UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE MÉTODOS I

TEMA: PRODUCTIVIDAD

CASO: “EMPRESA BOLPOLI S.A.

PRESENTADO POR: GRUPO KAISEN

DOCENTE: Ing ARTURO FERNANDEZ V. (Ms.C)

AREQUIPA – PERU

2004 - I
 PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
CASO ESTUDIO: EMPRESA BOLPOLI S.A. Ing. ARTURTO FERNANDEZ V.

La empresa BOLPOLI S.A. dedicada a la fabricación y comercialización de bolsas

de polietileno desea efectuar un estudio de productividad.

El proceso productivo consta de 3 subprocesos y operaciones de transformación:

1. Extrusión : Transformación de la materia prima:

2. Impresión : Impresión (con fines) del arte sobre las mangas de polietileno.
3. Sellado : Transformación de la manga de polietileno impresa en producto
terminado o bolsa de acuerdo a medidas.

BOLPOLI S.A. fabrica 3 tamaños de bolsas, cada tamaño es un artículo:

Artículo A: Bolsa de (40 x 30) cm, para embolsado de pantalones Jean.

Artículo B: Bolsa de (50x 45) cm para embolado de papel higiénico.
Artículo C : bolsa de (90 x 60)cm, para embolsado de detergente (15 kg).
Los precios de venta de los artículos A, B y C son de S/. 10 por cada Kg. S/ 12
por cada kg. y S/ 15 por cada Kg respectivamente.

A continuación se muestra el esquema de proceso productivo.

Materia Producto
Prima Terminad
Extrusi Impresió Sellad
(pellets o
ón n n o
de Bolsa “A”
polietile Bolsa”B”
no
Los recursos o insumos utilizados en la fabricación , sonBolsa “C”
los siguientes:

PRODUCTO “A”
PROCESO
EXTRUSIÓN IMPRESIÓN SELLADO
(1kg de pellets) (1kg de manga de (1kg de manga impresa)
RECURSOS bobina)
MATERIALES 1 kg 30 gr Tinta/ kg
MANO DE OBRA 0.02 hr/kg 0. 8 min/kg 0.12 hr/ kg
HORAS MÁQUINA 0.1 hr/kg 0. 4min/kg 0.06 hr / kg
E.ELECT. Kwhr/kg 0.03 0.05 0.02 kwh/kg
(planta)
MANTENIMIENTO 3 hr cada 7200 kg 1hr cada 10800 4 horas cada 800 kg producidos.
Durante el proceso producidos kg producidos
 PRODUCTO “C”
PROCESO EXTRUSIÓN IMPRESIÓN SELLADO
(1kg de pellets) (1kg de manga de (1kg de manga impresa)
RECURSOS bobina)
MATERIALES kg 20 gr Tinta/ kg
MANO DE OBRA 0.01 hr/kg 0. 4 min/kg 0.06 hr/ kg
HORAS MÁQUINA 0. 006hr/kg 0. 2 min/kg 0.03 hr / kg
E.ELECT. Kwhr/kg 0. 06 0.05 0.03
(planta)
MANTENIMIENTO 3 hr cada 24 000 kgs 1 hr cada 28 800 4 horas cada 800 kg producidos.
Durante el proceso producidos kg producidos

PRODUCTO “B”
PROCESO EXTRUSIÓN IMPRESIÓN SELLADO
(1kg de pellets) (1kg de manga de (1kg de manga impresa)
RECURSOS bobina)
MATERIALES 1 kg de pellets 25 gr Tinta/ kg
HORAS HOMBRE 0.016 hr/kg 0. 6 min/kg 0.08 hr/ kg
HORAS MAQUINA 0.008 hr/kg 0. 3 min/kg 0.04 hr / kg
ENERGÍA Kwhr/kg 0.04 0.05 0.02
MANTENIMIENTO 2 hr cada 9 000 kg 2 hr cada 14 400 5 horas cada 1200 kg producidos.
Durante el proceso producidos kg producidos
PROCESO
COSTO EXTRUSIÓN IMPRESIÓN SELLADO
COSTO DE S/. 2500 la TM S/.20 el kg
MATERIALES
COSTO DE S/. Hr. 6 8 5
Hombre
COSTO DE S/. Hr. 6 10 4
Máquina
ENERGÍA S/. Kwhr 1 1 1
(soles/ hora) 40 50 45
ARTICULO EXTRUSIÓN IMPRESIÓN SELLADO
A 10% 5% 6%
B 15% 5% 8%
C 20% 5% 10%

Nota: La empresa BOLPOLI S.A. labora 6 días a la semana, 3 turnos diarios, 52

semanas al año.

CON L A INFORMACIÓN PROPORCIONADA:

1. Determinar la Productividad del Factor Total de los productos que produce la
empresa BOLPOLI S.A. Haga el análisis respectivo.
2. Determinar las productividades Parciales de cada producto respecto al recurso
material y mano de obra. Haga el análisis respectivo.
3. Determine cuál es el artículo más productivo de l a empresa BOLPOLI S.A.

4. Si la empresa BOLPOLI S.A. tiene una propuesta de un nuevo proveedor de

materiales, el cual ofrece S/. 3 000 la Tonelada de pellets que presentan
mejores características para la extrusión, impresión y sellado, disminuyendo el
porcentaje de defectuosos de acuerdo al cuadro siguiente:
 ARTICULO
EXTRUSIÓN IMPRESIÓN SELLADO
A 18 4% 4%
B 12% 4% 6%
C 15% 4% 8%

Sugerir si BOLPOLI S.A. debe o no cambiar de proveedor.

5. La demanda proyectada del próximo año es:

ARTICULO
Demanda 1999
(En Toneladas)
A 40
B 80
C 60

Si la oferta anual de materia prima (pellets) es la siguiente;

Proveedor actual : 200 Toneladas
Proveedor nuevo: 150 Toneladas

a) Determinar la priorización y cantidad de los artículos a producir con la

materia prima ofrecida por el mejor proveedor.
b) Si se decidiera producir toda la demanda proyectada de 1999 adquiriendo
materia prima de ambos proveedores, decidir cuál debe ser la cantidad
requerida a cada proveedor.
c) De acuerdo a b) ¿Cuáles deben ser los precios de venta para mantener el
margen de utilidad actual?