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Facultad de Ingeniería
Departamento Ingeniería Química
INFORME:
Levantamiento artificial BES y proceso
de producción en superficie crudo
mediano.
ÍNDICE
1. Introducción........................................................................................................................... 3
2. Marco Teórico ........................................................................................................................ 4
3. Contenido .............................................................................................................................. 5
3.1 Bombeo Electrosumergible .............................................................................................. 5
3.2 Proceso de Producción .................................................................................................... 8
Conclusiones ..................................................................................................................................... 15
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1. INTRODUCCIÓN
La técnica para diseñar las instalaciones de bombeo electrosumergible consiste en seleccionar una
bomba que cumpla los requerimientos de la producción deseada, de asegurar el incremento de
presión para levantar los fluidos, desde el pozo hasta la estación y escoger un motor capaz de
mantener la capacidad de levantamiento y la eficiencia del bombeo.
Una vez extraído el crudo por BES el flujo que se obtiene de un yacimiento es de naturaleza
multifásica. La separación física de estas fases es una de las operaciones esenciales en la
producción, tratamiento, transporte de crudos y gases. Durante el recorrido de los fluidos, desde el
yacimiento hasta la superficie, su temperatura y su presión se reducen, lo cual trae como
consecuencia el aumento del gas liberado de los hidrocarburos líquidos.
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2. MARCO TEÓRICO
▪ Presión de cabezal
Es la presión que tiene el crudo al llegar a la superficie o cabezal del pozo.
▪ Separador de gas
Equipo utilizado para permitir el ingreso de fluidos al interior de la bomba también tiene la
finalidad de eliminar la mayor cantidad del gas en solución contenido en estos fluidos. El
separador de gas es un componente opcional construido integralmente con la bomba,
normalmente se coloca entre ésta y el protector.
▪ Protector
Este componente también llamado sección sellante, se localiza entre el motor y la bomba, está
diseñado principalmente para igualar la presión del fluido del motor y la presión externa del fluido
del pozo a la profundidad de colocación del aparejo.
▪ Coalescedores electrostáticos
Son separadores de dos fases que utilizan un campo electrostático para quitar el agua y las
sales del crudo, permitiendo un transporte económico y el procesamiento aguas abajo.
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3. CONTENIDO
¿Qué es?
¿Cómo es el proceso?
Un sistema BES se encuentra conformado por los siguientes equipos de superficie y de subsuelo:
Equipos de superficie:
Equipos de subsuelo:
✓ Motor eléctrico
✓ Protector
✓ Separador de gas
✓ Bomba centrifuga
✓ cable
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Ventajas y Desventajas
Ventajas
✓ Puede levantar volúmenes extremadamente altos ( 90000 BPD) en pozos someros con
revestidor grande.
✓ No presenta problemas con yacimientos desviados.
✓ Los costos de levantamientos para grandes volúmenes son muy bajos.
✓ Se pueden instalar fácilmente sensores de presión en el yacimiento para ser medidos en
Superficie.
✓ Fácil para aplicar tratamientos contra la corrosión.
Desventajas
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Esta etapa consiste en la recolección de las líneas de crudo-gas procedentes de distintos pozos por
medio de una válvula multipuerto.
Equipos involucrados:
Esta etapa es de suma importancia en el proceso, consiste en separar por medio de un separador
trifásico o bifásico gas-crudo-agua ó crudo- gas para sí llevarlos a la siguiente etapa.
Principios de separación:
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Secciones de un separador:
Para efectuar una separación lo más completa posible un separador consta generalmente de cuatro
secciones, aunque esto puede variar dependiendo del tipo de separador. Las cuatro secciones son:
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Equipos involucrados:
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Equipos involucrados:
▪ Calentadores: Equipo principal existente en las estaciones de flujo para calentar las tuberías o
serpentines por donde fluye crudo-agua, para elevar y/o mantener la temperatura deseada.
El objetivo del calentamiento a través del calentador es que exista una diferencia de densidades
entre el crudo y agua para facilitar el proceso en la siguiente etapa.
Tipos de calentadores:
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Calentadores de tipo directo: El fluido entra en contacto directo con la zona de combustión o
elemento térmico. En general, los calentadores a fuego directo son utilizados para calendar
emulsiones no corrosivas a presiones relativamente
bajas.
Equipos involucrados:
▪ Tanque de lavado: Operan con media parte de agua y la otra parte lo cubre el crudo, la
alimentación de crudo se realiza por la parte inferior, el agua que con el crudo entra en contacto
con el agua del recipiente para que la coalescencia del agua se lleve a cabo, y por la parte
superior, esta la salida de crudo. Para una mayor eficiencia de separación agua-crudo se usan
químicos que rompen la emulsión.
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En esta etapa se almacena el crudo que será enviado por medio de camiones o líneas de tuberías a
Refinería.
Equipos involucrados:
Esta etapa considera la reinyección de agua al yacimiento o para consumo humano, se recomienda
realizar un tratamiento químico en dicha etapa si se considera hacerla.
En esta etapa se tiene el gas obtenido por separación de la etapa II dicho gas se puede:
✓ Quemar a antorcha.
✓ Enviar a planta de acondicionamiento de gas.
Absorbedores: Equipos que separan uno o más componentes de una mezcla gaseosa por medio
de la absorción de gases que consiste en poner en contacto la mezcla gaseosa (gas) con un liquido
denominado absorbente o disolvente, para disolver selectivamente uno o más componentes,
denominado soluto, por transferencia de materia del gas al líquido.
En el proceso de deshidratación del gas (remoción del agua del gas) se utiliza una solución de
trietilenglicol.
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4. CONCLUSIONES
Con respecto al levantamiento artificial BES y el fluido de proceso crudo mediano se puede concluir
que:
▪ Sera recomendable utilizar dicho método cuando exista una alta relación agua-crudo y baja
relación gas-liquido.
▪ En caso de altas relaciones gas-crudo se puede emplear BES utilizando un eficiente separador
de gas y colocando la bomba los más profundo posible, pero esto involucra una mayor inversión
económica.
Con respecto al proceso de producción en superficie y el fluido de proceso crudo mediano se puede
concluir que:
▪ Es recomendable realizar la etapa III, para calentar el fluido de proceso y así generar una mayor
diferencia de densidades entre el crudo mediano y el agua para que en la siguiente etapa de
deshidratación sea más efectiva.
▪ En la etapa de deshidratación se puede utilizar ya sea un deshidratador electrostático (el más
utilizado) o un tanque de lavado.
▪ Como el crudo mediano tiende a formar emulsiones se debiera añadir un tratamiento químico,
algún agente desmulsificante en la etapa IV de deshidratación.
▪ El crudo mediano no es un crudo espumoso por lo que no será necesario añadir un
antiespumante como tratamiento químico.
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