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¨UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO¨

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Asignatura : QUÍMICA INDUSTRIAL INORGÁNICA

Tema : INDUSTRIA DE LAS ROCAS ORNAMENTALES

Docente : Dr. Miguel RAMIREZ GUZMAN

Integrantes : BALTAZAR BENITO Gisela

OLIVEROS SILVA Rosmery

Ciclo : 2017-II
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DEDICATORIA

A nuestros padres, por su esfuerzo

y compromiso con nosotros.


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INDICE
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INTRODUCCIÓN

Se consideran rocas ornamentales también llamadas piedras naturales,

aquellas rocas que tras un proceso de elaboración, son aptas para ser utilizadas

como materiales nobles de construcción, elementos de ornamentación, arte

funerario o escultórico y objetos artísticos variados, conservando íntegramente

su composición, textura y características físico, químicas. Su interés económico

y comercial reside en características tan variadas como vistosidad, propiedades

físico mecánicas y aptitud para el pulido. La terminología utilizada en el mercado

de la piedra natural pierde su rigor geológico y petrográfico, simplificando sus

denominaciones según tres grupos genéricos en granitos, mármoles y pizarras.

La roca ornamental tiene una gran demanda en el mercado, tanto como materia

prima y producto elaborado. Las extracciones de estas rocas son muy rentables

y beneficiosas para la economía de un país.

El proceso de extracción de las rocas ornamentales, es muy interesante; por que

el mayor parte del proceso se lleva a cabo en la cantera, estás actividades lo

describiremos con más detalle en el siguiente trabajo.


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CAPÍTULO I
GENERALIDADES

1.1. OBJETIVOS

1.1.1. Objetivo general

 Familiarizar la industria de roca ornamental con la carrera


profesional de ingeniería industrial.

1.1.2. Objetivos específicos

 Recopilar nuevos conocimientos enlazado a nuestra carrera


profesional.
 Comprender el proceso productivo industrial de la roca
ornamental.
 Visualizar el panorama mundial de la industria de las rocas
ornamentales.
 Identificar las rocas ornamentales y sus características más
importantes de nuestra región.

1.2. IMPORTANCIA

La minería e industria de las rocas ornamentales, ofrece muchas


oportunidades de negocios para los inversionistas grandes, medianos,
pequeños y artesanales en el Perú y en el ámbito internacional, por la
gran variedad de recursos presente en el planeta, los que en la actualidad
no se aprovechan en forma adecuada, debido a la falta de conocimiento
de sus características y propiedades en su aplicación directa en las
diversas industrias o en procesos industriales, así como el poco interés
por su desarrollo sostenible.
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1.3. ANTECEDENTES

Las primeras canteras de roca ornamentales tuvieron su origen cuando el


hombre consideró necesario edificar monumentos megalíticos, bien con
fines astronómicos o como templos para sus divinidades o lugares para
enterrar a los muertos. En la Península, las primeras construcciones de
este tipo datan de los años 5.000 - 3.000 a.c; las primeras edificaciones
que servían de abrigo, construidos en parte con piedra, eran cabañas
circulares. Por este tiempo también se comienza a utilizar la piedra para
la confección de pequeñas esculturas.

La verdadera explotación de canteras a nivel industrial tuvo lugar en el


antiguo Egipto, país que adquirió un gran desarrollo en la materia, labor
continuada más tarde por griegos y romanos.

Ya en esas épocas la roca ornamental tenía una gran importancia en la


actividad de esas sociedades. Los métodos de extracción y trabajo no han
variado demasiado, con el descubrimiento de materiales similares a los
actuales, salvo en la sustitución del fuego por los explosivos, en el mayor
empleo de herramientas metálicas o en la introducción de maquinaria.

Las principales épocas de trabajo de la roca han sido: la de los romanos,


la del Románico (con la venida de canteros europeos que traen las
nociones técnicas), y su continuación en el Gótico, y la del siglo XVI
(cuando los arquitectos y canteros de Cantabria y Vizcaya bajan a la
Meseta a desarrollar su arte). Buenos ejemplos son el acueducto de
Segovia (romano, de granito); la catedral de Burgos (gótica, de caliza); la
catedral de León (gótica, de dolomía); o la ciudad monumental de
Salamanca (edificios románicos, góticos y platerescos, de arenisca).

En el Perú, sin duda alguna nuestros antepasados conocieron y utilizaron


las rocas ornamentales con las cuales trabajaron eficientemente las
construcciones, arte que es admirado actualmente por el mundo.

Entre los pioneros en la investigación de nuestros recursos de rocas


ornamentales, está el sabio Antonio Raimondi, quien describe casi todas
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las rocas y minerales industriales en nuestro país, muchos de los cuales


hoy en día se explotan, como fosfatos, baritina, bentonita, cuarzo,
feldespatos, micas, talco, yeso, mármol, entre otros.

1.4. ROCAS ORNAMENTALES

Se consideran rocas ornamentales, también llamadas piedras naturales,


aquellas rocas que, tras un proceso de elaboración, están aptas para
ser utilizadas como materiales nobles de construcción, elementos de
ornamentación, arte funerario o escultórico, conservando íntegramente
su composición, textura y características físico-químicas. Su interés
económico y comercial reside en características variadas como
vistosidad, propiedades físico-mecánico.

Las principales características de la piedra ornamental son su


resistencia a distintos tipos de esfuerzos y su aspecto, noble y natural.

1.5. APLICACIONES Y USOS DE LAS ROCAS ORNAMENTALES

La roca ornamental, bien trabajada y colocada es un material único en


base a sus cualidades y posibilidades creativas, por lo que se va utilizando
cada vez más, ya que los arquitectos y urbanistas sacan un gran partido
de ella.

La amplia oferta de rocas ornamentales transformadas en piezas de


variadas dimensiones, espesores y acabados, cubre las necesidades de
usos en el sector de la construcción, tanto de fachadas e interiores de
nuevas edificaciones, rehabilitaciones o decoraciones de locales, como
de amueblamiento urbano.
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1.5.1. APLACADOS

Las placas dimensionadas procedentes del corte de las tablas


suelen destinarse a cubrir paramentos verticales u horizontales.

Los aplacados para revestimientos cumplen una función estética y


otra tecnológica, que suele ser la de aislante, al haberse perdido la
de tipo estructural que aportaban las mamposterías tradicionales,
a las que en gran medida han sustituido.

Aunque los aplacados se pueden sujetar al edificio con adhesivos


químicos o morteros de cemento, hoy en día, cada vez con más
frecuencia, la colocación, especialmente en fachadas, se realiza
por medio de anclajes, constituyendo las conocidas como fachadas
ventiladas o trasventiladas.

Este sistema utiliza anclajes de acero inoxidable como elemento de


unión entre la piedra y el paramento, manteniendo una cámara de
aire entre ambos. Con esto se incrementa notablemente la vida útil
de la piedra, al permitirse la necesaria transpiración, las
dilataciones y contracciones y las deformaciones del propio edificio.
Hoy en día hay revestimientos de cualquier tipo de piedra, aunque
existe un cierto predominio de los granitos y mármoles en los
grandes edificios y de las calizas y areniscas en el caso de las
viviendas unifamiliares.

El grosor de las piezas a colocar dependerá de su dimensión


superficial, del tipo de sujeción y, sobre todo, de las características
mecánicas de la roca. En general en una fachada ventilada no se
suelen poner grosores menores de 3cm.; en particular en el caso
de algunas areniscas es preciso aumentarlo ligeramente.
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1.5.2. PAVIMENTOS

La utilización de la piedra en la construcción de pavimentos viene


de muy antiguo, siendo común en las vías de comunicación
romanas.

Es un tipo de aplicación importante, que hoy en día es muy


empleado, después de haberse superado una cierta crisis tras la
mitad del siglo pasado.

Hay distintos tipos de pavimentos, en función del uso al que vayan


destinados. Las piezas suelen ser adoquines (fundamentalmente
usados para tráfico de vehículos), losas irregulares (básicamente
utilizadas en el medio rural) y baldosas de variado tamaño
(imprescindibles para zonas peatonales).

Estas piezas normalmente van acompañadas por bordillos y


peldaños así como los elementos del amueblamiento urbano.
Donde la piedra demuestra sus cualidades para adaptarse a las
diversas situaciones, es en las pavimentaciones y mobiliario urbano
de nuestras plazas y calles.

Los pavimentos son un tipo de aplicación de la piedra natural en la


que las exigencias de comportamiento que actúan sobre los
materiales, son quizás las más agresivas.

Piénsese, en los fuertes esfuerzos de flexión, impacto o abrasión,


producidos por los diferentes tráficos, la humedad que de forma
casi permanente actúa sobre la piedra, las fuertes acciones de la
helada por depósito de la nieve en climas fríos, fenómenos de
eflorescencias o manchas procedentes del sustrato de apoyo etc.

En estas condiciones se hace necesario además de un


dimensionamiento adecuado de las piezas, una esmerada
colocación. La piedra igualmente debe ser capaz de adaptarse a
los cuidados diseños tendentes a buscar la integración en las
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complicadas ubicaciones y por otra parte, su color y textura ha de


establecer un equilibrio con las otras piezas de la escena urbana.

Dadas las exigencias tecnológicas requeridas, se adaptan muy


bien las rocas duras, como las graníticas y las cuarcitas.

1.5.3. MUROS

El primitivo acto del hombre de amontonar una serie de piedras


sobre otras, delimitando un espacio y segregándolo como propio, y
a su vez sobre el muro resultante apoyar estructuras de cubrición,
o incluso una segunda planta, pervive hoy en día como herencia de
arquitecturas de épocas pretéritas. La propia piedra recogida del
lugar confiere a la intervención un carácter mimético, de total
integración en su entorno.

En las fábricas realizadas en mampostería la piedra no solamente


tiene una misión decorativa o aislante como ocurre en los
aplacados, sino que realiza una función estructural o portante.

Para levantar el muro de mampostería las diversas piezas


(mampuestos) se van colocando combinando los diversos tamaños
disponibles a fin de colmar adecuadamente la superficie del muro,
que aparece con un relieve acusado producto de la forma irregular
de las piezas utilizadas.

Aunque las piezas sean irregulares, se comercializan con formas


más o menos prismáticas, con al menos dos caras paralelas, lo que
facilita su colocación. Se trata de los tacos para mampostería, que
suelen apilarse con unión de mortero para proporcionar al muro una
mayor solidez, aunque también pueden ir a hueso (sueltos).

Las rocas más utilizadas son las cuarcitas, calizas, gneises y


pizarras, a las que se pueden unir otras que también se presenten
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en el yacimiento con disposición tableada, como ciertos mármoles


y areniscas. Estos materiales se obtienen directamente en cantera,
por lajado y selección manual, o con aplicación de cizallado
mecánico. En pocas ocasiones se recurre al corte con disco.

Cuando los bloques son totalmente regulares, perfectamente


escuadrados, se trata de sillares. La utilización de la sillería hoy en
día, básicamente por razones de costes, ha decaído bastante, no
obstante, puede contemplarse ampliamente en la importante
construcción monumental. El sillarejo es un sillar pequeño y
generalmente de labra basta.

En sillería se puede utilizar casi cualquier tipo de roca, siendo


comunes las areniscas y calizas.

1.5.4. PIEDRAS DIMENSIONADAS

Son las piezas gruesas que no tienen una función estructural


determinada y que suelen estar más relacionadas con la
ornamentación. Aquí tendrían cabida variados trabajos, unos
propios del amueblamiento urbano como son los bancos o las
fuentes, y otros de múltiples destinos: columnas, capiteles, arcos,
balaustradas, molduras, dinteles, chimeneas, etc.

Si bien se trata de piezas que suelen conllevar una cierta


mecanización, son típicas de los talleres de cantería, en los que se
puede encontrar el cualificado cantero capaz de realizar estos
trabajos, a veces artesanales o incluso artísticos.

Si bien en principio estas piezas se realizan en cualquier tipo de


piedra son las calizas y areniscas las más demandadas, seguidas
por mármoles y granitos.
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1.6. LAS VENTAJAS DE LA ROCA ORNAMENTAL

Se trata de materiales naturales que deben ser valorados, además de por


sus cualidades estéticas y aptitudes constructivas, por su compleja
procedencia. Una roca es un material constitutivo de la corteza terrestre,
formado por una asociación de minerales (normalmente más de uno), que
presenta una estructura, una organización interna, y que tiene distintos
orígenes. La Naturaleza tarda muchos millones de años (muchas veces
unos cientos de millones) en fabricar una roca, tras someter los materiales
de partida a complejos procesos.

La construcción perdió, en muchos casos, calidad en cuanto a la


durabilidad y nobleza de su aspecto, debido en parte a la inclusión de
nuevos materiales que en la práctica han demostrado una duración y
resistencia muy reducida frente a los agentes agresivos externos. Sin
embargo, tras un periodo de cierto deslumbramiento, parece que la piedra
natural vuelve a estar en el lugar que ha ocupado a lo largo de la historia:
unida a las arquitecturas más vanguardistas que abren los caminos del
futuro y a las obras con personalidad perdurables en el tiempo. Así, parece
que estos materiales naturales y nobles, procedentes de nuestras canteras
han resurgido y cada vez se utilizan con mayor profusión en la construcción.

Frente a otros materiales de procedencia industrial, la piedra ofrece el


especial atractivo de tratarse de un material natural, sin apenas
transformaciones industriales, más que las mínimas necesarias para su
colocación en obra. No admite coloraciones artificiales, ni manipulaciones
ajenas a su propia función estructural y decorativa; y las combinaciones
cromáticas de las obras se consiguen por la mezcla de rocas de diversas
procedencias con su tonalidad propia. Básicamente, la tecnología de la
piedra demuestra la capacidad que tiene el hombre para construir con los
materiales propios de la tierra, y las enormes posibilidades de los mismos,
que gracias a sus aptitudes y a la técnica son capaces de ofrecer multitud
de piezas distintas.
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Por otro lado, las rocas ornamentales presentan el atractivo de su propio


carácter, ya que, a pesar de su aparente homogeneidad en el uso en la
construcción, siempre encontramos dentro de la misma cantera matices y
formas diversas que pueden mostrarse en el acabado final de las piezas; y
con mayor motivo si nos movemos de unas zonas geológicas a otras,
donde las rocas no aparecen con absoluta uniformidad, sino con pequeñas
y sutiles variaciones que hacen a cada elemento único.

Las rocas poseen su personal fisonomía, de modo que en sí mismas


arrastran la huella de su propia historia, y por extensión del propio planeta
donde habitamos, delatando además en cada caso su procedencia. Ningún
material de construcción posee estas extraordinarias cualidades, que
hacen de cada edificio un objeto personalizado, con la impronta del territorio
donde se implanta explícita en sus propios componentes.

1.7. PRINCIPALES ROCAS ORNAMENTALES

1.7.1. Andesita

Son llamadas así por su gran cantidad en los Andes y son las
correspondientes volcánicas de las dioritas.

Es una roca ígnea volcánica, eruptiva de tonalidades grisácea


oscura o negra, tienen 6° de dureza y 1200 Kg/cm² de resistencia
a la compresión. Es impermeable, así como los productos de su
meteorización, por lo cual es buen cierre para obras hidráulicas.
Es la roca volcánica más común después del basalto.

Usos:
 Usos interiores: Áridos decorativos, baldosas, decoración de
interiores
 Usos exteriores: Tejas y decoración para las fachadas de las
casas o edificios.
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 Otros usos arquitectónicos: Curbing.


 Industria de la construcción: Adoquines, agregados de
construcción, para el agregado de carretera.
 Usos antigüedad: Artefactos, monumentos, escultura,
figurines pequeños.
 Usos comerciales: Tabletas conmemorativas, la creación de
obras de arte, etc.

Se encuentra:

- Las Andesitas se presentan en los andes centrales, a lo largo


del Valle del Cuzco, se encuentran derrames de andesita en
los antiguos centros volcánicos de Waqoto, Oropeza, Lucre y
Rumiqolqa.
- En el Perú afloran a lo largo del territorio como Cuzco, Junín,
Ica, Anchash, Pasco, Huancavelica, Apurímac.

1.7.2. Granito

El granito es una roca ígnea plutónica formada por el enfriamiento


lento de un magma (fundido alumínico) a grandes profundidades
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de la corteza terrestre.
Este prolongado enfriamiento permite que se formen grandes
cristales, dando lugar a la textura cristalina característica de los
granitos.

Usos:
 Al tratarse de un producto natural nos permite numerosos usos
y aplicaciones con un alto valor estético como cerámicas,
tallados, etc.
 Se trata de un material de uso idóneo en la construcción entre
otras por las siguientes razones:
– Resistente a la flexión, a la compresión, así como a la
abrasión y al desgaste.
– Dada su composición y sus características físico-mecánicas,
se trata de un material apropiado tanto para el uso en
interiores como en exteriores.
– Es un producto homogéneo, natural, y con un alto nivel de
calidad, lo que lo convierte en un producto no sólo básico en
cualquier proceso constructivo de relevancia, sino también en
un elemento de decoración por su belleza natural y exclusiva.
Se encuentra:
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Su presencia destaca más en Ancash.

1.7.3. Ónix

El ónix u ónice es un mineral orgánico de origen sedimentario y/o


metamórfico. Pertenece al grupo de los óxidos y su sistema
cristalino es hexagonal. Su composición química es SIO2 y su
formación volcánica.

Está considerada como una de las piedras semi-preciosas más


antiguas, surgida con la aparición del mundo, por lo que encierra
en su interior toda la sabiduría ancestral. . Su brillo es opaco y

Usos:

Se utiliza en joyería y también en decoración.

Se encuentra:

Se encuentra con mayor cantidad en Junín, Ayacucho.


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1.7.4. Piedra laja

Bajo la denominación de piedra laja se designa a aquel material


cuyas características físico-mecánicas permiten cortarlo,
recuadrarlo y utilizarlo en revestimientos. Es una roca plana, lisa y
poco gruesa, cuyos colores van desde el ocre hasta el marrón, y
se separa en tablas fácilmente, debido a la estratificación en los
yacimientos.

Usos:
 Para los tejados de la casa.
 Para los enchapados de las paredes.
 Laminas para cubrir los pisos y también las paredes.
 Cerámicas y decoraciones.

Se encuentra:

Uno de los principales yacimientos en el Perú, se encuentra


en el distrito de Yaura en Apurímac; también se encuentra
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en Junín, Arequipa, Cajamarca, Ancash, Moquegua, Puno,


EL Callao, Lima e Ica.

1.7.5. Pizarra

La pizarra es una roca metamórfica homogénea de grano fino


formada por la compactación por metamorfismo de bajo grado
de lutitas. Se presenta generalmente en un color opaco azulado
oscuro y estructurada en lajas u hojas planas por
una esquistosidad bien desarrollada (pizarrosidad), siendo, por
esta característica, utilizada en cubiertas y como antiguo elemento
de escritura.

La pizarra es una roca densa, de grano fino, formada a partir


de rocas sedimentarias arcillosas y, en algunas ocasiones,
de rocas ígneas. La principal característica de la pizarra es su
división en finas láminas o capas (fisibilidad). Los minerales que la
forman son principalmente sericita, moscovita, clorita y cuarzo.
Suele ser de color negro azulado o negro grisáceo, pero existen
variedades rojas, verdes y otros tonos.
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Debido a su impermeabilidad, la pizarra se utiliza en la


construcción de tejados, como piedra de pavimentación, mesas
de billar, e incluso para fabricación de elementos decorativos.

Usos:

 En construcción de cubiertas.

 Losetas para los pisos y paredes.

 Los tejados de las casas.

 Para la mampostería.

Se encuentra:

En la región de la Libertad, Arequipa, Lima e Ica.


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1.7.6. Sillar

Un sillar es una piedra labrada por varias de sus caras,


generalmente en forma de paralelepípedo, y que forma parte de
las obras de fábrica.

Los sillares suelen tener un tamaño y peso que obliga a


manipularlos mediante máquinas, a diferencia de
los mampuestos, que, como su nombre indica, se ponen a mano.

Los sillares pequeños o que están labrados toscamente se


llaman sillarejos.

Cuando los sillares se superponen sin una argamasa, mortero o


cemento que los una, la obra resultante se llama sillería en seco.

Usos:

 Para construcciones.

 Esculturas y cerámica.

Se encuentra:

Su presencia destaca en la ciudad de Arequipa.


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1.7.7. Mármol

En geología mármol es una roca metamórfica compacta formada


a partir de rocas calizas que, sometidas a elevadas temperaturas
y presiones, alcanzan un alto grado de cristalización. El
componente básico del mármol es el carbonato cálcico, cuyo
contenido supera el 90 %; los demás componentes son los que
dan gran variedad de colores en los mármoles y definen sus
características físicas. Tras un proceso de pulido por abrasión el
mármol alcanza alto nivel de brillo natural, es decir, sin ceras ni
componentes químicos.

Usos:

 Uno de los principales usos del mármol, es el recubrimiento


decorativo de paredes, ya sea en exteriores o interiores,
especialmente por el bello aspecto que otorga a las
edificaciones.
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 En edificios médicos o en hospitales, donde el tráfico de


personas es alto y donde la sensación y la necesidad de
limpieza es importante, la aplicación del mármol en paredes
es ideal.
 También en esculturas y adornos para construcciones.
 Se hace objetos y muebles de este material, por ejemplo: un
juego de ajedrez.
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CAPITULO II
PROCESO INDUSTRIAL DE LAS ROCAS ORNMENTALES

Para la generalización del proceso industrial de la roca ornamental se tomará


como referencia al mármol.

2.1. PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo engloba desde la extracción del material en bruto, pasando


por el proceso de elaboración, hasta la colocación.

Antes de iniciar el proceso de extracción es necesario desarrollar estudios


previos, exploraciones, sondeos e investigaciones bastas para determinar la
viabilidad de la actividad minera. Este y todos los demás procesos requieren de
maquinaria especializada diferentes en cada etapa y de profesionales de
distintas ramas que intentan hacer cada parte del proceso de la forma más
óptima.

Dentro del sector se pueden encontrar varios tipos de empresas dedicadas a la


producción de roca ornamental, se clasificarán en 3 grupo.

Grupo A: Pequeños talleres que utilizan métodos antiguos para la explotación y


herramientas rudimentarias para la elaboración.

Grupo B: Es el grupo más abundante. Conformado por empresas de tamaño


variado que realizan trabajos de extracción y elaboración de forma conjunta, pero
tienen una gama de productos limitada.

Grupo C: Reducido número de empresas que cuentan con tecnología de punta


y un amplio abanico de productos.
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2.1.1. EXTRACCIÓN

Obtener un bloque primario generalmente prismático de dimensiones


aproximadas de 10x7x6m.

Este se subdivide en bloques secundarios que luego son escuadrados


para obtener los bloques comerciales. Los bloques comerciales son
transportados a los talleres de elaboración o son vendidos en bruto.

CANTERAS

Las canteras son grandes macizos rocosos alterados por el hombre para
extraer de ellos bloques de piedras con un volumen que puedan ser
fácilmente transportados y trabajados.
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La elección del diseño de la cantera y de los métodos y equipos para el


arranque se hacen dependiendo de la ubicación del yacimiento y del
material a extraer.

Las canteras pueden ser:

i) A cielo abierto.

Explotación superficial tridimensional por desmonte de un terreno en


planos escalonados.

Estas a su vez se clasifican en.

a. Canteras en foso sobre terrenos llanos.

b. Canteras en ladera sobre terrenos en

pendiente.

c. Canteras de nivelación sobre terrenos

montañosos.

ii) Subterráneas.

Explotaciones por debajo de la superficie del terreno, se pueden clasificar


en 3 métodos:

a. Tunelado

b. Pilares grandes

c. Cámaras y pilares.

En la actualidad la apertura de canteras a cielo abierto está muy


restringida por temas medioambientales, por lo que se está optando más
por canteras subterráneas. Estas presentan beneficio económico, al tener
que mover menos material estéril y beneficios climatológicos, al no verse
afectados por las condiciones externas.
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La elaboración de las rocas ornamentales contempla los procesos y


tratamientos que se le hacen al bloque comercial para conseguir hacerlo
apto para la colocación.

2.1.2. ARRANQUE

El arranque es la operación que independiza un bloque de roca del macizo


rocoso. El arranque se puede realizar de forma mecánica o con
perforaciones y voladura. Normalmente en una cantera se utilizan al
menos dos equipos o técnicas de arranque conjuntamente.

La elección del método de arranque responde a las características


intrínsecas de la roca a extraer, teniendo que contemplar su composición,
la abrasividad, dureza, porosidad, entre otros aspectos.

 2.1.2.1. Arranque Mecánico:

- Hilo diamantado

Cable de acero trenzado (ø 5mm) al que se le insertan perlinas,


anillos diamantados, de ø 10-11mm. Este hilo necesita de equipos
eléctricos o hidráulicos para realizar el corte. El hilo diamantado es
de amplia utilización porque minimiza los desperdicios producidos
en el corte, es más rápido realizando el corte y tiene un bajo
impacto auditivo.

- Rozadora de brazo

Brazo móvil de acero, de 3-8m de longitud, sobre el que se dispone


una cadena de corte que pueden tener placas diamantadas o de
carburo de tungsteno.

- Equipos de corte de Disco

Discos de corte, de diámetro entre 1.5 y 3m, que pueden ser


diamantados o de metal duro.
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- Chorro de Agua

Bomba de alta presión que impulsa un chorro de agua a alta


velocidad, que disgrega la roca. Puede alcanzar hasta 6m de
profundidad.

- Cuñas Metálicas

Este es el procedimiento tradicional de corte de los bloques. La


técnica se basa en hacer barrenos alineados donde posteriormente
se insertan las cuñas y se golpean hasta lograr que las micro fisuras
de la roca se unan y la quiebren. Se puede hacer por golpeo manual
o con cuñas hidráulicas.

- Lanza térmica

Tubo de 6-8m de longitud donde se crea una combustión que


produce una dilatación térmica diferencial por los diferentes
componentes

de la roca creando la rotura.

 2.1.2.2. Arranque con Perforación y Voladura:

Es una técnica utilizada para la extracción de rocas ígneas.


Consiste en crear planos de corte delimitados con barrenos
paralelos donde luego se insertan explosivos que provocan el
desprendimiento de la roca. Este método se utiliza tanto para
obtener el bloque primario como los secundarios.

 Otros Equipos:

Todas las técnicas descritas anteriormente, se complementan con


equipos para volcar, transportar y manipular los bloques extraídos.
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En este esquema se muestra el proceso para realizar el corte de


un bloque primario con hilo diamantado y rozadora de brazo en una
cantera a cielo abierto, el proceso es similar en una cantera
subterránea.

Otro ejemplo de los métodos de arranque en las canteras


subterráneas, es utilizando la rozadora de brazo sobre columnas.
Se procede a este método cuando la extracción se lleva a cabo en
un solo nivel.

2.1.3. CORTADO

Para esta etapa también se utilizan las mismas técnicas que en la


anterior, aunque luego de esta etapa el manipuleo de los bancos
de roca debe de ser más acorde a las capacidades de los equipos
de carga.

Se hace muy evidente la separación de las rocas en grandes


planchas subhorizontales realizando levantes, para luego volcarlos
en un canchón que permita acomodarlos y así subdividirlo en
tamaños pequeños o comerciales.
Se recuadran todos los grandes bancos que se generaron en la
etapa anterior, aquí durante la perforación en línea de taladros
paralelos se debe de tener mucho cuidado en la desviación del
paralelismo. La profundidad de los taladros para la separación de
las caras de los bloques estará en función del tipo de roca y la altura
de los bloques requeridos, dado que no todos los taladros deben
de perforarse pasantes. Lo cual no es el caso de los mármoles y
los granitos que si requieren de la perforación de taladros pasantes,
o sea taladros empiezan y terminan de cara a cara
respectivamente.
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2.1.3.1. TECNOLOGÍAS EMERGENTES

Tecnología Waterjet

Es un método de corte que utiliza una corriente muy fina de


agua que se aplica a través de un inyector contra la roca a
una presión extremadamente alta. Esta presión de agua crea
y abre una ruta de corte deseada a lo largo de la pieza a
cortar. Algunas aplicaciones de esta tecnología son: corte de
mármol, entre otras rocas, así como de prototipos y partes;
también arroja beneficios como ahorro de tiempo y
productos de alta calidad.

Tecnología Laserjet

La máquina que se utiliza para el grabado del laser


básicamente tiene tres porciones principales, que son el
láser, el regulador y la superficie. El rayo se emite del laser
y los patrones son remontados por el regulador sobre la
superficie. El proceso puede ser computarizado. En esta
tecnología se expone el objeto a un rayo laser con el fin de
grabar o marcar, incluso cortar, dando resultados muy
limpios y exactos.

2.1.4. LAMINADO

Consiste en realizar cortes de acuerdo a la máquina utilizada, a través de


sierras o lainas con incrustaciones de diamante o con lingoteadoras; lo
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anterior de acuerdo a las dimensiones requeridas. La sierra de puente se


utiliza para cortar la losa de piedra en forma apropiada para su uso, estas
sierras utilizan láminas circulares con incrustaciones de diamante,
rociándose agua sobre la lámina para refrescarla durante el proceso de
corte.

2.1.5. PULIDO

Consiste en desbastar y abrillantar a base de abrasivos y agua. Cuando


existe porosidad se rellena con resina transparente y se regresa al
proceso de pulido. Los pulidores utilizados tienen la función de desgastar
las partes rugosas de la roca y constan de cojines rotatorios que en
combinación con sustancias abrasivas se usan para dar el brillo espejo.

2.1.6. SEGMENTACIÓN

Consiste en realizar cortes de acuerdo a las dimensiones solicitadas por


el cliente o por los productos de línea.

Tamaño
30x30, 45x45, 60x30, 60x60, 60x120, diseño personalizado.

Grosor
La baldosa de granito de grosor de 1 cm, 1,2 cm, 1,5 cm, 2 cm, 3
cm, 4 cm, 5 cm, etc

2.1.7. Biselado / Secado / Encerado


De acuerdo a los requerimientos solicitados, el producto puede pasar por
procesos como biselado (rectificación de medidas en los cuatro lados y
biselado), secado (sopleteo con aire y horno de secado) y encerado (con
rodillos rociados de cera).

2.1.8. Empaque
El producto se empaca en cajas de unicel flejadas o en bastidores de
madera y presionados a base de tornillos con un recubrimiento de
plástico entre las caras pulidas para su protección.
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2.1.9. Embarque
Posteriormente se procede a embarcar el producto a los diversos
clientes tanto a nivel nacional como internacional.

2.2. LA INDUSTRIA DE LA ROCA ORNAMENTAL EN EL MUNDO

El precio de una roca puede variar ampliamente de negociador a negociador. En


general, el precio de las rocas se determina por factores como calidad del bloque,
costo de producción, flete, tipo de cambio y costos de almacenamiento.

El precio de la roca aumenta si cuenta con buenas características. Una


apropiada explotación y subsecuente procesamiento puede realzar las
características físicas de las rocas.

Los costos de almacenamiento y venta en grandes compañías que dirigen


múltiples sucursales pueden ser altos, pero es muy probable que estas empresas
tengan mejores precios de venta para sus almacenes en comparación con las
pequeñas.

El comercio internacional de productos de la roca ornamental en el año 2016


alcanzó un valor de 22.800 millones de euros. Esto determinó un crecimiento del
1,8% en comparación con 2015 y una cantidad total manejada de
aproximadamente 86 millones de toneladas (+ 7,4% respecto a 2015).

El país con mayor facturación es China. En 2016, China comerció mármol y


granito por un valor total de 6.800 millones de euros (+ 4.6% en comparación
con 2015) y una cantidad de 26.4 millones de toneladas (+ 7.7%).

China es también el primer país en términos de cuota de mercado, que en 2016


ascendió a 35,8%. Esto significa que, de todos los materiales de piedra
exportados a nivel mundial, por valor de 12.800 millones de euros, el 35,8%
(4.600 millones de euros) fue exportado de China.

Sin embargo, se observa una tendencia interesante para las exportaciones de


mármol acabado, lo que hizo que China registrara un valor récord de 1.300
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millones de dólares en 2016, un aumento del 4.5% con respecto a 2015. De 810
euros por tonelada (+ 14,8%). Los Estados Unidos es el principal mercado de
productos de mármol chino acabado. En 2016, 143.000 toneladas de productos
de mármol acabados fueron a Estados Unidos, por un valor total de 152 millones.

El segundo país en términos de cuota de mercado es Italia, que tenía el 13,5%


de los mercados mundiales en 2016, ligeramente inferior a la de 2015. A lo largo
de 2016, el sector de la piedra italiana exportó 4.194.035 toneladas de mármol,
granito, travertino y otros materiales como materias primas y productos
terminados por un valor de 1.940.861.130 euros.

Turquía, el tercer país en cuota de mercado (12% en 2016), exportó materiales


de piedra por un valor global de 1.500 millones de euros y una cantidad de 7.2
millones de toneladas, de los cuales 4 se destinaron a China. Sin embargo, las
exportaciones turcas sufrieron un importante retroceso con una disminución del
17% en términos de cantidad y un 16,2% en términos de valor con respecto a
2015.

2.3. IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DE MÁRMOL

El nivel de desarrollo alcanzado en la sociedad actual ha generado una mejora


sustancial en la calidad de vida a través de la implantación de diferentes
tecnologías que por sí mismas suponen la aparición de diferentes problemas
ambientales. El consumo desmedido de los recursos naturales, así como el
aumento de los residuos generados en la mayor parte de las actividades
causantes del desarrollo, han obligado a establecer sistemas de gestión y
producción más eficientes, que permitan lograr un proceso de evolución
sostenible. Una de las responsables de este progreso es la industria de la
construcción civil, y como consecuencia de ello se ha convertido en una de las
responsables de la acumulación de residuos. Se plantea en la utilización del
residuo de la industria del corte y tratamiento superficial del mármol
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como filler para la producción de hormigón y como base para la fabricación de


ladrillos. Los resultados muestran que es de fundamental importancia reutilizar
el residuo de mármol para disminuir el impacto ambiental.

La utilización de los residuos de la elaboración de mármol es básicamente la


misma que la del carbonato cálcico (CaC03). Los productos competidores de los
residuos de mármol y caliza marmórea son el carbonato cálcico (triturado y
molido en seco) y también el caolín y talco, siendo los problemas fundamentales
de los residuos la humedad y la heterogeneidad de color.

Entre los usos más comunes de los residuos del mármol se puede destacar: en
la industria del cemento, desulfurante, aplicaciones en la industria del papel
(hasta un 25%), elaboración de pinturas (hasta un 30%) mejorando las
características reológicas de la emulsión, usos agrícolas para reducir la acidez
de los suelos (hasta niveles aceptables), prefabricados en la construcción
consumo de media tonelada de residuo por cada m3 de elemento prefabricado,
fabricación de mármoles artificiales, objetos de decoración, restauración de
elementos constructivos, entre otros.

2.4. MÁQUINA

2.4.1. ROZADORAS DE BRAZO

2.4.1.1. PARÁMETROS CONDICIONANTES DE SU USO

Los valores límite de los parámetros que condicionan el empleo de estas


máquinas son, fundamentalmente, los siguientes:

 Abrasividad de la roca, para la que se fija un contenido máximo en sílice


de un 2 %
 Resistencia a compresión, para la que se establecen unos valores límite
aproximados de entre 150 y 170 MPa, si bien estos valores están siendo
empujados al alza.
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2.4.1.2. COMPONENTES DE LA MAQUINARIA

Tanto en las unidades de cielo abierto y de interior como en los


recientes desarrollos automotrices, los componentes de este tipo
de maquinaria son, fundamentalmente, los siguientes:

 Brazo.
 Cadena.
 Accionamiento de la cadena.
 Motor principal para accionamiento de la cadena.
 Cuadro de control.
 Sistema de lubricación automática.
 Sistema de refrigeración de la cadena.
 Bastidor.
 Sistema de desplazamiento:
 Motor secundario
 Sistema guía (carriles, etc.).

La penetración del brazo, su cambio de posición (vertical u


horizontal) y la rotación de la cadena se realizan mediante motores
hidráulicos, aunque ya hay fabricantes que han sustituido este tipo
de motores a favor de accionamientos eléctricos, lo que permite
unos mejores rendimientos eléctricos y una reducción de los costes
de corte.

La profundidad de corte de estas máquinas depende de la longitud


de los brazos y la potencia instalada depende también del modelo.
La velocidad de la cadena es variable en función de las fases del
corte.

La selección de la máquina más adecuada para el trabajo en una


explotación concreta se basa en tres puntos:

 La profundidad del corte, que determina la longitud


del brazo.
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 La disponibilidad de grúas pesadas en la explotación


para el movimiento y posicionamiento de estos
equipos. En este sentido, la existencia de una grúa
Derrick u otra grúa pesada similar, que permita cubrir
toda el área de la cantera, es especialmente útil.

 La selección de la gama de sierras más adecuada a


la roca explotada en la cantera.

2.4.1.3. CADENAS DE CORTE

En función del sistema seleccionado por cada fabricante, existen


dos tipos de cadenas de corte: plásticas de alta resistencia y
metálicas.

Las primeras están constituidas por una correa de tipo plástico


resistente en cuya cara exterior se montan las plaquitas porta-útiles
de acero, fijados a la misma, mientras que en su cara interior se
montan patines de nylon. La correa es accionada mediante una
rueda de caucho y es guiada gracias a los patines de nylon que se
desplazan en la ranura perimetral del brazo. En el fondo de esta
ranura se encuentran unos orificios por los que se inyecta agua a
presión, que permite la refrigeración de las herramientas

y favorecen el desplazamiento de los Standard:P.A: Roca de


dureza media y fuertemente abrasiva. Mármol y roca caliza de
dureza media. patines al reducir el rozamiento por el P.A.A.M:
Para material de elevada dureza y abrasividad. efecto “aqua-
planning”.
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En el caso de las cadenas de construcción totalmente metálica,


estas están formadas por elementos metálicos a modo de
eslabones, de tal manera que la unión de los eslabones se realiza
mediante pasadores. En la cara exterior se montan las plaquitas.
Ambas fijaciones se realizan mecánicamente mediante tornillos.

2.4.1.4. PLAQUITAS DE CORTE

Las plaquitas de corte, que son el útil de corte, pueden ser de dos
tipos en función de su fabricación:

QN: útil de widia para corte central.

AR: útil de widia para corte excéntrico.

PCD: útil de diamante policristalino para materiales de

elevadas durezas y abrasividades.

Los útiles de carburo de tungsteno tienen, a pesar de los elevados


rendimientos de corte, unas vidas cortas que precisan de afilados
cada cierto tiempo.

Las plaquitas de corte son de forma prismática, van orientadas en


distintas posiciones con el fin de cubrir toda la anchura de corte y
periódicamente se giran, empleando una nueva arista lateral a la
roca a cortar. Es frecuente que, en cada reparación de la cadena
de corte las plaquitas cilíndricas fijadas mecánicamente se giren
de posición un cierto ángulo para así poder aumentar su vida en
operación.
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2.4.1.5. BRAZOS DE CORTE

Los brazos de corte son estructuras robustas de acero que


disponen de dos placas laterales de acero cuyos bordes
configuran la ranura de guiado. En la extremidad del brazo existe
una polea de reenvío montada sobre cojinetes. El brazo dispone,
además, de un sistema tensor de la correa y es constantemente
lubricado por una central automática que distribuye la grasa a
diferentes puntos.

La inyección de agua permite refrigerar la cadena y, al mismo


tiempo, evacuar el detritus producidos durante el corte. Estas
máquinas trabajan con caudales que oscilan entre 1,2 y 6 m3/h.

2.1.4.6. RENDIMIENTOS DE CORTE

Las velocidades de corte y las vidas útiles de corte empleados,


dependen de la dureza y la textura de las rocas. En general, es
preferible un mayor valor de resistencia a la compresión
simple ligado a un bajo contenido en sílice frente al concepto
contrario, que daría lugar a una corta duración de la herramienta
de corte.

En líneas generales, por debajo de una resistencia a compresión


inferior a los 100 MPa, es muy probable alcanzar un rendimiento
superior a 10 m2/h, existiendo registros de explotaciones de
mármol muy duro con resistencias de las rocas de unos 170 MPa
se consiguen rendimientos de 5 a 8 m2/h.
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CONCLUSIÓN

Concluimos que el mármol es un recurso rentable ya que contamos con una


variedad de yacimientos i/o depósitos.

Gracias a las características físicas y petrográficas el mármol es una roca


rudimental que se extrae a gran a escala a nivel mundial.

Con este trabajo comprendimos el proceso industrial del mármol, los diferentes
tipos de procesos que se realizan para la transformación del mármol y como se
llega a obtener la materia prima; también es muy importante recalcar que
gracias a este trabajo pudimos encontrar que en la zona donde
vivimos(Ancash-Perú) contamos con la suficiente materia prima y de la mejor.
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BIBLIOGRAFÍA

 http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
915X2012000200003
 http://www.economia.gob.mx/files/comunidad_negocios/industria_c
omercio/informacionSectorial/minero/pm_marmol_2014.pdf
 https://es.scribd.com/document/363730526/Tesis-Impacto-
Ambiental-Marmol
 http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1300/1/zegarra_am.pdf
 positorio.ingemmet.gob.pe/handle/ingemmet/224
 https://w3.ual.es/~mjariza/Tema2NatApuntes.pdf
 http://www.marmolesnacionales.com/produccion-
construccion/productos-abrasivos-para-marmol-y-granito/4
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ANEXOS

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