PROBLEMAS

1.- Calcule las cantidades de producción diaria y las secuencias de los siguientes
requerimientos mensuales. Suponga que el mes tiene 20 días de producción.
a) 5000A, 2500B, 3000C
Producción diaria:
- 250A, 125B, 150C

Secuencia:
AAAAAAAAAABBBBBCCCCCC/AAAAAAAAAABBBBBCCCCCC/AAAAAAAAAABBBB
BCCCCCC
b) 2000A, 3000B, 6000C
Producción diaria:
- 100A, 150B, 300C

Secuencia: AABBBCCCCCC/AABBBCCCCCC/AABBBCCCCCC
2.- Suponga que un centro de trabajo JIT está siendo operado con un tamaño de
recipiente de 25 unidades y una tasa de 25 unidades y una tasa de demanda de
100 unidades por hora. También suponga que le toma 180 minutos a un recipiente
dar una vuelta completa.
a) ¿Cuántos recipientes se requieren para operar este sistema?
𝑫. 𝑻
𝒏=
𝑪
Dónde:
n: número de recipientes Kanban.
D: Tasa de demanda
T: Tiempo de una vuelta
C: Tamaño en número de partes

100.180
𝑛= = 12 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
60.25
b) ¿Cuánto inventario se debe acumular?
Inventario máximo = n.C = 12.25 = 300 unidades
c) ¿Cuántas tarjetas Kanban se necesitan?
Se necesita una tarjeta para cada recipiente, así que se necesitaran 12 tarjetas Kanban.
3.- Suponga que un centro de trabajo tiene un tiempo de preparación más acarreo
de 30 minutos para fabricar 50 partes. También suponga que se requieren 10
minutos para mover un recipiente estándar de 50 partes al siguiente centro de
trabajo y que la tasa de demanda es de una parte por minuto a lo largo del día.
a) Programe esta situación indicando cuando el centro de trabajo A debe estar
produciendo y cuando debe estar ocioso, y también cuando toman lugar los
movimientos de los recipientes de A a B, es decir, hacia el centro de trabajo del
usuario.
T preparación + t corrida = 30 min  para 50 partes
T mover 1 recipiente = 10 min  1 recipiente de 50 partes
Tasa de demanda = 1 parte/min  durante todo el día.
b) ¿Cuántos recipientes estándar se necesitan para que esta parte circule según
su respuesta en la parte a.
Solo uno para que cuando el recipiente este en el centro de trabajo “B” se mantenga
inactivo el centro de trabajo “A”.

c) Utilice la formula n = D.T/C para calcular el número de recipientes.

D  T 1  30  10
n   0.8
C 50
Redondeando n = 1
4.- Para una operación en particular, el tiempo de preparación es de 10 minutos a
un costo de $15 en tiempo perdido de máquina y de mano de obra. El tiempo de
acarreo es de 50 minutos para producir un lote estándar de 400 partes. Suponga
un costo de conservación de $2 por parte por mes y una tasa de demanda de
20000 partes mensuales. Toma 3 horas circular un recipiente de partes.
a) Calcule el EOQ para esta parte.
b) ¿Cuántos recipientes estándar se necesitan?
c) Si el tiempo de preparación se puede cortar a un minuto, calcule nuevamente
el tamaño de lote y el número de recipientes necesarios.

5.- Una compañía está en el negocio de la fabricación de partes que luego pasaran
a través de varios centros de trabajo. Suponga que el centro de trabajo A provee
al centro de trabajo B de partes. Los siguientes tiempos (en minutos) se dan para
cada centro de trabajo.
Centro de Trabajo
A B
Tiempo de preparación 3 2
Tiempo de acarreo (por c/parte) 0.5 0.1
Tiempo de movimiento 6 8

Un recipiente Kanban estándar contiene 50 partes que se transfieren del centro

de trabajo A al centro de trabajo B. La tasa de demanda del centro de trabajo B es
de 4 partes por minuto.
a) ¿Cuántos recipientes Kanban se necesitan en esta situación?
 T es el tiempo requerido para que un contenedor atraviese ambos centros de
trabajo y regrese a su punto de inicio, entonces T = 3+2 minutos de preparación,
100(0.5+0.1) minutos de tiempo de corrida, (6+8) minutos de tiempo de
desplazamiento.

T = 5 +60 + 14 = 79 minutos.
n = (partes / minutos)(79 min)/(50 partes)
n = 6.32 (se redondea a 7)
n7
Inventario máximo = 7x50 = 350

b) Si el tiempo de movimiento se acorta a la mitad, ¿Qué le hace esto al

número de recipientes necesarios? ¿En cuánto reducirá este cambio de
inventario?

Tiempo de desplazamiento = (6+8)/2 = 14 minutos

T = 5 + 60 +7 = 72 minutos
n = (4partes/min)(72 min)/(50 partes) = 5.76
n6

Al reducir el tiempo de movimiento la cantidad de recipientes que se necesitan

se reduce en 1.
Inventario máximo = 6 x 50 = 300
El nuevo inventario máximo representa el 86 % del anterior.
6.- Una maquina actualmente tiene un tiempo de preparación de 2 horas y un costo
de $10 por hora en tiempo de perdida de mano de obra y de maquinaria. Cuesta
25% llevar las partes en inventario durante un año y la maquina produce 100 partes
por hora. Suponga que la planta opera 2000 horas al año y que el tiempo de
circulación de cada recipiente Kanban es de 24 horas. Cada parte cuesta $50
fabricarla. La tasa de demanda de la parte es de 100 000 unidades al año
a) ¿Cuál es el EOQ para esta parte?
Tpreparacion = 2h
Preparación = 10$
C = 0.25$/año
Producción = 100 partes/ hora
Tcircula = 24 horas
Cfabric = 50$/parte
D = 100000 partes/año
Entonces:
partes 1 horas
EOQ = D*T = 100000* * * (24  2)
año 2000h / año recipiente
EOQ = 1300
b) ¿Cuántos recipientes Kanban se necesitan, utilizando el tamaño de lote
calculado en la parte a).
D∗T
n=
C
 n= 13 recipientes
c) ¿Cuál sería el efecto de reducir el tiempo de preparación en este caso a 10
minutos? Calcule nuevamente el EOQ y el número de recipientes Kanban
necesarios.
El nuevo EOQ será:
partes 1 10 h
100000 * * (24  )
año 2000h / año 60 recipiente
EOQ  1208.33
luego :
D * T 1208.33
n 
C 100
n  13recipiente s
7.- Suponga que un centro de trabajo JIT está siendo operado con un tamaño de
lote de 50 unidades. Suponga que se están demandando 200 partes por hora y
que toma 3 horas hacer circular un recipiente incluyendo todos los tiempos de
preparación, acarreo, movimiento y ociosos.
a) Calcules el número de recipientes Kanban necesarios.
Datos:
T = 3h
D = 200 partes / h
C = 50 unidades =50 partes

n = 200*3/50 = 12

b) ¿Cuál es el inventario máximo que se acumulara?

Inventario máximo = 12*50 = 600 unidades
c) ¿Qué se puede hacer para reducir el nivel de inventario? Sugiera alternativas.
Reducir el tamaño del recipiente o la cantidad que de ellos se utiliza.
Reducir el tiempo necesario para circular un recipiente ya sea de preparación, de
máquina, operación, espera, o de desplazamiento.