FIGURA 3.

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Determinación de los requerimientos de inyección
Para determinar los requerimientos de inyección se deben tratar cálculos de aspectos
generales los cuales son:
 Frecuencia de corte.

La velocidad de cizallamiento se define como la velocidad superficial del plástico en la

pared del cañón de calefacción, dividido por la profundidad del canal y sus unidades son
in(m)/min. Su fórmula está dada por:
SR = (DN) / h
Donde:
SR = velocidad de cizallamiento
D = diámetro del tornillo
N = velocidad de rotación del tornillo
h = profundidad de canal

Un valor promedio de velocidad de cizallamiento sería aproximadamente 150 pies/min

(45 m/min), pero cada plástico tiene una velocidad de cizallamiento específica, por
ejemplo los plásticos termosensibles pueden tener una velocidad de cizallamiento de de
175 pies / min (53 m / min) o más.

 Salida del tornillo.

La cantidad de material que una máquina de inyección puede procesar está clasificado en
libras por hora (kilogramos por hora) y se determina por la cantidad de caballaje
disponible para girar el tornillo. Por ejemplo, en 2 pulg.(5,1 cm) de diámetro normalmente
soportará un máximo de 15 CV (11 kW). Más que eso puede resultar en la rotura del
tornillo, mientras que para 4,5 pulgadas. (11,4 Cm) de diámetro, por otro lado, no se
romperá con hasta 150 CV (110 kW) a su disposición.

 Presión de inyección.

La máquina de inyección de tornillo promedio es capaz de producir presión de inyección

de 20.000 psi (137.890 kPa) en el calentamiento barril. Esta presión completa está
disponible en la boquilla de la máquina antes de que el material entre en el molde. En la
mayoría de los casos, es aconsejable utilizar la presión de inyección más alta y la
velocidad de inyección más rápida para poder así minimizar el tiempo de ciclo total del
proceso de moldeo. En la práctica es recomendable comenzar a moldear a 6.000 a 8.000
psi (41.360 a 55.150 kPa) y aumentar / disminuir la presión según sea necesario mientras
se optimiza el ciclo.

 Relación L / D

Es un factor crítico involucrado en la creación de presión de inyección disponible, es la

relación entre la longitud del tornillo de inyección y su diámetro (L / D).
La dimensión L es normalmente 20 veces mayor que la dimensión D, hay que tomar en
cuenta que cuanto mayor es la relación, es más suave la acción de cizallamiento del
tornillo en el material plástico.
FIGURA 3.2

La unidad de sujeción

Dimensionamiento de la unidad de sujeción

La unidad de sujeción de una máquina de moldeo por inyección está determinado por la
cantidad de fuerza de sujeción que la máquina es capaz de producir. Esta fuerza es
necesaria para mantener el molde cerrado durante el proceso de inyección, cuyas unidades
son toneladas (kilonewtons). Por ejemplo, una máquina especıfica que tenga una relación
de 200 toneladas (1780 kN) es capaz de producir una Fuerza de pinza máxima
equivalente a un total de 200 toneladas

¿Cuánta fuerza se requiere?

Los materiales más gruesos requieren mayores presiones de inyección y los rangos en
que cada material caerá puede ser clasificado como de alto flujo, caudal medio, y bajo
flujo.

Determinación del área proyectada

Para determinar la fuerza de sujeción requerida, se toma el área proyectada de la parte a

moldear y multiplicar ese número por un factor de 2 a 8.

Figura 3.3

El área proyectada de la parte se encuentra multiplicando la dimensión L por la

dimensión W (ancho de longitud).