LABORATORIO CALIDAD DE AIRE Y MEDICION DE CONTAMINANTES EN

FUENTES FIJAS

MARIA FERNANDA MONSALVE ROA

EDUAR ALEXANDER ARBOLEDA ADAME
DANIEL ALEXANDER CASTAÑEDA GARCIA

FUNDACION UNIVERSITARIA DE SAN GIL – UNISANGIL

FACULTAD DE CIENCIA NATURALES E INGENIERIA
INGENIERIA AMBIENTAL
CONTROL ATMOSFERICO
2018
LABORATORIO CALIDAD DE AIRE Y MEDICION DE CONTAMINANTES EN
FUENTES FIJAS

MARIA FERNANDA MONSALVE ROA

EDUAR ALEXANDER ARBOLEDA ADAME
DANIEL ALEXANDER CASTAÑEDA GARCIA

ING. CESAR PERILLA

FUNDACION UNIVERSITARIA DE SAN GIL – UNISANGIL

FACULTAD DE CIENCIA NATURALES E INGENIERIA
INGENIERIA AMBIENTAL
2018
 INTRODUCCION
Este informe presenta una guía metodológica para determinar la emisión de
partículas (material particulado) a través de un muestreo isocinético en fuentes
fijas, y contempla los requisitos básicos y equipos empleados para realizar un
muestreo. La determinación de la cantidad de material particulado presente en
una emisión atmosférica requiere de mucho cuidado y el uso de equipos
adecuados puesto que la concentración del contaminante que interesa es
relativamente pequeña.
 1. Procedimiento para la calibración y toma de muestras del Equipo de
Flujo Másico para PM10
PROCEDIMIENTO
Antes de iniciar con el procedimiento hay que reconocer la estructura y las partes
que componen el EQUIPO DE FLUJO MÁSICO PARA PM10 (HI VOL)

1. El aire es succionado a la
Cámara Superior.
2. Pasa a través de los tubos de
ventilación en la Cámara de
Impacto, dejando atrás las
partículas más grandes.
3. El aire succiona las partículas
más pequeñas a través de los
medios de filtrado.
4. Luego pasa a través del filtro
que captura las partículas
PM10.
Hay que recomendar ciertos aspectos como antes de iniciar el procedimiento:
1. Proteger el filtro y el muestreador de las precipitaciones y prevenir que
insectos y otros desechos sean muestreados.
2. Minimizar las fugas de aire que puedan causar error en la medición del
volumen de aire que pasa a través del filtro.
3. Descargar el aire de salida a una distancia suficiente de la entrada del
muestreador para minimizar el muestreo del aire de salida.
4. Minimizar la recolección de polvo de la superficie de soporte.

Cabe resaltar que este equipo no es complicado de manipular; cuenta con un

estructura muy simple y funcional el muestre ador de aire de alto volumen PM10
está diseñado para recoger las partículas del aire con un diámetro de 10μm o
menos. Este utiliza una entrada selectiva de tamaño para separar la materia en
partículas que es mayor que 10μm, asegurando que sólo las concentraciones de
PM10 se depositan sobre el filtro. Hay que tener en cuenta los siguientes pasos
para el procedimiento:
1. Se inspecciona cada filtro para detectar perforaciones, partículas y otras
imperfecciones. Se establece un registro de información del filtro y se asigna
un número de identificación a cada filtro.
2. Se equilibra cada filtro a las condiciones ambientales al menos durante 24
horas en el cuarto de pesaje.
3. Después del equilibrio, se pesa cada filtro y se registra el peso de
premuestreo con el número de identificación del filtro
4. Se enciende el muestreador para permitir establecer las condiciones de
temperatura de arranque. Se registra la lectura del indicador de flujo y, si es
necesario, la temperatura ambiente y la presión barométrica. Se determina
el flujo del muestreador (m3 /min local) de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
5. Si la velocidad de flujo está por fuera del intervalo aceptable especificado por
el fabricante, se chequea si hay fugas, y si es necesario, se ajusta la
velocidad de flujo al punto de ajuste especificado. Se detiene el muestreador.
6. Se ajusta el cronómetro para iniciar y detener el muestreador a tiempos
apropiados. Se ajusta el medidor de tiempo transcurrido a cero o se registra
la lectura inicial del medidor.
7. Se registra la información de la muestra (sitio de localización o número de
identificación, fecha de muestreo, número de identificación del filtro, modelo
y número serial del muestreador)
8. Se muestrea por un período de 24 ± 1 hora

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 9. Se determina y registra el flujo promedio (Q) en m3 /min local para el periodo
de muestreo de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se registra la
lectura final del medidor de tiempo transcurrido y si es necesario, la
temperatura ambiente y presión barométrica promedio para el periodo de
muestreo.
10. Se remueve cuidadosamente el filtro del muestreador, siguiendo las
instrucciones del fabricante. Se tocan solo los extremos del filtro.
11. Se coloca el filtro en un contenedor protector (por ejemplo, un recipiente de
petri, un sobre de papel transparente o de Manila).
12. Se registran factores tales como condiciones meteorológicas, actividades de
construcción, incendios o tormentas de polvo, etc., que puedan ser
pertinentes para la medición, en el registro de información del filtro.
13. Se transporta el filtro con la muestra expuesta, a las condiciones ambientales
del filtro tan pronto como sea posible, para equilibrar y posteriormente pesar.
14. Se equilibra el filtro expuesto, en las condiciones ambientales, al menos
durante 24 horas, bajo las mismas condiciones de temperatura y humedad
usadas para equilibrar el filtro en el premuestreo en el lugar destinado en el
laboratorio ambiental para el pesaje.
15. Periodicidad del muestreo. Según la legislación vigente el muestreo de PM10
debe ser realizado con una periodicidad de tres días.

2. Calibración y cálculos para el Equipo de Flujo Másico de la Universidad

VERIFICACIÓN EQUIPOS HI VOL
Antes de iniciar el muestreo se debe realizar una verificación de la calibración de
los equipos Hi Vol PM10; también es necesario realizar una verificación de la
calibración siempre que se realice cambio de escobillas, cambio de motor, cambio
del lugar de muestreo o cada vez que los equipos completen un periodo de trabajo
de 360 horas(15 días) en el mismo punto de muestreo, debido al desgaste de
escobillas del motor. Tenga en cuenta durante los procedimientos de verificación y
durante el muestreo que cualquier valor diferente al rango establecido para cada
parámetro (1.02 m3/min a 1.24 m3 /min [locales] para PM10 y 1.1 m3 /min a 1.7
m3/min [referencia] para PST), podría estar indicando una falla en el equipo. De
acuerdo con los equipos con los que cuenta ECOANALISIS podrá realizar los
procedimientos de verificación de la calibración de los equipos Hi Vol mediante un
calibrador de platos o un Vary Flow; no obstante, el principio de verificación con los
dos equipos es el mismo. Precauciones:
•La verificación de la calibración puede ser afectada por las fluctuaciones de voltaje.
•No debe realizarse esta operación en condiciones de lluvia.

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•No realizar actividades que generen distracción durante el procedimiento de
verificación, esto puede generar errores de lectura, daños al equipo y
procedimientos inadecuados.
A. Calibrador de Platos:
1. Destape el equipo y asegure el inlet o pieza de protección del filtro.
2. Desatornille el sujetador del filtro y sáquelo.
3. Instale la base del calibrador de platos, atornillando las tuercas lo suficientemente
ajustadas para impedir fugas. Las tuercas solo deben asegurarse manualmente
porque mucha presión puede dañar los empaques. 4. Tome el plato perforado de
18 orificios e instálelo en el calibrador.
5. Instale la carta de flujo en el registrador de flujo.
6. Ajuste la plumilla sobre la carta de flujo a cero (0), girando el tornillo de graduación
del registrador de flujo.
7. Instale el manómetro de columna de agua, ajustándolo en cero las dos columnas.
8. Encienda el equipo conectando directamente el motor a una fuente de energía
estable (110V),sin hacer uso del controlador de flujo. Al encenderse el muestreador
déjelo calentar (5 minutos aproximadamente), con el fin de lograr que se sienten las
escobillas, que el equipo se estabilice y se adapte a las condiciones locales.
9. Luego de calentar el equipo apáguelo desconectando el motor.
10. Realice prueba de fugas. Para esto siga el esquema de conexiones de
mangueras, ponga el manómetro en cero. Conecte el motor a la fuente de energía
y tape con la mano o con una herramienta la boca del calibrador de platos y el orificio
lateral. Al realizar esta operación la diferencia de presiones sobre el manómetro de
columna de agua deberá ser cero y por lo tanto no debe haber desplazamiento en
las columnas de agua (0 – 0). Puede usar una herramienta tal como una tarjeta,
para identificar claramente que no hay desplazamiento de las columnas de agua.
Precauciones:
•Este procedimiento de prueba de fugas deberá realizarlo para cada plato, durante
la verificación, una vez lo haya instalado en el calibrador.
•En caso que se presente un desplazamiento mayor a 0,1 pulgadas de agua en el
manómetro durante la prueba de fugas, detenga el procedimiento de medición y
revise el estado de hermeticidad del sistema (empaques, calibrador, portafiltro).
•NO realice obstrucción en el orificio del calibrador para prueba de fugas por más
de 30 segundos, podría causar daños al motor por sobre esfuerzo.

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11. Luego de obtener una prueba de fuga exitosa durante 10 segundos (durante los
cuales no se presenta variación en las presiones del manómetro de columnas de
agua 0 – 0), apague el equipo y realice la conexión de mangueras para recolección
de datos de verificación del equipo Hi Vol.
12. Encienda el equipo, déjelo estabilizar durante algunos segundos.
13. Realice la lectura y registre los siguientes parámetros en el formato de campo
FR-MMP-47:∆H (suma de las alturas de desplazamiento de las dos columnas de
agua en el manómetro), Q (registrado en la carta de flujo), No de Plato, temperatura
y presión atmosférica del lugar (a partir de la altura sobre el nivel del mar utilizando
el GPS o información secundaria).
14. Repita este procedimiento para los platos restantes, según el siguiente orden
(12, 10,11, 12y 13).
15. Ingrese los datos en el formato digital FR-CCP-50 para la calibración con platos
y FR-CCVF-51 para calibración con Vary Flow. que aplica para el tipo de monitoreo,
bien sea PST o PM10del equipo calibrador de Platos. Precaución: El calibrador debe
contar con certificado de calibrador vigente (1 año), cerciórese de que el certificado
no esté vencido. Para la verificación de la calibración del Hi Vol PM10 es
recomendable el uso del calibrador Vary Flow y no del calibrador de platos.
16. Verifique en el formato digital FR-CCP-50 que la curva de calibración sea lineal
y que el coeficiente de correlación se encuentre entre 0.99 y 1.
17. Verifique que mínimo 3 de los 5 platos cumplan con el criterio de aceptación de
variación (+/- 0,04) y rango de datos (1.02 m3 /min a 1.24 m3 /min [locales] para
PM10 y 1.1 m3 /min a 1.7 m3 /min [referencia] para PST).
18. Identifique el valor de Set Point o valor de trabajo sobre la hoja de cálculo
identificado como SSP. Este valor será al que deberá ajustar el controlador de flujo
para el desarrollo del monitoreo de acuerdo con los datos de calibración.
19. Conecte las mangueras tal y como si fuera a desarrollar un muestreo; verifique
ajustando el controlador de flujo que el valor de SSP se puede graduar para el
desarrollo del monitoreo.
20. Una vez verificada la calibración, el flujo de aire durante el monitoreo deberá
estar entre (1.02 -1.24) m3 /min ó (36-43)ft3 /min[locales] para PM10 y entre (1.1-
1.7) m3 /min ó (39-60) ft3 /min[referencia] para PST

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 3. Procedimiento para la realización de muestreo de fuentes fijas –
Método Isocinético
Este método consiste en tomar una muestra de la emisión que permita determinar
la concentración del contaminante y el flujo del gas portador, con el fin de calcular
el flujo másico del contaminante.
1.1 Condiciones especificas
La muestra debe tomarse cumpliendo con el requisito de no generar una separación
mecánica de los contaminantes con respecto al gas portador, es decir, la toma de
la muestra debe realizarse a la misma velocidad en que son transmitidos los
contaminantes en el ducto de muestreo; a esto se le denomina muestreo
isocinético.
El porcentaje de isocinetismo está dado por la siguiente ecuación:
% isocinetismo = 100 Vn/Vs

En donde:

Vn = velocidad de toma de muestra

Vs = velocidad de gases en la chimenea
Cuando se presentan condiciones no isocinéticas:

a. Las partículas mayores tienden a moverse en la misma dirección inicial

b. Las partículas menores tienden a seguir las líneas de flujo
c. Las partículas intermedias sufren alguna deflexión

1.2 Principio

Para obtener una medición representativa de las emisiones de contaminantes y/o

los caudales de una fuente estacionaria, se selecciona un sitio de medición en la
chimenea en donde la corriente fluye en una dirección conocida. Se divide la sección
transversal de la chimenea en un número de áreas iguales y se localiza un punto de
travesía dentro de cada una de estas áreas iguales.

1.3 Aplicabilidad

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Este método es aplicable para corrientes de gas que fluyen en ductos y chimeneas.
El método no puede ser usado cuando:

a. El flujo es ciclónico o turbulento.

b. El diámetro de la chimeneas es inferior a 0.30 m o tiene un área transversal
inferior a 0.071m2.
c. El sitio de medición tiene menos de dos diámetros de chimenea o ducto
corriente abajo o menos de medio diámetro de corriente arriba después de
una perturbación.
1.4 Localización del sitio de medición adecuado

Se considera que la sección del ducto más adecuada para ubicar el sitio de medición
es aquella que tiene una distancia equivalente de ocho (8) diámetros corriente abajo
después d una perturbación y dos (2) diámetros corriente arriba antes de la
siguiente; ya que en esta franja se encuentra un flujo laminar.

1.4.1 Adecuación del sitio

Una vez elegido el sitio se adecua cumpliendo los siguientes requisitos:

 que la plataforma sea amplia y resistente.

 que sea de fácil acceso.
 que cuente con suministro de energía eléctrica (110v).
 que cuente con protección necesaria para evitar los cortos circuitos y
choques eléctricos.

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ANEXOS

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