importante.
El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores
según los estándares de calidad y sanidad especificados ya que representa el
principal insumo para la preparación de la bebida. La elaboración de jarabe simple
se inicia haciendo uso del agua tratada, que es bombeada del tanque, luego se
vierte azúcar blanca industrial, en cantidades determinadas para cada sabor y se
mezcla uniformemente por el tiempo necesario; para dar un producto con todas
las especificaciones de cada marca.

FIG. #8: Jarabe simple bombeado a otros tanques

El jarabe simple es bombeado a otros tanques; según el sabor a preparar, puesto

que, cada tanque tiene asignado un sabor. Después de reposar; en el carboculer el
jarabe es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.; y se agita
constantemente.

Finalmente, el jarabe se deja reposar por 12 horas como mínimo y posteriormente

a dicha mezcla se le inyecta gas, el cual es responsable de dar su característica
burbujeante al producto; para luego ser transportado mediante tuberías a la línea
de embotellado.

PROCESOS 20
INDUSTRIALES II
Kola Real

FIG. #9: Jarabe simple bombeado

FIG. #10: Inyector de gas

El proceso de envasado cuenta con cuatro líneas operativas de las 5 que posee,
pero que actualmente por condiciones de refacción de la empresa solo se
encuentran funcionando una. Línea de envases no retornables.

FIG. #11: Envasado

PROCESOS 21
INDUSTRIALES II
Kola Real

Después del lavado de botellas estas son llevadas a la maquina llenadora a través
de fajas transportadoras, donde son llenadas de gaseosa KR y posteriormente
trasladadas a la máquina sellado. Las bebidas son selladas inmediatamente
después de haber sido llenadas para asegurarnos su calidad.

FIG. #12: Máquina llenadora

Posteriormente pasan por la máquina de etiquetado donde se colocan las etiquetas

respectivas y después por una máquina que les etiqueta en la tapa el número de
lote de producción así como lo hora a la que fue producida.

FIG. #13: Máquina etiquetadora

PROCESOS 22
INDUSTRIALES II
Kola Real

FIG. #14: Máquina etiquetadora de la chapa

En esta parte del proceso un operario se encarga de supervisar que las bebidas
cumplan lo mínimo requerido. Si las bebidas están por debajo de lo normal son
retiradas de la línea, de lo contrario continúan para ser empaquetadas de cuatro
en cuatro en caso de la línea de envases grandes y de 12 en 12 en el caso de botellas
pequeñas.

FIG. #15: Empaquetado

Dentro de la planta se tiene un almacén en el que se guardan las preformas así

como las tapas y las etiquetas que van a ser usados durante el proceso. Luego del
proceso de sellado y empaquetado las botellas son puestas en plataformas y
cargadas por montacargas al almacén. Las mencionadas plataformas son apiladas
ordenadamente para luego ser cargadas por los camiones. Finalmente, los
camiones distribuyen las plataformas con las bebidas gaseosas a los distintos
puntos de comercialización.

PROCESOS 23
INDUSTRIALES II
Kola Real

FIG. #16: Área de almacenado

2. MATERIALES QUE INGRESAN AL PROCESO

PRODUCTIVO

Agua: El agua que se utiliza para elaborar las bebidas, como la que se emplea
para limpiar los envases y la maquinaria en contacto con las bebidas.

Sulfato de aluminio: Durante la etapa de tratamiento del agua se añade un

aglomerante el cual se utiliza para la coagulación de los lodos e impurezas que
están presentes en el agua al ser extraída del sub suelo.

Cloro: Durante la etapa del tratamiento del agua se utiliza el cloro para
eliminar la carga bacteriana que pueda contener al agua, lo cual la vuelva apta
para el consumo humano.

Cal: Ayuda al tratamiento de agua para la floculación y desinfección de está

ayudando a formar los sedimentos.

Azúcar: Una vez tratada el agua se le agrega la azúcar como parte de los
insumos que entran en la mezcla para la preparación de la esencia.

Preservante: Se utiliza un preservante para que no ocurra ninguna

descomposición del líquido, lográndose un mayor tiempo de duración del
producto.

Acidulante: Es una esencia que le da ese sabor acidito y agradable a las

gaseosas, por lo general es ácido cítrico diluido.

Saborizante: Según el tipo de gaseosa a preparar se utiliza una esencia

especial la cual se diluye con los demás ingredientes en la mezcladora para su
correcta homogeneización y lograr un mejor rendimiento.

PROCESOS 24
INDUSTRIALES II
Kola Real

Colorante: Los colorantes son insumos químicos los cuales en las

proporciones adecuadas le dan la tonalidad que necesita la bebida gaseosa.
CO2: La gaseosa para poder ser embazada se le inyecta este gas para su
correcta conservación, además debe de embazarse a 5ºC por lo que este gas
ayuda a este fin.

3. MATERIALES QUE SALEN DEL PROCESO

PRODUCTIVO

Azúcar Azucarada: El azúcar no utilizado en el proceso por razones de que

no es necesaria para la producción sale de este.

Aguas con residuos de Soda: Luego del proceso producto, el agua limpia
todo tipo de impureza que se ha producido en en el proceso productivo y este
sale como residuo.

Purgas: Los purgantes son esas sustancias que se emplean para sacar parásitos
intestinales y los laxantes, aquellos que se utilizan para aumentar la
contracción intestinal y evacuar fácilmente las heces fecales en forma blanda
o líquida.

4. TIPO DE EMPRESA

KR siglas de Kola Real, es una marca denominativa de bebidas gaseosas

perteneciente al grupo peruano Ajegroup.
Kola real es una embotelladora de la familia San Miguel del Sur S.A.C. que cuya
actividad comercial es la elaboración de bebidas no alcohólicas.

PROCESOS 25
INDUSTRIALES II
Kola Real

2. BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

1. DIAGRAMA DE BLOQUES
• DIAGRAMA DE BLOQUES PROCESO DE PRODUCCION

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INDUSTRIALES II
Kola Real

• DIAGRAMA DE BLOQUES PROCESO DEL AGUA

PROCESOS 27
INDUSTRIALES II
Kola Real

2. FLOW SHEETT

PROCESOS 28
INDUSTRIALES II
Kola Real

PROCESOS 29
INDUSTRIALES II
 Merma 2,16 kg/h

1250 kg/h 1250 1250,83 kg/hr 1248,67 kg/h 1281,21/h 1281,34 kg/h
ENTRADA DE AGUA PURA SEDIMENTACION DE AGUA FILTRACION INYECCION DE JARABES CARBONATACION

Cal hidratada 0,4167 kg/h Azucar 9,52 kg/h Escencia 0,075 kg/h
Sulfato ferroso 1,32x10-6 jarabe 23,01 kg/h
Kola Real

Hipoclorito de sodio 0,4167 kg/h

Mat.Entrada Mat.Salida Mat.Entrada Mat.Salida Mat.Entrada Mat.Salida Mat.Entrada Mat.Salida Mat.Entrada Mat.Salida
(tm/h) (tm/h) (tm/h) (tm/h) (tm/h) (tm/h) (tm/h) (tm/h) (tm/h) (tm/h)
0.4167 1250.83 1250.83 2.16 1248.67 1281.21 1281.21 1281.34
1,32x10^-6 1248.67 9.52 0.075
0.4167 23.01
1250 1250 1250
1250 1250 1250.4167 1250.83 1250.83 1248.67 1281.2 1281.21 1281.285 1281.34

1250 100% 1250.4167 100% 1250.83 100% 1281.2 100% 1281.285 100%
1250 R% 1250.83 R% 1248.67 R% 1281.21 R% 1281.34 R%

R 100.0% R 100.0% R 99.8% R 100.0% R 100.0%

1281,34 kg/h 1281,64 kg/h 1281,64 kg/h 1281,64 kg/h 1281,64 kg/h 1281,64 kg/h
GASIFICACION INYECCION A ENVASES ENVASADO ETIQUETADO EMPAQUETADO

Gas carbonico 0,3 kg/h

Mat.Entrada Mat.Salida Mat.Entrada Mat.Salida Mat.Entrada Mat.Salida Mat.Entrada Mat.Salida Mat.Entrada Mat.Salida
(tm/h) (tm/h) (tm/h) (tm/h) (tm/h) (tm/h) (tm/h) (tm/h) (tm/h) (tm/h)
1281.34 1281.34 1281.34 1281.34 1281.34 1281.34 1281.34 1281.34 1281.34 1281.34
0.3

PROCESOS
INDUSTRIALES II
1281.64 1281.34 1281.34 1281.34 1281.34 1281.34 1281.34 1281.34 1281.34 1281.34

1281.64 100% 124 100% 117.6 100% 1281.34 100% 1281.34 100%

30
1281.34 R% 117.6 R% 117.5 R% 1281.34 R% 1281.34 R%

R 100.0% R 94.8% R 99.9% R 100% R 100.0%

Kola Real

3. MATRIZ DEL PROCESO

• MATRIZ DEL PROCESO DEL AGUA
Proceso del Agua
Procesos Descripcion
El agua se obtiene del subsuelo y después de ser
Almacenar
extraído, se almacena en las pozas para esperar a ser
Agua
tratadas.
Este proceso se realiza para poder mantener la
Tratar el calidad del agua a usarse en los procesos de creacion
Agua del jarabe y lavado de envases, garantizando la
calidad del agua y la salud y bienestar de las personas
El agua se bombea de los pozos hacia los tanques y
se le agregan ciertos reactores (cal hidratada, sulfato
Bombear a ferroso, hipoclorito de sodio), estos rectores se le
los Pozos agregan para poder reducir las impurezas y hacer que
estas se sedimenten, es así que en su composición el
agua cruda pasa a agua tratada.

Cuando el agua contiene una cantidad significante de

calcio y magnesio, es llamada agua dura. El agua dura
es conocida por taponar las tuberías y complicar la
disolución de detergentes en agua.El ablandamiento del
agua es una técnica que sirve para eliminar los iones
que hacen a un agua ser dura, en la mayoría de los
Ablandar el
casos iones de calcio y magnesio.En algunos casos
Agua
iones de hierro también causan dureza del agua. Iones
de hierro pueden también ser eliminados durante el
proceso de ablandamiento. El mejor camino para
ablandar un agua es usar una unidad de ablandamiento
de aguas y conectarla directamente con el suministro
de agua.

El agua ablandada es usada en el lavado de envases

de plástico y vidrio. Para la obtención de agua blanda
existe otra línea de utilización del agua extraída, esta
es desmineralizada por completo; luego, es filtrada
Lavado de por tanques que contienen en su interior capas de
Envase resina zeolita, y transportada al área de lavado;
además dichas capas retienen las sales y minerales
que se encuentran en el agua y esta resina se regenera
periódicamente al ser lavada continuamente con soda
caustica.

PROCESOS 31
INDUSTRIALES II
Kola Real
• MATRIZ DEL PROCESO PRODUCTIVO
Proceso Productivo
Procesos Descripcion

La primera etapa de la elaboracion de bebidas

refrescantes es la preparacion de los jarabes.Esta
operación se hace en discontinuo en recipientes
agitados,utilizandose diferentes formulaciones según el
tipo final de refresco a elaborar.Se utilizan jarabes de
Preparacion de sacarosa de alta pureza,jarabes de glucosa,jaraes de
Jarabes glucosa-fructosa o azucar granulado.Se hace un
tratamiento de decoloracion del jarabe co carbon
activado el cual se separa a continuacion por
filtracion,en un filtro de tierra.La calidad del agua
utilzada tanto en esta etapa como en la siguiente es un
factor importante de calidad final del refresco
La forma estandar de actuacion por parte de Kola
Real en esta etapa es la Carbonatacion del agua con
Dioxido de carbono(CO2) y mezclado posterior con
el jarabe en la proporcion adecuada.Se realiza una
Carbonatacion y desaireacion del agua al vacio y un enfriamiento del
Mezclado sirope y/o agua.La disminucion de la temperatura
favorece la disolucion del anhidrido carbonico y la
carbonatacion es mas rapida.El carbonatador es
basicamente un tanque a presion en el cual el liquido y
el CO2 se ponen en contacto.
Los refrescos de Kola Real pasan a las lineas de
envasado en difrentes formatos de presentacion.Estos
envases previamente a la etapa de llenado,so lavados
Envasado y con agua blanda,segidamente al envasado se realiza
Tapado una inspeccion del llenado de los envases para retirar
aquellos que no contiene el volumen
deseado,etiquetando y codificando aquellos que son
correctos.
Es el más práctico, ya que expone la bebida a
altas temperaturas durante un período breve y
además se necesita poco equipamiento industrial
para poder realizarlo, reduciendo de esta manera
los costes de mantenimiento de equipos. Entre
las desventajas del proceso está la necesidad de
Pausterizacion contar con personal altamente calificado para la
realización de este trabajo, que necesita
controles estrictos durante todo el proceso de
producción.Se utiliza el metodo de
pasteurización HTST: en batch(lote) . Para este
método la temperatura es la misma (72 °C
durante 15 segundos).

Finalmente,los envases según tipo pasan a la

etapa de enfardado mediante film de polietileno de
Almacenamiento
baja densidad (PEBD) o a la etapa de
encajado,tras lo cual se paletizan y almacenan.

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INDUSTRIALES II
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4. ESQUEMA HORIZONTAL:

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5. ÍNDICES DE CONSUMO ESPECÍFICO

Consumo específico de agua pura

1250 kg de agua pura / 1281.64 kg de gaseosa

=0.975 kg de agua pura / kg de gaseosa

Consumo específico de cal hidratada

0.4167 kg de cal hidratada/ 1281.64 kg de gaseosa

=0.0003 kg de cal hidratada/ kg de gaseosa

Consumo específico de sulfato ferroso

1.32 x10^-6 kg de sulfato ferroso / 1281.64 kg de gaseosa

=1.03 x 10^-7 kg de sulfato ferroso / kg de gaseosa

Consumo específico de hipoclorito de sodio

0.4167 kg de hipoclorito de sodio / 1281.54 kg de gaseosa

==0.0003 kg de hipoclorito de sodio / kg de gaseosa

Consumo específico de azúcar

9.58 kg de azúcar / 1281.64 kg de gaseosa

=0.007 kg de azúcar / kg de gaseosa

Consumo específico de jarabe

23.01 kg de jarabe / 1281.64 kg de gaseosa

=0.018 kg de jarabe / kg de gaseosa

Consumo específico de esencia

0.076 kg de esencia / 1281.64 kg de gaseosa

=0.0000592kg de esencia / kg de gaseosa

Consumo específico de CO2

0.3 kg de CO2 / 1281.64 kg de gaseosa

=0.00023 kg de CO2 / kg de gaseosa

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6. DESCRIPCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS.

MAQUINA SOPLADORA

Máquina donde se inyecta aire a las preformas

Maquina de etiquetado

Maquinas de etiquetado y llenado de botellas

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Maquina de empaquetado por 12 unidades

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7. ANÁLISIS DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN.

Como pudimos aprender a lo largo de este curso, sabemos que las industrias tienen
diferentes clasificaciones de acuerdo a diferentes contextos, mediante dicha
clasificación podremos conocer más sobre la empresa que trataremos a lo largo de
dicho trabajo.

CLASIFICACION:

• Por su posición dentro de la cadena de producción:

a. Primarias:
Son aquellas que toman la materia prima directamente de la naturaleza, y
le hacen una primera transformación.

Ejemplo: Confección hilo para prendas textiles

La Materia Prima “Grasienta” Se somete a los siguientes procesos:

Apertura, Lavado, Cardado, Hilatura

“De Materia Prima a Hilo “Primera transformación

b. Secundarias:

Son aquellos que toman como materia prima el producto de la Industria

primaria y le da una segunda transformación

Ejemplo: Confección de tela para prendas textiles, a partir del hilo

El hilo se procesa en el telar. Se lava, se somete a proceso de secado y

acabado

“De hilo a tela” Segunda Transformación

c. Terciaria:

Son aquellas que toman como materia prima el producto de la industria

secundaria y le da una tercera transformación

Ejemplo: Confección de ropa a partir de la tela

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La tela se traza con moldes, corta, cose las partes ,une las partes, plancha,
etiqueta y embolsa.

“De tela a prenda” Tercera transformación”

De acuerdo a lo detallado, podemos clasificar a ISM (Kola Real) como una Industria
Primaria, ya que toman el agua pura o cruda de manantiales, para darle el tratamiento
necesario de purificación y transformación a las distintas bebidas de que se elaboran en
dicha empresa, siendo el agua el elemento más importante y de alta calidad en su
producción.

FIG. #17: Obtención de agua pura

• Por el régimen de trabajo:

a. Las que operan en forma discontinua (batchés):

Son aquellas Industrias que se caracterizan porque la producción se realiza en

el mismo lugar de trabajo las condiciones de presión temperatura y otras van
variando

Ejemplo: Producción en una carpintería, fabricación de sillas o mesas una

o varias para cada una se corta, cepilla, ensamblan y luego se barniza o
pintan en cada etapa van variando sus condiciones.

PROCESOS 38
INDUSTRIALES II
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Producción por batches, en cada parte del proceso van cambiando sus
condiciones o variables.
Se puede interrumpir en cualquier momento el proceso productivo no
ocasiona pérdidas.

b. Las que producen en forma continua:

Se caracteriza porque en cada fase del proceso las condiciones son

aproximadamente constantes, la temperatura humedad son las mismas en toda
la producción.

La producción continua facilita grandes producciones, se regula una vez todas

sus variables, los costos de producir son altos. Ajustar y calibrar parámetros
resulta igual para producir 50 kilos o 500 toneladas.

Ejemplo Procesamiento de harina de pescado, fundición etc.

Son muy difíciles de interrumpir el proceso productivo sin ocasionar grandes

pérdidas.

De acuerdo a dicha descripción, Kola Real es una Industria que produce en forma
continua, debido a que la producción está dada por grandes maquinas que algunas trabajan
en secuencia, ya que el transporte se da por una faja de aire que lleva los materiales de un
lugar a otro en el orden en que deben procesarse, por lo cual si parara una sola maquina
toda la producción se vería afectada.

PROCESOS 39
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FIG. #18: Producción Continua

• Por la intensidad de la inversión:

a. Baja inversión:

Hay industrias que requieren muy baja inversión de 2000 a 10000 dólares
por puesto de trabajo.
➢ Ejemplo: Industria de confecciones textiles, panadería y otros
requieren pocas maquinas
Dependen mucho de la habilidad manual.Requieren más mano de obra.

b. Mediana inversión:

Estas industrias pueden requerir entre 20 000 y 100 000 dólares por cada
puesto de trabajo
➢ Ejemplo: Producción de piezas estampadas en metal, envases de
hojalata, envases de papel, moldeo de plásticos etc.
Una parte muy importante de la industria cae en este rubro
La cantidad de mano de obra disminuye.

c. Alta y muy alta inversión:

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INDUSTRIALES II
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Estas industrias requieren operar a capacidades de producción bastante
altas
Requieren inversiones que superan los 500 000 dólares por puesto de
trabajo
El personal para operar esta planta es muy limitado y necesita una alta
capacitación
Estas industrias crean un elevado número de puestos de trabajo en las
industrias que utilizan sus productos
➢ Ejemplo Industria del acero de la que dependen industrias de la
construcción mecánica, elaboración de perfiles, producción de
alambre, resortes, planchas etc.

De acuerdo a dicha información podemos clasificar a ISM (Kola Real) es una

Industria de Mediana Inversión, ya que la cantidad de mano de obra se ve
disminuida debido a que las máquinas programadas hacen la mayor parte de todo el
proceso productivo.

FIG. #19: Mediana Inversión

PROCESOS 41
INDUSTRIALES II
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• Por las principales transformaciones:
a. Física:

Los cambios que se produce se dan de manera física, es decir la materia

prima no sufre cambios profundos. En otras palabras la materia prima no
sufre cambios a nivel molecular o atómico. En este punto tenemos por
ejemplo: tejidos de hilos, telas, confección de ropa, construcción de casas,
entre otras.

FIG. #20: Tejido de hilo

b. Químicas:

En este punto los cambios que se producen son profundos, es decir, a nivel
molecular o micro-cristalino. Aquí se dan los cambios que llegan a alterar sus
constituyentes. La materia prima pierde sus condiciones iniciales. Aquí
tenemos por ejemplo: producción de caucho, plásticos y poliéster.

PROCESOS 42
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FIG. #21: Producción de plástico

De acuerdo a la descripción dada anteriormente, podemos

afirmar que en su función de envasadora, es decir, ya que
ellos hacen sus propias botellas tendríamos una
transformación de tipo química. Al igual que la creación del
jarabe para las gaseosas también es una transformación de
tipo química.

• Por las materias primas que emplea:

a. Reino animal:

Aquí se encuentran cualquier materia prima que provenga de las industrias

de:
✓ Pescados y Mariscos
✓ De carne y salchichas

PROCESOS 43
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✓ De cuero
✓ De textil de lana
✓ De leche

FIG. #22: Carnes y Leches

b. Reino vegetal:

Aquí se encuentran cualquier materia prima que provenga de las industrias

de:
✓ Alimenticias, harinas, alimento para ganado.
✓ Agroindustrias, espárragos, pápicra, frutas.
✓ Del papel.
✓ Textil de algodón.

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FIG. #23: Espárragos

c. Reino mineral:

Aquí se encuentran cualquier materia prima que provenga de las industrias

de:
✓ Cemento, vidrio, cerámico
✓ Petróleo, refinación y petroquímica.
✓ Colorantes y productos químicos.
✓ Derivados de metales.
✓ Metalurgia.

PROCESOS 45
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FIG. #24: Fibra de vidrio

De acuerdo a la descripción dada anteriormente, podemos

afirmar que se encuentra en el aspecto mineral, en la parte
de colorantes y productos químicos para la creación de los
jarabes respectivos.

PROCESOS 46
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8. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO

PRODUCTIVO Y DESCRIPCIÓN DE LOS
EQUIPOS

Embotelladora San Miguel da trabajo a más de 4000 personas, tiene una

capacidad productora de 10 millones de litros, produce unas 70 mil cajas
mensuales y la capacidad por caja es de 50 botellas c/u.

Ocupa un 35% del mercado nacional gracias a su sistema integrado de calidad

de sus productos: (ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001) que certifican la
alta calidad de sus productos y el respeto por su entorno.

ISO 9001: 2008

Norma Internacional que se orienta hacia la gestión adecuada de la calidad.

La Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la Certificación en Abril
del 2009 y se revalidó en la Auditoría de Seguimiento en Mayo del 2010.

ISO 14001: 2004

Norma Internacional que se orienta hacia la gestión adecuada del medio

ambiente. La Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la
Certificación en Abril del 2009 y se revalidó en la Auditoría de Seguimiento
en Mayo del 2010.

OHSAS 18001: 2007

Norma Internacional que se orienta hacia la gestión adecuada de la seguridad

industrial y salud ocupacional. La Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura),
obtuvo la Certificación en Abril del 2009 y se revalidó en la Auditoría de
Seguimiento en Mayo del 2010.

HACCP

Norma Internacional que se orienta hacia la aplicación de un sistema

preventivo y racional que permite identificar, evaluar y controlar, el riesgo de
que se presenten peligros que atenten contra la seguridad de los alimentos en
el proceso de la cadena alimentaria.

PROCESOS 47
INDUSTRIALES II
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9. DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTOS DEL

CONTROL DE CALIDAD.

Durante todo el proceso, el producto es analizado por el Departamento de Control de

Calidad, que se asegura de que esté dentro de los estándares y especificaciones,
evaluando aquellos puntos de control como son la filtración con carbón activado (por
el cloro que pueda contener), la elaboración del jarabe, la carbonatación de la bebida,
etc.

En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de

calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las
causas de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el
proceso productivo.

También se supervisa el lavado de las botellas, verificando que no halla residuos de

soda caustica en las botellas lavadas.

10. GESTION AMBIENTAL

1. EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL

• Diagnosticamos el impacto ambiental, mediante el conocimiento de políticas

de trabajo, insumos químicos, los desperdicios, metodología y disposición
final del producto final.
• Los procesos que se dan en la industria de bebidas carbonatadas generan
impactos en diferentes parámetros del ambiente.
• Sabiendo que las botellas plásticas tienen su origen en el petróleo que no es
renovable, genera un impacto sobre el medio ambiente.
• El impacto que traen la industrias de bebidas carbonatadas, trae consigo
residuos y contaminantes que afectan al medio ambiente, la fabricación
incluye desperdicio de CO2, botellas plásticas (que vienen derivadas del
petróleo), uso de agua y materiales químicos.
• Aguas subterráneas.

PROCESOS 48
INDUSTRIALES II
Kola Real
• Cambio de caudal por extracción de agua de su punto de captación
• En la red de alcantarillado:
• Concentración de contaminantes por reactivos químicos.
• Contaminación en la disposición final.
• En la calidad de aire:
• Contaminación sonora.
• CO2
• En el suelo:
• Compactación de los lodos residuales en la capa de suelo.

2. CARACTERIZACION APROX. DE LOS

RECIDUOS SOLIDOS, EFLUENTES,
EMISIONES

• En todo proceso industrial además de los residuos líquidos, se generan

residuos que deben ser tratados para minimizar su efecto en el medio
ambiente.
• Los residuos generados por una planta de embotellado se dividen en residuos
líquidos, residuos sólidos y químicos.
• Los residuos líquidos son básicamente los Riles (residuos líquidos
industriales), las Aguas Sanitarias, los Aceites y Grasas y las Soluciones de
Análisis Químicos.
• Los principales residuos sólidos que se generan son plásticos, películas
plásticas “StrechFilm”, cartón, vidrio, tapas, bidones, cajas plásticas,
aluminio y preformas de botellas plásticas.
• Los residuos químicos, cuya composición es: tambores de tubos fluorescentes,
tambores con envases vacíos, tambores con desecho electrónico, tambores con
filtros contaminados, tambores con diversa chatarra, agua contaminada con
aceite, tambores con polvo químico solvente, baldes vacíos contaminados con
pintura, tambores con aerosol, tambores con tinta codificadora y tambores con
residuos de ceniza de soda.

PROCESOS 49
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3. MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS,

EFLUENTES Y MATERIALES PELIGROSOS

• Las operaciones no pueden evacuar los riles directamente al alcantarillado sin

un tratamiento previo propio o contratado a empresas especializadas.
• Utilizar “Plantas de Tratamiento de Efluentes” propias o de terceros, que
permitan devolver las aguas en concordancia con las Políticas de Tratamiento
de Efluentes. La Compañía además de las normas medio ambientales del país,
se rige bajo las normas de TCCC que usualmente son más estrictas que las
normas legales nacionales.
• El concepto general es que todos los residuos deben ser tratados
sistemáticamente en una planta de tratamiento de efluentes, buscando un nivel
de PH neutro, que permita no sólo cumplir con las normas medio ambientales
vigentes, sino devolverlas a la naturaleza en forma segura.
• Los residuos químocs son tratados por empresas especializadas en el rubro.
• El control del consumo de agua se realiza detalladamente por medio de
medidores de flujo sectorizados y un análisis del registro periódico de estos
datos que permite detectar los puntos de mayor consumo. Además de la
recuperación de agua.

PROCESOS 50
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Kola Real

4. RECICLAJE , REHUSO , MITIGACION..

OTROS

• Implementación de una laguna de oxidación o anaerobia para el tratamiento

de sus aguas y/o lodos residuales para que el impacto en el agua y suelos sea
mitigado
• Cumplir con el control de calidad de vertimiento de aguas residuales para su
concentración disminuya en su disposición final.
• Rehusar el agua que se pierda en el proceso mediante la recuperación.
• Que los residuos líquidos posean un tratamiento especial.
• Utilizar “Plantas de Tratamiento de Efluentes” propias o de terceros, que
permitan devolver las aguas en concordancia con las Políticas de Tratamiento
de Efluentes
• Crear o disponer áreas especialmente acondicionadas en sus plantas, para
empacarlos y entregarlos a proveedores especializados en el reciclaje y
reutilización del 100% de este tipo de materiales.
• La recuperación de agua de enfriamiento de los compresores, la instalación de
sistemas de recirculación en las bombas de vacío de las líneas de producción
y la reutilización del agua de enjuague de las lavadoras de botellas.

11. CONCLUCIONES

• Los balances de masa o balances de materia se basan en la ley de la

conservación de la materia, que establece que la materia no se crea ni se
destruye.
• Las leyes de conservación ocupan un lugar muy importante en la ciencia y en
la ingeniería. Los enunciados comunes de estas leyes toman la forma de "la
masa (ó energía) no se crea ni se destruye" ó "la masa (o energía) de cualquier
sistema aislado permanece constante. Por supuesto deben excluirse los
procesos que implican reacciones nucleares ya que en estos casos estos
principios no se cumplen.

PROCESOS 51
INDUSTRIALES II
Kola Real
• Los balances de masa son utilizados en el diseño de un nuevo proceso o en el
análisis de uno ya existente.
• Es necesario estudiar el balance de materia porque son casi siempre un
requisito para otros cálculos en la solución de problemas ingenieriles ya sean
estos simples o complejos. Además, las técnicas que se emplean en el análisis
de balances de masa son transferidas con facilidad a otro tipo de balances (por
ejemplo análisis de costos).

12. RECOMENDACIONES

Para ayudarnos en realizar el balance de la materia de un proceso es

recomendable seguir la siguiente formula:

• Entrada (entra a través de las fronteras del sistema) + Producción

(producida dentro del sistema) – Salida (sale a través de las fronteras del
sistema) – Consumo (consumida dentro del sistema) = Acumulación
(acumulada dentro del sistema).
• Esta ecuación general de balance puede escribirse para cualquier sustancia
que entre o salga de cualquier proceso, para cualquier especie atómica
(balance parcial de masa) o para las masas totales de los flujos de entrada
y salida (balance total de masa).
En el balance de materia se debe convertir los datos de un mismo flujo a
las mismas unidades, resolver las ecuaciones de balance de materia.

PROCESOS 52
INDUSTRIALES II
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13. ANEXOS

EPPS usados para el ingreso de la fábrica:

• Protectores auditivos: Estos tampones son indispensable para el ingreso de la

fábrica ISM, ya que el sonido de las maquinas en proceso son demasiado ruidosas
y pueden afectar en largo plazo para nuestros oídos.

• Mascarilla: El uso de la mascarilla es por si hay algún incidente de un escape de

gas u/o cualquier sustancia toxica, ya que nuestra visita fue en plena producción
y estos fallos suelen ocurrir.

• Redes para cabello: Lo usamos para mientras nos explicaban el proceso

productivo nuestro cabello no se enganche con las maquinas en movimiento y
prevenir accidentes.

PROCESOS 53
INDUSTRIALES II
Kola Real

• Zapatos de seguridad: Llevamos puesto los zapatos ya que es una regla

indispensable para el ingreso a la fábrica , nos solventa del accidente de piezas
pesadas a nuestros pies.

PROCESOS 54
INDUSTRIALES II
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• Lentes de seguridad: Usamos los lentes de seguridad para prevenir el contacto
con objetos muy pequeños a nuestra vista, algunos objetos pueden estar infectados
y dañarnos la vista a largo plazo.

14. GLOSARIO
▪ Calentamiento por radiación: Emitida por un cuerpo debido a su temperatura.
Todos los cuerpos emiten radiación electromagnética, siendo su intensidad
dependiente de la temperatura y de la longitud de onda considerada.

PROCESOS 55
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▪ Calentamiento por convención: Es una de las tres formas de transferencia de
calor. Se caracteriza porque se produce por medio de un fluido(líquido o gas)
que transporta el calor entre zonas con diferentes temperaturas. La
convección se produce únicamente por medio de materiales, la evaporación
del agua o fluidos.

▪ Agua tratada: El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de

procesos físicos, químicos y biológicos que tienen como fin eliminar los
contaminantes físicos, químicos y biológicos presentes en el agua efluente
del uso humano.

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▪ Preformas: Tubo de plástico utilizado para hacer botellas utilizando el
proceso de inyección de soplo-moldura.

▪ Carboculer: Destinados a la saturación de los productos con bióxido de

carbono, dotados (según el tipo del producto) de un sistema de mezcla y
refrigeración del producto o solamente de un sistema de refrigeración (por
ejemplo usando el amoníaco o glicol).

15. BIBLIOGRAFIA
• [1] ASHBERY Jhon, Ingeniería industrial, Diagrama de Flujo, Editorial
Limusa – Noriega; México DF; 2000
• [2] RAMONET Jaume V., Ingeniería de procesos, Editorial Limusa-
Noriega; México DF; 1980
• [3] CASO Alfredo, Balance de Materia, FC Editorial, 2006.

PROCESOS 57
INDUSTRIALES II
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• [4] LEIDENGER Otto, Procesos Industriales, Universidad Pontificia
Católica Educación, 2000.
• [5] LEIDENGER Otto, Procesos Industriales, Universidad Pontificia
Católica Educación, 2000.

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INDUSTRIALES II