IWC 270 – 2º Semestre 2005

Prof. Juan C. Chávez P.

Repaso de Propiedades Mecánicas y

Comportamiento de Materiales.
Parte 2

1 1
 Propiedades Obtenidas del
Ensayo de Impacto
† Temperatura de Transición Dúctil Frágil (TTDF) – La
temperatura debajo de la cual un material se comporta
de modo frágil en un ensayo de impacto.
† Sensibilidad de Muezca - Mide el efecto de una muezca,
raya, u otra imperfección, sobre propiedades del
material, tales como tenacidad o fatiga.
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Figura 1.

Termoplástico)
un nylon super-
tenaz (polímero
serie ensayos de
Resultados de una

Impacto Izod para

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Figure 2 Ensayo
Charpy muezca V
propiedades para
una acero BCC y
un acero Inox FCC
La estructura
cristalina FCC
entrega mayores
valores de energía
absorvida y no
presenta
temperatura de
Transición
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Figura 3 El área bajo

la curva Esfuerzo-
deformación real está
relacionada con la
tenacidad en tracción.
El material B tiene un
un esfuerzo de
fluencia menor, pero
absorbe una energía
mayor que el material
A.
Las energías de estas
curvas puede que no
sean iguales a las que
se obtienen de datos
de ensayo de impacto
 Mecánica de Fractura

† Mecánica de Fractura – El estudio de la capacidad de un

material para resistir esfuerzos cuando tiene defectos
(grietas)
† Tenacidad a la Fractura – la resistencia de un material a
falla en presencia de defectos
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borde y (b) internos

de tenacidad a la fractura de
piezas con defectos (a) en el
Figura 4. Dibujo esquemático
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Figura 5. La
Tenacidad a la
fractura Kc de un
acero con 3000,000
psi de resistencia a la
fluencia, disminuye
cuando crece el
espesor igualando a la
tenacidad a la fractura
Klc (plane strain)
Figura 6. Las grietas que se
desarrolan en un ensayo de
dureza, se pueden usar para
evaluar la tenacidad a la
fractura de materiales frágiles
Figura 7 Una micrografía SEM
muestra la propagación de
grietas en una cerámica PZT
Figura 8 Tenacidad
a la Fractura
versus Resistencia
para diferentes
materiales
ingenieriles .
La Importancia de la Mecánica de
Fractura
† Selección de Materiales
† Diseño de Componentes
† Diseño de un Método de Manufactura o de Ensayo
† Defecto Griffith - Una grieta o defecto en un material que
concentra y magnifica el esfuerzo aplicado.
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Griffith en un cerámico
Figura 9 Diagrama de la falla
Aspectos Microstructurales de Fractura
en Materiales Metálicos

† Transgranular - a través de los granos (e.g.,una fractura

transgranular es aquella en que las grietas van a través
de los granos).
† Microporos – Desarrollo de huecos en un material.
† Intergranular – Entre los granos o a través de los bordes
de granos.
† Fractura tipo Chevron - Un tipo común de fractura en que
se ven frentes de grietas separados propagandose a
diferentes niveles en el material.
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Figura 10. Cuando un

material ductil se
ensaya en tracción ,
se produce un cuello
y aparecen poros– a
partir del centro de la
barra – por
nucleación en los
bordes de grano o
inclusiones. A medida
que sigue la
deformación tiende a
aparecer un plano de
corte a 45°, dando
finalmente una
fractura tipo taza-
cono.
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Figura 11. En la fractura dúctil aparecen huecos. En el centro

aparecen huecos equiaxiales , donde crecen microporos. En el
plano de corte se forman huecos alargados ,apuntando al origen de
la falla.
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Figura 12 Micrografías SEM un acero 1018 recocido mostrando

una fractura dúctil en un ensayo de tracción. (a) Huecos
equiaxiales en el plano central de la fractura, y (b) huecos
alargados en el plano de corte (x 1250)
Figura 13 Micrografía SEM de la superficie de fractura
frágil de un acero 1010 templado (x 5000).
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Figura 14 Fractura tipo Chevron en una barra de 0.5-in.-

de diametro, de un acero 4340 templado. El acero falló
de un manera frágil por impacto.
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Figura 15 La fractura Chevron se forma según se

propagan las grietas a partir del origen , en diferentes
niveles, y apuntan hacia el origen de la falla.
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Figura 16 Fotos SEM de superficies de fractura en cerámicas

ingenieriles. (a) Al203, (x 1250), y (b) la superficie de
fractura de un vidrio, mostrando la zona especular (arriba) y
las líneas características de una fractura concoidal (x 300)
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Figura 17. Los Materiales

compuestos reforzados
con fibras, pueden fallar
por varios mecanismos.
(a) Debido a un pegado
debil entre la matriz y las
fibras, estas se separan
de la matriz, creando
huecos. (b) Si las capas
individuales de la matriz
estan mal pegadas, es la
matriz la que se delamina
creando huecos.
Mecánica Estadística de Weibull para el
análisis de
Fallas de resistencia

† Distribución de Weibull - Es una distribución matemática

que presenta la probilidad de falla o sobrevivencia de un
material en función del esfuerzo aplicado.
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Figura 18. La distribución de Weibull muestra la fracción

que falla en una muestra dada al aplicar un esfuerzo dado
 Ejemplo
Módulo de Weibull para Acero y
Cerámica de Alúmina
La Figura 6.45 muestra las gráficas log-log de la
probabilidad de falla y resistencia of failure de un acero
con 0.2% de carbono,y de una cerámica de alumina
procesada bajo un proceso convencional de prensado y
sinterizadoa a alta Temperatura. Además ,se incluye la
gráfica de una alúmina especial (CPS) de tamaño
controlado de partícula, que a su vez, minimiza las
grietas internas.
 Fatiga

† Fatiga: falla que presenta un material al ser sometido a

un esfuerzo repetitivo que puede tener un valor mayor o
menor que el límite de fluencia.
† Creep (Termofluencia) – deformación permanente a altas
temperaturas, dependiente del tiempo, que se da al
aplicar un esfuerzo o carga constante.
† Marcas tipo concha de almeja – Marcas que se ven en la
superficie de fractura de una pieza sometida a fatiga.
† Curve S-N (curva Wöhler ) - una gráfica que muestra el
esfuerzo como una función del número de ciclos en fatiga.
Figura 19. Superficie de fractura en una falla por Fatiga.
(a) A bajo aumento, las marcas tipo concha de almeja
indican que el mecanismo de fractura es FATIGA. Las
flechas muestran la dirección de crecimiento del frente
de la grieta, con origen en la parte inferior de la foto. En
(b) con alto aumento, se observan estrias que se
formaron durante la fatiga (x 1000)
 Figura 20.
Esquema de la
superficie de
fractura en Fatiga de
un eje de acero,
mostrando la zona
de inicio, la zona de
propagación y la
zona de ruptura
catastrófica, al
alcanzar la grieta un
tamaño crítico para
el esfuerzo aplicado.

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Figura 21 Geometría para ensayo típico de Fatiga

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Figure 22. Curvas (S-N) para un acero de herramientas y

una aleación de aluminio.
 Resultados del ensayo de Fatiga

† Límite de Endurancia
† Vida esperada bajo Fatiga
† Resistencia a la Fatiga
† Sensibilidad a Muezca
† Shot peening
Aplicación del ensayo de Fatiga

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Figura 23. Ejemplos de

ciclos de esfuerzos
license.

(a)Tensión = compresión,
(b)Tensión >compresión
(c) Solo tensión.
Figura 24 Tasa de
crecimiento de
grietas versus rango
de Factor de
intensidad de
esfuerzo, para un
acero de alta
resistencia. Para este
acero, C = 1.62 × 1012
y n = 3.2
 Creep, Stress Rupture, y
Stress Corrosion

† Curva Esfuerzo- Ruptura. Un método usado para informar

los resultados de una serie de ensayos de creep en el que
se grafica el esfuerzoaplicado versus el tiempo de
ruptura.
† Corrosión bajo esfuerzo – Fenomeno en el cual materiales
reaccionan con agentes ambientales químicos corrosivos
que generan la formación de grietas y disminuyen la
resistencia del material.
Figura 25. Figura 26 Fotomicrografía de
un metal fracturado por
Picaduras por creep en bordes
corrosión bajo esfuerzo,
de grano de un acero
mostrando grietas
inoxidable austenítico (x 500).
intergranulares como
resultado del proceso de
corrosión (x 200).
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Figura 27. Una curva típica de termofluencia

(creep) mostrando la deformación producida en
función del tiempo para un esfuerzo y
temperatura constantes.
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Figura 28. Las dislocaciones pueden ascender (a) cuando

átomos abandonan la línea de dislocación creando
insterticiales o llenando vacancias, o (b) cuando átomos se
unen a la línea de dislocación creando vacancias o eliminando
insterticiales
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Figura 29 El efecto de la temperatura o del esfuerzo

aplicado sobre la curva de termofluencia.
 Uso de los datos de Creep

† Curva de Esfuerzo-ruptura Un método usado

para informar los resultados de una serie de ensayos
de creep en el que se grafica el esfuerzo aplicado
versus el tiempo de ruptura.
† Parámetro de Larson-Miller – Un parámetro
usado para relacionar el esfuerzo, la temperatura, y
el tiempo de ruptura en termofluencia.
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Figura 30 Resultados de uan serie ensayos de creep.

(a)Curvas Esfuerzo -ruptura par una aleación Fe-Cr-Ni, y
(b) Parámetro deLarson-Miller para una fundición dúctil.
 Superplasticidad

† Superplasticidad – Grandes deformaciones en

Materiales que se logran bajo altas temperaturas y
bajas tasas de deformación .